制程能力管理制度范文

制程控制管理制度一、制程控制管理的重要性在生产过程中，制程控制管理是一项至关重要的工作。

制程控制管理可以确保产品的质量稳定、生产效率高效、成本控制在合理范围内。

一个良好的制程控制管理制度可以帮助企业提升市场竞争力，赢得客户信任，实现持续发展。

因此，建立完善的制程控制管理制度对企业来说至关重要。

二、制程控制管理制度的建立1. 制定制程控制管理制度的基本原则（1）质量第一：质量是企业立足之本，制程控制管理制度的第一原则是以质量为核心，确保产品质量稳定。

（2）持续改进：制程控制管理制度需要不断优化完善，持续改进是制度建设的基本要求。

（3）全员参与：所有员工都应当参与到制程控制管理中来，形成全员参与的管理氛围。

（4）数据驱动：制程控制管理需要依靠数据进行分析和决策，确保制程控制的科学有效性。

（5）风险管理：制程控制管理需要关注风险管理，对可能影响制程控制的风险进行评估和控制。

2. 划定相关岗位职责（1）质量管理部门负责制程控制管理制度的制定和执行，监督各个生产部门。

（2）生产部门负责具体的生产制程控制，按照制度要求进行操作和管理。

（3）技术部门负责维护和更新制程控制管理系统，保证系统的稳定性和可靠性。

（4）质检部门负责对产品质量进行监控和检验，及时发现问题并提出改进措施。

3. 建立制程控制管理制度的具体流程（1）制程设计：在产品设计阶段就要考虑制程控制管理的要求，确保产品设计符合生产工艺要求。

（2）制程确认：生产部门根据产品设计要求，确认合适的制程流程，确保产品生产能够按照设计要求进行。

（3）制程运行：生产部门按照制程流程要求，运行生产制程，监控并记录制程数据。

（4）异常处理：发现制程异常情况时，需要及时处理并记录，同时分析原因并采取纠正措施。

（5）数据分析：对制程数据进行定期分析和评估，发现可能的问题并及时调整。

三、制程控制管理制度的执行1. 制程控制管理制度的执行是整个管理制度的关键环节，需要全员参与，严格执行制度要求。

制程检验作业管理办法范本一、引言制程检验是企业生产过程中非常重要的环节，通过对产品制程的各个环节进行严格的检验和控制，能够确保产品质量的稳定和一致性。

本文旨在制定一套科学有效的制程检验作业管理办法，以指导企业的制程检验工作，保证产品质量的稳定和可持续改进。

本管理办法适用于所有相关的制程检验作业。

二、管理目标1. 保证产品质量：通过制程检验，控制工艺过程中的各项质量要求，确保产品质量的稳定性和一致性。

2. 提升制程效率：通过科学管理，优化制程检验的流程和方法，从而提高检验效率，降低制程成本。

3. 推动持续改进：通过制程检验作业管理办法的实施，建立并优化质量管理体系，推动企业的持续改进和发展。

三、管理要求1. 制程检验工作的组织与责任（1）建立健全制程检验工作组织结构，明确各个岗位职责和权限。

（2）明确制程检验人员的素质要求，确保其具备相应的技术和专业知识。

（3）制定制程检验工作计划，并及时调整根据生产情况的变化进行调整。

2. 制程检验规程与标准（1）制定制程检验规程和标准，明确各项检验指标和检验方法，确保检验结果准确可靠。

（2）对制程检验规程和标准进行定期评审和更新，确保其与企业生产实践的紧密结合。

3. 制程监控与异常处理（1）建立制程监控机制，对制程的关键环节进行实时监控，及时发现并处理制程异常。

（2）对制程异常进行详细记录和分析，制定相应的纠正措施，并建立改进机制，避免类似异常再次发生。

4. 制程检验数据的收集与分析（1）建立完善的制程检验数据收集、整理和汇报机制，确保数据的准确性和及时性。

（2）对制程检验数据进行定期分析和评估，及时发现制程问题，提出相应的改进措施。

5. 制程检验人员的培训与提升（1）制定制程检验人员的培训计划，开展相关培训活动，提高检验人员的技术和管理能力。

（2）建立制程检验人员的岗位技能培训档案，定期评估和跟踪检验人员的培训效果。

6. 制程检验的持续改进（1）建立制程检验的改进机制，鼓励和推动员工积极参与到改进活动中。

公司制程质量管理办法范文
公司制程质量管理办法范例
现举某企业制程质量管理办法范例，用以说明制程质量管理办法各条文的具体内容。

第一条目的为确保制程质量的稳定，力求质量的改善，提高生产效率，并降低生产成本，特制定本管理办法。

第二条适用范围本管理办法适用于从原材料投入经零部件加工制造到成品装配全过程。

第三条实施部门本管理办法由生产部检查站，、质量管理部制程科及有关部门共同协调贯彻技行。

第四条实施重点
①生产操作人员根据规定的操作标准进行操作，每一批的第一件零部件加工完成后，必须经有关人员实施首件检查，检查合格后，才能继续加工。

各生产班组长应实施随机检查。

②检查人员根据规定的检查标准实施检查，不合格品在检修后需要经过再次检验，经检验合格后才能重新进行加工。

③质量管理部制程科派员巡回抽验，做好制程管理与分析^p ，并将分析^p 信息回馈给有关单位。

④发现质量异常要立即处理，追查问题产生的原因，及时纠正并
做好相关记录。

第五条附则本管理办法经质量管理委员会核定后实施，修正时也要执行同样的程序。

某公司制程质量管理制度范文第一章总则第一条为了规范某公司的制程质量管理，保证产品质量和客户满意度，制定本制度。

第二条本制度适用于某公司所有的制程质量管理活动。

第三条制程质量管理是指以流程控制和过程改进为核心，通过制定标准、执行过程控制、监督检查和持续改进等措施，确保产品在规定的时间内按照要求达到质量指标。

第四条制程质量管理的目标是提高产品质量，降低不合格品率，提高生产效率和客户满意度。

第二章质量管理组织第五条公司成立质量管理部门，负责制定和实施制程质量管理制度，组织制程质量管理活动。

第六条质量管理部门的主要职责包括：制定公司质量管理方针和目标；编制制程质量管理计划；组织制程质量培训；协调各部门开展制程质量改进活动；制定制程质量监督检查计划；进行制程质量管理评估等。

