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中国新药及仿药研发趋势及模式思路近年来，中国在新药及仿药研发领域取得了显著的进展。
这些进展主要得益于政府的政策支持、科研机构的创新努力以及企业的投入。
本文将探讨中国新药及仿药研发的趋势及模式思路。
一、新药研发趋势：1.创新药物研发：随着人们对疾病认识的不断深入，对新药的需求也在不断增加。
因此，中国新药研发正逐渐从仿制药转向创新药。
政府通过出台一系列政策，鼓励创新药物的研发，并提供一定的资金支持。
2.个性化药物研发：个体化医疗是当前医疗领域的热点之一，也是新药研发的重要方向。
通过基因测序技术，可以深入了解疾病的发生机制，从而为患者提供个性化的治疗方案。
中国在个性化药物研发方面具备较强的技术实力和市场需求。
3.中药现代化研发：中药具有悠久的历史和丰富的资源，是中国独有的宝贵财富。
近年来，中国加大了对中药现代化研发的支持力度，通过提取有效成分、研究其作用机制，将中药转化为现代药物，以满足国内外市场的需求。
二、新药研发模式思路：1.政府支持与引导：政府在新药研发中发挥着重要的作用。
政府可以通过出台政策、提供资金支持、建设科研平台等方式，鼓励企业和科研机构投入新药研发。
政府还可以引导企业和科研机构加强合作，共同开展研发工作。
2.加强科研机构的创新能力：科研机构是新药研发的主要力量之一，需要加强其创新能力和技术水平。
科研机构可以通过与国际合作、引进人才、建立创新团队等方式，提高自身的研发水平。
同时，科研机构还可以加强与企业的合作，共同开展研发项目。
3.引入市场机制：市场机制可以有效调动企业和科研机构的积极性，促进新药研发的加速。
政府可以通过简化审批流程、降低研发成本、提供市场准入的便利等方式，激励企业和科研机构开发新药。
4.加强知识产权保护：知识产权保护是新药研发的重要保障。
政府可以完善知识产权法律法规，加强知识产权的保护力度，提高新药研发的投资回报率，鼓励企业和科研机构加大研发投入。
总之，中国新药及仿药研发正朝着创新药和个性化药物研发的方向发展。
仿制药立项策略
1. 了解市场需求，选择最有前途的仿制药品：在选择研发仿制药品时，需要研究市场需求和潜在竞争对手，选择最有前途的药品。
2. 确定研发流程和时间节点：制定详细的研发流程和时间节点，确保项目进度得以控制。
3. 寻找合适的研发团队：组建专业的研发团队，包括医学专家、化学专家和法律专家等，确保团队能够全面负责研发项目。
4. 确认法律要求和规定：了解相关的法律要求和规定，确保研发项目符合所有法律规定，获得必要的批准和注册。
5. 建立技术平台和资质：建立符合国家审批要求的技术平台和资质，以保证生产工艺和品质可控。
6. 进行严谨的研究并申请批准：遵循标准的研发流程，进行严谨的研究，并按照国家规定申请批准。
7. 实施市场策略：根据市场需求和竞争情况，制定营销策略，推广和销售产品，确保项目盈利并持续发展。
仿制药研发的基本思路与策略中国医药报2014-09-05 [ 大 ] [ 中 ] [ 小 ] 打印编者按：仿制研发的目标是实现临床应用上仿制药与原研药的"可替代性"。
按照美国食品药品管理局（FDA）的观点，能够获得批准的仿制药必须满足以下条件：和被仿制产品含有相同的活性成分，其中非活性成分可以不同；和被仿制产品的适应证、剂型、规格、给药途径一致；生物等效；质量符合相同的要求；生产质量管理规范（GMP）标准和被仿制产品同样严格。
但是，诸多因素导致仿制药与原研药难以完全"一致"，进而可能导致在安全性和有效性方面存在差异。
