ATOX57.5立磨磨辊密封结构改造

ATOX50生料立磨的磨辊护罩及刮料器改进作者：王虎吕永亮李相政来源：《中国科技博览》2017年第26期[摘要]通过对生料磨的磨辊护罩、刮料器实施技术改进，使生料磨的运转效率得到显著改善和明显提高，为回转窑生产创造了更为有利的条件。

[关键词]立磨改造中图分类号：R552 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）26-0319-010 前言我公司生料工艺装备采用的是丹麦史密斯ATOX50立磨，属于国内先进水平。

但该磨自投产以来，无论是刮料器还是磨辊护罩使用周期都比较短，制约了磨机的生产。

如何解决这个问题，成为生料生产的关键。

1.原因分析我公司生料粉磨以冶金石灰石尾矿、砂岩、铁矿石尾矿、煤矸石、炉渣等为原料制造生料。

但自建成以来就面临着一个严峻的问题，冶金石灰石尾矿粒度小，基本在40mm以下，因此料子细，流动性差；本地砂岩硬度大，易磨性较差，造成刮料器及磨辊护罩磨损较快。

2.改进措施（1）改造刮料器由于磨机刮料器磨损速度快，刮料板更换频繁，更换难度较大，导致磨机效率低，减速机振动值上升。

我们通过对现场刮料器磨损面的观察，发现刮料器磨损都是从端部向内500mm 左右，于是将刮料器改造为组合式结构，减少了对磨机本体频繁更换螺栓孔的伤害，解决了上述难题。

改造如图1：（2）改进磨辊护罩磨辊护罩由于原设计前部保护板较短，喷嘴环上旋风裹带物料对磨辊护罩连接部冲击较大，致使磨辊护罩磨损较快，磨辊护罩使用不到4个月便将本体耐磨层磨损殆尽，凹凸密封磨损加快，若不能及时更换，磨机运行将存在重大运行隐患。

于是我们根据喷嘴环角度，将护罩向前延伸了25mm，厚度增加了10mm。

解决了上述问题。

3.效果通过对生料磨的磨辊护罩、刮料器实施技术改进，使生料磨的运转效率得到显著改善和明显提高，为回转窑生产创造了更为有利的条件。

一、磨辊轴承拆除1、将磨辊平行放于地面，拆除磨辊凹凸密封，刚性密封、磨辊端盖及锁紧套压盘，磨辊总成重量约为35吨。

需注意的几个方面：○1磨辊端盖拆除后要检查端盖内直口与轴承外圈的接触情况，使用深度尺进行测量，2#磨辊拆除后发现轴承跑外圈将磨辊端盖内直口磨损了1.5mm左右，在枣阳进行了端盖补焊车削。

○2检查骨架油封润滑油脂的量，明确以后加油频次和数量。

○3测量轴承锁紧套压盘固定情况，需测量两个尺寸，一是压盘外端面与轴承内圈的尺寸，二是压盘内端面和锁紧套端面的尺寸。

通过这两个尺寸来确定轴承定位情况。

○4使用塞尺测量轴承游隙，并做好记录。

2、将磨辊垂直立放，使磨辊轴内侧接触施工平台受力，并用水平尺对轮毂上面进行找正，确保磨辊垂直。

3、安装液压螺母，连接手动泵；在锁紧套打压油口处连接油管和手动泵，锁紧套两个油口，分别涨内外和外圈。

三个手动泵的操作顺序是：先使用两台手动泵向锁紧套内注油，压力约为400bar时停止打压，检查锁紧套内外圈是否出油，出油后对液压螺母进行打压，液压螺母压力达到在500bar左右锁紧套拔出。

4、轮毂内轴承的拆卸：把伸缩十字架放入轴承腔内，上方用吊车固定，下方放入千斤顶并顶起轴承外圈，当千斤顶力量超过300吨时选择用破坏的方式取出轴承；检查轮毂内腔，清理轮毂两侧端盖上的油槽，测量轮毂内径，将测量的数据记录在轮毂内壁上。