第七条公司各部门应配备质量管理人员，负责执行质量管理部门的制度和措施。

第三章质量管理流程第八条制程质量管理分为以下步骤：（一）确定制程质量目标：根据客户需求和公司实际情况，确定符合产品质量要求的制程质量目标。

（二）制程质量规划：制定制程质量计划，包括制订制程控制计划、制程改进计划、客户投诉处理流程等。

（三）制程控制：执行制程控制计划，确保制程稳定，并及时发现和纠正制程中的异常和问题。

（四）制程改进：根据现场实际情况和过程数据，开展制程改进活动，降低不合格品率和提高生产效率。

（五）制程监控：建立制程监控机制，定期进行制程监督检查，发现问题及时整改。

（六）持续改进：通过持续改进措施，不断提高制程质量水平和客户满意度。

第四章质量管理措施第九条公司应制定制程质量管理标准和作业流程，明确各个环节的要求和控制措施。

第十条公司应建立制程质量指标和考核体系，对各个部门和个人进行绩效评估。

第十一条公司应建立客户投诉处理流程，及时处理客户的投诉并给予合理回复。

第十二条公司应制定制程质量培训计划，提升员工的质量意识和技能水平。

第五章装备设备和环境条件第十三条公司应配备符合质量管理要求的生产装备和检测设备，并进行有效的维护和管理。

生产部制程管理制度第一章总则第一条为了规范生产部门的制程管理，提高生产效率和产品质量，制定本制度。

第二条生产部制程管理要以科学化、规范化、标准化为原则，注重细节管理，确保生产过程的顺利进行。

第三条生产部各级领导要严格遵守本制度，认真履行职责，确保制度的有效执行。

第四条生产部制程管理涵盖原料采购、生产计划、生产过程控制、品质管理等方面，全面推行全程质量管理。

第五条生产部制程管理要注重团队合作，各岗位之间要加强沟通，确保生产任务的顺利完成。

第六条生产部制程管理要紧密结合市场需求，不断改进工艺技术，提高产品质量和生产效率。

第七条生产部各岗位人员要具备专业知识和技能，定期进行培训，提高自身素质和工作水平。

第二章原料采购第八条生产部原料采购要按照产品质量需求、供应商信誉度等因素选择合适的供应商。

第十条原料采购要进行验收，验收合格的原料方可入库使用，不符合要求的原料要及时退换。

第十一条原料采购要进行库存管理，定期清点库存，避免原料过期损失。

第十二条原料采购要及时向生产计划部门提供有关原料的信息，确保生产计划的准确性。

第三章生产计划第十三条生产计划部门要根据市场需求和生产能力制定合理的生产计划。

第十四条生产计划要制定适当的生产工序，保证生产的连贯性和高效性。

第十五条生产计划要和原料采购部门密切配合，确保原料供应的及时性和准确性。

第十六条生产计划要根据产品的特殊要求，确定生产线上各个工序的标准操作规程。

第十七条生产计划要及时调整，根据市场需求和生产情况对生产计划进行适当改变。

第四章生产过程控制第十八条生产部各岗位要严格遵守工艺操作规程，确保生产过程的标准化和规范化。

第十九条生产部在设备管理和维护方面要做到及时、科学、系统，确保设备的正常运行。

第二十条生产部要进行生产过程的监测和调整，发现问题及时解决，确保生产进度不受影响。

第二十一条生产部要加强现场管理，保持生产环境整洁，防止污染和交叉污染。

第二十二条生产部要加强对生产过程中的关键节点进行监控，确保产品质量的稳定性和可靠性。

制程室管理制度第一章总则第一条为规范制程室的管理工作，提高工作效率，保障产品的质量，树立良好的企业形象，根据公司的具体情况，制定本管理制度。

第二条制程室是企业的关键部门，主要负责产品制程的设计、调试、生产过程的监控和控制，确保产品达到规定的质量标准。

第三条制程室的管理原则是“科学、规范、严格、细致”，要求所有工作人员严格按照规定程序进行操作，做到认真负责，杜绝任何形式的违规操作。

第四条制程室的工作任务包括制程设计、调试、工艺改进、质量监控等方面，要求各职能部门密切配合，形成合力，保障产品质量。

第五条制程室负责人是制程室的管理者，应当具备相关专业知识和管理经验，能够有效组织和领导团队，保障制程室的正常运转。

第六条制程室管理制度的执行范围适用于所有制程室工作人员，包括现场人员、设备维护人员、管理人员等，所有人员必须认真遵守。

第七条制程室管理制度的修订和解释权属于公司质量管理部门，经制程室负责人提出，并报公司领导同意后生效。

第八条制程室应当密切关注行业的最新动态，及时更新技术知识和管理经验，不断提高整体水平，适应市场的变化。

第九条制程室在工作中应当遵守卫生、安全、环保等相关法律法规，做到安全生产，保障员工的身体健康。

第十条制程室管理制度的具体内容主要包括岗位职责、工作流程、质量控制、安全生产等方面，下文将详细阐述。

第二章岗位职责第十一条制程室负责人的主要职责包括：1.制定制程室工作计划，组织实施，保证产品按时生产并满足客户的要求；2.负责制程设备的调试和维护，确保设备的正常运转；3.指导制程工程师开展工艺改进和质量监控工作，提高产品质量；4.协调各部门之间的工作，保障整个生产过程的顺利进行；5.定期对制程室的工作进行评估和总结，提出改进建议。

第十二条制程工程师的主要职责包括：1.根据产品要求，设计合理的制程流程，确保产品达到质量要求；2.负责调试各种设备，制定操作规程，培训操作人员；3.开展生产过程的监控和记录，及时处理异常情况；4.参与工艺改进和质量改进，提出有效建议；5.定期参加培训，不断提高技术水平。

第1条目的。

为确保制程质量稳定，改善质量，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。

第2条范围。

本制度适用于原料投入经加工至装配成品过程的质量管控。

第3条责任。

质量管理部门负责制程质量的管理工作，配合生产部做好制造生产工作。

第4条自检。

1.制程中每一位操作者均应对所生产的制品进行自检，有质量异常问题时应该及时解决，如遇特殊或重大异常时需及时报告，开立〃异常处理单〃，说明详细情况并上报部门主管和质量管理部门。

