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1.概述玻璃纤维（英文原名为：glass fiber或fiberglass ）是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。
它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几米个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5 ，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。
玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。
中文别名：玻璃棉;玻璃纤维,纤维玻璃;直纤维;玻璃微球;硼硅酸铝钙英文名称：Glass Fiber英文别名：Sodiumzincpolyphosphate; Sodiumzincpotassiumpolyphosphate; SILANIZED GLASS WOOL; GLASS BEADS, ACID W ASHED; GLASS POWDER; GLASS WOOL; GLASS WOOL, SILANIZED2.化学性质熔点680 ℃沸点1000 ℃密度2.4~2.7g/cm3玻璃纤维作为强化塑料的补强材料应用时，最大的特征是抗拉强度大。
抗拉强度在标准状态下是6.3～6.9 g/d，湿润状态5.4～5.8 g/d。
密度2.54。
耐热性好，温度达300℃时对强度没影响。
有优良的电绝缘性，是高级的电绝缘材料，也用于绝热材料和防火屏蔽材料。
一般只被浓碱、氢氟酸和浓磷酸腐蚀。
3.安全术语1.不慎与眼睛接触后，请立即用大量清水冲洗并征求医生意见。
2.穿戴适当的防护服。
3.切勿吸入粉尘。
4.避免与皮肤和眼睛接触。
4.特点介绍原料及其应用：玻璃纤维比有机纤维耐温高，不燃，抗腐，隔热、隔音性好，抗拉强度高，电绝缘性好。
但性脆，耐磨性较差。
工业过滤材料，防腐、防潮、隔热、隔音、减震材料。
还可作为增强材料，用来制造增强塑料（见彩图）或增强橡胶，作为补强材玻璃纤维具有以下之特点，这些特点使玻璃纤维之使用远较其他种类纤维来得广泛，发展速度亦遥遥领先其特性列举如下：(1)拉伸强度高，伸长小(3%)。
玻璃纤维主要成分
玻璃纤维是一种由玻璃纤维和树脂组成的复合材料，其主要成分是玻璃纤维。
玻璃纤维是一种由玻璃制成的细长纤维，具有优异的物理和化学性质，因此被广泛应用于各个领域。
玻璃纤维的制备过程非常复杂，需要经过多道工序。
首先，将玻璃原料熔化，然后将熔融的玻璃通过喷嘴喷出，形成细长的纤维。
接着，将这些纤维经过拉伸和加工，使其具有一定的强度和韧性。
最后，将这些玻璃纤维进行捆绑和加工，形成各种不同形状和规格的产品。
玻璃纤维具有许多优异的性质，其中最重要的是其高强度和高韧性。
由于其具有优异的物理和化学性质，因此被广泛应用于各个领域。
在建筑领域，玻璃纤维被用作隔热材料、防水材料和墙体材料等。
在汽车制造领域，玻璃纤维被用作车身材料、座椅材料和内饰材料等。
在航空航天领域，玻璃纤维被用作飞机和火箭的结构材料、燃料储存材料和隔热材料等。
除了以上应用领域外，玻璃纤维还被广泛应用于电子、医疗、环保等领域。
在电子领域，玻璃纤维被用作电子元器件的基板材料、光纤材料和电缆材料等。
在医疗领域，玻璃纤维被用作医疗器械的材料、人工器官的材料和医用纤维的材料等。
