(余姚)工位状态看板方案0123

模具管理看板关于模具保养1-1在更换模具部件时，确认将更换的部件品质合格，尺寸必须与图纸相吻合。

1-2模具保养中，各部件拆卸、装配必须轻敲、缓压。

如果模具部件装配间隙过小，装入困难，需要检测模具部件相关配合尺寸。

在保证尺寸的情况下进行修正，然后再装配；如有模具部件配合效果太松动，请验证该配合间隙是否小于该模具生产产品材料允许的飞边产生临界值。

1-3在各模具镶件装配时，必须确认配合间隙合格。

1-4模具保养中，必须避免部件表面无卷翘、划伤、凹点、糟粕、缺损、铁锈等情况。

1-5模具保养中，垫块或者垫片原则上是禁止使用的。

如经过模具设计部门（或者客户）同意后再使用，必须确保其使用的安全性及尺寸的精度。

模具保养中，对螺钉使用必须注意以下事a）严禁使用受损、弯曲等不良螺钉；b）模具保养中，更换螺钉时，请根据模具图进行选配，保证螺钉有效长度；c）安装螺钉时，确保力度足够，不会因为生产时模具震动而脱落；d）如有螺钉选用正确而不能装配到位，需要确认相关部件螺钉孔是否同心，螺孔中螺牙是否受损；e）选用扳手时，确保扳手头部没有磨损，其不会对螺钉六角沉头损坏铸造车间正诺集团有限公司模具管理看板模具检查保养流程模具的异常维修流程模具故障报修流程模具状态出现异常产品件状态出现异常定期防锈处理、清理、上油模具异常维修操作工填写故障报修单是否需要维修调整确认模具状态生产班长报修模具工模具工确认模具状态完善模具履历表接报修后模具工立即到现场查看并进行抢修继续整改直至首件合格现场工程师、生产部门鉴定模具需要或达到保养要求的模具进行保养，并填写模具保养记录试模产品件合格模具修复后进行首件检验模具维修工针对鉴定结果制定维修方案并进行维修模具保养完成后做试模工作首件合格可正常生产质保部与现场工程师确认零件状态正常生产质保部、现场工程师鉴定维修结果投产后进行首件验证模具返回指定区域存放。

一、前言为提高工作效率，确保生产任务按时完成，现将本工厂工作计划进行整理，制作成看板，以便各部门、各岗位人员清晰了解工作安排，协同推进生产进程。

二、看板内容1. 工厂总体目标（1）提高生产效率，降低生产成本；（2）确保产品质量，提升客户满意度；（3）优化生产流程，提高管理水平。

2. 生产计划（1）月生产任务：本月计划生产XX件产品，预计产值XX万元；（2）周生产任务：本周计划生产XX件产品，预计产值XX万元；（3）日生产任务：今日计划生产XX件产品，预计产值XX万元。

3. 各部门工作安排（1）生产部：负责生产计划的执行，确保生产任务按时完成；（2）采购部：负责原材料采购，确保原材料供应充足；（3）质量部：负责产品质量检测，确保产品质量符合标准；（4）销售部：负责市场开拓，提高销售额；（5）财务部：负责成本核算，确保财务状况良好；（6）人力资源部：负责人员招聘、培训、绩效考核等工作。

4. 关键任务及责任人（1）关键任务：确保生产任务按时完成；（2）责任人：生产部经理；（3）具体措施：加强生产调度，提高生产效率；优化生产流程，减少生产瓶颈；加强设备维护，降低故障率。

5. 重点关注事项（1）原材料采购：密切关注原材料市场价格波动，合理调整采购策略；（2）产品质量：加强质量检测，确保产品质量稳定；（3）生产安全：加强安全生产教育，提高员工安全意识；（4）环保措施：严格执行环保法规，降低生产对环境的影响。

三、看板使用方法1. 各部门负责人每日查看看板，了解工作安排及重点关注事项；2. 部门之间加强沟通与协作，确保工作顺利进行；3. 如有工作变动，及时更新看板内容；4. 定期对看板内容进行评估，持续优化工作计划。