2.车间主管需督促所属员工实施自检，并随时抽查所属员工的制程质量，遇到异常情况及时处理。

35条互检。

1.流水线生产作业实行下道工序接到上道工序的制品时，应检查上道工序产品的质量是否合格后再继续下道工序作业。

若不符合，可拒绝接受在制品。

2.非流水线作业的，由车间主管对下属进行随时抽查。

在条件允许的情况下两种方法同时使用。

36条专检。

1.质量管理部门专职检验员对制程进行检查。

2.对于批量较大、工艺简单、不容易出问题的工序进行抽检。

3.对于原料特殊、价格昂贵、工艺复杂、容易出问题的工序进行全检。

4.产成品在入库时需要进行专检并在检查合格后方能入库。

第7条首件检查。

操作人员确依操作标准操作，且于小批量产品的第一件加工完成后或大批量产品的10%完成后，必需须经过有关人员实施首件检查，检查合格后方能继续加工。

第8条不合格品赔偿。

不合格品检修后需再经检查合格后才能继续加工。

工厂关于制程中不合格品的赔偿规定如下。

1.非人为因素造成的不合格品，不得追究操作者的责任。

2.人为因素造成不合格品的，在自检中发现的，操作者承担超出不合格规定指标范围的30%~50%。

3.在互检中发现上道工序有不合格的，对上道工序操作人员给予加倍的赔偿处罚。

4.自检与互检均未发现质量问题却在专检中被检查出来的，同时追究自检与互检人员的责任。

5.产品因质量问题被退回时，对自检、互检和专检人员追究责任。

第9条异常处理1.检验人员在制程中发现质量异常问题时，需立即采取措施并填写〃异常处理单〃通知相关领导与质检部门。

生产制程控制管理制度1目的为加强产品品质管制，规范生产制造过程的质量管理工作，确保产品在整个制造过程中质量稳定且处于受控状态，提高产品质量，特制定本制度。

适用范围本制度适用于原材料投入加工至装配成为成品的整个阶段。

制程质量管理人员工作内容为对制造过程的质量进行有效控制，质管部应建立一个能够稳定生产合格产品的管理网络，抓好每个环节上的质量保证和预防工作，对影响产品品质的因素进行全面控制，其主要工作内容如下：1、严把材料品质关。

