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开切眼掘进作业规程

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掘进打眼工岗位安全操作规程模版

掘进打眼工岗位安全操作规程模版

掘进打眼工岗位安全操作规程模版一、工程介绍1.1 工程概述本工程是为了实施掘进打眼作业而进行的工程，主要任务是在地下进行打眼作业，以实现工程目标。

1.2 工程目标本工程的目标是安全、高效地完成掘进打眼作业，确保作业人员的安全，保障工程质量。

二、安全操作规程2.1 设备准备2.1.1 操作人员应事先核查工作装备是否齐全、安全可靠。

2.1.2 操作人员必须配备个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。

2.1.3 设备应定期检查和维护，确保其正常工作状态。

2.2 工地安全2.2.1 在工地上应当设立明显的警示标志，提醒工作人员注意安全。

2.2.2 工地上应有专人负责安全监督和巡视，发现隐患及时上报并采取措施消除。

2.2.3 工地内必须保持整洁，杂物应堆放整齐，防止滑倒和碰伤。

2.3 操作规程2.3.1 在进行掘进打眼作业前，必须对作业区域进行仔细的检查，确保安全。

2.3.2 操作人员必须熟悉掘进打眼作业的流程和要求，按规定操作。

2.3.3 在进行打眼作业时，操作人员必须佩戴个人防护装备，严禁穿拖鞋等不符合要求的装备。

2.4 通风与防尘2.4.1 在进行掘进打眼作业时，必须确保通风系统正常运行，保持良好的空气质量。

2.4.2 确保作业现场的粉尘排放符合国家标准，不影响作业人员的健康。

2.5 紧急情况处理2.5.1 若发生紧急情况，操作人员应立即停止作业，采取安全措施，确保人员的安全。

2.5.2 紧急情况处理应按照相应的应急预案进行，确保迅速、有效地解决问题。

2.6 工程监督2.6.1 工程应设立专人进行监督和管理，确保操作符合规定。

2.6.2 监督人员应定期进行巡视，发现安全隐患及时采取措施解决。

2.6.3 工程监督人员应及时向工程负责人汇报工作情况，确保工程顺利进行。

三、总结本工程的安全操作规程对于掘进打眼工作的安全和质量起着非常重要的作用。

通过合理的设备准备、工地安全管理、操作规程、通风与防尘、紧急情况处理以及工程监督，可以有效地确保作业人员的安全，保障工程的质量。

掘进打眼工岗位安全操作规程范文

掘进打眼工岗位安全操作规程范文

掘进打眼工岗位安全操作规程范文第一章总则第一条为确保掘进打眼工作的安全、高效进行，规范操作人员的行为，减少安全事故的发生，特制定本规程。

第二条本规程适用于所有从事掘进打眼工作的人员。

第三条掘进打眼工作是指通过钻孔、爆破等方式进行地下的开采、探查、修复工作等。

第四条操作人员应熟悉本规程，严格按照规程执行工作，确保自身安全和工作质量。

第五条企业应定期进行安全培训，提升员工安全意识和技能水平。

第二章安全操作规程第六条操作人员应佩戴指定的个人保护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护靴等。