为此，本版特约请国家食品药品监管总局药品审评中心有关人员就仿制药研发中的几个关键问题，包括仿制的基本思路和策略、仿制工艺设计和研发的基本理念、仿制药杂质研究与控制的思路与策略等撰文，分3期刊发，供仿制药研发人员参考借鉴。
仿制药是指与原研药在剂量、安全性和效力、质量、作用以及适应证上相同的一种仿制品，又称通用名药、非专利药等。
仿制药的上市，可以提供更加充足的临床供应，较大幅度地降低药价，缓解患者的经济负担，具有降低医疗支出，提高药品可及性，提升医疗服务水平等重要经济和社会效益。
国外统计数据显示，随着仿制药上市数量的增加，药品价格最低将下降到原研药最初价格的9%左右。
但尽管如此，仿制药与原研药并非完全一致，其差异须引起应有的关注，并着力进行有效控制。
仿制药只是复制了原研药主要成份的分子结构，而原研药生产中的关键工艺步骤、关键试剂、生产工艺的"设计空间（DS）"或关键辅料的质量控制等属于企业核心机密内容，是仿制企业难以合法拷贝的，因而导致仿制药的杂质谱、释药行为等关键质量属性（CQAs），在有些情况下难以与原研药完全一致；同时，相关法规也未规定仿制药中其他成份（辅料）的添加与原研药必须相同；在仿制药许可中，其生物利用度应具有原研药的±20%左右等。
仿制药原料药研发流程和思路仿制药的研发流程是一个复杂而具有挑战性的过程。
在开始研发之前，研发团队需要明确目标药物的化合物结构、治疗机制以及市场需求。
接下来，我将详细介绍仿制药原料药研发的流程和思路。
1.目标设定：在开始研发之前，需要明确目标药物的化合物结构和体内作用机制。
这个阶段通常需要进行大量的文献调研和数据分析，以确保选择的目标药物具有潜在的治疗效果和商业价值。
2.化合物筛选：基于目标药物的结构和作用机制，研发团队开始进行化合物筛选工作。
化合物筛选包括两个方面：一是虚拟筛选，通过计算机模拟和预测，从已知化合物数据库中寻找具有潜在活性的化合物；二是实验筛选，通过高通量筛选技术，对大量化合物进行体外和体内活性测试，筛选出具有较好活性和选择性的化合物。
3.结构优化：在化合物筛选阶段获得的化合物通常具有一定的活性，但可能存在药动学和药代动力学不理想的问题。
因此，需要进行化合物的结构优化工作，目标是提高化合物的活性、改善药物代谢和药物释放性能，降低毒性和副作用。
4.制备工艺开发：在确定合适的药物候选化合物后，研发团队需要开发制备该化合物的合成工艺。
制备工艺开发涉及到合成路线的设计、反应条件的优化、中间体和目标化合物的纯化等工作。
优化良好的制备工艺可以保证化合物的高纯度和合格的产量，为进一步的药物研发工作提供支持。
5.药性评价：在制备工艺开发的同时，需要对候选化合物进行药性评价。
药性评价包括药代动力学、药物安全性和药效学等方面的研究，旨在评估候选化合物的药物活性、药物代谢途径和副作用等性质。
其中，药物安全性评价是非常重要的，需要通过体外和体内试验研究候选化合物的毒性和副作用，并制定有效的安全控制措施。
6.临床前研究：在完成候选化合物的制备和药性评价后，研发团队将进行临床前研究。
临床前研究包括药物的体内代谢、毒理学、药动学和药效学等方面的研究，旨在评估候选化合物的药物活性、药代动力学特性、药效学及不良反应风险。
仿制药研发流程范文第一步：确定仿制药的目标和研发策略。
在仿制药的研发过程中，首先需要明确确定仿制药的目标，即要仿制的原研药物，同时要确定研发的策略，包括选定合适的仿制药的技术路线、合理安排研发计划等。
第二步：进行原研药物的分析与评价。
在确定了仿制药的目标之后，需要对原研药物进行全面的分析与评价。
这包括对原研药物的药效学、药代动力学、药物相互作用等进行研究，了解原研药物的药理学特性和临床疗效。
