转鼓培训讲义

2023年焦炭机械强度测定转鼓安全操作规程第一章总则第一条为保证焦炭机械强度测定转鼓的安全操作，规范工作流程，减少事故的发生，根据相关法律法规和标准制定本规程。

第二条本规程适用于焦炭机械强度测定转鼓的操作和维护。

第二章责任与权限第三条焦化厂焦炭机械强度测定转鼓的操作、维护人员必须取得相应的操作培训并持有操作证书。

第四条焦炭机械强度测定转鼓的操作、维护人员要严格按照操作规程进行操作，不得擅自改动或停机维护。

第五条焦化厂焦炭机械强度测定转鼓的操作、维护人员要认真履行职责，发现异常及时向上级报告，并采取相应的措施。

第三章安全操作规程第六条操作人员应该熟悉焦炭机械强度测定转鼓的结构、性能和工作原理，掌握操作方法和规程。

第七条操作人员在进入焦炭机械强度测定转鼓操作区域前，要检查设备是否处于正常状态，确保安全。

第八条操作人员在进行焦炭机械强度测定转鼓操作之前，要戴上安全帽、工作服、工作靴等个人防护用品。

第九条操作人员要严格按照操作规程进行操作，严禁擅自调整操作参数和操作流程。

第十条操作人员要定期检查焦炭机械强度测定转鼓的润滑油、传动装置、轴承等部件的工作状态，发现异常及时修复或更换。

第十一条操作人员在操作焦炭机械强度测定转鼓时，要时刻注意设备的运行情况，发现异常及时报告并停机检修。

第十二条操作人员不得在焦炭机械强度测定转鼓的工作区域内吃饭、吸烟或进行其他危险行为。

第十三条操作人员在操作完焦炭机械强度测定转鼓后，要及时清理工作区域，保持设备周围的清洁。

第十四条操作人员在离开焦炭机械强度测定转鼓操作区域之前，要关闭电源、切断气源，并锁好设备的进出口。

第四章紧急情况处理第十五条操作人员在发生设备故障、事故或其他紧急情况时，要立即按照应急预案进行处理，并向有关部门报告。

第十六条操作人员在发生火灾时，要立即采取灭火措施，并报告消防部门。

第十七条操作人员在发生设备故障或事故时，要及时切断电源、气源，并采取紧急停机和撤离措施。

焦炭机械强度测定转鼓安全操作规程焦炭机械强度测定转鼓是焦炭强度测定中的重要设备。

为了确保操作人员的安全，我们制定了以下转鼓安全操作规程。

一、转鼓的安全操作环境要求：1. 操作场所应通风良好，无易燃、易爆物品，地面应平整坚实。

2. 操作区域内应保持整洁，杂物必须清理干净，防止跌倒和绊倒。

3. 操作人员应穿着符合安全要求的工作服、工作帽和工作鞋。

4. 操作区域内应配置灭火器材，并经常检查和维护。

5. 操作人员应按要求佩戴个人防护装备，如防护眼镜、口罩、耳塞等。

二、转鼓的操作规范：1. 在进行工作之前，必须进行仔细的设备检查，并确保转鼓是否处于正常工作状态。

2. 操作人员必须熟悉转鼓的操作流程和控制器的使用方法，并按照操作手册进行操作。

3. 在操作过程中，严禁随意调节或改变设备参数，一切参数调整都必须由有资质的技术人员进行。

4. 在停机前，必须先关闭电源，并确保转鼓完全停止后，才能离开工作岗位。

5. 在转鼓运行过程中，严禁将手、脚或其他物体伸入转鼓内部，以免发生危险。

6. 若出现设备异常报警或故障，应立即停机排除故障，并上报相关人员。

三、转鼓的维护保养规范：1. 操作人员必须定期对转鼓进行清洁和润滑，保持设备干净和顺畅运行。

2. 在进行维护和保养工作之前，必须先切断电源，并确保设备处于停机状态。

3. 检查转鼓各部件的连接和固定情况，如有松动或损坏应及时处理。

4. 定期清理转鼓内部的灰尘、渣滓等杂物，保持转鼓内部清洁。

5. 定期检查转鼓的电气部分，确保电气元件正常工作。

四、应急处置规范：1. 发生事故或紧急情况时，操作人员必须立即切断电源，并用灭火器具进行灭火。

2. 在进行紧急维修或故障排除时，必须先确保周围环境的安全，防止二次事故发生。

3. 若事故涉及人员伤亡，应立即报警，并及时给予伤员急救，确保其安全。

以上是针对焦炭机械强度测定转鼓的安全操作规程，希望能有效确保操作人员的安全，并保证设备的正常运行。

工业萘转鼓工第一节岗位职责1在当班班长指导下，进行本岗各项操作，听从班长的指挥，完成一切生产任务。

2负责本岗转鼓结晶机的开停。

调节操作及日常操作。

3负责工业萘高位槽的计量。

温度控制及管理工作。

4负责工业萘产品的刮片装袋、称量包装及计量工作。

5负责与本岗有关岗位的联系工作。

6负责本岗工具、消防器材的使用管理及本设备区域环境卫生工作。

7按照车间、班长指令，负责本岗位的检修作业中安全监护、质量验收工作。

8负责向生产主管报告工业萘产量的工作。

9采用仿宋体认真填写岗位记录，保持清洁、完整。

第二节技术规定1 工业技术指标1.1工业萘贮槽上空高度：≥300mm1.2工业萘贮槽内温度：100—110℃1.3转鼓结晶机出口水温：＜40℃1.4转鼓上萘片厚度：1—1.5mm2产品质量指标工业萘（GB/T6699—1998）一级品合格品结晶点℃≥78.0 ≥77.5不挥发物% ≤0.06 ≤0.08灰份≤0.01 ≤0.02外观：白色固体，允许带微黄色或红色。