如轮毂内壁尺寸超限，需对轮毂内部进行机加工。

5、磨辊轴安装配件的拆卸：使用喷枪对卸轴承内圈隔离套和NU 轴承内圈加热进行拆除加热。

将内侧端盖和凹密封拆卸。

需注意以下几个方面：○1隔离套拆除后检查隔离套定位销磨损情况，是否存在移位。

○2检查磨辊端盖内直口与轴承外圈的接触情况，使用深度尺进行测量，2#磨辊内侧端盖同样存在磨损现象。

○3检查骨架油封润滑油脂的量，明确以后加油频次和数量。

6、轮毂的加热和磨辊两盘轴承及外隔离套的安装：○1校正轮毂成水平状态；轮毂加热前必须先将磨辊内侧端盖安装到位，油封及o型圈不需要安装，作用为NU轴承外圈定位用，轮毂的加热可采取使用喷枪的方式，使用3套大直径喷枪对轮毂均匀加热，加热时间约为5个小时，温度在170—200℃。

AtoxR—50辊式立磨安装技术方案目录1-1.1概述1-1.2基本施工方法1-1.3安装网络计划图1-1.4安装要领1-1.5质量目标正文1-1.1概述1-1.1.1原料粉磨是水泥厂工艺线上极重要的首要环节，磨机安装质量的好坏，直接关系到全线生产能否正常和全厂投产后的经济效益。

水泥厂选用的是丹麦FLS公司生产的AtoxR—50型辊式磨，平型磨盘直径Φ5m，该磨的磨辊是圆柱形，三个磨辊直径为Φ3m，可翻出机外，便于检修和拆装辊套，它的生产工艺有三个比较显著的特点：（1）总动力消耗与相同生产能力的球磨机相比要低许多。

（2）当被磨物料水份高达20%时，仍能保证出料成品的尺寸和产量，非常适合铜陵地区潮湿多雨的气候使用。

（3）可以允许有较大粒度的物料进入磨体，正常喂料粒度为0~80mm，最大可达100mm。

Atox辊式磨的粉磨过程是在磨盘的转动和被旋转的磨辊之间的辊压研磨的过程中完成的，Atox磨的生产能力取决于磨辊与磨盘之间的压力和在一定风送速度下的选粉机的能力。

用于烘干物料的热风从磨盘底下引入，然后从环向篦缝经粉磨室带走物料，进入分离器进行高效的选粉，细粉随风而出，粗粉重新进入磨室研磨至细。

1-1.1.2设备的规格和性能型号：R-50辊式磨磨辊数：3个磨辊直径：3000m磨盘转速：25.04rpm主减速机：KMP710（引进德国Flender技术国产）主减速机功率：3540kw主电机（SR）功率：3500kw辊式磨选粉机型号：RAR50辊式磨选粉机直径：Φ6080mm辊式磨选粉机转子速度：66~22r.pm辊式磨选粉机电机（SC变频调速）功率：250KW该辊式磨结构如图一所示1-1.2基本施工方法AtoxR—50辊式立磨高22m，最大直径Φ10m多，钢屋架为19.5*19.5*30m。

组合后吊装单件重量60多吨，最大件重110吨（减速机）而屋架内只设了10t的检修葫芦，土建屋架盖好以后再进行辊式磨安装是有关相当大的困难，满足不了吊装要求，因此需用150t 吊车吊装作业（见图二），我们本着安全、稳妥、高质量、快速度、尽量降低工程成本的原则，决定采用先辊式磨主体施工，再交付土建施工屋架，土建屋架施工完成再交付安装辊式磨的辅助设备及液压润滑系统的流水作业法。

传统的继承与现代科技丹麦史密斯ATOX50立磨介绍关键词：史密斯立磨，立磨磨辊磨损，立磨轮毂磨损，立磨衬板裂纹一、立磨结构传统的继承与现代科技二、磨辊构造1－固定卡铁（A）；2－双头螺杆；3－弧形衬板；4－固定卡铁（B）；5－轮毂；6－外圈定位环；7－内圈定位环；8－转轴；9－帐套；10－空气密封圈；11－轴承；12－锁紧螺栓；13－圆柱滚子轴承；14－螺钉；15－中心架法兰；16－螺栓；三、磨辊磨损和衬板（辊套）、夹板裂纹分析1、运行环境磨辊是一个圆柱体，直径（带衬板）3000mm，在磨盘带动下旋转，转动时磨辊上各点线速度相同。