第三步：建立仿制药物的质量标准。
在研发仿制药物之前，需要建立仿制药物的质量标准。
这包括制定合适的质量控制方法、建立合理的质量标准体系等。
同时还需要进行原研药物的样品收集和分析，以便进行仿制药物的比较研究。
第五步：进行仿制药物的生产和临床试验。
在经过前面几个步骤的研究之后，需要进行仿制药物的生产和临床试验。
生产过程包括药物原料的采购和加工、药品生产的工艺流程的优化等。
临床试验阶段，需要进行药物在人体内的安全性和有效性的评价。
第六步：仿制药物的注册和上市。
当仿制药物通过临床试验，并获得相关数据支持时，可以提交注册材料，并经过相关部门的审查和批准，最终获得仿制药物的注册证书。
之后，该仿制药物可以上市销售。
第七步：仿制药物的监管和维护。
在仿制药物上市后，相关部门将对其进行监管，对其质量和安全性进行抽检。
同时，还需要进行仿制药物的生产和质量管理，确保其质量和安全性的稳定。
总结起来，仿制药研发流程包括确定研发目标和策略、原药物分析与评价、制定质量标准、制剂开发、生产和临床试验、注册和上市等步骤。
其中，每一个步骤都需要严格的研究和规范操作，以确保仿制药物的质量和安全性。
仿制药研发中有关物质研究思路之我见
作为智能助手，我可以提供一些建议，但请注意以下内容不构成专业意见。
在仿制药研发中，物质研究是非常重要的一环。
以下是一些物质研究的思路：
1. 研究原始药物的成分和结构：了解原始药物的成分和结构是开始仿制药物的关键。
通过分析原始药物，可以确定其中的活性成分，并找到可能的替代品。
2. 寻找替代品：在研究原始药物的基础上，寻找与原始药物类似的化合物或植物提取物，尝试发现具有类似药理作用的替代品。
这可以通过文献研究、药物筛选和化学合成等方式进行。
3. 优化物质结构：在找到可能的替代品后，可以通过结构优化来改善其活性和药理性质。
这可以包括合成类似化合物的衍生物，并测试它们的活性和稳定性。
4. 体内和体外评估：对新合成的化合物进行体内和体外评估是必不可少的一步。
这可以通过动物实验和细胞实验来评估其药效、毒性和代谢动力学等。
5. 临床试验：通过在人体中进行临床试验，评估候选药物的安全性和有效性。
这些试验可以从小规模的早期试验开始，逐渐扩大到大规模的临床试验。
需要注意的是，仿制药研发的过程需要符合国家的法规和规定，确保药物的安全性和质量。
研究人员还需要进行详细的文献研究，了解已有的相关研究成果，并与相关专业人士进行合作和交流。
总之，物质研究是仿制药研发的一个重要环节，需要综合运用化学、药理学、生物学等多个学科的知识和技术。
通过不断的实验和优化，找到合适的替代品，并进一步开展临床实验，最终推出安全有效的仿制药物。
中国新药及仿药研发趋势及模式思路中国在新药及仿药研发方面一直在不断努力提高，近年来取得了长足进展。
在探讨中国新药及仿药研发趋势及模式思路时，可以从以下几个方面进行讨论。
一、政策支持和科研投入：政府对于新药及仿药研发给予了重要支持，通过出台相关政策和提供经费支持，促进了科研机构和企业在这方面的投入。
加强科研对于新药及仿药研发来说至关重要，只有充足的投入才能保证研发质量和速度。
二、加强创新能力：中国在新药及仿药研发上与发达国家还存在一定差距，主要表现在创新能力上。
因此，加强创新能力成为中国新药及仿药研发趋势的关键。
政府可以通过提供更多的研发经费和资源，鼓励科研机构开展基础研究和新技术的探索。
同时，加强知识产权保护，提供合理的利益回报机制，也是激励创新的重要手段。
三、加强合作与交流：新药及仿药研发是一个复杂而又耗时的过程，需要多方面的合作与交流。
