螺杆泵使用说明书

单螺杆抽油泵说明书一、工作原理地面驱动单螺杆抽油泵（以下简称螺杆泵）适用于稀油、稠油、高凝油及高含砂、高含气、含水油井的开采。

因其具有一次性投资少、泵效高、能耗低、结构简单、占地面积小、安装、作业、维修方便等一系列优点，成为石油开采业势在必行的更新换代产品。

螺杆泵主要由驱动装置、传动轴、泵转子和定子四大部分组成。

驱动装置为泵提供动力源；传动轴把地面的动力传递给井下的泵转子；泵转子是截面为圆形的单螺杆；泵定子是具有双螺旋线的内腔；在螺旋转子和定子之间有多个“S”形封闭空腔。

工作时驱动装置通过传动轴带动井下抽油泵的转子在定子衬套内作行星运动，转子和定子之间的“S”形空腔随转子的旋转面不间断地螺旋上升，由泵下面新形成的空腔完成液体的吸入，经转子的螺旋举升在泵上端排出，从而达到不间断连续采油目的。

因螺杆泵没有吸排液阀，具有抗砂卡、防气锁的功效。

二、产品的结构和组成地面驱动单螺杆抽油泵由驱动头、控制柜、泵体、油管锚、限位器、井下配件等组成。

三、产品的规格型号说明G LB—泵的总级数泵每转公称排量抽油杆传动螺杆泵型号表示示例：GLB120-36 即为每转公称排量120ml，36级的单螺杆抽油泵四、螺杆泵的性能特点1、地面装置结构简单，体积小，重量轻。