因此，在磨盘和磨辊的接触线上，磨盘与磨辊之间在O点是纯滚动，而内外都有速度差，存在相对滑动。

在内侧，磨盘线速度小于磨辊线速度，磨盘对磨辊的静摩擦力和磨盘转向相反；在外侧，磨盘线速度大于磨辊线速度，磨盘对磨辊的静摩擦力和磨盘转向相同。

这两个力方向相反，使磨辊衬板对角受力增大。

加之磨辊衬板两侧有夹板压紧，内外侧处理静摩擦力外还有螺栓的预紧力。

因此磨辊衬板两端受力较大，衬板定位销易出现磨损或断裂，导致衬板在磨盘静摩擦力作用下与轮毂产生相对运动，致使轮毂表面磨损，尤其两侧边缘部位磨损较大，衬板和轮毂接触不实，受力不平衡导致衬板裂纹。

2、制造工艺衬板受铸造工艺和加工工艺限制，衬板成品很难达到与轮毂理论配合精度，造成配合面存在一定的间隙。

虽然依据衬板按照要求，衬板与轮毂之间允许存在0.1mm的间隙，但因环境影响，热风携带颗粒物料不断冲刷衬板与磨辊的配合面，间隙进一步增大，轮毂磨损的同时导致衬板、夹板出现裂纹。

传统的继承与现代科技3、检修环境正常运行情况下，衬板使用6-8个月正常掉面，掉面过程中受检修环境影响（粉尘浓度大），配合面因粉尘附着，也会产生间隙并导致轮毂冲刷磨损。

综上原因，根据统计水泥原料立磨通常情况下一般使用4年后，轮毂磨损，衬板、夹板裂纹现象会比较明显。

四、磨辊轮毂磨损后的危害1、导致衬板两侧压板变形，无法达到紧固要求或丧失紧固能力，严重者衬板脱落，造成磨盘损坏，甚至造成立磨底部减速机损坏。

1、改进空气密封环，使密封环更换方便；
2、将轴承内圈刷镀，恢复到要求轴径；
3、将轴承内圈内端面顶到位；
4、将轴承压盖螺栓强度提高。
3.磨辊衬板产生裂纹。
安装不当，衬板底面与磨辊面不均匀接触，导致衬板振动。
正确安装新衬板。
4.磨盘衬板移位。
安装时压块底面接触到磨盘，而斜面并未与衬板接触。
将压块底面车去适当厚度，衬板内卡面卡到磨盘的卡槽，外卡面由3块压块的卡面卡住，每块பைடு நூலகம்块用螺栓固定磨盘。
2、改进拉伸杆结构。
2.连接头和内部关节轴一起从磨辊轴上脱出。
1、更换空气密封环须将连接头和关节轴承一起从磨辊轴上拔出，多次操作，轴表面被拉伤；
2、轴表面硬度低，上半表面受压产生变形；
3、轴承抱死时轴承内圈与轴相对转动；
4、安装时轴承内圈内端面留有的距离没有到位。
以上原因使轴承与轴由过盈合成为间隙配合，继而螺栓断裂，连接头脱出。
ATOX立磨常见故障的排除表
故障
原因分析
预防及排除方法
1.拉伸杆断裂。
1、拉伸杆上面没有保护套，运转中，物料击打拉伸杆，造成磨损；
2、由于螺纹头根部应力集中，中部直径增大后，冲击韧性降低长期处于交变应力作用上，加上3个磨辊衬板高度不同，造成断裂（中部拉伸杆断）。
1、在拉伸杆上焊上保护套，并避免运转中相碰；

立磨磨辊轴现场修复技术总结立磨作为大型粉磨设备，在水泥生产线上被广泛应用。

而立磨磨辊等核心部件在现场很难具备深度修复条件，离线返厂修复往往需要耗费大量的时间、资金，而对于水泥企业来说时间即效益，因此如何在现场条件下修复磨辊等核心零部件，对水泥生产企业意义重大。

