A／O生物脱氮工艺在焦化废水处理中的应用

A-A／O工艺在焦化废水处理中的应用摘要简要总结了A-A/O法在焦化废水处理中的工艺原理及实际应用，从A-A/O法的工艺流程、工艺原理、各构筑物的作用、工艺控制、在实际应用中遇到的问题和解决方法等方面，系统的研究了A-A/O法在焦化废水处理的应用过程中合理性和重要性，通过对太原煤气化第二焦化厂酚氰废水处理站工艺运行的分析，说明在焦化废水处理中A-A/O法的可行性。

关键词A-A/O工艺；焦化废水；应用焦化废水是在原煤高温干馏、煤气净化和化工产品精制过程中产生的废水，其主要来源有三个：一是剩余氨水；二是在煤气净化过程中产生出来的废水；三是在焦油、粗苯等精制过程中及其它场合产生的废水。

焦化废水是含有大量难降解有机污染物的工业废水，其成分复杂，其中有机物以酚类化合物为主，还含有一些多环芳香族化合物和含氮、氧、硫的杂环化合物。

无机物以氰化物、硫氰化物、硫化物、铵盐的形式存在。

其次还含无机毒性物质：如氰化物等。

另外焦化废水的氨氮的浓度也很高，因此焦化废水的处理难度很大。

1水质与工艺流程1.1废水水质目前焦化厂工业废水主要包括终冷洗涤水、粗苯分离水、剩余氨水等废水，这些废水全部集中在一起送往蒸氨塔蒸氨，其污染物浓度很高。

具体指标见表1处理站进出水指标。

1.2工艺流程及原理1）工艺流程。

酚氰废水处理系统分别由预处理部分、生物化学部分、后混凝沉淀过滤系统及加药系统组成。

工艺流程图见图1酚氰废水处理工艺流程图。

图12）A-A/O工艺原理。

Ａ-Ａ/Ｏ工艺将预处理的废水依次经过厌氧、缺氧和好氧三段处理，其特点在于在一般缺氧/好氧工艺（A/O）的基础上增加厌氧段。

厌氧段能较好地对废水水解酸化，以便提高缺氧/好氧的处理效率（水解酸化促使焦化废水可生化性提高）。

废水中的氮主要以有机氮或氨氮形式存在。

有机氮可通过细菌分解和水解转化成氨氮。

生物脱氮的基本原理是先通过硝化将氨氮氧化成硝酸氮（NO3--N），再通过反硝化将硝酸氮还原成氮气（N2）从水中逸出。

A2O2工艺在焦化生产废水中的应用【摘要】焦化废水是在原煤的高温干馏、煤气净化和化工产品精制过程中产生的，废水成分复杂，水质随原煤组成和炼焦工艺而变化，是典型的难处理的污水之一。

本文详细阐述了焦化生产污水的水质特征，通过国内焦化行业废水处理工艺的对比，指出A2/O2法处理效果相对最好。

【关键词】焦化废水废水处理工艺优化工艺A2/O2法由于环保要求越来越严格，加之水资源的紧张，要求焦化厂的废水的排放的呼吁声比较高。

并且很多部分环保要求都比较严格，都有具体的指标控制，要求在CODcr≤50mg/L以内。

由于地方与地方之间有一定的差异，所以焦化厂的废水要求是零排放，有的焦化厂是允许排放，很多国家和地方都属于一级排放的标准。

现有的标准对焦化废水处理处理技术很难联系，很难保持稳定。

无法满足日益严格的环保要求。

保证技术不断创新，保证思路连续，寻求新技术，采用先进成熟设备等方法，对处理后的焦化废水进行深度处理来解决环保问题。

1 水质特点发展焦化废水所含的废物的污染物含量比较复杂，主要含有氮、氧、硫等化合富、芳香族等化合物还有一些酚类，另外还包括一些典型的难以溶解的有机化合物。

不同的工艺流程和生产操作方式所含有的焦化废水差异比较大，一般废水的水质都含有CODcr、酚、氰、油、氨氮等。

这些物质的含量大约在从十几毫克到几百毫克都有。

氰含量是10mg/L，黯淡的含量280mg/L，油的含量50mg/L-70mg/L 等等。

若CODcr按3500mg/L计，氨氮按280mg/L计，则1t焦炭最少可产生0.65kgCODcr和0.05kg氨氮，全国机焦产量为7000万t，则每年可产生45500t 的CODcr和3500t的氨氮，若是对污水不能很好的处理，将会对环境造成一定的污染。