2、泵效高、节能、管理费用低。

泵效可达60% ~ 95%，是现有机械采油设备中运动阻力最小、能耗最省、效率最高的机械设备之一，是石油行业的更新换代产品。

3、适应粘度范围广，是可以开采稠油的较好的机械设备，一般来说，螺杆泵适合于输送粘度为8000mpa·S（50℃）以下的各种油品，因此多数稠油井都可以应用。

4、适应高含砂井，可输送含砂量达3%的砂浆。

5、适应高含气井，不会气锁，很适合于油气混输。

6、输出流量均匀，易于调节流量，通过改变地面驱动装置转速，很容易调节流量。

7、螺杆泵适应斜度不超过10°的油井，而且设备占地面积小，因此适合海上油田丛式井组，甚至水平井的采油使用。

螺杆泵使用说明书一、概述螺杆泵是一种容积式泵，主要由泵壳、转子、定子、轴封等部分组成。

它的工作原理是通过转子在定子内的旋转，使密封腔内的液体随着转子的转动而不断地被挤出和吸入，从而实现液体的输送。

二、使用前的准备1. 检查泵的外观是否完好，有无损坏或泄漏。

2. 检查泵的进出口管道是否连接牢固，有无松动或泄漏。

3. 检查泵的电机是否正常，有无异响或异味。

4. 检查泵的轴封是否完好，有无泄漏。

5. 检查泵的油位是否正常，有无缺油或漏油。

6. 检查泵的转向是否正确，有无反转。

三、使用时的注意事项1. 在启动泵之前，应先打开进出口阀门，然后再启动泵。

2. 在运行过程中，应注意观察泵的运行情况，如有异常应及时停机检查。

3. 在停机之前，应先关闭进出口阀门，然后再停止泵。

4. 在运行过程中，应注意保持泵的清洁，定期清洗泵壳和转子。

5. 在运行过程中，应注意保持泵的油位正常，定期更换轴封油。

6. 在运行过程中，应注意保持泵的电机正常，定期检查电机的绝缘情况。

四、维护保养1. 定期检查泵的轴封，如有泄漏应及时更换。

2. 定期检查泵的轴承，如有磨损应及时更换。

3. 定期检查泵的转子，如有磨损应及时更换。

4. 定期清洗泵壳和转子，保持泵的清洁。

5. 定期更换轴封油，保持油位正常。

6. 定期检查电机的绝缘情况，保持电机正常。

五、故障排除1. 泵无法启动：检查电源是否正常，检查电机是否损坏，检查进出口阀门是否打开。

2. 泵流量不足：检查进出口管道是否堵塞，检查转子是否磨损，检查泵的转速是否正常。

3. 泵噪音过大：检查轴承是否磨损，检查轴封是否泄漏，检查转子是否不平衡。

4. 泵泄漏：检查轴封是否完好，检查进出口管道是否连接牢固，检查泵壳是否破裂。

螺杆泵使用维护说明书第一部分：引言螺杆泵是一种常见的离心泵，被广泛用于工业领域中的液体输送。

本文档旨在为用户提供螺杆泵的使用和维护指导，以确保其正常运行和延长使用寿命。

第二部分：螺杆泵的工作原理螺杆泵是一种容积型泵，其工作原理基于螺杆对液体的压缩和输送。

通过旋转螺杆，液体被吸入并由螺杆齿槽压缩。

随着螺杆的旋转，液体被推送到出口，完成液体输送过程。

第三部分：螺杆泵的安装1. 安装前的准备工作：a. 确认螺杆泵的型号和规格是否与实际要求相符。

b. 检查螺杆泵的附件是否完整，并进行必要的清洗和维护。

c. 确定螺杆泵的安装位置，并确保周围无阻碍物。

2. 安装步骤：a. 将螺杆泵安装到合适的基础上，使用螺栓固定。

b. 连接进口和出口管道，并确保连接处密封可靠。

c. 根据实际需要连接电源，并进行必要的电气接地。

第四部分：螺杆泵的使用1. 启动和停止：a. 在启动前，检查螺杆泵的润滑系统是否正常，并进行必要的添加润滑油。

b. 打开进口阀门，关闭出口阀门。

c. 启动电动机并逐渐打开出口阀门，使螺杆泵逐渐达到设计工作状态。

2. 注意事项：a. 在运行过程中，定期检查螺杆泵的运行状态和噪音情况，确保其正常运行。

b. 严禁将螺杆泵用于输送不兼容的介质，以避免影响设备性能和损坏。

c. 避免长时间运行螺杆泵超过其额定工作条件，以防止过热和损坏。

第五部分：螺杆泵的维护1. 定期保养：a. 清洁螺杆泵的表面，并及时清除附着在泵体上的污垢和杂质。

b. 定期检查螺杆泵的密封件，并进行必要的更换和维护。

2. 润滑和维护：a. 定期检查螺杆泵的润滑系统，确保润滑油充足，并及时添加。

b. 检查螺杆泵的轴承和密封件，确保它们的正常运行和紧固度。

3. 故障排除：a. 当螺杆泵出现异常噪音、漏液等问题时，立即停止使用，并进行必要的检修和维修。

b. 在维修前，务必切断电源，并等待螺杆泵冷却后再进行操作。

第六部分：安全注意事项1. 在安装、使用和维护螺杆泵时，应严格遵守相关的安全规定和操作规程。

