根据图纸进行工艺分析0

五金模具工艺流程五金模具工艺流程是指将工艺设计转化为实际制造过程中的操作步骤和流程，通过一系列的工艺环节来完成模具的制造。

下面我将为大家介绍一下五金模具工艺流程。

首先，五金模具工艺流程的第一步是对所需模具进行需求分析和设计。

根据客户的需求和产品特点，确定模具的类型、功能、材料等参数，同时进行模具的结构设计和零件组装。

这一步是整个工艺流程中关键的步骤，直接影响到后续的加工和制造质量。

第二步是将设计好的模具图纸进行工艺分析和工艺制定。

通过分析模具的结构和特点，确定刀具、夹具以及加工工序和加工顺序。

同时，根据模具的材料和硬度，确定合适的加工方法和工艺参数。

这一步是为了确保模具的加工过程中能够保证加工精度，并提高生产效率。

第三步是进行模具的材料和零部件的采购。

根据模具的工艺要求和设计图纸，选择合适的材料来制作模具，同时采购所需的零部件和配件。

在采购过程中需要严格按照质量标准进行评估和选择，确保所购买的材料和零部件能够满足模具的制造要求。

第四步是将采购好的材料和零部件进行加工和制造。

根据工艺分析和工艺制定，使用合适的加工设备和工艺方法，对模具的各个零部件进行下料、铣削、钻孔、镗孔等加工工序。

在加工过程中需要严格按照工艺要求进行操作，并进行质量检验和修正。

第五步是将加工好的模具零件进行组装。

根据设计图纸和组装工艺，将各个零部件进行组装，并进行调试和调整。

在组装过程中需要注意零部件的配合间隙和紧固件的拧紧力度，确保模具具有良好的功能和精度。

第六步是进行模具的测试和调试。

将组装完成的模具进行测试，包括模具的运行、开关、换模等功能的检验。

如果发现问题，则需要进行调试和维修，直到模具能够正常使用为止。

最后一步是对完成的模具进行质量检验和验收。

通过对模具的尺寸、功能和性能进行检测和评估，确保模具能够满足产品的制造要求。

同时，根据模具的使用情况和客户的需求，对模具进行维护和保养，并制定相应的计划和措施。

以上就是五金模具工艺流程的一般步骤和流程。

一、单项选择题1. 在选用了刀具半径补偿的条件下，进行整圆切削应采取: 【 B 】A. 法向切入切出法B. 圆弧切入切出法C. A、B均可D. 无法判断3. 某一段程序 N30 G00 G90 X80 Z50；N40 X40 Z30；叙述正确的是：【 C 】A. 执行完N40后，X轴移动80 mm，Z轴移动20 mmB. 执行完N40后，X轴移动80 mm，Z轴移动30 mmC. 执行完N40后，X轴移动40 mm，Z轴移动20 mmD. 执行完N40后，X轴移动40 mm，Z轴移动30 mm4. 在加工内圆弧面时，刀具半径的选择应该是( )圆弧半径。

【 B 】A. 大于B. 小于C. 等于D. 大于或等于6. 在CAXA制造工程师中，导动增料功能是将某截面线或轮廓线沿一条轨迹运动产生一特征实体，其截面线是：【 B 】A．不封闭的草图轮廓 B．封闭的草图轮廓C．封闭的非草图轮廓 D. 不封闭的非草图轮廓7. 在CAXA制造工程师平面轮廓加工参数表中轮廓补偿选择“ON”，指的是: 【 C 】A．刀具到轮廓线，刀具右偏 B．刀具中心线不到轮廓，相差一个刀具半径C. 刀具中心线与轮廓线重合 D．刀具中心线超过轮廓，相差一个刀具半径9. 数控机床对夹紧装置的要求是: 【 C 】A. 夹紧时，不要考虑工件定位时的既定位置B. 夹紧力允许工件在加工过程中小范围位置变化及震动C. 有良好的结构工艺性和使用性D. 有较好的夹紧效果，无需考虑夹紧力的大小10. 根据不同的加工条件，正确选择刀具材料和几何参数以及切削用量，是提高( )的重要途径。