2 焦化生产过程各环节废水治理措施焦化厂工程主要产生的废水有生产工艺废水、生活化验污水等等，在整个生产的过程中需要对废水进行分流处理。

焦化厂中一般都是由熄焦、蒸氨、水封等过程中产生大量的污染废水，一般都需要进行处理，在处理之后再回收利用。

A-A/O法在焦化废水处理中的运行与管理1前言焦化废水是在原煤高温干馏、煤气净化和化工产品精制过程中产生的废水，其主要来源有三个：一是剩余氨水，它是在煤干馏及煤气冷却中产生出来的废水，其水量占焦化废水总量的一半以上，是焦化废水的主要来源；二是在煤气净化过程中产生出来的废水，如煤气终冷水和粗苯分离水等；三是在焦油、粗苯等精制过程中及其它场合产生的废水。

焦化废水是含有大量难降解有机污染物的工业废水，其成分复杂，含有大量的酚、氰、苯、氨氮等有毒有害物质，超标排放的焦化废水对环境造成严重的污染。

目前，国内约有50%焦化厂使用传统的好氧污泥法处理废水[1]，虽然出水的酚、氰、BOD5基本达到排放标准，但对氨氮和CODcr 值一直很难达标。

北营钢铁集团焦化公司一炼焦焦化废水处理系统采用传统的活性污泥工艺，其出水CODcr、NH3-N 严重超标。

2000年该公司在焦炉大修改造时，又配套建成焦化化产回收工艺和处理能力为70m3/h 的酚氰废水处理站，采用A-A/O 工艺处理蒸氨废水和其它废水。

经过污泥培养、驯化、调试运行，外排水中污染物达到了《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-1992）中的二级标准。

2水质与工艺流程2.1焦化废水水质目前北钢集团焦化公司工业废水主要包括终冷洗涤水、粗苯分离水、剩余氨水等废水，这些废水全部集中在一起送往蒸氨塔蒸氨，水量不大但污染物浓度很高。

具体指标见表1。

种类水质/mg.l -1PH 值水量/m 3.h -1酚氰COD Cr 氨氮进站废120~200020~1004000~10000300~700 5.5~9.025~45水设计值<700<20<3000<306~935国家标准0.50.5150256~9表1处理站进水指标2.2工艺流程及原理。

2.2.1工艺流程图见图12.2.2A-A/O 工艺原理污水中的氮主要以有机氮或氨氮形式存在。

有机氮可通过细菌分解和水解转化成氨氮。

浅谈A—A/O法在焦化废水处理中的应用摘要：本文根据山东兖矿国际焦化有限公司酚氰污水处理站的运行效果及实践经验，介绍了A—A/O—BAF工艺处理焦化废水的工艺原理及各种影响因素。

废水经过A—A/O—BAF系统处理后，出水指标达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918—20__的二级排放标准。

Abstract： According to the operation effect and practical experience of coking residuary water containing phenol and cyanogens of Shandong Yankuang International Coking & Chemicals Co.， Ltd.， this paper introduces the principle and various influencing factors that the A—A/O—BAF process treats the coking residuary water. After treatment of A—A/O—BAF system， water indexes reach the secondary emission standard of Pollutant Discharge Standard of Town Sewage Treatment Plant GB18918—20__.关键词：焦化废水；硝化；反硝化；A—A/OKey words： coking residuary water；nitrifying；denitrifying；A—A/O中图分类号：X703文献标识码：A文章编号：1006—4311（20__）28—0298—020 引言焦化废水的来源主要是在炼焦过程中煤的高温干馏和荒煤气在脱酸蒸氨过程中，产生的蒸氨废水。