螺杆泵使用维护说明书螺杆泵使用维护说明书一、螺杆泵概述螺杆泵是一种常见的流体输送设备，具有结构简单、流量稳定、压力高且可调节等优点。

它主要利用螺杆旋转来产生压力，将流体吸入后沿轴向推送至出口。

螺杆泵适用于多种行业，如化工、石油、食品等。

二、使用前准备在使用螺杆泵前，请确保以下准备工作已经完成：1、安装位置：请将泵安装在干燥、通风良好的场所，并确保地面水平。

2、电源连接：根据泵的额定电压和电流要求，正确连接电源。

3、泵体接地：按照规定要求连接地线，确保安全接地。

4、入口管路：确保入口管路畅通，无异物堵塞。

三、螺杆泵的运行与维护1、启动：在螺杆泵启动前，应打开出口阀，以免泵内产生高压而损坏泵体。

然后，合上电源，启动泵，观察泵的运转是否正常。

2、运行：在泵运行过程中，请注意观察泵的振动、噪音、出口压力等指标是否正常。

若有异常，应立即停机检查。

3、停机：停机前，先关闭出口阀，然后切断电源。

四、故障排除若螺杆泵出现故障，请根据以下症状进行排查：1、泵体过热：可能是轴承磨损或密封不良导致，需更换配件。

2、泵体漏油：可能是密封件老化或螺丝松动导致，需更换密封件或紧固螺丝。

3、流量不足：可能是入口管路堵塞或密封不良导致，需清理管路或更换密封件。

4、压力不足：可能是密封不良或轴承磨损导致，需更换密封件或轴承。

五、维护注意事项为了确保螺杆泵的安全、稳定运行，请注意以下维护事项：1、定期检查泵的运行参数，如振动、噪音、出口压力等，确保泵运行正常。

2、定期清洗泵的入口管路，确保无异物堵塞。

3、定期更换泵的易损件，如密封件、轴承等，确保泵密封良好。

4、定期对泵进行保养，如更换润滑油、清理轴承等，延长泵的使用寿命。

5、严格执行停机操作规程，避免因为突然停机导致泵体损坏。

六、结束语螺杆泵是一种重要的流体输送设备，正确的使用和维护对于保障生产安全和稳定具有重要意义。

希望广大用户能够严格按照说明书的要求操作和使用螺杆泵，确保设备的正常运行。

一：概述1：用于低压范围（≤4.0mpa）的SL~SN系列和用于中压范围（≤10.0mpa）的SN系列三螺杆泵，是具有良好吸入能力的容积式泵，适用于无固体颗粒的润滑性液体的输送，工作温度≤110℃。

绝对禁止输送水及其它相似介质。

2：基于多年的实践经验，螺杆泵使用精选材料制造，CB…生产制造，产品质量达到国际水平。

只要选型合理，使用正确，可保证泵的正常运转和使用寿命。

质量保证期为一年，投入运行后如出现故障我方建议将整个系统按故障检查表逐项检查~排除。

首先，核实泵送介质是否无固体颗粒，是否与设计选型相符，具有润滑性。

在第5页的故障检查表将供给发现和排除故障的方法。

二：结构1：泵内主要运转元件为三根螺杆（12）两根从杆（13），螺杆在泵体内装衬套（2）内以相当小的间隙啮合旋转。

一端为前盖（3），另一端为后端盖（4）。

2：SNS , SMS , SLS系列立式泵的后盖为圆盘地脚。

3：泵密封腔内的滚动轴承（34）起固定主杆的位置的作用，并承受立式泵三根螺杆重量。

4：泵可配备随机安全阀，阀装在泵体上。

5：SNE , ,SME芯子式泵没有泵体，可直接安装在油箱，油罐上。

三：原理1：三根螺杆（12，13）在啮合旋转时在齿轮型间形成了沿轴向匀速移动的密封腔，将液体由进口平稳的输送到出口。

作用在齿面上的轴向力由平衡活塞（A, B）平衡。

因此轴承（34）仅承受剩余轴向力。

2：从杆是液压驱动的，仅克服由液体摩擦引起的扭矩，主要起密封作用，而非传递动力元件。

3：密封腔（D）通过衬套上的回油管与吸入腔相通，压力受吸入腔的压力支配。

密封腔上装有控制阀（19，40），调整阀弹簧可使密封腔获得较低的正压，防止气体进入密封的干运转，预压弹簧（19）可使轴封处产生一定的压力。

腔内压力应在0。

05---0.1mpa，如进口为正压，零件（19·40）可拆除，并请订货时与我厂技术部门咨询，已选择合理的机械密封。

四：维护和控制1：U型泵轴封为机械密封，密封的润滑冷却由所输送的液体提供，不必机械密封定期维护，如泵的泄露过大则需更换机械密封。

螺杆泵的操作规程适用范围：适用于装置内的富气压缩机润滑油泵P- /1、2、塔-103底循环泵P-113/B、甩油泵P-111/D。

1.开泵1.1开泵准备1)—新泵开车前，应先将管道清理干净，严禁带入焊渣、铁锈等杂物，以免进入泵腔后螺杆咬死；管道的所有支撑必须都独立于泵，保证对泵不施加额外的作用力。