在环保领域，玻璃纤维被用作污水处理设备的材料、垃圾处理设备的材料和环保建材的材
料等。
总的来说，玻璃纤维是一种非常重要的材料，其应用领域非常广泛。
随着科技的不断发展和进步，玻璃纤维的应用领域还将不断扩大和深化。
玻璃纤维的物理性能和加工工艺一．物理性能1.外观特点一般天然或人造的有机纤维，其表面都有较深的皱纹。
而玻璃纤维表面呈光滑的圆柱体，其横断面几乎都是完整的圆形，宏观来看，表面光滑，所以纤维之间的抱合力非常小，不利于和树脂粘结。
由于呈圆柱体，所以玻璃纤维彼此靠近时，空隙填充的较密实。
这对提高玻璃钢制品的玻璃含量是有利的。
2.密度玻璃纤维的密度较其它有机纤维为大，但比一般金属密度要低，几乎和铝一祥。
因此在航空工业上用玻璃钢代替铝钛合金就成为可能。
玻璃纤维的密度与成分有密切的关系，一般为2.5-2.7g/cm3左右，但含有大量重金属的高弹玻璃纤维密布度可达2.9g/cm3，—般来说无碱纤维的密度比有碱纤维密度要大，见下表。
3.抗拉强度玻璃纤维的抗拉强度比同成分的玻璃高几十倍，例如有碱玻璃的抗拉强度只有40-100MPa,而用它立制的玻璃纤维强度可达2000MPa'其提高了20-50倍，4.耐磨性和耐折性玻璃纤维的耐磨性是指纤维抗摩擦的能力；玻璃纤维的耐折性是指纤维抵抗折断的能力。
玻璃纤维这两个性能都很差。
当纤维表面吸附水分后能加速微裂纹扩展，使纤维耐磨性和耐折性降低。
为了提高玻璃纤维的柔性以满足纺织工艺的要求，可以采用适当的表面处理。
如经0.2%阳离子活性剂水溶液处理后，玻璃纤维的耐磨性比未处理的高200倍，纤维的柔性一般以断裂前弯曲半径的大小表示。
弯曲半径越小,柔性越好。
如玻璃纤维直径为9pm时,其弯曲半径为0.094mm，而超细纤维直径为3.6pm时，其弯曲半径为0.038mm。
5.弹性玻璃纤维的延伸率纤维的延伸率是指纤维在外力作用下，直至拉断时的伸长百分率。
玻璃纤维的延伸率比其它有机纤维的延伸率低，其伸长的程度与所施加的力成正比，直到纤维断裂为止，不存在屈服点。
负荷去掉后可以恢复原来长度，因此玻璃纤维是完全的弹性体。
6.电性能由于玻璃纤维的介电性好，耐热性良好，吸湿性小，并且不燃烧，所以无碱玻璃纤维制品在电气、电机工业中得到了广泛而有效的应用。
玻璃纤维的基本性能——玻璃纤维的物理性能中国玻璃钢综合信息网日期: 2009-05-26 阅读: 4152 字体:大中小双击鼠标滚屏（一）外观特点一般天然或人造的有机纤维，其表面都有较深的皱纹。
而玻璃纤维表面呈光滑的圆柱体，其横断面几乎都是完整的圆形，宏观来看，表面光滑，所以纤维之间的抱合力非常小，不利于和树脂粘结。
由于呈圆柱体，所以玻璃纤维彼此靠近时，空隙填充的较密实。
这对提高玻璃钢制品的玻璃含量是有利的。
（二）密度玻璃纤维的密度较其它有机纤维为大，但比一般金属密度要低，几乎和铝一祥。
因此在航空工业上用玻璃钢代替铝钛合金就成为可能。
玻璃纤维的密度与成分有密切的关系，一般为2.5-2.7g/cm3左右，但含有大量重金属的高弹玻璃纤维密布度可达2.9g/cm3，一般来说（三）抗拉强度玻璃纤维的抗拉强度比同成分的玻璃高几十倍，例如有碱玻璃的抗拉强度只有40-100MPa ，而用它拉制的玻璃纤维强度可达2000MPa，其强度提高了20-50 倍，从下表1、玻璃纤维高强的原因许多专家学者对玻璃纤维高强的原因，提出了各种不同假说。
（1）微裂纹假说微裂纹假说认为：玻璃的理论强度取决于分子或原子间的引力，其理论强度很高，可达2000-12000MPa。