政府可以搭建平台，促进企业、科研机构、医院等之间的合作，共享资源和经验，提高研发效率。
此外，加强与国际合作伙伴的交流也是十分重要的，可以借鉴国外先进技术和经验，加速新药及仿药的研发进程。
四、强化质量和安全监管：新药及仿药的研发不仅需要考虑药效和疗效，还需要充分关注其质量和安全性。
政府应建立更加严格的药品安全监管机制，加强对新药及仿药研发过程的监督和审核，确保药品的质量和安全性。
五、加强人才培养与引进：新药及仿药研发需要具备专业知识和技术能力的人才支持。
政府可以加大对人才培养的投入，建立更加完善的人才培养机制，提高人才的技术水平和专业素质。
同时，政府还可以通过提供优厚的薪酬待遇和其他激励措施，吸引海内外高层次人才来华从事新药及仿药研发工作。
总之，中国新药及仿药研发的趋势是朝着创新、合作和质量安全的方向发展。
政府在政策支持、科研投入和人才培养等方面发挥了重要作用，但仍需要进一步加强。
只有通过持续的努力，中国才能在新药及仿药研发方面取得更大的突破和进展。
一、原料药的制备工艺与结构确证研究1、前言1）原料药的定义和管理Active Pharmceutical Ingredient（API)药品：API＋辅料我国对原料要实行注册管理2）仿制药研究的一般原则强调对比分研究和分析质量不低于被仿产品3）化学原料药的特点制备过程——-化学反应＋纯化过程化学反应的选择性纯化技术的局限性原料药=API＋杂质2、原料药制备工艺的研究获得原料药的过程实施生产过程控制的过程赋予原料药质量属性的过程（好的质量是好的工艺生产出来的）1)主要内容新法规的相关要求(2007年10月份开始实施）两种情况分析重点关注问题2）法规相关要求的变化仿制药的现场检查前置确证批量生产的可行性确认实际生产工艺预注册工艺一致性3）两种情况分析与上市原料药工艺不完全一致4）需要关注的几个问题工艺的选择起始原料和试剂的选择详细翔实的制备工艺资料杂质分析工艺选择要考虑如下因素：（1)产品的质量不低于被仿品（2)适应规模化生产的要求（3）上市后变更的复杂起始原料,试剂的选择的意义：（1）关系到产品质量的控制、工艺路线的稳定（2）为质量研究提供有关杂质信息（3）涉及到工业生产中的劳动保护、环境保护等问题；（4）是原料药植被研究工作的基础；（5）在药物制备中需要对起始原料和反应试剂有严格要求。
起始原料的一般要求：（1）有商业化来源（2）API的关键结构组件（3）化学名称、组成和结构明确（4）理化性质明确、稳定性满足工艺的要求（5）有公认的制备方法可查，质量可控（6）越接近API的起始原料质控应当越严格如果不能满足上述要求时需要做以下工作：（1）详细说明制备工艺和质控方法（2）根据制备工艺制定内控标准（3）固定制备工艺和商业来源内控标准：（1）名称、化学结构、理化性质、含量（2）鉴别（3）有关物质-包括立体异构体，比旋度指标的应用及其局限性详细、详实的制备工艺资料目的意义：是法规和技术评价的要求；为API的结构确证提供信息；为API的杂质分析提供信息.一般要求：原料、试剂的来源和质量标准工艺流程图生产过程描述过程控制方法参考文献工艺流程图:（1）化学反应和分离纯化步骤（2）起始原料和关键中间体以及副产物的化学结构（3）各步骤所用的溶剂、试剂或其它助剂（4）各步骤的操作参数（温度、pH、压力等）（5）中间体进入下一工序的处理方法（分离或原位）（6）各步骤的产率生产过程描述包括：（1）所有反应物的化学名称、结构式和用量（2）各步骤所用的溶剂、试剂、催化剂和其他助剂（3）主要反应设备（关键设备的构造和材质)（4）关键工序和操作的详细说明（5）过程控制方法和控制参数(监测项目、参数范围或接受标准）（6）各步反应或操作的产率（7）批量规模及用途…………过程控制方法（1）生产工艺的可调节参数（温度、压力、pH、搅拌速度）（2）环境控制（温度、湿度、清洁级别等)（3）反应进程监测（如反应物的消耗和产物生成的浓度监测）（4）关键中间体的检验。