第七条操作人员应定期接受身体健康体检，确保身体状况符合从事相关工作的要求。

第八条操作人员在进行掘进打眼工作前，应查看相应的工作许可证和作业票，确保工作场所符合安全要求。

第九条操作人员应对工作场所进行认真检查，确保地面和设备的安全性和稳定性，如发现安全隐患应及时上报。

第十条操作人员应按照工作许可证和作业票的要求进行钻孔或布置爆炸物，并确保操作过程中不产生火花或静电。

第十一条操作人员应确保钻孔设备和爆破工具的正常运行，定期进行维护和检测，严禁私自更改设备参数。

第十二条人员应通过合法渠道获得相关操作证书和特种设备操作证书，确保有资质从事掘进打眼工作。

第十三条操作人员应随时保持清醒状态，严禁酒后操作以及处于嗜睡状态下操作。

第三章安全应急措施第十四条操作人员应熟悉紧急疏散路线和安全避险区域，并定期进行演练。

第十五条操作人员应掌握正确的紧急救援技能，能够迅速处理事故现场，并及时联系相关部门进行处理。

第十六条在发生爆炸事故前，操作人员应迅速撤离现场，并往远离事故点的安全地带集合，等待相关部门处理。

第十七条在发生火灾事故时，操作人员应立即关闭有关设备和进出口，并按照消防预案进行灭火和疏散。

第十八条在事故发生后，操作人员应及时填写事故报告，并将事故原因和处理过程报告给上级领导。

第十九条在事故发生后，操作人员应配合相关部门进行事故调查，并积极参与事故隐患的整改工作。

开切眼规程、风镐

开切眼规程、风镐

1201工作面开切眼掘进、回柱技术作业规程一、地质说明本规程涉及到的内容为1201开切眼巷和联络巷的掘进及支柱回收。

由于布置工作的区域附近有一断层，裂隙比较发育，受地质构造的影响，煤层的赋存、起伏也比较大，给掘进时运输带来一定困难，所以掘进时一定要及时架棚子，加强装頂背帮。

掘进顶板为砂砾岩，底板为泥岩。

所掘巷道均布置于5--1、5--2煤层中。

掘进过程中一定要及时支护、及时敲帮问顶，并坚持‘‘先探后掘’’的原则。

二、详细的位置（见巷道布置平面图）三施工中特殊要求1、按设计施工。

2、坚持“先探后掘”原则。

3、各转载点要设洒水灭尘设施。

4、单独公种严格执行岗位操作规程。

5、保证供风，及时检查各种有害气体四、开切眼、联络巷巷道断面支护图注1、相邻两棚间要有拉杆2 、顶和两帮各不少于4块拌子3 、上下山时棚子要有应山角五、劳动组织表六、通风、防尘1、通风方式：局部压入式通风风筒出风口至工作面距离为5—6米2、风量计算a 、按人数计算Q=4N=4×15=60m3/minb、按CH4或CO2绝对涌出量计算风量Q=100CK=100×0.3×2=60m3/mind、按风速验算风量（以上计算所需风量最大值取71.25m3/mine、风量验算1．按最低风速验算所需风量Q≥0.25×60×4.3=64.5m3/min2.按最高风速验算所需风量Q≤240×4.73=1032m3/min符合供风要求防尘说明 1.喷雾、装煤、岩、洒水。

2.各转折点、设洒水灭尘设施。

3.加强通风。

4.加强个体防护意识、七．供电系统及运输方式：1.供电系统2.运输方式待掘巷道均采用刮板输送机运输。

八、施工顺序：1、首先打通开切眼(预计20天），在开切眼与回风巷贯通后，通风部门要及时调整风路，待风流稳定后方可施工。

2、在开切眼内20米处打联络巷1与原开切眼贯通（预计8天），方便回柱撤退安全。

切眼掘进作业规程

切眼掘进作业规程

神木县神广煤业有限公司1402切眼掘进作业规程工作面名称：1402切眼编制人：雷显功施工单位：矿掘进队施工负责人：陈广朝编制日期：2018年7 月1日目录第一章工程概况 (4)第一节概述 (4)第二节编写依据 (4)第二章地面相对位置及地质水文情况 (5)第一节地面相对位置及相邻采区开采情况 (5)第二节煤（岩）层赋存特征........................................................ .5第三节地质构造 (6)第四节水文地质 (7)第三章巷道布置及支护说明 (7)第一节巷道布置 (7)第二节矿压观测 (7)第三节支护设计 (8)第四节支护工艺 (8)第四章施工工艺.................................................................. (11)第一节施工方法及施工工艺 (11)第二节凿岩方式 (12)第三节装载及运输 (15)第四节管线敷设 (15)第五节设备及工具配置 (16)第六章劳动组织及主要经济指标 (16)第一节劳动组织 (17)第二节循环作业 (18)第三节主要技术经济指标 (18)第五章生产系统 (19)第一节通风系统 (19)第二节瓦斯防治 (21)第三节综合防尘 (22)第四节防灭火 (23)第五节安全监控系统 (23)第六节供电系统 (24)第七节供排水系统 (24)第八节运输 (25)第九节照明、通讯系统 (25)第七章安全技术措施 (25)第一节“一通三防”管理 (25)第二节顶板管理 (30)第三节防治水措施 (31)第四节设备安装、使用、检修、维护、拆除安全技术措施.. 32 第五节防煤层自燃发火措施 (32)第六节机电管理 (33)第七节运输管理 (38)第八节工作面工程质量及煤质管理 (40)第九节其他 (44)第八章灾害应急措施及避灾路线 (47)第一节灾害应急措施 (47)第二节发生火灾、瓦斯、煤尘应急措施 (47)第三节发生透水应急措施 (48)第四节发生冒顶应急措施 (49)第五节灾害援救流程 (49)附录： (51)第一章工程概况第一节概述一、巷道名称、位置及相邻巷道的关系本《作业规程》指导施工的巷道为1402切眼掘进，左侧为1402采面，右侧为边界煤柱，。