但实测强度很低，这是因为在玻璃或玻璃纤维中存在着数量不等、尺寸不同的微裂纹，因而大大降低了强度。
微裂纹分布在玻璃或玻璃纤维的整个体积内，但以表面的微裂纹危害最大。
由于微裂纹的存在，使玻璃在外力作用下受力不均，在危害最大的微裂纹处产生应力集中，从而使强度下降。
玻璃纤维比玻璃的强度高得多，这是因为玻璃纤维高温成型时减少了玻璃溶液的不均一性，使微裂纹产生的机会减少。
此外，玻璃纤维的断面较小，随着表面积的减小，使微裂纹存在的几率也减少，从而使纤维强度增高。
有人明确地提出，直径细的玻璃纤维强度比直径粗的纤维强度高的原因，是由于表面微裂纹尺寸和数量较小，从而减少了应力集中，使纤维具有较高的强度。
玻璃纤维材料参数
玻璃纤维材料参数
玻璃纤维材料参数
玻璃纤维是一种高强度、低密度的材料，广泛应用于航空、汽车、船舶、建筑等领域。
以下是一些常见的玻璃纤维材料参数：
1. 密度：玻璃纤维的密度通常在
2.5-2.7 g/cm之间，比钢铁的密度轻约4-5倍。
2. 抗拉强度：玻璃纤维的抗拉强度通常在500-2000 MPa之间，比普通钢的抗拉强度高约2-3倍。
3. 弹性模量：玻璃纤维的弹性模量通常在70-80 GPa之间，比钢材的弹性模量低约2-3倍。
4. 热膨胀系数：玻璃纤维的热膨胀系数通常在5-13×10^-6 /℃之间，比金属材料低很多。
5. 耐腐蚀性：玻璃纤维具有较好的耐腐蚀性，可以耐受酸、碱、盐等多种化学物质的侵蚀。
6. 绝缘性能：玻璃纤维具有良好的绝缘性能，可用于制造电气设备。
以上是一些玻璃纤维材料的常见参数，具体应用时需根据具体条件进行选择。
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玻璃纤维的成分与性能[键入文档副标题][在此处键入文档的摘要。
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]统一下载站[选取日期]玻璃纤维的成分及性能生产玻璃纤维用的玻璃不同于其它玻璃制品的玻璃。
目前国际上已经商品化的纤维用的玻璃成分如下：1、E-玻璃亦称无碱玻璃，系一种硼硅酸盐玻璃。
目前是应用最广泛的一种玻璃纤维用玻璃成分，具有良好的电气绝缘性及机械性能，广泛用于生产电绝缘用玻璃纤维，也大量用于生产玻璃钢用玻璃纤维，它的缺点是易被无机酸侵蚀，故不适于用在酸性环境。
2、C-玻璃亦称中碱玻璃，其特点是耐化学性特别是耐酸性优于无碱玻璃，但电气性能差，机械强度低于无碱玻璃纤维10%～20%，通常国外的中碱玻璃纤维含一定数量的三氧化二硼，而我国的中碱玻璃纤维则完全不含硼。
在国外，中碱玻璃纤维只是用于生产耐腐蚀的玻璃纤维产品，如用于生产玻璃纤维表面毡等，也用于增强沥青屋面材料，但在我国中碱玻璃纤维占据玻璃纤维产量的一大半（60%），广泛用于玻璃钢的增强以及过滤织物，包扎织物等的生产，因为其人格低于无碱玻璃纤维而有较强的竞争力。
3、高强玻璃纤维其特点是高强度、高模量，它的单纤维抗拉强度为2800MPa，比无碱玻纤抗拉强度高25%左右，弹性模量86000MPa，比E-玻璃纤维的强度高。
用它们生产的玻璃钢制品多用于军工、空间、防弹盔甲及运动器械。
但是由于价格昂贵，目前在民用方面还不能得到推广，全世界产量也就几千吨左右。
4、AR玻璃纤维亦称耐碱玻璃纤维，主要是为了增强水泥而研制的。
5、A玻璃亦称高碱玻璃，是一种典型的钠硅酸盐玻璃，因耐水性很差，很少用于生产玻璃纤维。
6、E-CR玻璃是一种改进的无硼无碱玻璃，用于生产耐酸耐水性好的玻璃纤维，其耐水性比无碱玻纤改善7～8倍，耐酸性比中碱玻纤也优越不少，是专为地下管道、贮罐等开发的新品种。