1．背景介绍及事故分析国外某水泥保产项目是我们公司在某国完成了一条5300TPD熟料水泥生产线EPC总承包的基础上，又承接的O&M（生产运行管理）保产项目，负责生产线的生产和设备维修任务。

生产线原料磨为德国非凡公司制造的MPS5000B型立磨，磨辊为德国原装产品，2016年5月立磨一个磨辊损坏，全线停产。

经专家会同业主一起进行技术分析后，认为事故发生的主要原因是立磨辊轴轴承质量缺陷导致轴承内圈破裂，从而损伤了磨辊主轴。

德国公司工程师认为主轴损坏严重，要么报废更换新的主轴，要么离线返回德国工厂维修，维修费用高达25万欧元。

同时由于现场没有备件，工厂要停产至少2个月以上。

而当时正值当地水泥销售旺季，生产线停产两个月意味着损失32万吨熟料，将损失纯利润800万美金。

所以业主要求尽快恢复生产，并同意我们进行现场在线修复。

2．辊轴现场修复现场经过研究决定采用车削→堆焊→车削→精加工的工艺方法对主轴进行修复。

首先将主轴损坏严重的装配轴承位置沿直径方向车削掉3毫米，将渗透到主轴上的轴承钢碎屑清除干净，然后采用二氧化碳气体保护焊（THQ-50C焊丝）进行堆焊，为了防止主轴应力变形，堆焊时对称施焊，堆焊高度9毫米，使轴承处主轴直径在636mm左右。

堆焊完成后将主轴冷却到室温，再上车床进行车削加工到直径632mm，然后再进行精加工，精加工时要用测温枪检测工件温度，温升控制在mm，表面粗糙度2℃以内。

加工精度控制主轴轴承处直径尺寸630+0.12+0.07Ra1.6。

精加工完成经过检测，成品直径630+0.09mm、表面粗糙度和椭圆度都符合要求3．轴承装配按规范要求，磨辊轴承装配应该将磨辊套整体加热，然后进行热装配。

你不能不知道的立磨磨辊维修工艺立磨是广泛应用于建材行业，主要用于水泥行业的原料段，将石灰石、矿渣或者煤矸石等研磨成细粉，后期应用于水泥生产。

目前国内的立磨型号非常多，其主要立磨生产厂家有丹麦史密斯立磨、德国非凡立磨、德国莱歇立磨、日本宇部立磨、合肥院立磨、沈重立磨等。

立磨磨辊运行过程中承受着巨大的压力和震动，且运行环境为200℃左右的高温环境，因此磨辊在工作中除了辊皮出现冲刷磨损严重以外，对于磨辊本体（辊芯）表面的冲击、磨损也是相当严重。

某专业生产矿粉的大型公司有三条矿粉生产线，主要设备是三台合肥院2800立磨，后在更换辊皮过程中发现2个磨辊本体（辊芯）表面出现严重磨损，单边磨损深度达2mm以上。

如果不采取修复措施，将严重影响辊皮的安装和预紧，对于后期的安全生产带来极大的安全隐患。

当时企业面临着维修工期短（仅仅7天），首先排除了更换辊体（辊芯）或者整体拆卸外协加工，因为周期的不可控和成本的高昂；且合肥院立磨磨辊本体（辊芯）与辊皮的配合面是锥面配合，配合精度要求严格，无法采取传统工艺在线堆焊修复。

因此，在一系列问题罗列之后，企业慎重选择了安全可靠的新型维修工艺——索雷碳纳米聚合物技术。

碳纳米聚合物技术现场修复步骤如下：1.根据设备的结构特点针对性的设计和制造修复工装；2.通过工装来确定同心度及锥度定位点；3.表面粗化处理；4.调和并涂抹碳纳米聚合物材料，并安装辊皮；5.材料固化：保持自然固化4-6小时，观察材料的固化情况；6.拆卸辊皮，检查修复面，然后二次涂抹碳纳米聚合物材料，紧固辊皮，完成修复。

碳纳米聚合物技术的特点是区别与传统意义的焊接，碳纳米聚合物材料的硬度、粘附力和强度特别高，几乎没有收缩率，能可靠的防止许多化学作用、物理应力和机械应力等，人们又称其为“液体金属”。