仿制药研发思路与策略1、仿制研发的基本思路与策略1.1设计并确保与原研药的“一致性”是仿制药研发的基本思路仿制药是对已上市原研药的“仿制”，自1983年FDA通过的Waxman法案后，各国对于仿制药，不要求重复进行原研药批准之前进行的动物研究和人体临床研究，而是通过证明和原研药的生物等效性即可获得批准，实现与原研药的临床可替代。
因此，仿制研发需要围绕如下几个关键问题进行研究和求证：拟仿产品的质量概况，尤其关键质量属性（Critical Quality Attributes，CQAs）包括哪些？仿制药与原研药关键质量属性是否一致？决定产品关键质量属性的关键工艺要素包括哪些？如何从关键的工艺要素和质量标准的关键质控项目确保与原研药关键质量属性的一致性？如何在产品贮藏过程中保持这种一致？建立的质量保障体系能否有效保障研制产品与上市原研药的一致性？但是，仿制药与原研药的“一致性”并不仅仅是指产品检验结果的一致性。
药品的质量不是检验出来的，而是通过科学的设计得以保障和实现的。
药品质量首先来源于早期产品及工艺的设计，形成于药品的生产过程，研发早期的产品和工艺的设计情况即决定了产品的“先天”质量特征，通过具体的生产过程将实际质量状况赋予具体产品中，质量标准用于进一步论证、揭示产品的质量，是质量保证体系的重要组成部分，但不是唯一的；药品质量的保证还要靠遵循GMP、生产工艺、原材料和生产过程的控制、稳定性研究等；药品的质量需要质量标准的终点控制和生产过程控制相结合。
同时，通过研究揭示药品在各种环境因素（如温度、湿度和光等条件）影响下，其质量随时间的变化情况，并由此确立有效期以及贮藏条件，以确保其质量。
ICH在Q8、Q9中引入了质量源于设计、质量风险管理和药品质量体系的概念，指出药品的质量不是检验赋予，而是来源于设计，并利用药品研发过程中所获得的信息，在生产过程中进行质量风险管理所获得。
在综合国际标准化组织（ISO）质量概念的基础上，结合生产质量管理规范（GMP），在ICH Q10提出了药品质量体系概念，认为药品质量控制应涵盖药品从研发、技术转移、商业化生产、直至药品终止的整个生命周期。
从而在药品的整个生命周期内，理解和认识药品不同阶段的差异、联系以及不同的目标，在基于科学和风险的方法之上，促进创新和持续改进，保障整个生命周期的药品质量。
仿制药与原研药的“一致性”需要上述各个环节的求证和保障。
1.2质量源于设计（Quality by Design，QbD）理念是仿制药研发的有效工具与传统的质量管理模式不同，质量源于设计（QbD）理念要求在对产品质量概况（Quality Target Product Profile ,QTPP）以及关键质量属性（CQAs）充分理解的基础上，对于关键工艺参数及其与CQAs间的关联以及潜在的高风险变量进行充分研究和筛选，并建立设计空间（Design Space, DS），即影响产品CQAs的关键工艺参数范围组合，以此加强对制药过程的理解和控制，确保产品质量的持续控制。
因此，从某种程度上讲，QbD是一个有效的、目标明确的药物研发工具，QbD下的药物研发是基于“质量可以设计到产品中”理念的、动态的、系统的研发过程。
QbD管理模式和质控理念在仿制药研发中发挥着越来越重要的作用，在ICH及FDA近年发布的相关技术要求和指南中多已贯彻了QbD理念，FDA仿制药办公室（OGD）在2013年初即要求ANDA按照QbD相关要求提交申报资料。