第三节操作方法1正常操作1.1每小时巡回检查一次本岗各部生产情况，如是记录各工艺指标。

1.2根据结晶萘片情况，调节放料量、给水量及刮刀吃度。

1.3检查刮刀情况，保证刮片良好。

1.4检查工业萘高位槽液位情况，及时开启结晶机出料。

1.5及时通知技检室取样分析产品质量。

1.6称重、封装合格从业奶产品，记录班产量及外发产品数量。

2开工操作2.1开工前准备2.1.1检查工业萘高位槽油温、油位符合规定。

2.1.2检查确认工业萘高位槽至转鼓结晶机管道、阀门良好，并送入汽套保温蒸汽。

2.1.3打开高位槽出口扫汽阀，扫通高位槽至结晶机管路。

2.1.4检查确认冷却水供给正常。

2.1.5检查并确认转鼓结晶机各部件正常、润滑良好。

2.1.6盘车顺利。

2.2开机操作2.2.1打开转鼓结晶机冷却水入口阀，送入冷却水。

2.2.2启动电源送电，转鼓结晶机试运行正常。

2.2.3关闭高位槽出口扫汽阀。

热转鼓操作规程热转鼓是一种常见的工业设备，它主要应用于混合、干燥、加热和反应等工序中，具有结构简单、操作方便、生产效率高等优点。

在热转鼓的操作过程中，我们需要遵守一定的操作规程，以确保操作安全、生产质量和设备的正常使用。

本文将从以下几个方面对热转鼓的操作规程进行详细的介绍，以供参考。

一、设备检查在操作热转鼓之前，我们需要对设备的各个部分进行检查，以确保其状态良好，能够正常工作。

包括以下几个方面：1、检查轴承的润滑情况，保证其正常运转。

2、检查传动系统的齿轮、皮带和链条等是否有裂纹、磨损、松动等现象。

3、检查进、出料、温度计、压力表及其连接管路是否损坏或漏气。

4、检查热转鼓的密封性能，以提高生产效率。

二、操作规程操作热转鼓需要遵守一定的规程，下面是具体操作流程：1、接通电源，开启空气压缩机，让其工作正常，调节进、出风阀门和进、出料口。

2、开启检修门，检查热转鼓第一段支架的润滑油位是否达标，如不足，需添加。

3、预热：将热转鼓进料口打开，将物料加入，然后关闭进料门，启动机械安全装置。

4、加热：将加热介质输入热转鼓，同时打开温度计和热转鼓温度控制器，设定热转鼓的温度控制范围。

5、调节转速：在热转鼓操作过程中，要根据生产需要适时调节转速。

6、出料：当物料达到预定时间或达到生产要求后，关闭加热介质，将出料口打开，将物料从出料口倒出，清理残留物。

7、清洗：在热转鼓完成一定的生产任务后，需要清洗和维护设备，以确保下次使用时的正常运转。

三、操作注意事项在操作热转鼓的同时，还需要注意以下事项：1、操作者必须熟悉操作规程和安全操作措施，严禁一人独立操作。

2、操作时必须戴好安全帽、防护鞋和手套等。

3、切勿在设备启动或运行时进行检查和维护，以免发生危险。

4、严禁将易燃、易爆、腐蚀、有毒等危险物品放置于热转鼓附近。

5、定期检修和维护设备，及时消除设备故障。

总之，热转鼓作为一种常见的工业设备，在操作过程中需要遵守一定的操作规程，保证设备的正常运行，确保生产质量和操作安全。

操作说明对操作工来说，了解安全规程、内部联锁系统和使用转鼓碎浆机的培训是很重要的。

只有受过培训，获得证书的人员才可操作转鼓碎浆机。

下面的转鼓碎浆机开停机的顺序，快速停机和快速停机后的开机描述在操作前必须掌握。

生产控制原理在第6章描述。

1.工艺描述转鼓碎浆系统包括一个废纸喂料输送，取决于废纸库的平面布置。

废纸喂料输送机速度可以控制，装有一个称重元件。