2)一确认联轴器安装完毕，防护罩安装好；3)--确认合格的润滑油（齿轮油N150#）、脂（通用锂基质ZL-2）已加好，润滑油油位正常；4)--确认泵出入口阀关闭，处于冷态，泵内无工艺介质；5)一关闭泵的排凝阀、放空阀；6)一手动盘车，检查确认泵轴与电机轴是否均匀的转动，无卡涩；7)一确认泵出口压力表安装好并投用；8)一投用泵的封油；9)一投用泵冷却系统：投用轴承箱及支座的冷却水系统、投用机封冲洗水、投用连接板低压保温蒸汽；10)--确认泵的入口过滤器干净并安装好；11)--确认泵的机械，仪表，电气完好；12)一确认电动机完好，联系电动机送电。

13)关闭去分馏塔底阀和预热油阀（甩油泵）；14)关闭出入口管线副线阀1.2 灌泵（暖泵）1)一打开泵出口阀2)一缓慢打开泵入口阀门，灌泵的同时进行暖泵，升温一定要缓慢（升温速度≯50℃/小时）；3)其间要不断盘车，保证泵体受热均匀；4)一待泵体温度升至介质温度时，等待开泵。

1.3启泵1)一泵腔和密封腔达到合适的温度后才可以启运电机2)-- 启动电动机3)一出现下列情况，停泵●异常泄漏●振动异常●异常声响●火花●烟气●电流持续超高4)一确认泵排出压力稳定、流量正常1.4 启动后的检查和调整1.4.1 泵1)一确认泵的振动在指标范围内2)一确认轴承温度和声音正常3)一确认润滑油油标液位正常4)一确认润滑油温度正常5)一确认泄漏在标准范围以内1.4.2 电动机1)一确认电动机运转无异常声音2)一确认电动机的振动在指标范围内3)一确认电动机轴承温度正常4)一确认电动机电流在指标范围内1.4.3 工艺系统1)一确认泵入口压力稳定2)一确认泵出口压力正常3)一确认泵出口流量正常1.5 状态确认：1)一确认泵入口阀全开2)一确认泵出口阀全开3)一确认排凝阀、放空阀关闭无泄漏2.停泵2.1 状态确认：1)－确认泵入口阀全开2)－确认泵出口阀全开3)－确认泵出口压力正常4)－确认泵出口流量正常5)－确认排凝阀，放空阀严密6)－确认密封点泄漏在标准范围内7)－确认泵处于稳定工作状态2.2 停泵1)－停电动机2)－确认泵停运，出口压力为03)- 关闭泵出入口阀4)停用封油。

HSN系列三螺杆泵使用维护说明书一、概述1.HSN系列三螺杆泵是具有良好能力的容积式低压转子泵，适用于输送具有润滑性无固体颗粒杂质的各种燃料油、乳化液、重柴油、液压油、机械油等。

粒度范围可达3~760mm2/s;输送介质的压力在4.0MP a以内。

三、结构特点1.HSN系列三螺杆泵有一根主螺杆(简称主杆)，两根从动螺杆（简称从杆）装上轴套一起相互啮合设置在轴套内，衬套安装在泵体内，两端有前后端盖以及轴承，机封和轴承座等主要部件固定组成。

当主动螺杆在原动机带动下旋转，从动螺杆由螺旋型面两边的压力差，有输送介质推动而旋转，此时被输送液体进入泵吸入口后沿着螺杆轴向均匀进入密封腔内，由于主，从螺杆在一定啮合螺旋面长度下形成密封腔，且在运动过程中密封腔体体积不变化。