【 C 】A. 加工量B. 生产成本C. 生产效率D. 时间定额11. 定位基准的选择原则是: 【 D 】A. 尽量使工件的定位基准与工序基准不重合B. 尽量用未加工表面作为定位基准C. 应使工件安装稳定，在加工过程中因切削力或夹紧力而引起的变形最大D. 采用基准统一原则12. 在CAXA制造工程师中，要对已经生成的刀具轨迹和刀具轨迹中的刀位行或刀位点进行增加、删除等操作，则执行应用下的: 【 B 】A．轨迹生成 B．轨迹编辑C．轨迹仿真 D. 特征生成13. 不需要进行实体造型，通过只要运用各种曲线工具即可完成加工，应该采用: 【 A 】A．线架造型加工 B．实体造型加工C．实体/曲面造型加工 D. 曲面造型加工14. 用于生成加工中间有多个岛的平面加工轨迹的加工方法是: 【 B 】A．平面轮廓加工 B．平面区域加工C．曲面轮廓加工 D. 曲面区域加工15. 在CAXA制造工程师中，要绘制草图，则执行应用下的: 【 B 】A．轨迹生成 B．曲线生成C．曲面生成 D. 特征生成16. 用来屏蔽其内部不需加工或需保护的部分是：【 C 】A．轮廓 B．区域 C．岛 D. 刀位点18. 粗加工选择切削用量时、首先考虑选择较大的：【Ｄ】A. 进给量B. 切削深度C. 转速D. 切削速度20. 安全高度、起止高度、慢速下刀高度这三者关系是：【 B 】A. 安全高度>起止高度<慢速下刀高度B. 起止高度>安全高度>慢速下刀高度C. 起止高度>慢速下刀高度>安全高度D. 慢速下刀高度>起止高度>安全高度21. 在CAXA制造工程师中，要进行数控加工操作，则执行应用下的：【 A 】A．轨迹生成 B．轨迹编辑 C．轨迹仿真 D. 特征生成22. 以HTME格式生成加工轨迹明细单，便于机床操作者对G代码程序的使用，也便于对G 代码程序的管理，采用下列的操作是：【 B 】A．轨迹批处理 B．生成加工工艺单C．钻孔 D. 后置处理23. 用于生成加工曲面上的封闭区域的刀具轨迹的加工方法是：【 D 】A．平面轮廓加工 B．平面区域加工C．曲面轮廓加工 D. 曲面区域加工24. 在CAXA制造工程师中，要描述零件的外表面，则执行应用下的：【 C 】A．轨迹生成 B．曲线生成 C．曲面生成 D. 特征生成26. 走刀行间连接速度的设置原则是：【 A 】A. 小于进给速度B. 等于进给速度C. 大于进给速度D. 可任意设置27. 在CAXA制造工程师中，拉伸增料功能是轮廓线根据指定距离产生一增加材料的特征，其轮廓线是: 【 B 】A．不封闭的草图轮廓 B．封闭的草图轮廓C．封闭的非草图轮廓 D. 不封闭的非草图轮廓28. 在CAXA制造工程师平面轮廓加工参数表中轮廓补偿选择“TO”，指的是: 【 B 】A．刀具到轮廓线，刀具右偏 B．刀具中心线不到轮廓，相差一个刀具半径C. 刀具中心线与轮廓线重合 D．刀具中心线超过轮廓，相差一个刀具半径29. 等高加工是：【 B 】A. 二轴加工B. 二轴半加工C. 三轴加工D. 曲面加工30. 在CAXA制造工程师中，要检查已经生成的刀具轨迹和刀具轨迹中的刀位行或刀位是否有干涉等操作，则执行应用下的: 【 C 】A．轨迹生成 B．轨迹编辑 C．轨迹仿真 D. 特征生成31. 和参数线加工和等高加工相比，生成轨迹的速度非常快的加工方法是: 【 B 】A．知识加工 B．导动加工C．曲面区域加工 D. 投影加工32. 用于生成沿一个轮廓线加工曲面的刀具轨迹的加工方法是: 【 C 】A．平面轮廓加工 B．平面区域加工C．曲面轮廓加工 D. 曲面区域加工33. 在CAXA制造工程师中，要形成实体造型，则执行应用下的: 【 D 】A．轨迹生成 B．曲线生成C．曲面生成 D. 特征生成34. 由外轮廓和岛之间表示待加工的部分是: 【 B 】A．轮廓 B．区域 C．岛 D. 刀位点35. 数控机床机械系统的日常维护中，须每天检查的项目是: 【 A 】A. 导轨润滑油B. 液压油路C. 滚珠丝杠D. 润滑液压泵36. 下列叙述中，除( )外，均适于在数控铣床上进行加工。

如何开展数控加工工艺分析摘要：数控机床加工中，要进行数控编程首先要进行零件工艺分析。

工艺方案的好坏不仅会影响机床效率的发挥，而且将直接影响零件的加工质量。

本文就如何进行数控加工工艺分析进行讨论。

关键词：数控加工工艺分析【中图分类号】tg659引言：数控加工（numerical control machining），是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。