1111工作面开切眼掘进作业规程

1111工作面开切眼掘进作业规程

叙永县营山乡太康煤厂1111工作面开切眼掘进作业规程编制：邓玉勇总工：何德华矿长：杨富群二○一四年十一月二十日编制太康煤厂作业规程及措施会审表责任人员签名签名时间矿长生产副矿长安全副矿长矿总工程师会审意见第一节概述一、工作面位置及井上下关系1111采煤工作面开切眼是太康煤矿一采区第一个工作面的开切眼，位于回风下山东翼，设计开切眼巷道东靠井田边界煤柱，设计标高为+1270~+1290m。

该工作面地面位于流水岩东翼，地形东高西低，多为林地和荒山，没有需要保护的水体、公路和建筑物。

1111工作面开切眼下部有一小规模采空区，虽不构成威胁，但在施工及维护过程中应加强采空区水体和瓦斯监测监控。

二、煤（岩）层1111采煤工作面开切眼位于C11煤层，沿C11煤层倾向布置，结构简单，煤层呈单斜构造，平均煤厚为1.0m，平均倾角为14°。

C11煤层煤质属中灰、中高硫、高热值无烟煤。

三、煤层顶底板伪顶：为青灰色铁质粉砂岩，分布较稳定，一般厚0.20～0.45m，薄层状构造，天然强度极低，工程力学性质极差，随采随落，极难管理。

直接顶：主要为泥质粉砂岩，局部地段为细砂岩，含菱铁质较高，致密坚韧，节理裂隙不发育，为中等冒落性顶板，易冒落。

底板为浅灰色粘土岩、泥岩，一般厚0.44～3.19m，水稳性差，遇水膨胀，常有底鼓现象。

工作面地质综合柱状图如图1.1所示。

四、地质构造根据四川华宇矿山设计咨询有限责任公司对本矿的设计和135地质队提供的有关地质资料，该工作面掘进范围内断层、裂隙等地质构造不发育，煤层构造C 13黑色半暗型煤，块状、薄层状， 局部含夹矸 1～2层。