2、制定检查标准与工艺规程。

3、对生产过程进行管理与分析，协助生产部门做好产品品质管理。

4、掌握产品质量动态，加强对不合格品的管理。

5、过程巡检及产品质量异常原因的分析与处理。

6、半成品的抽检及报废品的鉴定。

7、监督仪器、量规的管理与校正。

8、对作业标准与工艺流程提出改善意见或建议。

9、加强作业人员的技术指导与培训。

制程质量控制作业细则1、确保操作人员确依操作标准操作，且于每一批的第一件加工完成后，必须实施首件检查，待检查合格后才能继续加工，做好首件记录，并实施随机检查。

2、确保测试人员确依测试标准测试，不合格品维修后需再经测试合格后才能继续加工。

3、制程检验员（巡检员IPQC）进行巡回抽检，并做好制程管理与分析，运用SPC（统计过程控制）进行统计数据分析，以及将资料回馈有关单位。

4、制程检验员（巡检员IPQC）一发现质量异常应立即处理，追查原因，并矫正及做好记录防止再次发生。

5、做好检查仪器、量规的管理与校正工作，确保其精度。

制程质量异常处理办法制程质量异常定义：1、不良率高或问题大量出现。

2、控制图曲线（SPC）有连续上升或下降的趋势。

3、进料不良。

4、上道工序的不合格品流入下道工序中。

质量问题的上报制程检验员（巡检员IPQC）在制造过程中发现质量异常时，应立即采取临时措施并填写质量异常处理单通知质量管理单位。

填写质量异常单的注意事项1、同一异常已填单后在24小时内不得再次填写。

制程检验作业管理办法范文第一章总则第一条为了规范制程检验作业，提高产品质量，加强作业管理，制定本办法。

第二条本办法适用于所有从事制程检验的工作人员。

第三条制程检验是指对生产过程中各个环节进行检查，以确保产品质量的一项工作。

第四条制程检验作业应符合国家和地方有关质量管理的法律法规要求，严格按照作业流程进行，确保作业结果准确可靠。

第五条制程检验作业应遵循以下原则：1. 高效性原则：高效完成检验任务，提高作业效率。

2. 公正性原则：严格按照要求进行检验，不偏袒、不徇私。

3. 独立性原则：独立进行制程检验，不受其他利益影响。

第六条制程检验作业管理负责制度：1. 由公司质量管理部门负责制定和监督实施本办法。

2. 由制程检验部门负责具体的作业管理和执行。

第二章作业流程第七条制程检验作业流程包括以下环节：1. 检验计划编制：根据产品特点和生产工艺制定检验计划。

2. 检验标准制定：制定产品合格标准。

3. 检验仪器设备配备：配备适当的检验仪器设备。

4. 检验程序制定：制定产品检验的具体程序。

5. 检验执行：按照制定的计划和标准进行检验。

6. 检验结果分析：分析检验结果，与标准进行对比。

7. 检验报告编制：编制检验报告，包括检验结果和分析意见。

8. 检验结果反馈：将检验结果反馈给生产部门，提出改进措施。

第八条制程检验作业流程的具体内容和要求由公司质量管理部门制定，并组织实施。

第三章作业要求第九条制程检验作业人员要求具备以下条件：1. 具备相关的专业知识和技能。

2. 严格遵守作业规程，熟悉相关检验标准和流程。

3. 熟练使用各种检验仪器设备。

4. 具备良好的沟通和协调能力。

第十条制程检验作业应严格遵守以下要求：1. 保持检验仪器设备的完好性和准确性。

2. 检验样品的选择应具有代表性，遵循统计学原则。

3. 检验操作应准确无误，结果可靠。

4. 对于不合格的产品，应及时进行处理并提出改进措施。

5. 检验记录应真实可靠，保密性要求得到保护。

制程品质管控制度（五篇范文）第一篇：制程品质管控制度----------------------------精品word文档值得下载值得拥有---------------------------------1.目的为了进一步提高进料及生产过程品质，规范品质作业流程，降低不良率和资源成本，特制定此制度。

2.适用范围观澜工厂（以下简称为本公司）生产过程。

3.权责3.1生产部：负责产品的生产、生产工具的保养、品质异常发生的改善执行以及品质控制。

3.2品质部：负责产品的品质验证、品质异常的反馈、监控和改善效果追踪。

3.2工程部：负责产品质量、效率的验证，质量异常事故的分析和改善对策。

4.作业程序及说明、4.1软件下载/校准4.1.1软件工程师必须依据生产工单使用相对应的下载软件、校准平台，并调试好设备和参数供操作人员作业。

4.1.2生产拉长教导操作人员对产品的状态标识和静电防护，并每小时填写《工位报表》。

4.1.2所有机型使用的软件和校准平台由工程技转负责列出对应表，并及时更新可供查阅。

4.1.3IPQC每小时对此工位进行确认（产品的标识/不合格数据），并及时反馈给相应人员。

4.2上线前物料确认4.2.1 生产依《PMC生产计划工单》，由物料组提前领料，物料必须与工单的BOM中的要求相符合，物料员在发料时应确认所有物料是否有原始物料标识，如仓库拆分包装发截料或者尾数物料，物料员应拒收，如发现有不符时要求仓库人员更换正确的物料。

4.2.2 物料员根据生产计划及BOM清单认真核对物料确认无误后，上到生产线，如当物料，为散料或未标识清楚规格描述的，必须经过工程、IPQC等多方确认无误后方可使用，并作好相应记录，以便追溯。

4.3机身标与彩盒标核对4.3.1 工程部打标员根据生产计划将标打印出来后分拉别整理放好，由生产线物料员领至产线，送检至品质部IPQC处，IPQC根据各机型做货细节核对标签，核对准确无误后发至产线使用，如发现有问题如错误、模糊、多字、少字现象将标退回重新打印。