在数控机床上加工零件时，首先要对被加工零件进行工艺分析，再编制零件加工的工艺规程和加工程序，最后用数控机床进行加工。

数控加工人员可根据数控加工工艺包括的内容逐一进行工艺分析。

1根据图纸，选择数控加工的内容并决定数控机床类型。

1.1选择数控加工的内容我国目前机械加工所使用的机床设备并非均为数控机床，为了充分合理的使用设备，对零件分析，需要数控加工的内容。

在选择时一般按下列顺序考虑：优先选择普通机床无法加工的内容；重点选择普通机床难加工、质量难保证的内容；在数控机床尚存在富裕能力的基础上选择，普通机床加工效率低、工人手工操作劳动强度大的内容。

1.2数控机床类型不同类型的零件应在不同的数控机床上加工，要根据零件图纸中设计要求选择机床。

数控车床适用于加工形状复杂的回转体类零件（包括圆柱、圆锥、圆台、球体等）。

数控铣床适用于平面类零件、变斜角类零件、曲面类零件（如模具、箱体等）。

数控加工中心适用于复杂的曲线、曲面、叶轮、模具、箱体。

数控电火花线切割适用于硬材料，窄缝类零件。

2零件图工艺分析首先从图中明确加工的内容和技术要求，再审查和分析零件图样中尺寸标是否充分，对基点坐标进行计算，最后分析定位基准的可靠性。

3加工方案的确定3.1加工方法的选择获得同一级精度及表面粗糙度的加工方法一般许多，要结合零件的形状、尺寸大小和热处理要求等全面考虑。

如对it7级精度的孔采用镗削或铰削、磨削等加工方法均可达到精度要求，但箱体上孔一般采用镗削或铰削，而不宜用磨削。

工艺流程分析范文工艺流程分析是指对一些产品的制造流程进行全面、系统的分析。

通过对每个环节进行详细的分析和评价，找出制造过程中的问题，从而寻找解决方案以提高生产效率和产品质量。

下面是对工艺流程分析的一份1200字以上的详细分析。

工艺流程分析是对产品制造的整个过程进行全面、系统的分析，主要目的是找出制造过程中可能存在的问题，并提出改进方案以提高产品质量和生产效率。

在工艺流程分析中，通常会结合工艺流程图、设备使用情况、产品规格等信息，对每个环节进行详细的分析和评价。

首先，对工艺流程进行整体分析。

通过绘制工艺流程图，清晰地了解整个制造过程的各个环节以及它们之间的关系。

在绘制流程图的过程中，可以用不同的颜色标注每个环节的重要程度，以便后续分析时能够更加清晰地进行重点评估。

接下来，对每个环节进行详细的分析。

对于每个环节，首先要明确该环节的目标和要求。

比如，在一些环节中，目标可能是将原材料进行加工，并将其转化为所需的形状和尺寸。

然后，可以对该环节中的每个步骤进行进一步的分析。

在分析过程中，可以考虑以下几个方面：该步骤是否存在瓶颈？是否存在不必要的重复工作？是否可以引入自动化设备以提高效率和减少人为错误的发生？是否存在可调整的参数以改进制造过程等。