0.810.39-1.741.390.44-3.19 浅灰、灰白色粘土岩。

膨胀性好，粘性强，具滑腻感和光泽，俗称"砂锅土"。

为标志层：（B2）C 111.20.9-1.6半亮型煤,俗称"大糠煤"，一般含夹矸0～2层。

开切眼掘进技术标准

开切眼掘进技术标准

开切眼掘进技术标准简介随着矿业科技的不断发展，开切眼掘进技术成为煤矿、金属矿山、水泥矿及地下工程建设中比较普遍和适用的开挖方法之一。

本文着重介绍开切眼掘进技术的概念、方法、流程及技术标准。

概念开切眼掘进技术是指在矿工掘进方式中，采用平行于矿体膏体的水平通道，即开挖眼的方法。

眼通常为矩形或圆形，在矿体内呈分布状或环状。

方法基本工艺流程开切眼掘进技术的基本工艺流程包括预处理、钻眼、爆破、顶板落煤及支护等环节。

1.预处理：根据眼洞的结构和地质条件，制定开切眼立产掘进方案，确定掘进的眼宽、眼高和眼距，然后依照开切眼掘进的工艺流程进行开切眼掘进。

2.钻眼：利用钻台设备，在开切眼洞壁上钻眼洞，以适当的间隔和深度钻好预爆眼洞和装药洞。

3.爆破：利用爆破技术，在装药洞中装药、配合炸药和引爆装置，对眼体进行爆破，达到开切眼的目的。

4.顶板落煤：在爆破后，由于地压变化，顶板等围岩往往会自行掉落下来，也可能需要人工敲落。

5.支护：对眼内围岩进行支护加固，避免塌方和安全事故的发生。

操作标准1.钻眼步距：在不同的地质条件下，开切眼钻眼步距应控制在0.6-2.0米之间。

2.预爆眼：预爆眼的直径应控制在比装量2-4倍。

3.药包数量：根据不同的地质条件和眼体大小确定。

4.支护：支护要可靠，承重力能够达到眼体高度和隆起力等级要求。

总结开切眼掘进技术是矿业开挖领域一种适用的开挖方法。

针对不同的地质状况和眼体条件，制定科学合理的掘进方案，规范操作，保证开切眼掘进的安全性和效果。

同时，开切眼掘进技术标准也在不断完善和更新，引领着矿业科技的不断发展和进步。

切眼作业规程

顶板采用金属菱形网，规格：长×宽＝5000mm×1000mm。巷道两都帮采用塑料网，规格：长×宽＝6000mm×2000mm，网与网之间必须有100mm搭茬，压茬处每隔100mm用双股14#铁丝联网。联网丝扭转不的少于3圈，外露部分朝一方向抚平。
3）锚杆角度：顶部两边的锚杆与垂直线成25°夹角，其他锚杆及两帮锚杆与巷道顶帮轮廓线垂直布置，其最小角度不小于75°。锚杆外露螺母外10-30 mm.。
2、锚索的布置
巷道掘进过程中，采用3排锚索吊挂3400mm的18#槽钢布置，锚索间排距1800mm×1200mm，锚索采用φ17.8mm×18000mm钢绞线支护。锚索孔径28mm，每根锚索在钻孔内安装2根MSCK2360树脂药卷;锚索外露150mm—300mm。施工过程中发现围岩变化较大时，及时加密支护,并报批措施，锚索必须保证锚固在稳固岩石1.5米以上。
2
1、瓦斯：依据2010年11月山西宝地能源有限公司编制完成的《山西朔州平鲁区后安煤炭有限公司9号、11号煤层矿井瓦斯涌出量预测》报告，当矿井延伸水平开采9号、11号煤层，生产能力达到1.80Mt∕a时，矿井最大绝对CH4涌出量为25.94m3∕min，最大相对CH4涌出量为6.85m3/t，属低瓦斯矿井。
根据山西煤矿设备安全技术检测中心2009年1月14日和2010年9月10日对该矿4-1、9、11＃煤层测试结果：4-1、9、11＃煤层均有爆炸危险性，自燃倾向性均为Ⅱ类，均属自燃煤层。各煤层瓦斯含量低，为低瓦斯矿井。
9＃煤层位于太原组下部，上距4-1号煤层41.40～70.85m，平均55.89m，煤层厚度12.88～18.04m，平均15.31m，含110层夹矸，结构简单～极复杂，为全区可采的稳定煤层。
2）帮锚杆：两帮都采用φ18mm×2000mm玻璃钢锚杆，间排距900mm×800mm，最上一根锚杆距顶200mm，每帮每排各3根；帮锚杆孔径28mm，每孔使用1根MSCK3530锚固剂，帮部采用铁托板，规格：200mm×200mm×10mm。护帮要求：在顶帮完整情况下，护帮滞后迎头不大于5米，顶帮破碎时，护帮滞后迎头不大于0.8米。