制程能力管理制度一、总则为了提高企业的制程能力，提高产品的质量和效率，确保生产过程的稳定和可控性，特制订本制度。

二、适用范围本制度适用于所有公司内的生产制程，包括但不限于生产工艺、设备、原材料、人员等。

三、制程能力管理的基本原则1. 稳定原则：制程能力的提高需要制程的稳定性和可控性，因此要求所有制程要在固定的条件下运行，严禁随意改动。

2. 数据驱动原则：制程能力的管理需要依赖数据，因此要求实行全程数据采集和分析，并根据数据进行持续改进。

3. 持续改进原则：制程能力管理是一个持续改进的过程，要求不断寻求提升制程能力的方法和途径。

四、制程能力管理的基本内容1. 制程评估：对现有制程的能力进行评估，包括但不限于设备能力、物料能力、流程能力、人员能力等方面。

2. 数据采集和分析：建立数据采集系统，对制程中的关键参数进行实时监测和数据采集，利用统计分析方法对数据进行分析，了解制程的稳定性和可控性。

3. 制程改进：根据数据分析的结果，通过技术改进、设备更新、流程优化等手段，提高制程的稳定性和可控性。

4. 制程验证：对改进后的制程进行验证，确保改进的有效性和稳定性。

5. 制程监控和维护：建立监控制程运行的机制，定期维护设备、更新流程、培训人员等，确保制程的稳定性。

五、制程能力的评估方法1. 设备能力的评估：通过设备的稼动率、故障率、维修周期等指标进行评估。

2. 物料能力的评估：通过物料的合格率、供应商的交货准时率等指标进行评估。

3. 流程能力的评估：通过产品的一致性、符合度、质量稳定性等指标进行评估。

4. 人员能力的评估：通过员工的技能培训情况、操作规范执行情况等指标进行评估。

六、数据采集和分析方法1. 数据采集：建立数据采集系统，对制程中的关键参数进行实时监测和数据采集。

2. 数据分析：利用统计学方法、质量管理工具等对采集的数据进行分析，了解制程的稳定性和可控性。

3. 报告分析：根据分析的结果编制制程能力分析报告，包括制程的优势、不足、改进方向等，提出改进建议。

公司生产制程管理制度1. 介绍本文档旨在制定并规范公司的生产制程管理制度，以确保产品质量的稳定性和可靠性，减少错误和混乱，提高效率和生产能力。

本文档适用于公司的所有生产制程，包括原材料采购、生产流程及工具使用、程序测试和最终产品质量验证等方面。

2. 责任与管理2.1 责任为确保公司生产制程的顺利进行，本制度规定如下责任：•生产部门负责执行生产制程管理制度、确保生产流程的质量和稳定性。

•质量部门负责监督和执行生产制程的质量控制，确保制程符合相关法规、标准和规范。

•管理部门负责制定和推广本制度，确保制度的落实和执行情况。

2.2 管理措施为保证制度的落实和执行情况，公司需要采取以下管理措施：•员工参加制度相关培训，加强工作技能和遵从制度规范的意识。

•对生产设备进行定期维护和检查。

•对于任何制程违规行为，及时进行处理和纠正。

3. 生产制程管理3.1 设计与规划•确定产品设计和制程流程。

•制定相关标准和规范，包括设计规范、工作流程规范、工具使用标准等。