通过对每个环节进行详细的分析，可以找出其中的问题并提出相应的解决方案。

此外，还要结合设备使用情况对工艺流程进行评估。

对于每个环节所使用的设备，首先要查看其使用情况，包括设备的运行状态、维护情况等。

然后，可以根据设备的使用情况，评估其对整个工艺流程的贡献和影响。

比如，在一些环节中，设备的故障频繁发生，导致生产效率低下。

在这种情况下，可以考虑更换或维修设备，以提高生产效率和产品质量。

最后，还要对产品的规格进行评估。

在分析工艺流程时，要考虑产品的规格和要求，并将其与每个环节的操作进行对比。

通过对比，可以确定是否存在不符合产品规格要求的情况，并提出改进方案。

工艺流程分析是提高生产效率和产品质量的重要手段。

工艺图纸认识培训计划一、培训目的工艺图纸是工程设计的重要文件，它承载着设计师的设计思想和构思，是制造生产过程中的重要依据。

为了提高员工对工艺图纸的认识和应用能力，提高工作效率和质量，特制定本培训计划。

二、培训对象公司全体生产制造部门员工。

三、培训内容1. 工艺图纸的概念和作用通过讲解工艺图纸的定义和作用，使员工了解工艺图纸在生产制造中的重要性和必要性。

2. 工艺图纸的基本组成介绍工艺图纸的基本组成部分，包括主视图、剖视图、局部视图、尺寸标注、公差标注等，使员工了解不同部分的作用和表达方法。

3. 工艺图纸的规范和标准讲解工艺图纸编制的相关规范和标准，如GB/T, ISO等，以及常用的符号和标记，使员工了解工艺图纸的一致性和标准化要求。

4. 工艺图纸的认识和解读通过实例演练，讲解如何认识和解读工艺图纸，包括如何理解视图、尺寸标注、公差要求等，使员工掌握工艺图纸的解读方法和技巧。

5. 工艺图纸的应用结合实际工作，介绍工艺图纸在生产制造中的应用，包括如何根据图纸进行加工制造和质量检测，使员工了解工艺图纸的直接应用场景。

四、培训时间本次培训计划为期3天，每天8小时，共计24小时。

五、培训方式1. 理论讲解通过讲解工艺图纸的概念、组成、规范和标准等理论知识，使员工了解工艺图纸的基本原理和要求。

2. 实例演练结合实际工艺图纸，进行案例分析和演练，让员工亲自操作和应用，加深理解和记忆。

3. 现场指导对具体工艺图纸进行解读和应用指导，引导员工在实际工作中积累经验和技能。

六、培训师资本次培训计划将邀请公司内部资深工程师和技术人员担任培训讲师，确保培训内容的专业性和实用性。

七、培训后评估培训结束后，将对员工的学习情况进行测试和评估，以检验培训效果，发现问题并及时进行整改和补充培训。

八、培训成果本次培训计划旨在提升员工对工艺图纸的认识和应用能力，以提高工作效率和质量，同时也为公司提供更为专业的生产制造人才，促进企业的发展和进步。

对工程施工重点、难点关键技术、工艺的分析及解决方案根据对已施工过同类工程的理解，认真分析设计图纸，仔细勘查并研究工程所在地理位置、环境特征等，我们确定了本工程的难点及特点，要从组织措施、管理措施和控制措施等方面严格入手来保证工程质量。

在单位工程的分部、分项、施工工序技术上严格把关，以达到工程质量创优规划、安全文明施工创优目标的实现。

第一节、工程的难点及特点一、本工程工期较为紧迫，总工期仅为61天（日历日），如何采取措施保证工期在是主要难点。

对此我们将从科学管理、合理划分施工流水段、加大工序之间穿插等方面来加快施工速度。

二、同时采取成熟的新技术、新工艺来确保工程质量的一次成优，确保如期交付业主一个优质的工程。

三、本工程场区较小，现场使用地方小和现场文明施工是本工程的一个难点。

四、作为承包单位将所有分包单位纳入本工程的工期、质量、安全、文明施工管理目标，须有一套成熟、严密且行之有效的保证体系。

五、本工程对于企业形象及外界的影响要求标准高，因此合理分阶段的布置施工平面，做好现场维护和管理，是保证工程优质高速低耗的完成及安全使用的关键。

在项目经理和项目总工程师的领导下，由专职工程师组成质检部负责质量管理工作。

施工队设专职质检员，施工班设兼职质检员。

分工负责，层层落实。

质检部每月组织一次质量检查，每季度由总工程师组织一次质量检查，召开一次工程质量总结分析会。

施工队每天进行施工中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。

班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。

报项目经理部质量监察部验收合格后由项目部质检工程师请监理工程师验收签认。

发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。

严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。

对工艺流程的每一步工作内容要认真进行检查，使施工规范化、合理化。

实训一数控车床认识及基本操作实训一. 实训目的：具体认识数控车床的整体结构，和各部分的作用；了解并掌握数控车床的基本操作。

二. 实训内容：接触数控车床，启动与关闭数控车床，在数控车床上完成一些基本操作。

三. 实训设备：数控车床一台四. 实训思考题1.简述数控车床的安全操作规程.<1）工作时请穿好工作服，安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。

<2）注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。

<3）注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。

<4）某一项工作需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。

2.机床回零的主要作用是什么？数控装置上电时并不知道机床零点，为了正确地在机床工作时建立机床坐标系，通常在每个坐标轴的移动范围内设置一个机床参考点<测量起点），机床起动时，通常要进行机动或手动回参考点，以建立机床坐标系。

机床参考点可以与机床零点重合，也可以不重合，通过参数指定机床参考点到机床零点的距离。

机床回到了参考点位置，也就知道了该坐标轴的零点位置，找到所有坐标轴的参考点，CNC 就建立起了机床坐标系。

3.机床的开启、运行、停止有那些注意事项？首先安全第一，关机前要先按急停按钮再切断系统电源开关、最后切断电源开关，开机时顺序相反，开机后刀架要进行回零，主轴要低速热运转几分钟才能进行正常加工，如果停机时间过长要多运转一会，而且刀架也要空运行几下再加工。