这样在不伤害设备的情况下可以大大缩短维修周期且操作方便快捷，重要的是可实现在线修复，并且满足可在长期恶劣环境下继续运行的需求。

1套 1套
备
注
用于磨辊移位和其他部件的吊装 用于吊装磨辊（FLS专用工具） 用于吊装磨辊（FLS专用工具） 紧辊皮螺栓（FLS专用工具） 紧辊皮螺栓（FLS专用工具） 紧拉伸杆螺栓（FLS专用工具） 紧拉伸杆螺栓（FLS专用工具） 紧中心轭连接螺栓（FLS专用工具） 紧中心轭连接螺栓（FLS专用工具） 用于液压螺母 拆卸机头 拆卸机头
6、定位、焊接吊装梁支撑，安装吊装梁。确保工字 梁水平和所有连接部位牢固可靠；头部焊接止动块， 防止葫芦滑出；检查电气、机械及润滑油是否完好、 正常，方可进行试车。 7、安装专用支撑，用螺栓将支撑和横梁同中心轭连 接紧固。 8、用楔形块稳定三个磨辊，测量三个磨辊与挡料圈 之间的距离做好记录，作为安装时的定位参数，同时 在拆之前，对中心轭中心位置初步测量，做好磨辊等 位置对应标记。 9、拆除扭力杆缓冲装置与磨胴体连接螺丝以及扭力 杆和机头之间的销轴，并做好对应编号，标记，并将 扭力杆及扭力杆缓冲装置吊离磨。
三、施工前的准备工作
（一）施工设备、工器具准备 施工设备、 1、业主准备的设备、工器具； 2、随机专用工器具； 3、施工单位自备的工器具： 4、施工单位现场自制专用工 具； 5、施工单位提前三天到施工 现场，将大型工具、备件运 至现场，并进行自制专用工 具的加工； （二）施工备品、备件 施工备品、 和材料的准备 施工单位提前三天到 施工现场，与业主保全 或制造对口负责人共同 对所需备品、备件和材 对所需备品、备件和材 料到货情况进行梳理和 确认，提前将大型备件 确认，提前将大型备件 运至现场，并做好防尘、 防雨保护；
四、施工流程
1、安排专人与业主（专人）共同办理停电申请单， 、安排专人与业主（专人）共同办理停电申请单， 监督办理停电，挂“禁止合闸” 监督办理停电，挂“禁止合闸”警示牌； 2、由业主指定专人开启液压油站，升起磨辊，安装 、由业主指定专人开启液压油站，升起磨辊，安装 液压缸保护套，打开检修门，人员方可进入磨内施工； 3、彻底清理磨盘、磨辊、中心架积料、积灰，特别 是磨盘中心部分，拆除喷水管 ；打开拉伸杆检修门， 拆除拉伸杆密封框架；（严禁上下交叉作业） 拆除拉伸杆密封框架；（严禁上下交叉作业） 4、拆除所有磨门螺栓，打开磨检修大门；拆除检修 大门处部分导风锥，保障工字钢、电动葫芦、磨辊安 装、进出顺畅为准，必要时割除部分。 5、拆除磨辊润滑油管和密封风管。解除油管和风管 同中心轭的联接（拆油管时做好标记）。