•规划制程任务和时间表。

3.2 原材料采购•对于原材料，严格按照采购标准进行采购。

•采购人员和审核人员需要了解客户需求、企业目标、标准和标记等细节。

•存储和运输原材料的环境必须符合卫生和安全规范。

3.3 生产流程和工具使用•操作员需要根据生产制程规定的流程来执行工作。

•操作员需要掌握实施所需的技能和知识，并了解如何正确使用工具。

•流程中的每个步骤必须清晰而精确，以便统一在生产线之间进行调度。

3.4 测试和验证程序•对于生产制程的最终成品，必须执行严格的测试和验证程序。

•所有的设备和工具都必须符合特定的要求，并且必须通过测试才能在生产模式下使用。

•测试过程必须完全记录，记录必须被保存并能很方便地被提取和查询。

4. 执行和改进4.1 执行•严格执行生产制程管理制度。

•监督生产制程的执行情况，防止错误和混乱。

•定期对生产制程进行检查和维护。

4.2 改进•监督制程管理和数据记录系统的有效性和准确性，并在必要时进行修订。

制程质量管理制度一制度总则编制目的：为了加强制程质量管理，提升制程质量，精益求精、追求完美，特制定本制度。

适用范围：本制度适用于于@@公司制造中心-----产品制造过程中所涉及到的相关人员及活动管理，管理过程中相关的执行标准均需遵循本制度的规定。

名词定义二制度内容本管理制度按照“人、机、物、法、环”五个方面进行规范规定。

制程中人员因素方面的规定制程中所涉及到的基层作业人员（包括品质人员、生产作业人员、设备操作人员、IE人员、以及基层管理人员），在上岗前必须要培训，并要经过考核合格后才可以上岗。

各部门可进行各部门的培训，也可根据需要要求其他部门对其进行培训，由各部门进行考核，将考核结果交制造中心审核通过即可；制程品质各岗位人员各岗位人员必须经过品质部的考试，合格录取；要严格遵守制造中心的各项规章制度和品质部的管理制度；要有很强的品质意识和品质素质；熟悉我厂产品的生产流程；具备基本的统计手法，至少能够运用QC7大手法中的任意3种统计配合使用；必须掌握产品的各项测试项目和测试要求；必须了解和熟悉GB2828—87的抽样方案和具备独立的判定能力；制程品质人员还需要具备善于发现问题的能力和帮助解决制程日常异常问题的能力；还要具备一定的沟通能力和技巧；对待品质工作要有实事求是、认真仔细、团结协作的精神；对于品质人员在制程中因工作疏忽，失误而导致品质失控，造成品质事故的，对责任人按照《品质异常事故处理规定》进行处理；对于生产作业人员要作到基本的岗前培训，了解和熟悉本工位的作业内容，能够说出该岗位《作业指导书》的内容和要求；按照制造中心的要求，岗前培训可分为“会议式讲课培训法”和“现场作业指导培训法”，拉长对新进员工必须做到现场作业指导培训，使员工充分了解本职岗位的作业要求，对于该项目品质人员不定期的稽核，如果发现生产员工对自己的操作不了解、不清楚的，第一次会品质人员记录于《IPQC巡检记录报告》上，并要求该线拉长在4小时内对该员工进行现场指导培训，直至该员工明白了解。