四、结语通过制作工厂工作计划看板，有助于提高工作效率，确保生产任务按时完成。

各部门、各岗位人员要高度重视，认真执行工作计划，共同努力，实现工厂的总体目标。

看板实施方案一、背景在现代企业管理中，看板是一种重要的管理工具，它可以帮助企业实现生产过程的可视化管理，提高生产效率，降低生产成本，改善生产环境，提升产品质量。

因此，制定一份科学合理的看板实施方案对企业的管理工作具有重要意义。

二、目标1. 提高生产效率：通过看板管理，实现生产过程的可视化，帮助员工清晰了解生产进度和任务分配，提高生产效率。

2. 降低生产成本：通过精细化管理，减少浪费，提高资源利用率，降低生产成本。

3. 改善生产环境：通过看板管理，优化生产流程，改善生产环境，提高员工工作满意度。

4. 提升产品质量：通过看板管理，实现对生产过程的全面监控，及时发现和解决质量问题，提升产品质量。

三、实施步骤1. 制定看板规划：根据企业的实际情况，确定看板的种类、布局和内容，制定看板规划。

2. 培训员工：对相关员工进行看板管理培训，使其了解看板的作用、使用方法和注意事项。

3. 设计制作看板：根据规划，设计制作符合实际需要的看板，确保信息准确清晰。

4. 安装摆放看板：根据生产现场的实际情况，合理安装摆放看板，确保员工能够方便地获取信息。

5. 定期维护更新看板：对看板进行定期维护和更新，确保信息的及时性和准确性。

四、实施要点1. 看板规划要科学合理，内容要简洁清晰，符合员工的实际需求。

2. 培训员工要注重实际操作，让他们能够熟练掌握看板的使用方法。

3. 设计制作看板要注重美观实用，信息要准确清晰，排版要合理。

4. 安装摆放看板要考虑员工的视线和操作习惯，确保信息能够被员工轻松获取。

5. 定期维护更新看板要及时有效，确保看板的信息能够反映生产现场的实际情况。

五、实施效果1. 生产效率明显提高，生产周期缩短，交货期得到保障。

2. 生产成本有所降低，资源利用率得到提高，生产效益明显增加。

3. 生产环境得到改善，生产现场整洁有序，员工工作积极性提高。

4. 产品质量得到提升，客户满意度提高，企业形象得到提升。

六、总结通过实施看板管理，企业可以实现生产过程的可视化管理，提高生产效率，降低生产成本，改善生产环境，提升产品质量。

一、 看板图示二、看板卡片的设定1.红色区域红色区域为安全库存，主要是用于设备异常,需求量临时增加的备用库存，正常情况下库存不允许降到红色区域。

2.黄色区域黄色区域的库存数量主要以零件生产的经济批量为依据而设定，正常情况下，库存降至黄色区域后，注塑开始安排生产，并连续生产至库存恢复到绿色区域。

3.绿色区域在合理的总库容、红色安全库存、以及黄色弹性生产量的基础上，设定绿色库存数量。

Market or Warehouse 超市或仓库 Injection machines ，注塑机 3Kanbancards看板回收Kanban看板可视化超市Schedule boad,计划板三、注塑计划的安排按以下原则由注塑主管根据看板上的库存情况安排注塑件生产：·没有卡片，就没有生产！·卡片只能由注塑主管、班组长和仓库入库及发料人员接触。

·注塑主管每天固定一个时间点，对每台看板管理下的注塑机，只拿取24小时以内的卡片，只安排未来24小时的生产计划。

·原则上仅对已进入黄色区域的零件进行生产安排。

如同一Machine Group内的零件均普遍进入绿色区域，在生产力富裕的情况下，为平滑生产计划，也可继续生产绿色区域的库存。

·生产的优先级别：（针对生产周期：以周生产和月、季度度生产）1)同为红色区域时，生产频率越高的优先级就越高2)同为黄色区域时，生产频率越高的优先级就越低3)一次性的卡片，生产优先级大于所有黄色区域的生产，小于红色区域·实际生产数量必须以卡片为前提，为单张卡片的整数倍。

·在生产设备发生异常的情况下，如果注塑主管根据卡片信息，有把握在红色区域耗用结束前恢复正常生产，且不影响同一Machine Group内其他零件的库存，则可自行处理。

否则，必须报告上级主管并作为紧急事件召集所有看板系统的相关人员商议对策。

·在完成某一零件当批的生产后，发生由检验产生的不合格品，如此时已换模生产下一零件，则此批零件不需要再补充生产。

模具厂生产管理可视化看板模具车间大多存在以下几种问题：1、生产的模具品质始终无法提高，经常出现设计失误、加工过切或尺寸精度不达标、钳工配合模随意修配打磨、工程修改模具方案不合理等等，造成人员都在忙，成本却不断增高、客户经常投诉。

2、生产效率低下，虽然已经投入了很好的设备及高薪聘请的管理人才和技术人才，但是还是无法发挥正常的生产效率。

经常因为各种原因造成模具交期延误，人力、加工、委外、反复修模等等成本增高而效益低下甚至亏损的现象。

3、生产现场脏、乱、差，人员专业技能总是不够好，员工积极性不够，总感觉工资已经给得够高了好的员工就是不够用而且流动性大。

很多管理人员都苦于没有找到很好的解决方案，不知道大家有没有听过车间管理看板，看板管理亦称“看板方式”、“视板管理”。

在工业企业的工序管理中，以卡片为凭证，定时定点交货的管理制度。

“看板”是一种类似通知单的卡片，主要传递零部件名称、生产量、生产时间、生产方法、运送量、运送时间、运送目的地、存放地点、运送工具和容器等方面的信息、指令。

那在模具车间管理是怎么进行运行的呢？以我司为某模具厂做的方案为例：在生产管理车间中，每个工序都安有电子看板，对员工而言可以看到每天的生产计划，生产效率，生产达成率等等；对管理人员而言，可以查看每个工序每个人员的工作状态，设备运行状况，根据当天计划完成情况具体安排，当设备或人员发生紧急情况时，可以快速、准确的处理；对企业老板而言，因为老板事情比较多，可能很久都不会来工厂或去查看工厂情况，有些管理人员可能比较负责，但要是碰到不负责任的，可能工厂会出现一些问题，但现在老板就可以实时查看员工或管理人员的情况。