板 、下弧板和两个侧板焊接成外框 ，中板置于该外框
该新型密封装置 已经在我公 司的滦县项 目、启
内部 ，其 四边分别与弧板和侧板焊接固定 ；中板为带 新项 目、烟台项 目、阳泉项 目等多台中４．６ｍ原料和
中 ｔＬ，￣Ｌ的板体 ，其 中心孔套装在套筒的外 圆周并焊 ５．４ｍ原料立磨上使用 ，其结构简单 ，制作方便 ，制作
筒 、连接 套 及 前 板组 成 。套 筒 的一 端 套 装 在摇 臂 端 螺栓孑Ｌ，用来安装调整顶丝。调整顶丝顶紧橡胶密
部 ，并用连接件与摇臂固定连接 ；套筒 的另一端与连 封板 ，使橡胶密封板的另一端紧贴密封架的上弧板 、
接套连接 ，连接套的另一端套装在磨辊辊轴上 ；上弧 下弧板及侧板的外侧表面 ，对磨辊 门实时密封。
—专■利＿＿号—一：ＺＬ２０ １３２０２７５３６８．Ｘ
（编辑：于 欢）（收稿 日期 ： ２０１６ 一Ｏ１—０６）
求 工疆
５一
中图分 类号 ：ＴＱ１７２．６ ３ 文献标 志码 ：Ａ 文章编号 ：１００７－０３８９（２０１６）０４—７５一Ｏ１ 【ＤＯＩ］１０．１３６９７／ｊ．ｃｎｋｉ．３２－１４４９／ｔｕ．２０１６．０４．０２９
新型立磨磨 辊 门密 封装 置术
刘 劐 （唐山冀东装备工程股份有限公司，河］Ｅ 唐山 ０６３０２０）
２ 新型立磨磨辊门密封装置
针对现有立磨磨辊 门密封装置存在的不足 ，提 供一种结构简单 、密封效果好 、能够实时密封的新型 立磨磨辊 门密封装置。该装置主要 由磨辊 门、密封 架、橡胶密封板、连接螺栓组 、固定块 、压板及调整顶 丝等零部件组成，见 图２。其 中密封架是 由上弧板 、
Ｉ
图 １ 原立磨磨辊 门密封装置

封 装 置 ，避 免 出现 干摩擦 ，损 坏 密封 圈 。用正压 密
况 ，简述使用该辊磨遇 到的 问题 及解决力魅 。
１ 工艺流程及设备结构特点
１１工 艺 流 程 ．
封空气来气封轴承，防止外界粉尘进入。在运行中， 通过 液压作 用力 ，产 生研 磨压力 。磨辊在运 行 当中 ， 出于 自我保 护能 自动提 升 ，大 大 降低 了设 备 的损坏 几率。 一 Ｖ ３． Ｌ Ｔ ７ 高效选粉机为动静组合式选粉 ５ 机 ，有 效地 杜 绝 了物料 的无序 循环 ，产 品细 度容 易
２ ０ 年 第２ ０７ 期
ＮＯ２ ２ ０ 磨 在 生产 中遇 到 的 问题 及 解决 办法
粉 磨技 术
除铁器 ， 以除去人 磨原料 内的铁 块和 磨 内 由于 异常 情 况产生的铁块 。 （ ）采取 以上两 种措 施 后，磨 机 振动 跳停 现象 ３
为一体 ，这样一 来 ，总 体重 量轻 ，定位也相对 可靠 ，
么就是来料含铁块或磨 内掉铁 。 （）解决方法 ： ２ ①要 求 操作 人员 一旦 发 现磨 机 电机 电流异 常就 及 时抬 辊 以预 防跳 停 ，避 免对磨 辊及 磨盘 衬 板造成
损伤 。 ② 由于我 公 司的金 属探 测 仪 自投产 以来一直 未
控制 。
石 灰石 、砂岩 、铁 粉 按设 定的 配 比，由皮 带称 计量 后 ，经 中型 板 式 喂料 机送 至 入 磨 皮带 输 送 机 ， 在入磨 皮 带输 送机 上方设 有 电磁 场 除铁器 和金 属探 测 仪 ，防止铁 块等 金 属进入 磨 内 ，入 磨 前设排 渣及 排 金属 异物 的两 路 阀及外排 小仓 ，该 阀用作配 料 皮 带 秤实 物标 定 用 。在 磨入 口处 采 用 回转 锁 风喂料 机 喂料 ，物 料在磨 内被研压 、粉磨 、烘 干 并被 选 粉机 分选 ，成 品生料粉 随出磨 气体带 出磨外 。