掘进打眼工岗位安全操作规程范本（2篇）

掘进打眼工岗位安全操作规程范本掘进打眼工是一项具有一定危险性的工作，为了保证工作的顺利进行和人员的安全，制定和执行安全操作规程是非常重要的。

下面是一份掘进打眼工岗位安全操作规程范本。

一、前言掘进打眼工是一个需要高度警惕和技术娴熟的工作，必须保证人员的生命安全和工作质量。

本安全操作规程旨在规范掘进打眼工的操作行为，提高工作效率，降低事故风险。

二、工作准备1. 在进行掘进打眼工作之前，所有人员必须接受相关安全培训，并具备相关技能和资质。

2. 所有人员必须穿戴适当的工作服和防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和安全鞋等。

3. 所有工具和设备必须进行检查和维护，确保其正常运行，并妥善保管使用。

三、工作操作1. 在进行掘进打眼工作之前，必须进行现场勘察和风险分析，识别潜在的危险，并采取相应的措施进行预防和应对。

2. 在掘进过程中，必须按照设计要求进行作业，严禁随意更改或调整。

3. 在使用爆炸物进行打眼作业时，必须按照相关的爆破操作规程进行操作，并保证周围区域的安全。

4. 在进行机械操作时，必须熟悉和掌握设备的操作方法和安全规定，并定期进行设备检查和维护。

5. 所有工作必须由经过培训和具备相应资质的人员进行，不得擅自委托他人代劳或者进行无权操作。

四、应急处理1. 在发生意外或突发情况时，必须立即停止工作，并迅速采取安全措施，保障人员的生命安全。

2. 所有工作人员必须熟悉紧急撤离的逃生路线和应急设备的使用方法，确保能够快速有效地进行逃生和自救。

五、文明作业1. 所有工作人员必须遵守劳动纪律，服从指挥，保持良好的职业操守。

2. 工作现场必须保持整洁，杜绝乱堆乱放，防止材料和工具妨碍安全操作。

3. 所有废弃物和危险品必须分类收集和妥善处理，不允许乱扔乱倒。

六、安全检查1. 安全检查是保障工作安全的重要环节，必须定期进行，并由专人记录检查结果和整改情况。

2. 安全检查包括对工具设备、作业场所、人员行为等方面的检查，发现问题及时进行整改和提醒。

开切眼掘进技术标准

开切眼掘进技术标准开切眼吊装技术标准1.11.1切眼掘进之时必须有完善的《切眼开凿措施》，施工人员须认真组织学习，并严格按照措施施工。

1.11.2必须严格按生产技术切眼设计位置照地测部门给定的中线施工，巷道中线偏差中左、中右均不得大于100mm，超挖不得大于300mm。

1.11.3切眼掘进顺序(1)顺槽开切眼后先掘进巷道宽5m，高3.3m，采用ф18×2200mm 锚杆单向左旋无纵筋锚杆配合6#钢筋网片进行支护。

锚杆间、排距为1.0×1.2m，锚杆布置方式为矩形布置。

(2)待巷道掘通后综掘机掉头，在回采帮进行刷帮2.5m。

(3)在巷道贯通后，巷道扩帮期间，锚索按切井筒眼支护布置图进行支护，锚索必须或进行张紧。

(4)切眼安装锚索、钢带、木点柱分两组同时施工，必须滞后机组30～50m。

1.11.4开切眼及机头窝子掘进支护采用锚杆、锚索、挂金属网、钢筋钢带和木点柱支护(详见通用设计图册TS00011、TS00012、TS00013、TS00014)。

1.11.5锚杆选用规格为φ18×2200mm的单向左旋无纵筋螺纹钢，每孔装MS23/60型树脂锚固剂一支，锚杆托盘选用规格为150×150×8mm的冷压蝶形钢板，两顶角处锚杆与顶板间应保证有75°～80°的夹角，锚杆外露长度为30～50mm，锚杆锚固力不得低于60KN，锚杆布置方式采用矩形布置，锚杆间、排距为1.0×1.2m。

1.11.6锚索选用φ15.24×5000mm的1×7股预应力钢绞线，每孔装MSZ23/60型树脂工字剂三支，锚索托盘规格为300×300×12mm，锚索外露长度为150～200mm，锚索锚固力不得小于200KN，锚索布置方式为矩形布置。