QbD是一种系统的药物研发理念，其基本逻辑路径是从预先确定的目标出发，基于科学和质量风险管理，把研究重点放在对产品和生产工艺的理解、设计和控制策略上，明确关键物料属性、关键工艺参数以及潜在的高风险变量，理解工艺变异的主要来源并加以控制。
将质量风险管理结合到对药品和工艺的深刻理解中，促进工艺的评估、控制和改进，以持续保证产品质量及其与原研药的一致性。
对于仿制药研发而言，QbD的基本逻辑路径可如下所示：图1、QbD基本逻辑路径2、工艺设计与研究中的QbD理念2.1 QbD是基于风险的全面主动的药物研发理念工艺研究的主要目的是获得符合目标产品质量属性要求的产品，建立一个能够持续稳定生产出符合预期质量要求的商业化生产工艺。
通过研究评估产品的关键质量属性（CQAs），确定CQAs与关键物料属性、关键工艺步骤、关键工艺参数之间的关系，评估产品工艺特征并制定相应的控制策略，形成完整有效的过程控制措施和质量保障体系，建立并维持产品的受控状态，并促进产品质量的持续改进。
根据FDA的观点，QbD是cGMP的基本组成部分，是科学的、基于风险的全面主动的药物研发方法，从产品概念到工业化生产均科学设计，是对产品属性、生产工艺与产品质量特性之间关系的透彻理解。
FDA在2011版工艺验证指南中，进一步加强了QbD的管理理念，把QbD理念贯穿于工艺设计、工艺确认、持续的工艺确认等各个环节。
仿制研发的目标是研究设计出与上市产品具有临床可替代的仿制药及其系统有效的药品质量保障体系。
因此，仿制药工艺研究需要在对产品质量概况（QTPP）以及关键质量属性（CQAs）具有深刻理解的基础上，确认产品的关键质量属性(CQAs)，设计产品和工艺以符合CQAs，通过风险评估，了解物料属性和工艺参数是如何对CQAs起影响作用，以降低风险为目标，确立设计空间，确认和控制对产品/工艺产生变异的根源，设定控制空间；通过不断地监控和升级工艺以持续确保产品质量的一致性。
传统的处方工艺研发方法是在经验基础上经过简单试验（或试错）来确定最初的处方和工艺，以使产品达到质量标准的各项要求。
这种研发理念高度依赖研发人员个人的经验及偏好，处方和工艺的优化和放大高度依赖临床试验样品批次的生产经验，而这些临床样品批次的生产一般都是在固定的处方工艺参数的情况下进行的。
因此，传统研发方法也是一个“解决问题”的过程，研发工作集中在解决研制及生产过程中出现并观察到的问题，对尚未观察到的潜在问题则基本未予研究。
应当承认，传统的处方工艺研发方法有很长的历史并往往也是有效的，尤其是原料药具有良好的物理化学及药动学性质、制剂的载药量适当、产品适于采用普通的制剂和工艺等情况下，传统的研发思路也是行之有效的。
但由于研制过程中生产的批次有限，观察到的问题往往不能涵盖长期商业生产中可能出现的问题，因而传统研发方法缺乏系统性和全面性。
一般情况下，已观察到的风险是较高的风险，但不一定是全部的风险。
传统的研发思路集中精力于已观察到的风险上，虽然也是一个“基于风险评估”的思路，而且是在处理较高的风险，但不是一个全面、系统的风险控制方法，因为它基本上没有系统分析可能存在的潜在风险，没有考虑到那些尚未被观察到的风险，由于研发中产品生产的批次有限，部分风险很可能因未被观察到而未被考虑，但有可能在未来出现，特别是在比较复杂的产品上，在工艺放大和验证中，以及在长期的商业化生产中更易发生。
应当说，传统的研发方法与QbD理念并不对立：前者是后者一个不完整的部分；QbD建立在传统研发方法的基础上；QbD中的大多数元素都已经存在于传统研发方法中。
与传统研发方法相比,QbD更强调有意识地系统地使用相关要素，而不一定是多做试验。