从而能平稳无搅动地将介质从泵吸入腔输送到排除腔，达到输送介质的功能，由于螺杆型线密封性能良好，从动螺杆能自转，所以本泵具有不设置同步齿轮，输送压力高；结构紧凑；性能稳定；效率高；均匀连续；无脉冲现象，噪声振动小；使用寿命长和维护方便等特点。

2.HSN 系列三螺杆泵结构形式有型号说明的几种，但主要部件泵芯是相同的，泵芯分轴承内置和轴承外置两种，与不同结构泵体、后端盖、安全阀和底板或顶盖组成不同泵头。

3.HSN系列三螺杆泵轴伸支撑较小，因由原动机经弹性联轴器直联驱动，不得由皮带轮等产生较大额外径向力的传动方式传动。

4.为了防止由某种原因使管路阻力突然增加致使泵的压力超过允许值而损坏泵、原动机、泵配带安全阀或其他保护装置，限制泵的最高压力。

5.型号说明C HSN H 440-46 W1 Z TC------------------- --使用特性HSN-----------------系列H---------------------结构特征440-46--------------规格型号W1------------------密封形式Z---------------------进口方向T---------------------特殊要求使用特征；无符号为通用型，C表示船用型结构特征；H—普通泵体侧进侧出卧式安装F—普通泵体侧近侧出支架式安装S—普通泵体侧进侧出立式安装K—普通泵体侧进侧出浸没式安装D—普通泵体端进上出卧式安装Ra—底部加热泵体侧近侧出卧式安装密封形式；N—轴承内置式机械密封，W1—轴承外置式机械密封进口方向；从驱动端看，无符号为右进，Z表示左进特殊要求；用户特殊要求二、泵的安装1.泵安装前因检查油封是否良好，并检查在运书中是否损坏，用手转动联轴器是否有卡涩现象。

螺杆泵操作规程正式版一、泵的安装1.根据现场的具体情况，确定泵的安装位置，并确保安装位置平整、稳固。

2.螺杆泵的进出口与管道进行连接，确保管道连接口严密、无渗漏现象。

3.安装好进出口管道后，检查泵的轴线与管道轴线是否对中，如不对中，要进行调整。

二、泵的启动1.开启泵运行前，要先确保泵与进出口管道连接严密。

2.打开进水阀门，可适当放开泵的排气螺塞，使气体能顺利排出。

3.关闭泵的排气螺塞，然后打开电源开关，将电源连接到控制柜。

4.分别打开控制柜中的启动电源和主电源，并按照指示操作控制柜的按钮，使泵逐渐加速运行。

三、泵的运行1.当泵的运行达到额定转速后，检查泵的运行是否正常，如有异响或振动异常等情况，应立即停泵检查。

2.观察泵的压力表和流量表，确保泵的运行参数正常且稳定。

3.定期检查泵的密封处是否有泄漏现象，如有泄漏，要及时更换密封件。

4.定期检查泵的轴承温度，若温度过高，应停泵检查并添加润滑油。

5.对于长时间不使用的泵，应及时进行保养与检修，保证其良好的工作状态。

四、泵的停机1.停泵前，先关闭进水阀门，然后逐渐减速使泵完全停机，再关闭电源开关。

2.停泵后，要检查泵的密封处是否有泄漏现象，并及时进行维修。

3.清理泵的周围环境，确保泵的安全与整洁。

五、事故处理1.发生泵的异常振动或噪音时，应立即停泵检查，查明原因后进行维修。

2.当泵的进出口压力过高时，应关闭进水阀门，停泵检查原因，并及时进行维修。

3.当泵的转速异常或无法启动时，应检查电源是否正常，以及电机、控制柜等设备是否损坏。

六、安全注意事项1.在进行维修或保养时，必须先切断电源，并贴上相关警示标志。

2.在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入泵内部，避免造成人身伤害。

3.如果发现泵有漏电现象，应立即切断电源，以免引发火灾等事故。

4.长时间停用泵时，应切断电源，关闭进出口阀门，并采取防尘、防潮等措施。

以上就是螺杆泵操作规程的正式版，希望能对螺杆泵的操作与维护提供指导与参考。