开切双目锚索间排距为2.4×2.4m、襟翼窝子锚索间排距为2.6×2.4m。

(工作规范)工作面切眼作业规程

编号：2008-JYJK-68济矿集团阳城煤矿掘进工作面作业规程工作面名称：1306工作面切眼施工单位：开拓工区编制人：区队长：批准人：编制日期: 2008年11月25日执行日期: 年月日●目录●矿审批意见 (3)●作业规程学习和考试记录 (6)●作业规程学习和考试记录 (7)●作业规程复查记录 (8)●第一章概况 (9)第一节概述 (9)第二节编写依据 (9)●第二章地面相对位置及地质水文情况 (10)第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 (10)第二节煤(岩)层赋存情况 (10)第三节地质构造 (12)第四节水文情况 (12)●第三章巷道布置及支护说明 (13)第一节巷道布置 (13)第二节支护设计 (13)第三节支护工艺 (18)●第四章施工工艺 (22)第一节施工方法 (22)第二节爆破作业 (23)第三节装、运岩（煤）方式 (24)第四节设备及工具配备 (24)●第五章劳动组织及主要技术经济指标 (25)第二节循环作业 (26)第三节主要技术经济指标 (26)●第六章生产系统 (27)第一节通风系统 (27)第二节压风系统 (29)第三节防尘系统 (29)第四节防灭火 (30)第五节安全监测系统 (31)第六节供电系统 (32)第七节排水系统 (32)第八节运输系统 (33)第九节通讯系统 (33)●第七章灾害预防与避灾路线 (34)●第八章安全技术措施 (39)第一节技术措施 (39)第二节施工准备 (41)第三节“一通三防”管理 (42)第四节顶板管理 (44)第五节爆破管理 (46)第六节防治水管理 (50)第七节机电管理 (50)第八节运输管理 (54)矿审批意见1、严格按作业规程施工，并认真传达至每位施工人员，考试合格后方可上岗。