一般中途停机超过半小时也要进行回零操作。

按循环启动按钮前为了安全起见要思索几秒钟，数控机床装夹刀具和工件时不能用蛮力冲击力野蛮操作。

工件一定要装夹牢固才能启动主轴。

机床正常运转前应该注意产品装夹是否牢固可靠，刀具是否有干涉，运行时手时刻放在复位键或紧急停止键的位置。

发现刀具或机床有异常时不要犹豫，立即按下复位或急停。

一个零件加工完成时对于精度高的零件应检查产品的尺寸是否符合要求，表面粗糙度等是否达到图纸要求。

机械加工工艺分析与图纸分析1. 引言机械加工工艺分析与图纸分析在制造业中起着至关重要的作用。

通过对机械加工工艺的分析与图纸的分析，工程师能够了解和掌握加工过程中的各个环节，从而有效地提高生产效率和产品质量。

本文将介绍机械加工工艺分析与图纸分析的基本概念、流程和方法，并同时探讨其在实际应用中的重要性。

2. 机械加工工艺分析机械加工工艺分析是指对机械加工过程进行系统性的分析和评价。

通过对机械加工工艺的分析，我们可以深入了解加工过程中的各种因素以及它们之间的相互关系，从而为加工过程的优化提供依据。

2.1 加工过程分析加工过程分析是机械加工工艺分析的核心内容之一。

通常包括以下几个方面：•机械加工工艺的选择：根据不同的加工要求和材料特性，选择合适的机械加工工艺。

•加工方法的确定：确定适合加工要求的具体加工方法，如铣削、车削、钻削等。

•工艺参数的设定：设定合理的工艺参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。

•加工顺序的规划：合理规划加工顺序，以提高加工效率和降低加工成本。

2.2 设备选择与调整机械加工工艺分析还需要考虑设备选择与调整。

不同的机械设备适用于不同的加工要求，因此在进行机械加工工艺分析时，需要选择合适的机械设备并进行调整。

合适的机械设备能够提高加工的精度和效率，同时减少对设备的损耗。

通过对设备进行调整，可以根据具体的加工要求来优化加工过程。

2.3 质量控制与改进质量控制与改进是机械加工工艺分析的另一个重要方面。

通过对加工过程中产生的零件进行测量与分析，可以及时发现和纠正加工中的问题，从而提高产品的质量。

同时，还可以通过对加工过程的反馈与改进来不断提高工艺的稳定性和可靠性。

这包括调整工艺参数、改进设备和加工方案等。

3. 图纸分析图纸分析是机械加工工艺分析的重要组成部分。

图纸是加工过程中指导工艺操作的重要依据，因此对图纸的分析和理解至关重要。

3.1 图纸的基本要素图纸由多个基本要素组成，包括视图、尺寸和公差。

施工图纸与施工工艺的关系一、引言施工图纸和施工工艺是建筑工程中不可缺少的两个要素。

施工图纸作为建筑设计的结果，记录了建筑物各个部分的详细图纸和技术要求；而施工工艺则是根据施工图纸所提供的信息，确定具体的施工程序和方法。

施工图纸和施工工艺之间的关系密不可分，二者相互依赖，相辅相成。

本文将从几个方面分析施工图纸和施工工艺之间的关系，以及它们在建筑工程中的重要性。

二、施工图纸对施工工艺的指导作用施工图纸是建筑设计成果的重要组成部分，它包含了建筑物的各种具体信息，如结构、装饰、设备等的布置、尺寸和安装要求。

施工图纸中所提供的信息对于施工工艺的确定和实施起着至关重要的指导作用。

比如，在施工图纸中标注的结构构件的类型和尺寸，可以直接影响到施工工艺的选择和施工方法的制定。

只有根据施工图纸中所提供的信息进行合理的施工工艺设计，才能保证工程质量。

三、施工工艺对施工图纸的实施指导施工工艺是将施工图纸中所包含的信息具体化的过程，它根据施工图纸中的要求，确定施工的步骤、方法和技术要求。

施工工艺的制定需要深入理解施工图纸所表达的意图，并具备相应的施工经验和技术知识。

施工工艺的制定对施工图纸的实施起着直接指导和质量控制的作用。

只有合理的施工工艺才能保证施工图纸的准确实施，确保工程质量。

四、施工图纸与施工工艺的协同配合施工图纸和施工工艺是建筑施工工作中相互协作、相互支持的关键要素。

施工图纸提供了具体的设计要求和技术信息，为施工工艺的制定提供了依据；而施工工艺则对施工图纸的实施起着具体指导和质量控制的作用。

二者相互补充、相互协同，共同促进建筑工程的顺利进行。

只有在施工图纸和施工工艺之间实现良好的配合，才能确保工程的质量和进度。

五、施工图纸和施工工艺在质量控制中的重要性在建筑施工过程中，质量控制是至关重要的环节。

施工图纸和施工工艺在质量控制中起着关键的作用。

施工图纸中所提供的信息是质量控制的基础，它规定了建筑物各个部分的设计要求和技术指标。

可编辑修改精选全文完整版“数控加工工艺及实施”课程标准一、课程概述“数控加工工艺及实施”是对数控编程与操作人员所从事的、按照零件图纸进行工艺分析，实现零件数控加工程序的编制与调试,并按照机床操作规范操作数控机床，从而最终实现零件的数控加工与检验等能力而设置的学习领域。