7、D玻璃亦称低介电玻璃，用于生产介电强度好的低介电玻璃纤维。
玻璃纤维的成分及性能集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-◆玻璃纤维的成分及性能生产玻璃纤维用的玻璃不同于其它玻璃制品的玻璃。
目前国际上已经商品化的纤维用的玻璃成分如下：1、E-玻璃亦称无碱玻璃，系一种硼硅酸盐玻璃。
目前是应用最广泛的一种玻璃纤维用玻璃成分，具有良好的电气绝缘性及机械性能，广泛用于生产电绝缘用玻璃纤维，也大量用于生产玻璃钢用玻璃纤维，它的缺点是易被无机酸侵蚀，故不适于用在酸性环境。
2、C-玻璃亦称中碱玻璃，其特点是耐化学性特别是耐酸性优于无碱玻璃，但电气性能差，机械强度低于无碱玻璃纤维10%～20%，通常国外的中碱玻璃纤维含一定数量的三氧化二硼，而我国的中碱玻璃纤维则完全不含硼。
在国外，中碱玻璃纤维只是用于生产耐腐蚀的玻璃纤维产品，如用于生产玻璃纤维表面毡等，也用于增强沥青屋面材料，但在我国中碱玻璃纤维占据玻璃纤维产量的一大半（60%），广泛用于玻璃钢的增强以及过滤织物，包扎织物等的生产，因为其人格低于无碱玻璃纤维而有较强的竞争力。
3、高强玻璃纤维其特点是高强度、高模量，它的单纤维抗拉强度为2800MPa，比无碱玻纤抗拉强度高25%左右，弹性模量86000MPa，比E-玻璃纤维的强度高。
用它们生产的玻璃钢制品多用于军工、空间、防弹盔甲及运动器械。
但是由于价格昂贵，目前在民用方面还不能得到推广，全世界产量也就几千吨左右。
4、AR玻璃纤维亦称耐碱玻璃纤维，主要是为了增强水泥而研制的。
耐碱玻璃纤维，又称AR玻璃纤维，英文：alKali-resistantglassfibre，主要用于玻璃纤维增强（水泥）混凝土（简称GRC）的肋筋材料，是100%无机纤维，在非承重的水泥构件中是钢材和石棉的理想替代品。
它的特点是耐碱性好，能有效抵抗水泥中高碱物质的侵蚀，握裹力强，弹性模量、抗冲击、抗拉、抗弯强度极高，不燃、抗冻、耐温度、湿度变化能力强，抗裂、抗渗性能卓越，具有可设计性强，易成型等特点，是广泛应用在高性能增强（水泥）混凝土中的一种新型的绿色环保型增强材料。
玻璃纤维成份和性能玻璃纤维是一种由无机玻璃组成的纤维材料。
它由高纯度的石英砂、石灰石、硼砂和苏打灰等原料经过一系列的加工和处理程序制成。
玻璃纤维的主要成份是二氧化硅，约占总质量的70%至74%。
此外，还含有氧气、氢气、铝、钙、镁、钠、钛、锌等微量元素。
这些元素的含量会对玻璃纤维的性能产生一定的影响。
玻璃纤维以其出色的性能而被广泛应用于各个领域。
下面将详细介绍玻璃纤维的性能。
1.机械性能：玻璃纤维具有优异的拉伸强度和弹性模量，使其能够承受较大的力和变形而不易断裂。
另外，玻璃纤维还具有较高的疲劳强度，能够承受循环荷载下的长期使用。
2.热性能：玻璃纤维的熔点较高，能够在高温下保持稳定的性能。
它的热导率较低，具有良好的隔热性能。
此外，玻璃纤维还具有较低的热膨胀系数，不易受热膨胀和收缩的影响。
3.化学稳定性：玻璃纤维在一般常温下对大多数化学物质具有较好的稳定性，不易被腐蚀。
但在强碱和氢氟酸等特定环境中，玻璃纤维可能会被侵蚀。
4.绝缘性能：玻璃纤维具有较高的绝缘强度和绝缘电阻，能够在电子、电气等领域中广泛应用。
5.吸湿性和防水性：由于其无机材料的特性，玻璃纤维本身不具有吸湿性，因此具有较好的耐潮湿性和防水性。
6.光学性能：玻璃纤维具有较高的透光性和较低的光损耗，在光纤通信等领域有着重要的应用。