2、严格按该规程加强顶板支护，使用好前探梁，严禁空顶作业，锚索要紧跟迎头。

3、遇断层或顶板破碎时，必须及时编写补充措施加强支护。

4、加强一通三防管理，防止煤尘积聚；加强瓦斯检查监测，使用好便携仪及瓦斯断电仪。

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Lb——需要悬吊岩层厚度，m根据顶底板岩性柱状图确定，取1.5m；
Lc——锚索外露长度，m取0.35m。
（2）锚索间排距：
S≥L/2=7.3÷2=3.65m
间距取1.5m，排距取2.0m。
S——锚索间距, m。
3、支护参数：
（1）锚杆长度2000mm，锚杆直径为Φ18mm，锚杆间排距为800mm×1000mm。
（2）巷道顶板每根锚杆采用1节CK2335和1节M2335树脂药卷，顶部锚杆扭距不低于140N•M，锚杆预紧力不低于6t。
（3）巷道两帮每根锚杆采用1节CK2335和1节M2335树脂药卷，帮部锚杆扭距不低于100Ｎ•Ｍ，锚杆预紧力不低于4t。
（4）锚索：锚索直径为Ф17.8㎜，间排距为1500㎜×2000㎜，锚索长度7300mm,锚索有效长度不小于7000㎜，每根锚索采用2节M2335和3节CK2335树脂药卷，锚索预紧力不小于10t。
2、吊环：采用Φ18m无纵筋螺纹钢焊接而成，经强度试验：强度在6t以上满足要求。吊环上的螺母往顶板锚杆上拧时必须拧满扣。
附图8临时支护断面图、临时支护平面图。
（二）临时支护与永久支护间的距离：
安装锚杆必须在临时支护下进行，临时支护与永久支护间的最大距离为1.0m，最小距离为0.2m。锚网支护紧跟迎头，锚索滞后工作面不大于3.0m。
d=（1/110）L=1÷110×2.0=0.018m=18mm取d=18mm。
（4）锚杆锚固力确定：
锚杆锚固力可按下式计算：Q=K L2D2r
Q=2×1.2×1.02×2.16=5.1t
顶板锚杆设计锚固力取6.0t。
式中：Q——锚杆设计锚固力，t；
K——安全系数，取2；
L2——锚杆有效长度，取1.2m；
ΣM＝XXXX开切眼高度2.50m；
Hm＝(100∑M)/(4.7∑M+19)±2.2＝(100×2.50)/(4.7×2.50＋19)＋2.2＝10.33m；
Hli＝20√(∑M)+10＝20×√2.5＋10＝51.62m；
水文
防水安全煤岩柱保护层厚度：
A＝(∑M)/Ω＝2.5/1＝2.50m；
Hb＝6A＝6×2.50＝15m；
r——视密度，t/m3。
（5）锚杆的选择：
锚杆选择无纵筋螺纹钢等强锚杆，L=2.0m，φ=18mm。45Mn螺纹钢承载能力≥8（t）满足设计要求。
（6）锚固剂的确定：
锚杆支护巷道采用CK2335和M2335树脂药卷。
2、锚索支护参数确定：
（1）锚索长度L:
L=La+Lb+Lc=1.655+1.5+0.35=3.5m取7.3m。
Wx——3″钢管抗弯截面系数mm3；
δ——3″钢管抗弯设计强度N/mm2。
因为：δ=200N/mm2<215N/mm2（Q235钢材抗弯强度设计值）
所以，前探梁钢管抗弯强度满足支护要求。
2、永久支护（以锚杆为例）按悬吊理论计算锚杆参数：
1、按悬吊理论计算：
（1）锚杆长度：L=L1+L2+L3
L=0.05+1.2+0.7=1.95m取L=2.0m。
3、绞车硐室爆破说明：
眼号
炮眼(m/个)
装药量（kg）
角度(0)
封泥长m
爆破顺序
名称
眼深
眼距
个数
kg/孔
合计kg
水平
垂直
左
右
仰
俯
1～8
掏槽眼
1.2
0.6
8
0.45
3.6
85
85
85
0.6
Ⅰ
9～12
辅助眼
1.1
1.0
4
0.3
1.2
0.6
Ⅱ
13～24
周边眼
1.0
1.0
13
0.15
1.95
85
85
0.5
Ⅲ
第一章掘进地质说明书
表1
位置
XXXX开切眼位于XXXX工作面西南端（XXXX材料巷西南）
地面标高
24.2～20.5m
井下标高
-583.00～-570.00m
邻区情况
预掘巷道东南为11910采空区，其余周边均为未采区。
地面情况
地表为XX河。
工程要求
按设计要求沿煤掘送，在煤厚达不到巷高要求的情况下，破顶板岩石掘送。
H理（理论冒落带，裂隙带高度）=Hli＋Hb=51.62＋15＝66.62m；
为使用方便，H（理）可以近似取67.00m。
基岩风化带深度据《吉林省珲春市珲春煤田板石Ⅰ区勘探（精查）报告》取最大值为60m。
防水安全煤岩柱垂高为H理+基岩风化带深度=67.00+60.00=127.00m。
在工作面与XX河水体（第四系冲积层水）区间，且存有 (下部)隔水层组及 隔水层组。经分析，XX河水体（第四系冲积层水）对XXXX开切眼不存在水害隐患。
二、数据处理：
锚杆抗拔力数据资料与设计不符时，应及时补充或修改设计；当离层仪读数的临界值△L≥30mm时，要采取加密锚索或备棚措施，维护巷道的安全，保证巷道的服务年限。
第三节支护设计
一、巷道断面：
表4巷道支护形式表
巷道
名称