qc制程管理制度第一章绪论第一节编制目的为规范和加强公司内部生产管理，提高产品质量，保障产品质量以及持续改进生产流程，特编制本制度。

第二节适用范围本制度适用于全公司的生产与质量管理活动，包括硬件加工与装配产品、软件开发与测试产品等。

第三节定义1. QC制程管理：是一种将质量控制活动与生产过程有机结合，通过对各个生产环节从设计、采购、生产、测试、包装等多个阶段进行全程控制与管理，以实现产品质量的稳定、全面、高效提升的一种管理手段。

2. QC制程管理制度：是指包括记录、操作程序、指南以及文件文件的整体。

第二章作业指导第一节质量控制过程为保障产品质量，必须在生产全过程过程控制中，严格执行QC制程管理制度。

第二节作业指导原则1. 全员参与，全员责任: 要求所有员工都参与到QC制程管理制度的执行中来，每个员工都必须对自己的工作质量负责，养成良好的质量意识。

2. 审核与追溯: 对于生产线上的每一个环节，都必须进行检测、审核和追溯，确保生产过程的透明与可控。

3. 自检与互检: 重点要求员工自觉做好自检工作，同时相互之间进行互查，确保质量管控环环相扣。

第三节 QC制程管理工具1. 流程图: 通过绘制生产流程图，清楚掌握各个生产环节，确保生产过程的清晰可控。

2. 合格证明: 确保生产过程中每个环节都有相应的合格证明，记录关键技术参数、产品状态，形成“一票否决”制度。

3. 措施评审表: 在生产出现问题时，建立反馈机制，及时总结问题并提出相应的对策，制定改进计划。

第三章实施流程第一节质量控制过程1. 设计与采购阶段: 对于产品的设计和采购，严格按照公司的技术标准进行操作，并经过相关部门的审核。

2. 生产与测试阶段: 严格按照生产技术流程进行操作，保证产品的质量符合公司的标准。

3. 包装阶段: 产品包装必须符合公司的标准，保证产品完好无损的交付给客户。

第二节质量控制计划1. 每年制定质量改进计划: 每年组织相关部门制定年度质量改进计划，确保公司的整体质量水平始终保持提高的趋势。

制程能力管理办法1.目的：为稳定制程管理及改善制程，藉由制程能力管理办法的建立使其有量化资料作设计、制程改善、选择设备或作业方法改进等的依据与参考,其能经由统计技术之应用,即早发现变异,适时矫正以减少失误而订定本作业办法。

2.范围：凡新产品试作阶段及量产中之制程系统皆适用之,包含信赖性质量管制、外观检验管制、重要特性、特殊特性及制程能力等须管制之项目。

3.定义:3.1 准确度(Ca)：指量测仪器实际量测值(或量测平均值)与待测值之真值的接近程度，亦即实际量测值偏离真实值之程度。

3.2 精密度(Cp)：指量测仪器对同一待测物，以相同量测过程作重覆量测时，其各量测结果的差异程度。

3.3 初期制程能力(Ppk) ：指于新产品开发或变更后之制程，其能符合客户要求的早期制程绩效统计资料，其计算方式与相同Cpk。

3.4 制程能力(Cpk)：指于量产制程中呈现稳定管制状态之程度或数据分怖接近于规格界限中心的程度，亦称制程能力。

3.5 计量值：凡本公司可藉由量具实测而得到之数据值（具连续性性质者），称为计量值。

3.6 计数值：凡本公司可藉由单位计数而得到之数据值（具间断性性质者），称为计数值。

3.7 SPC: Statistical Process Control 统计制程管制。

4. 权责：4.1品保单位：管制项目之数据量测、搜集、统计图表、判读分析,并提供各项量测仪器与设备的定期校验。

4.2技术单位：针对指定之制程条件或产品之质量特性加以分析,及改善对策计划提出。

4.3制造单位：改善对策计划执行。

5. 作业内容：5.1 建立制程管制管理系统:A.依据『绩效管理与持续改善程序』(API-P2-0008)建立制程管制管理系统。

B.并依据『管制计划管理办法』选定管制制程参数与质量特性项目。

C.执行时机：(1)新产品开发时。

(2)导入新设备或新制程条件时。

(3)产品或制程变更时。

(4)制造场所变更时，使用新的或重新装置生产设备或模治具时。

一、总则为了规范车间制程管理，提高制程的稳定性和可控性，确保产品质量和生产效率，制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司车间内的所有制程管理工作，包括但不限于生产车间、装配车间、涂装车间等。