总的来说，玻璃纤维具有优异的机械性能、热性能、化学稳定性、绝缘性能和吸湿性/防水性等特点，使其在建筑、航空航天、电子、电气、汽车、石油化工等众多领域中得到广泛应用。
同时，由于其良好的光学性能，还被用于光纤通信等高科技领域。
总结起来，玻璃纤维是一种多功能、多用途、性能优异的纤维材料，其成份和性能决定了其广泛应用的特点。
玻璃纤维行业基本概念：
玻璃纤维成份和性能
生产玻璃纤维的基本原料是：石英砂、腊石、石灰石、白云石,为了熔化以上物质，还要加入硼酸和萤石作助熔剂。
玻璃纤维按所含Na2O成分的多少分三类：无碱玻璃纤维、中碱玻璃纤维、高碱玻璃纤维。
无碱玻璃纤维中含有SiO255~57%,Al2O3 10～17％，CaO 12~25％,MgO 0～8%,B2O3 8。
5%，Na2O 0。
5％.中碱玻璃纤维Na2O 含量为12%，高碱玻璃纤维Na2O含量为15%,其它成分一样，含量稍微变动.从性能上看，无碱、中碱、高碱玻璃纤维其强度依次降低、耐久性依次变差、绝缘性依次减弱,只是耐酸性依次增强。
无碱玻璃纤维多用于增强和绝缘材料,高碱玻璃纤维多用于稀酸环境,如蓄电池隔板、电镀槽、酸贮罐、酸过滤材料等，中碱玻璃纤维因价格优势在中国得到普遍使用.玻璃纤维与金属相比具有高强度、耐腐蚀、透光性和绝缘性好等特点.
玻璃纤维生产工艺
生产玻璃纤维常用的方法有两种：池窑法直接拉丝、球法坩锅拉丝.池窑法直接拉丝是将矿物原料磨细配制送入单元窑,用重油燃烧加热熔化物料后直接拉丝，具有产量大、质量稳、能耗低的特点，球法坩锅拉丝是从市场上购进玻璃球然后再通过电加热熔化拉丝，所用坩锅有陶土坩锅、全铂坩锅、代铂坩锅之分，前者只能用平板碎玻璃生产高碱玻璃纤维，全铂坩锅能耐高温且能制出干净纯净玻璃纤维，但单炉需铂铑合金3~4公斤，造价昂贵，现在主要用代铂坩锅，即熔化部分为耐高温陶土材料，拉丝漏板用铂銠合金材料,单炉用贵金属0.6 公斤既可，节省造价，但质量不如全铂坩锅，适合我国.球法坩锅拉丝所用漏板为50～800孔，单丝直径在9微米以下，一般需经过加捻纺织后制成各种玻璃纤维制品，此法能耗大、质量不稳定，但非常灵活,可补充池窑拉丝的一切空白。
池窑拉丝用漏板为800~4000孔,单丝直径在11微米以上。
单丝用浸润剂涂油保护后集束成原丝，如果用于增强塑料则必需涂覆偶联剂.浸润剂的作用是：A浸润保护作用B粘结集束作用C防止玻璃纤维表面静电荷的积累D为玻璃纤维提供进一步加工和应用所需要的特性E使玻璃纤维获得与基材有良好的相容性，五种性能使下游复合材料是有理想的物理、力学、化学、电学以及耐
老化等应用性能。
偶联剂是让无机玻璃材料与有机树酯材料很好地结合在一起，它们决定着玻璃纤维的技术含量和使用方向。
玻璃纤维浸润剂分为增强型浸润剂、纺织型浸润剂和增强型浸润剂三大类.其配方根据下游要求各不相同。
玻璃纤维制品
玻璃纤维制品可分为无纺制品和织纺制品两大类，前者包括无捻直接粗纱和各种玻璃纤维毡如原丝短切毡、连续毡、针刺毡、复合毡等，后者可通过机织、编织、针织、缝编等手段制成各种用途的玻璃纤维材料：原丝退解成无捻纱，加捻成单股纱，再合股成纱线，继续合股可制成缆线或绳索,变形加工可制成膨体纱，以上纱、线、绳即可单独应用又可借助纺织技术做成各种片状或立体织物,以满足多种场合下的工业需要。
纺织制品品种多,附加值高,但用量少，只占玻纤制品总量的20％左右，其中又以方格布为主，占三分之二。
单根丝用直径(微米）量化，纱和线用线密度tex（一公里的克重)量化，片状物用“克/平方米”和厚度（毫米×1000）量化.