带压堵漏焊补技术是一种随着现代工业生产的发展需要而 产生的一种应急技术措施 。处理泄漏事故有特定的紧迫性 ,过后 , 还要对泄漏处进行彻底的更换处理 。现场堵漏焊接技术的应用 , 要有灵活性 , 处理一个泄漏也可采用多个方法联合实施以达到最 好效果 。 □
(收稿日期 :2004 - 11 - 11)
在磨机端盖更换高锰钢衬板时 , 将进 、出料口与端盖的结合圆端
面加焊一整圈 , 因磨机端盖与高锰钢衬板的装配结构关系制约 , 每次加焊不能太多 、焊缝不能太高 。通过以上改进 ,磨机运行情况
有所好转 , 但不到半年时间 , 随着焊缝的磨损 , 又出现漏矿 , 回到
原来状态 。磨机端盖上的高锰钢衬板没到更换周期时 , 不会拆卸
1 存在问题
2000 年以前 , 球磨机故障率一直偏高 , 故障集中表现在两个 方面 , 一是带中空轴的磨机端盖磨损快 , 使用寿命短 ; 二是磨机主
120
轴承普通滑动轴承内因进矿或其它异物而引起“烧瓦”。每次出现
故障 ,更换磨机端盖或刮瓦十分麻烦 ,给生产带来很大影响 。
磨机进 、出料端盖 , 中空轴使用周期短 , 并最终以磨破形式而
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
荷大 , 球磨机运行一段时间
后 , 中空轴与进 、出料口之间
的连接螺栓易出现松动和被
剪断 , 造成进 、出料口与中空
轴产生同轴度误差 ,从而矿浆
从端盖 A 处沿进 、出料口与 端盖配合面渗透到中空轴内
腔 B 处 ,如图 1 所示 。进入到
中空轴内腔的矿浆和矿砂在
一定的压力下自磨 ,最终中空
轴就被磨破出现小孔 ,矿浆 、
的阻挡 , 从而矿浆 、矿砂等不再进入中空轴和滑动轴承内 , 很好的

3、Ａｔｏｘ型立磨
ＡｔoＸ型立磨是一紧密、坚固设计的垂直风扫磨，立磨上部装有高效旋转式气体分离器，其结构如下图所示。

ＡｔoＸ型立磨有三个磨辊，它们受到液压，并将压力施加到磨盘上的物料。

磨盘为平面，以使冲击和粉磨力经支承齿轮装置垂直传递给基础，从而使磨机震动降为最低。

磨辊沿水平轴转动，水平轴固定在一轻质中心框架上。

磨辊带有加大的轴承，由循环油润滑，并具有良好的密封结构。

粉磨力经三个拉杆直接施加在磨辊轴上，拉杆与往复式液压缸相连，可使立磨在启动时将磨辊抬起。

三个水平扭臂通过橡胶减震器与机亮相连，以平衡扭力并将磨辊单元保持在原有位置上。

结构中的轻型磨辊悬挂系统也有助于限制慢性力及其他任何形式的震动。

磨损部件具有宽裕的厚度，并且是分块结构，因此可以用坚硬材料制造，部件各段块可倒过来使用。

烘干和选粉气流经由一圆形喷嘴环进入粉磨室，喷嘴环可进行调整以获得最佳的气流分布和最小的压力损失。

经喷嘴环落下的物料颗粒由随磨盘运动的刮板收集，并被送到带有气封门的斜槽，并可经输送返回到立磨喂料入口。

立磨上部的旋转气体分离器包括有一转子及转子周围可调式百叶环。

转子由安装在立磨分离室顶部的变速装置驱动。

ＡｔＯＸ型立磨的显著优点是：
①结构紧凑，占用空间小；无噪音，可户外安装或在敞开式建筑结构中安装；
②产量及产品细度都可经粉磨压力、气体流量及分离器转速在较大范围内进行调节；
③喂料粒度可达１００～１５０ｍｍ，喂料水分最大含量可达２０％，即立磨具有较大的破碎比和较强的烘干能力。

④立磨及风机的能耗低。

生料立磨提高台时产量技术改造摘要：文章主要基于ATOX35型生料立磨机进行探讨研究，首先对ATOX35型立磨机进行简单的介绍，然后具体分析生产过程中影响台时产量的因素，最后提出针对性的技术改进措施。