“数控加工工艺及实施”是3年制高职数控技术专业学生必须掌握的一门理论性和实践性都很强的专业核心课,该课程的主要目标是使学生具备对零件图进行工艺分析、选择合理加工手段的能力;使学生掌握数控车床、数控铣床、加工中心的基本编程与操作方法；培养学生分析生产实际问题和解决实际问题的能力,培养学生的团队协作、勇于创新、敬业乐业的工作作风。

此学习领域分成７个学习情境,学习领域完全按照基于工作过程的教学模式展开教学，以六步法（资讯、计划、决策、实施、检查、评估）对每一个项目进行教学实施,有助于提高学生的动手能力、自学能力、创新能力以及岗位能力等各项素质。

二、培养目标１、方法能力目标(1)培养学生谦虚、好学的态度。

（2)培养学生勤于思考、做事认真的良好作风。

(3）培养学生自学能力与自我发展能力。

(4)培养学生创新能力。

(5）培养学生良好的职业道德2、社会能力目标(１)培养学生的沟通能力及团队协作精神。

(２)培养学生分析问题、解决问题的能力。

(3)培养学生勇于创新、敬业、乐业的工作作风。

(４）培养学生的自我管理、自我约束能力。

（５)培养学生的环保意识、质量意识、安全意识。

３、专业能力目标(1）掌握数控车床的编程与操作方法。

(2）掌握数控铣床的编程与操作方法。

（3)掌握加工中心的编程与操作方法。

(４）培养学生的计算机操作能力。

(5)培养学生搜集资料、阅读资料和利用资料的能力。

（6）培养学生的自学能力。

三、与前后课程的联系１、与前续课程的联系“机械零件的造型与测绘”培养学生的制图与识图能力；“金属切削原理与刀具”使学生了解刀具的结构、切削性能，为在加工中能够合理的选择打下基础;“公差配合与测量技术”使学生学会使用各种测量工具，能够针对零件图中的尺寸公差、形位公差的标注进行正确的分析和判断;“数控机床”使学生对数控机床的组成、结构、功能有了一定程度的认识。

3科技资讯科技资讯S I N &T NOLOGY I NFORM TI ON 2008NO .21SC I ENCE &TECH NO LOG Y I NFOR M A TI O N 科技教育随着机械行业产品向着模具化的方向发展,数控机床在实际生产中的应用越来越广泛,社会对数控机床使用方面的人才的需求量越来越大,对人才素质的要求也越来越高。

中职学校要想培养满足市场需求的人才,必须从实习课教学入手从以下几个方面提高学生综合素质。

1注重学生机加工基础能力的培养由于数控机床实现了自动化,减轻了操作者的劳动强度,提高了生产效率,能完成许多普通机床无法完成的加工,但在我国,目前数控机床并不能完全取代普通机床,某些职业中学减少、甚至取消了普通机床的实习,这种实习课程的设置,实际上削弱了学生机加工基础能力训练,是很不科学的。

从切削原理上讲,普通机床和数控机床没有太大差别,如果在数控机床实习以前,能够先进行普通机床的实习,打好金属切削加工知识和技能的基础,会起到事半功倍的效果。

以我校机电和数控两个专业学生为例,机电专业学生进行数控车床的实习之前只进行了普通车床的简单操作,机加工基础薄弱,多数同学对车刀的刃磨不熟练而且在加工过程中,由于不能合理的选择切削用量,加工的工件表面质量无法达到要求,车刀崩刃、磨损时有发生,这样就增加了大量的车刀重复刃磨时间,降低了实习效率,在最后的考核中,合格率不高,实习效果不理想。

而数控专业学生在进行数控车床实习之前已经在普车车间实习了一年,有良好的普通车床加工基础,不管是车刀刃磨还是合理选择切削用量,都是轻车熟路,加工时出现问题较少,在最后的考核中,合格率达到了百分之九十,实习效果明显优于前者。

因此,打好机加工的基础是搞好数控机床实习的前提。

2注重培养学生动手能力和探究问题的能力数控机床的操作练习,应从介绍机床的结构开始,接着是工作原理,运动特性等,使学生对数控机床具有一个初步的认识。

毕业设计（论文）任务书题目：配合件的设计专业：数控技术学号：20081181 姓名：张红茂主要内容、基本要求、主要参考资料等：主要内容：更具专业课程所学和实习所学自行设计一配合件。