玻璃纤维的增强性能
复合材料由三部分组成:增强相、基体相、界面相。
基体相是一种连续相材料，它把改善材料性能的增强材料固化结成一体，并起到传递应力的作用，主要包括树脂、金属、陶瓷、水泥等几大类.增强相起承受应力负荷和显示功能的作用,主要包括玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、钢丝等。
界面相决定着增强相和基体相的结合力，是复合材料设计的重要技术因素和功能实现因素.
玻璃钢是最常见也是用量最大的一种复合材料，国外称玻璃纤维增强塑料,其基体相是高分子树脂,如不饱和聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂、聚丙烯酸树脂等；增强相是各种质地和型号的玻璃纤维制品，如玻璃纤维方格布、短切毡、连续毡、缠绕纱等。
界面相通过浸润剂、偶联剂及各种助剂实现，如石蜡、淀粉等保护剂、硅烷类偶联剂等。
纤维玻璃纤维增强塑料（FRP)的生产成本=原料成本+复合成本。
其中原料成本，由于石化工业的发达使合成树脂成本在不断下降和玻璃纤维池窑拉丝的发展使玻璃纤维成本也在不断下降，但是，由于技术原因使得复合成本高于原料成本,造成复合材料生产成本过高。
玻璃纤维增强塑料可靠性较差也是由于复合技术原因造成的，主要表现在玻璃纤维与合成树脂分布不均匀,合成树脂含量很难准确控制，复
合界面不良，力学结构不佳,所以亟需技术创新加以突破.纵观复合材料发展50余年历史，始终沿着后期复合道路发展，未有突破,要想使复合材料产生质的飞跃,必须突破常规复合机理，采用高新技术在玻璃纤维新生态下进行早期复合，这就是中国人发明的“玻璃纤维复塑丝及玻璃纤维复塑异型材"所倡导的复合材料发展新理念。
在玻璃纤维熔化拉丝过程,利用玻璃纤维的余热和表面的活性，将合成树脂复合在新生的玻璃纤维表面上，形成玻璃纤维复合塑丝，达到单纤维精密复合，采用一步生产法制成无机材料与有机材料的复合纤维，实行高速拉丝自动复塑。
它将常规的冗长复合工序提前合并在拉丝过程中瞬时完成,由于复合与拉丝同期合并进行，所以成为零工时复合。
由于复合工时为零,所以复合劳动成本等于零，则使得复合材料成本接近或等于原料成本,所以称为低成本新技术。
由于实行单纤维精密复合，使得复合材料的界面积为最大——等于所有玻璃纤维表面积之和,所以结合力也最大。
消除复合材料内部缺陷，所以提高了复合材料质量和可靠性。
我们知道，常用E级玻璃纤维的工作态抗拉强度为1200Mpa，碳纤维T300的抗拉强度为3500Mpa，因此玻璃纤维只能做普通复合材料使用，而高强度的先进复合材料必须使用碳纤维做增强材料，但是碳纤维价格昂贵，例如T300 720元/kg，如此昂贵的价格阻碍了先进复合材料普及应用。
过去人们曾设想，通过改进成份来提高玻璃纤维的强度,但是效果不大，例如S级玻璃纤维只比E级玻璃纤维强度提高30％,但是成本增加4倍.再想提高玻璃纤维的强度，被认为是不可能的事。
但是,深入研究不难发现，玻璃纤维酝藏着一个非常重要的未被利用的特性,那就是玻璃纤维新生态的强度非常高，高于碳纤维：例如：E级玻璃纤维新生态强度为3700Mpa，它比碳纤维T300的强度3500Mpa高出200Mpa。