AO生化工艺在焦化废水处理中的应用
A/O生化工艺在焦化废水处理中的应用
通过对平煤天宏焦化公司原生物好氧脱酚、脱氰废水工艺改造为A/O生化处理废水工艺后,出水水质各项指标均达到国家<废水综合排放标准>(GB8978-1996)中规定的一级排放标准.同时对焦化废水处理工艺、设备选型及工艺参数等方面进行了调整、改进,也为其他同行处理焦化废水的工艺设计和运行提供了借鉴.
作者：李应超代永前 LI Ying-chao DAl Yong-qian 作者单位：河南平煤天宏焦化公司,河南,平顶山,467001 刊名：河南化工英文刊名：HENAN CHEMICAL INDUSTRY 年，卷(期)：2008 25(12) 分类号：X784 关键词：焦化废水生化处理厌氧好氧生物脱氮。

AO工艺用于化工废水脱氮的中试探究现今，随着化工行业的快速进步，化工废水中含氮化合物对环境产生的污染日益严峻。

氨氮是其中主要的污染物之一，具有毒性和腐蚀性。

目前，常用的氨氮处理方法包括生物法、化学法和物化法等。

但是，针对高浓度、高盐度的化工废水依旧缺乏高效、经济、环保的处理方法。

因此，本文将介绍AO工艺在化工废水脱氮中的中试探究。

一、AO工艺原理AO工艺（Anaerobic–Anoxic–Oxic）是一种集生物法和物化法于一体的污水处理工艺。

它通过三个不同环境的反应器进行废水处理，包括厌氧池（A），缺氧池（O）和好氧池（O）。

废水在厌氧池中去除有机物的同时转换成有机氮，然后在缺氧池中去除氧化氮产物，并最终在好氧池中通过硝化和硝化作用将氨氮转化为无害的氮气排放。

二、AO工艺中试探究的实施1. 中试系统的建立本试验接受了一个小型的中试系统，包括了一个连续运转的厌氧池、缺氧池和好氧池。

化工废水样品通过输入管道注入厌氧池，然后依次经过缺氧池和好氧池进行处理。

整个系统通过控制进水和出水的流量、温度和氧气含量来实现稳定运行。

2. AO工艺中试工艺参数的优化为了达到较好的脱氮效果，需要优化AO工艺中的各工艺参数。

在试验中，我们对进水COD/N比、污泥停留时间和曝气量等参数进行了调整。

通过监测出水中的氨氮浓度和去除率，不息进行参数调整，最终确定了最优参数。

3. AO工艺中试效果的评估通过一段时间的运行，我们对中试过程中的各环节进行了监测和评估。

结果显示，AO工艺对化工废水中的氨氮具有良好的去除效果。

在最优参数下，氨氮的去除率可达到90%以上，并且出水中的氨氮浓度低于国家排放标准。

三、AO工艺的优势和应用前景AO工艺在化工废水脱氮中具有明显的优势。

起首，它结合了生物法和物化法的优点，在较短的时间内能够高效去除废水中的氨氮。

其次，AO工艺对高浓度、高盐度的化工废水适应性较强，可以应用于不同种类的化工废水处理。

此外，AO工艺具有低能耗、出水水质稳定和运行成本相对较低等特点，具备很大的应用前景。

焦化污水生物脱氮技术的应用分析摘要：焦化污水的脱氮是一个非常关键的过程，进入水中，对水体造成了很大的污染。

常规脱氮技术具有长时间、运行费用高等问题。

因此，开展节能型生物脱氮技术的研究，对控制水体污染和保护水环境具有重要意义。

本文，首先介绍了新型的生物脱氮法，并对该技术在焦化污水中的应用过程进行了详细的分析。

关键词：焦化；污水；生物脱氮；处理技术前言：随着我国经济的高速发展，特别是近年来钢铁企业的迅速发展工业污水排放量逐年增长，对环境造成的影响越来越大环境污染问题更加严重。