关键词：生料立磨；台时产量；技术改造随着我国工业的不断发展，生料立磨机的需求也不断加大。

为了提高生料立磨的台时产量，已有不少生产部分不断的进行创下新和改革。

通过多次的实践和经验证明，在充分了解原料配比的基础上，对立磨机的运行参数进行合理的调整，同时根据机器的物理特性对机器进行定期的检查，充分发挥立磨机的生产效能。

以电能的低消耗，生产成本的低支出来达到最大的台时产量。

1 ATOX35型生料立磨设备ATOX35型生料立磨机是一种用于研磨和烘干原料的立式磨，其构成结构包括驱动装置、喷气环、研磨装置和选粉机。

驱动装置的核心装置是电机、减速箱以及联轴节。

而研磨装置主要由磨盘、磨辊、中心支架以及液压拉紧系统构成。

当原料经溜管进入磨内后会落入研磨轨道上，然后在磨辊的作用下产生研磨压力，同时在磨盘与磨辊间会产生一定的钳入压力，在两者的共同作用下将原料磨成粉状。

之后经离心作用甩至磨盘外缘。

喷气环的作用主要是利用热气流的作用将研磨过的原料进行粉磨的选择，大颗的粉磨会回到研磨轨道进行再次研磨，而小颗粉磨会由气流带入选粉机。

选粉机的工作原理则是利用导向叶片使研磨过的原料随转子高度均匀的分布，从而进行有效的选粉。

当立磨机正常运转时，通常会经中央控制室进行操控，而在实际生产过程中，可能因各种故障而影响机器的运行，从而造成机器的短期停机或长期停机。

2 影响台时产量的因素分析2.1 管理因素为了提高立磨机的产能，在开展工作时要加强人为可控因素的管理，高效的管理制度能够产生高效的机械产能。

而在实际工作中，常会出现操作不当的现象。

操作人员之间不能很好的沟通，在机器故障时不能及时的处理，因此会减少机械的产量。

提高立磨机的台时产量就是以最小的电耗和最短的时间，产出最大的产量。

中速磨煤机机座密封改造摘要：本文通过对中速磨煤机机座密封构造及工作原理进行了详细的介绍，并对磨煤机使用过程中机座密封设备频繁更换的具体原因进行相关的分析，最终结合中速磨煤机的具体使用情况，对中速磨煤机机座密封的相关改造提出了一些意见或建议，旨在减少中速磨煤机机座密封设备的更换次数，不断提高中速磨煤机的使用效率。

关键词：中速磨煤机；机座密封；改造中速磨煤机在我国电力事业的发展过程中占据着较大的比重，但是由于近年来，中速磨煤机密封装置更换较为频繁，使电力事业的发展受到了一定程度的影响。

因此，做好中速磨煤机机座密封工作，是现阶段我国电力行业应该重视的一个问题。

一、中速磨煤机设备概述中速磨煤机一般来说主要由一下几部分构成：行星齿轮减速机、排渣室、机座、机座密封装置、传动盘及刮板装置、磨辊装置、机壳、压价装置、分离器、拉杆加载装置、铰轴装置等。

机座密封装置作为整个中速磨煤机中的一个重要组成部分，其主要是由上下连接环、碳精密封环、上下连接环以及弹簧等构成。

在整个机座密封装置当中，其主要是通过上下连接环将密封装置与机座进行连接。

通过上下连接环、上下密封环碳精密封环以及传动盘相互作用，形成一个密封风室，并由密封空气入口为其供气。

40个扇形段构成的两圈碳精密封环靠弹簧箍紧在传动盘上形成浮动式密封，以防止安装和运行中由于轴的偏心所引起的损坏。

现阶段我国中速磨煤机机座密封装置大多数以碳精环为主，但是由于该密封材料其自身存在着易磨损，弹性差，使用间隙很难得到补偿等缺陷，往往会造成煤粉以及密封风泄露，进而给整个生产厂房内部环境带来较为严重的环境污染。

与此同时，也降低了磨煤机密封风的风压，使密封风风机的电流增大，给能源造成了不必要的浪费，更有甚者会造成中速磨煤机设备损坏，进而严重影响了整个机组的安全稳定运行。

为了保证整个机组的安全稳定运行，很多使用者大多都是采用频繁更换碳精密封环的方式进行机组维护，但是这样一来，不仅不能保证磨煤机的长期有效运行，还在较大程度上增加了相关的维护成本。