由于玻璃纤维对环境水份非常敏感，抗蚀能力较低,经过水冷却和浸润剂处理后，强度大幅下降,再有玻璃纤维表面无保护，因互相摩擦损失，也使强度下降约30%，所以到了玻璃纤维工作状态时,强度下降12OOMpa，损失了25OOMpa.采用什么样的技术手段保护玻璃纤维由新生态到工作态强度不下降或少下降？这正是玻璃纤维新生态早期复合技术的有用之处。
高硅氧玻璃纤维高硅氧玻璃纤维是采用三元系统制备而成的特殊玻璃纤维，经过多种特殊工艺处理。
具有耐高温,高强度，优异的化学稳定性和电绝缘性能。
适用于缠绕工艺和编制工艺。
广泛应用在航天技术和日常电子技
术领域。
特殊性能对比: 1。
耐高温：可瞬间承受1700℃高温，在1000℃高温环境中,可正常工作； 2.高强度：比一般无碱玻璃纤维等同线密度，高3—5倍； 3。
优异的化学稳定性和电绝缘性；产品种类： 1.高硅氧玻纤纱 2.高硅氧玻纤布 3。
高硅氧玻纤绳 4.高硅氧玻纤网格布 5。
高硅氧玻纤毡主要应用领域：高温环境工作和电气绝缘
三元催化器，是安装在汽车排气系统中最重要的机外净化装置，它可将汽车尾气排出的CO、HC 和NOx等有害气体通过氧化和还原作用转变为无害的二氧化碳、水和氮气。
由于这种催化器可同时将废气中的三种主要有害物质转化为无害物质，故称三元。
三元催化器的工作原理是：当高温的汽车尾气通过净化装置时，三元催化器中的净化剂将增强CO、碳氢化合物和NOx三种气体的活性,促使其进行一定的氧化-还原化学反应，其中CO在高温下氧化成为无色、无毒的二氧化碳气体;碳氢化合物在高温下氧化成水（H20）和二氧化碳；NOx还原成氮气和氧气.三种有害气体变成无害气体，使汽车尾气得以净化。
三元催化一般不用清洗,如果三元催化氧化厉害了就直接更换.因为，三元催化的工作温度在350度左右，所以最好没有液态水残留,所以清洗并不好。
纤维细度:3～25μm
纯度:Si O2含量99。
9％以上
二、性能：
熔点:1710℃
析晶温度：700℃以上
耐温性:1200℃半小时开始酥化不变型
导热系数：(纤维毡状时）在200℃以下< 0.03千卡/米•时•度
在1000℃时0.2千卡/米•时•度
抗拉能力：15。
4N
抗拉强度：常温下> 150Kg/mm2 500℃时强度减少20％
弹性模数：96×104Kg/mm2
介电常数:ε=4。
5
体积电阻:（作电缆时）
常温下>1×1017Ω•cm
500℃时>1×1010Ω•cm
1000℃时>1×108Ω•cm
耐水性:在水中煮沸3小时无损失
耐酸性：在1NH2SO4煮沸3小时无损失
耐碱性：在0.5NNaOH煮沸3小时损失0。
62％
三、用途:
①用于高温隔热：如火箭、导弹作隔热、防震材料或其它高温绝缘工程中。
②用于增强塑料:与树脂合成制作高温高强度玻璃钢材料。
广泛用于航空、导弹、火箭等方面。
③特种电缆:做电缆的外包皮，用在高温特殊用途的电缆上。
④用于高温酸碱过滤器。
⑤用于电子管填充材料：水拉石英丝作为电子管的填充材料，以改善电子管的性能，延长电子管的寿命。