基本要求：1、根据自己现有数据资料或借阅图书馆资料和自己现有专业技能设计一配合件。

2、利用绘图软件或手工绘制零部件的二维三维图形。

3、涉及该产品的加工工艺流程并填写相关的工艺文件。

4、编织加工程序。

5、总结整体设计过程，编写说明书。

主要参考资料:课本和图书馆资料以及借阅专业老师书籍和上网查询。

完成期限：指导老师签章系主任（教研室主任）签章：2011年月日新疆机电职业技术学院学生开题报告表课题类型：（1）A-工程设计；B-技术开发；C-软件工程；D-理论研究（2）X-真实课题；Y-模拟课题；Z-虚拟课题；（1）、（2）均要填，如AY、BX等。

毕业设计说明书摘要我们根据给定的设计题目，运用所学的专业知识加工出相应的零件，这次所设的题目是综合了各方面的知识将机械制图、机械制造、数控机床、数控机床的编程与操作、CAD、UGNX等相关的科学有机的结合起来，运用现代发达的科学技术和先进的机械设备将一些字母和数字变成可以看到的实物，在这两年中我们学习了机械制图，现在已经出现了更为先进的制图软件，CAD软件的出现为许多制图人员节约了不少的时间和精力，而且它所提供的各种功能也极大的方便了制图人员，它的精度也很高，提供的标注功能可以让制图人员很快的将零件的各个尺寸标准的标注出来，它的概念不仅体现在辅助制图方面，它更起到了设计助手的作用，CAD大大缩短了产品的制造周期，显著的提高了产品的质量，产生了巨大的经济效益。

在制图和加工当中也会查找一些参考，这些文献当中包含了我们所设计的题目要用到的内容，我们设计当中的资料大部分是从文献中摘要的。

这份毕业设计包含了这几年大学生活所取得的成绩，由于能力有限，难免会在一些方面出现错误，请老师指点和提出宝贵的意见，让我们做的更好！2011.3.15目录一、设计任务二、根据图纸进行工艺分析和制图三、根据图纸进行编制程序四、使用数控机床进行加工五、总结六、参考文献一.设计任务采用西门子数控系统，完成图示零件的加工任务：1.用绘图工具或者手工制图绘制零件图2.用数控仿真软件模拟加工演示3.建立正确的工艺文件4.编写加工程序5.制成成品二.根据图纸进行工艺分析一.分析零件图图示轴类配合件件1和件2，材料为45钢，经调制处理，件一毛配尺为130mmx 50mm，件2毛配尺寸为100mmx50mm，根据零件图，进行认真分析，了解零件的材料，毛坯大小。

教学过程
教学课题錾口榔头制作的工艺分析
项目教学环节师生活动
一、图纸识读
关于图纸识读的引导问题：
1、錾口（鸭嘴）榔头零件图包括哪几方面内容？
2、制作榔头的材料是什么？其含义是什么？
3、长、宽、高三个方向的基准是什么？
4、尺寸精度要求最高的是哪个尺寸？其公差是多少？
5、说说形位公差的含义？图中还有什么形位公差？
二、工艺分析
1、毛坯料与錾口（鸭嘴）榔头：
圆棒φ30×113 立体图：
2、制作思路的建立：
毛坯加工长方体加工榔头头部棱边加工腰形孔加工斜面倒角、倒圆抛光全面检测
3、工量具选择：
划线工具类：平板、V形铁、高度游标卡尺、划针、划规
加工工具类：锯弓、锯条、粗、细扁锉、三角锉、半圆锉、圆锉、什锦锉、台钻及附件、φ5mm、φ9.8mm钻头、锤子、錾子、样冲及辅助工具锉刀刷、毛刷等。

导入新课：
问题引导法
（学生回答）
图纸+PPT课件
运用形体分析法，讨论榔头的形成。

并建立制作思路。

讨论一：
学生自拟工量具方案。

数控车床零件图（15）加工及工艺分析作者：李沂摘要：当前数控技术的发展速度很快，作为一个机加工行业的人来说做好一份设计是非常重要的。

根据零件图纸的要求，从材料的选择，刀具的选用，装夹方案的确定，加工路线的设计，数值的计算，加工参数的设定，程序的编写，仿真加工，最后加工出符合零件图纸尺寸要求和形状要求的产品。

关键字：数控 , 加工 ,工艺分析 , 刀具一、课程设计的目的课程设计是在学完本专业所设的相关课程，并进行生产实习的基础上检查学生所学的基础理论知识与实际生产经验相结合的能力。