称重元件测量进料废纸的数量，从称重元件来的信号传送到DCS，DCS计算设定值和测量值之间的实际偏差。

根据偏差，DCS控制废纸喂料输送机的速度以使废纸进入转鼓碎浆机的喂料量保持稳定。

一定配比的废纸从链板输送机进入高浓浸渍区，在这里，通过添加稀释水达到15-18%适合分散纤维的浓度。

碎浆浓度取决于一定比例废纸的质量。

转鼓碎浆机通过主电机连续运转。

废纸被带起又落下。

废纸纵向移动是通过转鼓碎浆机1o倾角来实现。

在碎解过程中，废纸被疏解而杂质没有变小。

在低浓筛选区，补充的稀释水通过喷淋管加入，使浆料浓度达到2.5-4.5%，纤维通过筛板进入底槽，筛选区浆料浓度取决于废纸质量。

杂质由转鼓碎浆机末端排出，然后送走另行处理。

当转鼓碎浆机转动时，浆渣自动落下。

2.设定碎浆参数碎浆条件通过DCS控制，DCS通过操作员在DCS上设置的参数来自动计算和控制碎浆区和筛选区的情况。

参数、生产能力、碎浆温度、PH、碎浆和筛选浓度、化学品浓度在屏幕上设置。

3.正常开机和停机在远程/自动模式下操作转鼓碎浆机下面的转鼓碎浆机开停机描述通常属于DCS组启动/控制程序。

（在DCS系统中，整个碎浆系统的内部联锁和功能将在下面不远处描述）。

3.1 空的转鼓碎浆机正常开机顺序下面描述为转鼓碎浆机的停机原则3.1.1 在屏幕上设定碎浆参数3.1.2 开启浆渣输送带的电机3.1.3 开启碎浆机电机和打开筛选水泵阀门泵启动后，水量随后根据开机设置自动调整。

3.1.4开启转鼓碎浆机主电机开机组命令启动主电机的油泵。

焦炭机械强度测定转鼓安全操作规程范文第一章总则第一条为了保证焦炭机械强度测定转鼓操作的安全，防止事故的发生，制定本规程。

第二条适用范围：本规程适用于焦炭机械强度测定转鼓的日常操作与维护。

第三条操作人员应具备的条件：1. 操作人员应经过专业培训，持有相应的操作资格证书；2. 操作人员要熟悉焦炭机械强度测定转鼓的工作原理、结构、性能；3. 操作人员要熟悉本规程的内容，并遵守规定；4. 操作人员要具备紧急事故处理的能力。

第二章设备要求第四条焦炭机械强度测定转鼓应具备以下要求：1. 设备应安装在平稳的基础上，并能固定牢固；2. 设备应经常检查及维护，确保其正常运行；3. 设备应有安全防护装置，确保操作人员的人身安全；4. 设备应有明显的标志和警示标识。

第三章操作流程第五条操作前：1. 检查焦炭机械强度测定转鼓及周边环境是否正常；2. 检查设备有无异常声音、异味；3. 检查刹车系统是否正常；4. 检查安全防护装置是否完好；5. 检查操作面板开关是否正常。

第六条操作步骤：1. 操作人员穿戴好必要的个人防护装备；2. 按照操作面板上的指示，启动设备；3. 检查设备运行状态是否正常；4. 确认焦炭机械强度测定转鼓内无物料或杂质；5. 按照工序要求，将焦炭样品放入转鼓内；6. 关上转鼓盖，调节好转鼓转速；7. 注意观察设备运行状态，如有异常情况及时停机处理；8. 完成焦炭机械强度测定转鼓操作后，将设备复位、切断电源。

第四章安全注意事项第七条操作人员在进行焦炭机械强度测定转鼓操作过程中，应特别注意以下事项：1. 严禁擅自操作设备，未经培训不得擅自操作；2. 在操作过程中，严禁随意触摸、挪动设备；3. 操作人员应保持设备周围的清洁与整齐；4. 禁止操作过程中喧哗、吸烟、乱扔杂物等行为；5. 切勿将手指、头发等物体靠近传动部件；6. 发现设备异常情况时，应立即停机，并通知维修人员处理；7. 禁止在设备运行时开启设备盖；8. 禁止在设备运行时拆卸设备零部件。