例如：在研发初始即须建立书面的产品目标质量要求；在研发诸阶段须进行质量风险评估并备案；将研发中确定的关键工艺参数与关键物料特性列出并制定控制方案；将怎样实现产品各质量特性的手段系统地列入全面质量控制方案等等。
2.2 QbD在制剂工艺研究中包含的基本要素在QbD理念中，将质量控制的重点前置于研发阶段，较传统的研发理念更加主动、系统、有效，更利于药品质量的持续改进，在对产品及其工艺全面理解基础上，采用风险控制工具识别影响产品CQAs的原材料属性和关键工艺参数、变异来源及控制措施，并依据风险评估结果建立控制策略，确立“设计空间”，设定“控制空间”，以保证产品的质量恒定。
因此，QbD在制剂工艺研究中的基本要素一般应包含如下内容。
2.2.1目标产品的质量要求首先定义目标产品的质量概况，可通过原研药说明书、质量标准、文献信息，查询临床给药特点、给药途径、剂型、规格、容器特征等信息，必要时对原研药进行分析“解剖”以获取相关信息，进行前瞻性总结，定义QTPP。
在此基础上识别产品关键质量属性，制剂CQAs是指药品的物理、化学、生物或微生物性质或特征，应在适当的限度、范围或分布之内，以确保预期的产品质量。
QbD下的CQAs应基于临床效果而不仅仅是工艺情况，如溶解性差的BCSⅡ和Ⅳ类药品溶出度方法和限度应能反映其临床效果，而不是单纯用于评估生产工艺的一致性；杂质可接受限度应根据临床用药的安全性要求或毒性阈值确定，而不仅仅是规模产品的批检验数据。
2.2.2质量风险评估根据剂型特点、风险等级、原料药性质等情况，以及同类产品研发和生产的经验等来确定研究重点质量风险的内含。
如注射剂相对于口服和外用制剂来讲，因直接进入血液循环或直接接触人体组织，为风险程度最高的剂型，无菌保障、热原、管道滤器等引入的外源性杂质及稳定性和复溶性应是重点考虑的质量风险来源。
2.2.3设计实验（Design of Experiments ，DoE）合理采用系统的、有条理的数理统计方法用于研究确定影响一个过程及其结果的多因素间的关系或相互作用。
具体可包括析因设计（Factorial）、Taguchi 法（Plackett-Burman设计）、响应面法（多元二次回归方程拟合）、正交设计、混合设计等产品研发常见的多因素实验设计方法。
在对产品和工艺的深入研究和深入理解基础上，通过研究工艺参数与CQAs之间的相互关系，确定关键工艺步骤及关键工艺参数的变化范围，为确立“设计空间”提供科学数据。
2.2.4关键工艺参数（Critical Process Parameters，CPP）与关键物料特性（Critical Material Attributes，CMA）:在上述实验的基础上，确定原辅料性质，使用风险评估的手段和科学知识鉴定潜在的高风险因素，通过设计试验、合理使用DOE，确定高风险因素的水平和范围，将对产品质量有影响的因素定为关键性因素和关键物料特性，将经评估有可能影响产品质量或工艺有效性的工艺参数定为关键工艺参数。
如替加环素含酚羟基，对光不稳定，水溶液易氧化，在中性及偏碱性溶液中更易氧化破坏，酸性溶液可相对抑制氧化，但会更易差向异构化，而乳糖等辅料可以抑制其差向异构化，因此，替加环素冻干粉针剂的生产中，原料药颜色、pH值、有关物质等以及溶剂水的温度、pH值、含氧量等为关键物料属性，乳糖为关键辅料，水溶液颜色、pH值、含氧量、温度、配制量、存放时间等为关键工艺参数。
2.2.5设计空间采用风险控制工具识别影响产品CQAs的物料属性、关键工艺步骤及参数、变异来源及控制措施，通过研究，求证CQAs和工艺参数的关联性，确定关键生产工艺参数的可能及运行的变动范围。