三、制程管理职责1、制程主管负责车间各制程的规划、组织、协调和实施工作，包括制程优化、流程改进、设备更新等。

2、制程工程师负责制程技术开发、优化和改进工作，制定相关技术标准和工艺流程。

3、制程操作员负责制程操作和监控工作，严格按照制程标准操作，保证产品质量和生产效率。

四、制程管理流程1、制程规划制程主管根据生产计划和市场需求，进行制程规划，确定所需的设备、材料和人力资源。

2、制程设计制程工程师根据产品要求和客户需求，设计合理的制程工艺流程，制定相关的工艺参数和质量控制标准。

3、制程优化根据实际生产中的情况，制程主管、制程工程师和制程操作员共同进行制程优化，提高生产效率和产品质量。

4、制程控制制程操作员严格按照制程标准操作，定期进行制程检测和监控，发现问题及时处理，确保产品质量稳定。

1、规范操作制程操作员必须按照标准操作程序，严格执行制程技术标准，确保产品质量符合要求。

2、质量监控制程操作员必须定期进行制程检测，对生产过程中的关键参数进行监控，发现异常及时处理。

3、品质保证制程操作员必须保证产品质量，严格按照质量控制标准进行生产，合格品率达到要求。

4、技术改进制程工程师对制程进行不断的技术改进和优化，提高生产效率和产品质量。

5、安全生产制程操作员必须严格遵守安全生产制度，做好生产过程中的安全防护工作。

六、制程管理考核1、生产效率考核制程主管负责制程生产效率的考核，根据生产计划和实际生产情况，对各制程进行考核评定。

2、产品质量考核质量部门负责对产品质量进行考核，对各制程的合格率、不合格率进行统计分析，提出改进建议。

3、制程标准考核制程工程师负责制程技术标准的考核，对各制程的工艺流程和工艺参数进行评估和调整。

七、制程管理改进根据考核结果和实际运作中的问题，制程管理团队进行制程管理改进，包括制程技术改进、生产工艺优化、设备更新等。

目的为加强产品品质管制，规范生产制造过程的质量管理工作，确保产品在整个制造过程中质量稳定且处于受控状态,提高产品质量，特制定本制度。

适用范围本制度适用于原材料投入加工至装配成为成品的整个阶段。

制程质量管理人员工作内容为对制造过程的质量进行有效控制，质管部应建立一个能够稳定生产合格产品的管理网络,抓好每个环节上的质量保证和预防工作，对影响产品品质的因素进行全面控制，其主要工作内容如下：1、严把材料品质关。

2、制定检查标准与工艺规程。

3、对生产过程进行管理与分析，协助生产部门做好产品品质管理.4、掌握产品质量动态,加强对不合格品的管理。

5、过程巡检及产品质量异常原因的分析与处理.6、半成品的抽检及报废品的鉴定.7、监督仪器、量规的管理与校正.8、对作业标准与工艺流程提出改善意见或建议。

9、加强作业人员的技术指导与培训。

制程质量控制作业细则1、确保操作人员确依操作标准操作，且于每一批的第一件加工完成后，必须实施首件检查，待检查合格后才能继续加工，做好首件记录,并实施随机检查。

2、确保测试人员确依测试标准测试，不合格品维修后需再经测试合格后才能继续加工。

3、制程检验员（巡检员IPQC）进行巡回抽检，并做好制程管理与分析，运用SPC(统计过程控制）进行统计数据分析，以及将资料回馈有关单位。

4、制程检验员（巡检员IPQC）一发现质量异常应立即处理，追查原因，并矫正及做好记录防止再次发生。

5、做好检查仪器、量规的管理与校正工作，确保其精度。

制程质量异常处理办法制程质量异常定义:1、不良率高或问题大量出现.2、控制图曲线(SPC）有连续上升或下降的趋势。

3、进料不良。

4、上道工序的不合格品流入下道工序中。

质量问题的上报制程检验员（巡检员IPQC)在制造过程中发现质量异常时，应立即采取临时措施并填写质量异常处理单通知质量管理单位.填写质量异常单的注意事项1、同一异常已填单后在24小时内不得再次填写.2、详细填写异常内容以及相应的临时措施。