它要求学生较全面地综合运用本专业及其有关课程的理论和实践知识，进行相应科目的课程设计。

本课程设计是数控加工工艺与编程课程设计，具体设计内容为：根据给定工件图纸，编写加工工艺规程，并说明工艺装备仪器和各项参数的计算和选取方法。

其设计目的在于：1、培养学生运用机械制造工艺学与所涉及的有关课程（机械制造基础与实践、机械设计基础、互换性与检测技术、机械制图、AutoCAD、数控机床等）的知识，结合生产实习中掌握的实践技能，独立地分析和解决工艺问题，编写工艺规程的能力。

2、培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。

3、进一步巩固和加深学生识图、计算机绘图、参数计算、数控编程和编写技术文件等基本技能。

二、数控机床故障诊断与维修随着电子技术和自动化技术的发展，数控技术的应用越来越广泛。

以微处理器为基础，以大规模集成电路为标志的数控设备，已在我国批量生产、大量引进和推广应用，它们给机械制造业的发展创造了条件，并带来很大的效益。

但同时，由于它们的先进性、复杂性和智能化高的特点，在维修理论、技术和手段上都发生了飞跃的变化。

数控维修技术不仅是保障正常运行的前提，对数控技术的发展和完善也起到了巨大的推动作用，因此，目前它已经成为一门专门的学科。

另外任何一台数控设备都是一种过程控制设备，这就要求它在实时控制的每一时刻都准确无误地工作。

数控机床的工作原理及工作过程
数控机床的工作原理是：根据被加工零件图样进行工艺分析，编写加工程序，将加工程序输入数控装置中完成轨迹插补运算，控制机床执行机构的运动轨迹，加工出符合零件图要求的工件。

数控机床的主要工作过程：
1加工程序编制
加工程序的编写方法通常有手工编程和自动编程两种方法，分别针对简单零件加工和复杂零件加工。

2程序输入
加工程序输入的方法根据数控机床输入装置的不同而有所不同。

数控装置读入过程由两种方式：一种是一边读一边加工，为间歇式操作方法;另一种是将加工程序全部读入数控装置内部的存储器，加工时再从存储器中往外调用。

3轨迹插补运算
加工程序输入到数控装置后，在控制软件的支持下，数控装置进行一系列处理和计算。

运算结果以脉冲信号的形式输出到伺服系统中。

零件的形状由直线、圆弧或其他曲线组成，这就要求数控机床的刀具必须按零件的形状和尺寸的要求进行运动，即按图形轨迹运动。

所谓轨迹插补，就是在线段的起点和终点的坐标之间进行数据点的密化，求出一系列中间点的坐标值，并向相应坐标输出脉冲信号。

4伺服系统控制和机床加工
数控装置输出插补脉冲信号经过信号转换、功率放大，通过伺服电机和机械传动机构，使机床的执行部件带动刀具进行加工，加工出满足图纸要求的零件。

机加工注意事项机加工是指使用机床对工件进行加工加工的工艺过程。

这种加工方式具有效率高、精度高等优点，而且可以适应不同的产品需求。

但是在进行机加工时，需要注意以下几个方面的事项：首先，机加工前需要对加工零件进行详细的图纸分析和加工方案设计。

在进行机加工之前，要对工件的材料、形状、大小等进行充分了解，并依据图纸进行详细的工艺分析和加工方案设计。

这是机加工过程中的关键环节，只有通过这一步骤，才能保证加工的准确性和质量。

其次，机加工过程中要注意机床的选择和调整。

不同的工件对机床的要求可能会有所不同，因此在进行机加工之前需要选择适当的机床，同时要对机床进行调整和校准。

机床的选择和调整的准确与否直接影响到加工的效果，如果选择不当或者调整不准确，会导致工件尺寸偏差过大、表面粗糙度不符合要求等问题。

另外，机加工过程中要注意刀具的选择和切削参数的控制。

不同的工件材料和形状对刀具的要求也是不同的，因此在进行机加工之前需要选择适当的刀具，并根据切削性能进行合理的刀具参数设置。

此外，在切削过程中还要控制好进给速度、转速和切削深度等切削参数，以确保加工过程的稳定和切削效果的良好。

最后，机加工过程中需要注意安全生产。

机加工过程中常常涉及大功率设备和高速刀具，因此需要采取有效的安全措施，以保障操作人员的安全。

在机加工之前，应该对设备进行全面的检查和维护，确保设备的正常运转。

同时，还要加强操作人员的安全教育和培训，提高其防范意识和应急处置能力。

总之，机加工是一种重要的加工工艺，在进行机加工之前，需要充分了解工件的特点，并进行详细的工艺分析和加工方案设计。

在机加工过程中，要注意机床的选择和调整、刀具的选择和切削参数的控制，同时还要注重安全生产。

只有做到这些，才能保证机加工的效率和质量。