焦化企业采用的生化脱氮工艺脱氮率较低，出水的氨氮含量不高。

大量的 NHN排放严重加重了被纳水体的污染和水质的恶化，对农业、对渔业、旅游业等诸多产业进行治理是必要的。

十余年的治水环境污染日益严重的问题使得世界上许多国家都对污水中的氨氮水平制订了更加严格的标准。

用于治理日益严峻的氮污染问题。

焦化污水是一种有毒的污水，它的主要来源是剩余氨水、煤气中产出来的污水，污水中含有大量的苯酚、硫氰化物，是所有污水中最难处理的。

目前，污水的处理方法主要是采用生物脱氮法。

一.焦化污水的来源及危害焦炭是钢铁工业的基本原材料，随着我国钢铁工业的迅速发展数量也有了很大的提升。

中国年的焦炭产量为10000吨，其中出口10,000吨。

中国每年对焦炭的需求量已超过一万吨。

焦化污水是在高温下进行干馏、煤气净化和化学制品的提炼。

其主要来源是：残氨水是煤千馏和煤气降温时所产生的污水。

它的水量超过了焦化污水的一半，是焦化污水的主要来源[1]。

二．焦化污水生物脱氮的基本概况生物脱氮法是将硝化、反硝化等技术用于污水的处理。

而反硝化，是指在不进行氧化的情况下，由脱氧菌生成的NO2-和NO3-取代氧，导致有机物的氧化。

在曝气后进行氧化，通常在苯酚、氰化物和硫氰化物发生反应后，使其曝气时间延长，且有一定的碱性。

与反硝化细菌的特点不同，反硝化细菌具有兼性，硝化细菌具有好氧活性，二者比较，反硝化菌能够通过有氧环境中的有机物来促进好氧的繁殖，而在非氧状态下，将二氧化氮和三氧化氮等用作碳源的电子接收器排出。

A2O法处理焦化废水开工运行实践焦化废水是一种危害性极大的工业废水，来源于焦化厂的炼焦、煤气净化及化工产品生产过程中。

由于其成分复杂、污染物浓度高、处理难度大，一直是工业废水治理的难点。

为了解决这一问题，越来越多的先进工艺和方法被应用于焦化废水处理领域，其中A2O法作为一种成熟且高效的工艺，得到了广泛。

本文将重点A2O法在焦化废水处理中的开工运行实践。

焦化废水主要来源于焦炉煤气净化、化学产品生产和污水处理站等工艺环节，其中含有大量的有机物、氨氮、酚类、硫化物等有害物质。

由于其复杂的化学成分和较高的污染物浓度，焦化废水的处理难度较大，如不经过有效处理，将会对环境和人体健康造成严重危害。

A2O法，即厌氧-缺氧-好氧法，是一种常用的生物脱氮除磷工艺。

该方法通过设置厌氧区、缺氧区和好氧区三个区域，利用微生物的硝化和反硝化作用，实现焦化废水中的氨氮和磷的有效去除。

A2O法具有适用范围广、处理效率高、节能环保等优点，为焦化废水的处理提供了有效手段。

A2O法处理焦化废水的工艺流程包括预处理、厌氧处理、缺氧处理和好氧处理四个阶段。

具体流程如下：（1）预处理：去除废水中的大颗粒悬浮物和油脂；（2）厌氧处理：通过厌氧菌的作用，将有机物分解为小分子有机物和沼气；（3）缺氧处理：在缺氧条件下，反硝化细菌将硝态氮还原为氮气，实现脱氮；（4）好氧处理：在好氧条件下，硝化细菌将氨氮氧化为硝酸根离子，进一步去除有机物和磷。

A2O法主要设备包括沉淀池、污泥回流泵、搅拌器、曝气器等。

在设备选型时，应根据废水量、水质和处理要求进行选择和配置，确保设备能够满足工艺流程的需要。

开工运行实践过程中，需要严格控制各项工艺参数，如污泥回流比、混合液污泥浓度、溶解氧等。

同时，应定期进行水质检测和污泥性能测试，及时调整工艺运行条件，保证处理效果。

加强日常维护和管理，确保设备运行的稳定性和可靠性。

在A2O法处理焦化废水开工运行实践中，我们积累了一些经验教训。