其实总的来说，车间管理看板主要是对进度跟踪、物料追踪、异常预警、在制品追踪。

现场管理四大工具——定置管理 看板管理 目视管理 标准化现场管理四大工具之一定置管理一、定置管理的含义 定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，它以物在场所的科学定置为前提，以完整的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，通过对生产现场的整理、整顿，把生产中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定位置上，使其随手可得，促进生产现场管理文明化、科学化，达到高效生产、优质生产、安全生产。

定置管理是“5S"活动的一顶基本内容，是"5S"活动的深入和发展。

二、开展定置管理的步骤 开展定置管理应按照以下六个步骤进行： （一）进行工艺研究 工艺研究是定置管理开展程序的起点，它是对生产现场现有的加工方法、机器设备、工艺流程进行详细研究，确定工艺在技术水平上的先进性和经济上的合理性，分析是否需要和可能用更先进的工艺手段及加工方法，从而确定生产现场产品制造的工艺路线和搬运路线。

工艺研究是一个提出问题、分析问题和解决问题的过程，包括以下三个步骤： 1．对现场进行调查，详细记录现行方法 通过查阅资料、现场观察，对现行方法进行详细记录，是为工艺研究提供基础资料，所以，要求记录详尽准确。

由于现代工业生产工序繁多，操作复杂，如用文字记录现行方法和工艺流程，势必显得冗长繁琐。

在调查过程中可运用工业工程中的一些标准符号和图表来记录，则可一目了然。

2．分析记录的事实，寻找存在的问题 对经过调查记录下来的事实，运用工业工程中的方法研究和时间研究的方法，对现有的工艺流程及搬运路线等进行分析，找出存在的问题及其影响因素，提出改进方向。

3．拟定改进方案 提出改进方向后，定置管理人员要对新的玫进方案作具体的技术经济分析，并和旧的工作方法、工艺流程和搬运线路作对比。

在确认是比较理想的方案后，才可作为标准化的方法实施。

（二）对人、物结合的状态分析 人、物结合状态分析，是开展定置管理中最关键的一个环节。

看板管理实践模拟实验报告班级姓名学号一、实验目的看板管理是精益生产中最为显著的管理工具，在保证适时适量生产中起着至关重要的连接作用。

本次模拟实验要求：1.了解看板的概念及常用种类。

2.模拟不同种类看板在生产管理中的运用并掌握它们的特点及使用方法。

二、实验的器材（1）各个模拟工位中需要的工作台（2）M5螺栓，孔盖，螺栓套，M5螺母等装配零件（3）各种类型不等的看板卡片（4）传送带（5）物料配送车（6）秒表三、模拟实验步骤领料看板使用的模拟实验步骤1、分六道工序排好前后位置，由班组长发令完成的内容。

2、由第一道工序开始做第一个零件步骤3、第二道工序开始接到前一道工序完成的半成品继续装配，由此继续至最后一个打包工序4、如此反复2,3步骤直到班组长命令内容的完成，期间，各零件用到一半时将领料看板放到使用袋中，物料配送员看到看板便将相应数量的零件补充到该工位上，直到作业内容完成。

5、将完成的时间记录在纸上，并算出每道工序的平均完成时间，进行记录与比较，分析工序内看板和工序间领取看板的模拟实验步骤1、分两道工序，分别控制两个制作孔盖的剪切和打孔的两台设备，并在两个设备附近放置工序内生产看板和工序间领取看板2、打孔工位领到工序内生产看板，便开始打孔，完成所需的量后，将生产指示看板放回原处，而另外将工序间领取看板放在使用袋中3、物流配送人员看到工序间领取看板后，将上一道工序（剪切工序）生产好的未打孔的板取走，并将生产指示看板放给剪切工序令其生产，而将未打孔的板送给打孔工序作为加工的原材料4、剪切接到物流配送人放置的生产指示看板，开始生产。

工序内看板和工序间领取看板与领料看板的同时操作的模拟实验步骤1、上两个实验的步骤不变2、加上的是第一个实验的第一个工序的孔盖由第二个实验生产的孔盖提供，而其他的物料提供不变3、分析试验中的情况，制作实验报告分析本次实验中的收获以及对看板管理的相关理解。

四、实验组织实验1,分组及分工：六个工序，每道工序有一个装配人员，一个计时人员，一个物料配送人员，一个班组长实验2，分组及分工：两个工序，每道工序有一个操作人员，一个物料配送人员实验3，分组及分工：八道工序，每道工序一个人，两个配送人员（分别为实验一和实验二中的物料配送人员且分不变），一个班组长五、实验报告1．实验一的模拟结果在第一次实验时，分了5道工序，第一道工序是将4个螺栓穿过孔盖的4个孔；第二道工序是在4个螺栓上分别套上1个螺栓套；第三道工序与第二个相同；第四道工序是在螺栓上套上一个孔盖并拧上2个螺母固定；第五个拧上另外2个螺母；第六道工序是将做好的成品打包。