规格尺寸（m）
荒断面
（m2）
净断面（m2）
XXXX工作面开切眼
3. XXXX工作面开切眼预想地质剖面图1：2000
4. XXXX工作面开切眼井上下对照图1：2000
第二章巷道布置及支护说明
第一节
一、巷道布置参数表：
表2
巷道名称
XXXX工作面开切眼
用途
XXXX采煤工作面回采
层位
19号煤层
井下标高
-583.00～-570.00m
断面
弧形
工程量
195m
坡度
沿煤层底板
式中：b——压力拱计算高度m，取0.72m；
B——巷道荒宽m，取5.8m；
S——最大控顶距时单根锚杆承载力的距离，取1.2m；
R——岩石密度：25KN/m3；
G——控顶压力拱范围内岩石重量，t。
2）临时支护构件承载能力验算：
(1)前探梁端锚杆每根承载能力验算：
P=G/n=12.5/6=2.0t
式中：P——单根锚杆承载力KN；
(2)前探梁3吋钢管抗弯承载能力的验算：
前探梁按均布荷载简支梁计算：
q=G/（B×S）×S×b0=12.5÷（5.8×1.2）×1.2×0.8=1.7t/m
式中q——单根钢管设计线荷载t /m；
B——巷道荒宽取5.8m；
S——最大控顶距取1.2m；
b0——前探梁间距取0.8m。
前探梁承受最大弯距：
Mx=1/8×q×L2=1/8×1.7×1.22=3.0KN.m
式中：L——锚杆长度, m；
L1——锚杆外露长度,取0.05m；
L2——锚杆有效长度，m；
L3——锚杆锚固长度，取0.7m。
锚杆有效长度的确定采用解释法中普氏自然平衡拱理论确定。
因为f≥3所以按L2= KB/2f
L2=KB/2f =2×5.8÷（2×4）=1.2m
式中：K——安全系数，取2。
B——巷道垮度，取5.8m；
f——普氏系数，取4；
（2）锚杆间排距的确定：
对于锚杆支护巷道，考虑施工工艺通常取间排距相等，锚杆间排距D按下式计算：
锚杆间排距：D≤0.5L
D≤0.5L=0.5×2.0=1.0m间距取D=0.8m，排距取D=1.0m。
（3）锚杆直径确定:
本设计巷道顶板和两帮采用不同直径的锚杆。
锚杆直径d可按下式计算：d=（1/110）L
2.19号煤层顶板存在局部发育的薄层含水砂岩，预掘巷道有揭露的可能。
3.古河流冲刷带砂岩体含水。
4.涌水量：0.01~0.50m3/h。
相对瓦斯涌出量
7.37m3/T
煤尘爆炸指数
67.09﹪
自燃发火期
6~12个月
地质部门建议
1预掘巷道要有预防片帮和顶板抽条的安全防范措施，以防因构造裂隙发育、岩体完好性差对安全生产造成危害。
式中：L——锚索长度，m；
La——锚固长度，m；按下式计算：
La≥K（d1fst）/（4fcs）=2×（17.8×1860）÷（4×10）=1.655m
K——安全系数，取2；
d1——锚索钢绞线直径，为17.8mm；
fst——钢绞线抗拉强度，1860N/mm2；
fcs——锚索与锚固剂的设计粘结强度，钢绞线与树脂按10N/mm2；
弧形
195m
锚网、索
5.6×2.3
13.9
12.9
附图7巷道支护断面图、巷道支护平面图。
二、支护方式：
利用六根前探梁进行支护，六根前探梁支护间距为0.8m，每根前探梁分别用两道吊环固定在紧靠工作面的第一排及第三排锚杆头上。前探梁与顶板之间用木板梁或接顶背实，防止矸石掉下伤人。
1、前探梁：直径3寸以上，长3.5m钢管。
附图5：开口大样。
三、特殊地点的施工：
1、绞车硐室施工：绞车硐室位置见开口大样图,规格:净宽×净高×深为4.2×2.4×4m。施工采用炮掘施工。支护采用锚网锚索支护。锚杆排、间距0.8m×0.8m,锚杆长度2.0m。锚索排、间距均为2.0m，锚索长度7.3m。
2、临时支护采用四根前探梁进行支护，四根前探梁支护间距不大于0.8m，每根前探梁分别用两道吊环固定在紧靠工作面的两排锚杆上。前探梁与顶板之间用木板梁或接顶背实，防止矸石掉下伤人。
2因预掘巷道煤层埋藏深，且该区域存在挤压构造（层间滑动），有瓦斯增大的可能，预掘巷道要保证正常通风。
3预掘巷道出现水文地质情况异常时要马上向调度室汇报，以防有不明水患因素存在给生产造成危害。