1 员工操作1.1 开启前检查是否有人在转鼓上或任何归属于（转鼓碎浆段）组启的附属设备上工作。

同时检查维护及检查人孔、排污是否关闭，各安全挡板和传动是否准备好。

1.2 安全防护操作中（设备运转中）禁止打开防护装置。

观察孔可以小心的打开，但不能把任何东西伸入观察孔内。

1.3急停关于急停，使用急停按钮停止转鼓，只有在急停原因查清后才能释放急停按钮，当紧急状态过去后，能安全进行开启。

1.4 转鼓的开启转鼓使用远程/自动模式进行开启及操作。

在开启前，确保转鼓已准备好并且无人在转鼓上工作。

检查渣皮带上的开口未封闭。

不用组启的开启/用于机械运行的手动开启转鼓也可在无水及药品、渣皮带和喂料链板机的情况下操作（若槽体是空的，也可在无搅拌器情况下操作）。

当转鼓在非组启下操作，应该确保药品不要加到转鼓中（药品决不能在无水的情况下加入）。

密封绳应用水进行润滑。

绳密封能通过入口溜槽用水管给少量的水来润滑，或少量的碎浆白水。

1.5 停机在长停机前应排空转鼓并冲洗干净。

排空并清洗碎浆段停喂料链板机，进入碎浆段的药品及碎浆白水。

等30min以确保所有的纤维被离解和筛选，然后加水冲洗碎浆段15min。

排空并冲洗筛选段在底槽浆料排空后，用水冲洗筛选段20min。

1.6 清洗转鼓只能用水清洗转鼓，确保水管不要接触转鼓的旋转部件。

不要将水喷溅到传动或设备的电子元件上。

1.7 清洗筛选短喷淋管的孔联锁如2.1描述防止转鼓旋转用手或使用一个高压水枪清洗喷淋孔1.8 清洗筛选段的筛孔联锁描述如2.1所述使用高压水枪冲洗1.9 清洗成浆池槽底底部设计为不须进入进行冲洗。

转鼓联锁描述在2.1打开排空阀，让槽底自流排空。

打开筛选段检查孔增加槽体内部的通风。

打开槽体人孔。

搅拌器、阀门及泵的联锁在进入槽体前要注意，搅拌器是锁住的（拆下皮带或从MCC上去掉保险丝）。

联锁也包括喷淋水、底槽卸料泵及其阀门。

清洗槽体用水冲洗1.10 取样取样时主要防护，保护好自己的眼睛和手。

转鼓实验台试验方法1、组成与功能1．1转鼓实验台概述汽车动力性室内台架试验的方式，主要是用无外载测功仪检测发动机功率，底盘测功机检测汽车的最大输出功率、最高车速和加速能力。

室内台架试验不受气候、驾驶技术等客观条件的影响，只受测试仪本身测试精度的影响，测试条件易于控制，所以汽车检测站广泛采用汽车动力性室内台架试验方式。

1．2转鼓实验台应具有下述主要测试功能：1）车速表、里程表检测；2）滑行性能检测；3）加速性能检测；4）底盘输出功率和扭矩的检测；5）制动性能检验。

1．3转鼓实验台可具有下述测试功能：1）油耗检测时的加载功能；2）排气污染物检测时的加载功能。

1．4转鼓实验台配备反拖装置，应能检测汽车动力传动系统的损耗功率。

2、评价指标2．1检测参数汽车动力性采用驱动轮输出功率作为检测参数。

驱动轮输出功率用底盘转鼓实验台检测。

2．2评价指标汽车动力性采用汽车发动机在额定扭矩（最大扭矩）和额定功率（最大功率）时的驱动轮输出功率作为评价指标。

2．3检测工况检测工况采用汽车额定扭矩和额定功率的工况。

即发动机全负荷与额定扭矩转速和额定功率转速所对应的直接档（无直接档时指传动比最接近1的档）车速构成的工况。

2．4限值在上述检测工况下，采用校正驱动轮输出功率与相应的发动机输出总功率的百分比作为驱动轮输出功率的限值。

MVOM VM P P /=η（1）eVOP VP P P /=η（2）式中：VM η一汽车在额定扭矩工况下的校正驱动轮输出功率与额定扭矩功率的百分比，％； VP η一汽车在额定功率工况下的校正驱动轮输出功率与额定功率的百分比，％； VOM P 一汽车在额定扭矩工况下的校正驱动轮输出功率，kW ； VPO P 一汽车在额定功率工况下的校正驱动轮输出功率，kW ； M P 一发动机在额定扭矩工况下的输出功率，kW ；e P 一发动机的额定功率，kW 。

2．5汽车动力性合格的条件MaVM ηη≥（3）或 Pa VP ηη≥ （4）式中：η一汽车在额定扭矩工况下的校正驱动轮输Ma出功率与额定扭矩功率的百分比的允许值，％；η一汽车在额定功率工况下的校正驱动轮输出Pa功率与额定功率的百分比的允许值，％；汽车的校正驱动轮输出功率的限值列于下表。