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名词解释1.冲压：在金属的塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料金属进行加工，以获得所需形状和尺寸零件的加工方法。
2.排样：工件在条料或板料上的布置方法。
3.搭边：排样时工件之间以及工件与条料侧边之间留下的余料叫搭边。
4.最小相对弯曲半径：弯曲时防止板料外层纤维弯裂的极限弯曲半径。
5.应变中性层：板料弯曲时，既不伸长也不压缩的纤维层。
6.弯曲回弹：弯曲板料在卸载后，总变形中的弹性变形立即回复，引起工件回跳的现象。
7.拉深系数：拉深后圆筒的直径与平面毛坯直径的比值。
8.拉深比：拉深后圆筒的直径与平面毛坯直径的比值。
9.极限拉深系数：拉深时防止零件拉裂的最小拉深系数。
10.极限拉深比：拉深时防止零件拉裂的最大拉深比。
11.板料的冲压成形性能：板料对冲压工艺的适应能力。
12.模拟实验：模拟某一类实际成形方式来成形小尺寸试样的板料的冲压试验。
13.成形极限：模拟某一类实际成形方式来成形小尺寸试样的板料的冲压试验。
14.总体成形极限：模拟某一类实际成形方式来成形小尺寸试样的板料的冲压试验。
15.局部成形极限：板料失稳之前局部尺寸所能达到的最大变化程度。
16.成形极限图：板料在不同应变路径下的局部失稳极限应变构成的条带形区域或曲线。
17.贴膜性：板料在冲压过程中取得模具形状的能力。
18.定性形：板料在模具内既得形状的能力。
19.α破裂：因材料强度不足引起的破裂。
20.β破裂：因材料局部延伸率不足引起的破裂。
21.简单模：在压力机的一次行程内，只完成单一工序的模具。
22.复合模：在压力机的一次行程内，在模具的同一工位上完成多道冲压工序的模具。
23.连续模：在压力机的一次行程内，在模具的不同工位上完成多道冲压工序的模具。
24.模具压力中心：冲裁时的合力作用点或多工序模各工序冲压力的合力作用点。
25.模具闭合高度：模具在最后工作位置时上模板与下模板之间的距离。
冲压术语宣传论坛得积分（一）冲压工序术语1：落料：是将材料沿封闭轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工序件，大多数是平面性的。
2：拉深：是把平直毛料或工序件变为空心件，或者把空心件进一步改变形装和尺寸的一种冲压工序。
拉深时空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。
3：整形：是依靠材料流动，少量改变工序件形状和尺寸，以保证工件精度的一种冲压工序。
4：冲孔：时将废料沿封闭轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，在材料或工件上获得需要的孔。
5：翻孔：是沿内孔周围将材料翻成侧立凸缘的一种冲压工序。
6：切边：是利用冲模修丘成形工序的边缘，使之具有一定的直径、一定的高度或一定形状的一种冲压工序。
7：翻边：是沿外形曲线周围将翻成侧立短边的一种冲压工序。
（二）冲磨和冲模零件术语1、下模：是整副模具的下半部分，即安装于压力机工作台面上的冲模部分。
2、下模座：是下模地面的板状零件，工作是直接固定在压力机工作台面上垫板上。
3、上模：是整副模具的上半部分，即安装于压力机滑块上的冲模部分。
4、上模座：是上模追上面的板状零件，工作时紧贴压力计滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。
5、凸模：是冲模中起直接形成冲件作用的图形工作零件，即以外行为工作表面的零件。
6、凹模：是冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件，即以内形为工作表面的零件。
7、压料板：是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动的零件，在拉深模中，压料板多数为压料圈。
8、压料筋：是拉深模或拉深模中用于控制材料流动的筋状突起，压料尽可以是凹模滑压料圈的局部结构，也可以是镶入凹模或压料圈中的单独零件。
9、刃口斜度：是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。
10、刃壁：是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度11、导板：是带有与凸模精密滑配内孔的板状零件，与内孔导向，用于保证凸模与凹模的相互对准，并有卸料功能。
12、导柱：视为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多数固定在上模座，与导套配合使用。
冲压名词术语作者：佚名转贴自：ugcn 点击数：158一、冲压工序切开：切开是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。
被切开而分离的材料位于或基本位于分离前所处的平面。
切边：切边是利用冲模修边成形工序件的边缘，使之具有一定直径、一定高度或一定形状的一种冲压工序。
切舌：切舌是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。
被局部分离的材料，具有工件所要求的一定位置，不再位于分离前所处的平面上。
切断：切断是将材料沿敞开轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工序件。
反拉深：反拉深是把空心工序件内壁外翻的一种拉深工序。
扩口：扩口是将空心件或管状件敞开处向外扩张的一种冲压工序。
冲孔：冲孔是将废料沿封闭轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，在材料或工序件上获得需要的孔。
冲缺：冲缺是将废料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，敞开轮廓形成缺口，其深度不超过宽度。
冲裁：冲裁是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工（序）件或废料分离的一种冲压工序。
冲裁是切断、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称。
冲槽：冲槽是将废料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，敞开轮廓呈槽形，其深度超过宽度。
冲中心孔：冲中心孔是在工序件表面形成浅凹中心孔的一种冲压工序，背面材料并无相应凸起。
压凸：压凸是用凸模挤入工序件一面，迫使材料流入对面凹坑以形成凸起的一种冲压工序。
压花：压花是强行局部排挤材料，在工序件表面形成浅凹花纹，图案、文字或符号的一种冲压工序。
被压花表面的背面并无对应于浅凹的凸起。
压筋：压筋是起伏成形的一种。
当局部起伏以筋形式出现时，相应的起伏成形工序称为压筋。
成形：成形是依靠材料流动而不依靠材料分离使工序件改变形状和尺寸的冲压工序的统称。
光洁冲裁：光洁冲裁是不经整修直接获得整个断面全部或基本全部光洁的冲裁工序。
扭弯：扭弯是将平直或局部平直工序件的一部分相对另一部分扭转一定角度的冲压工序。
冲压名词术语作者：佚名转贴自：ugcn 点击数：158一、冲压工序切开：切开是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。
被切开而分离的材料位于或基本位于分离前所处的平面。
切边：切边是利用冲模修边成形工序件的边缘，使之具有一定直径、一定高度或一定形状的一种冲压工序。
切舌：切舌是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。
被局部分离的材料，具有工件所要求的一定位置，不再位于分离前所处的平面上。
切断：切断是将材料沿敞开轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工序件。
反拉深：反拉深是把空心工序件内壁外翻的一种拉深工序。
扩口：扩口是将空心件或管状件敞开处向外扩张的一种冲压工序。
冲孔：冲孔是将废料沿封闭轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，在材料或工序件上获得需要的孔。
冲缺：冲缺是将废料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，敞开轮廓形成缺口，其深度不超过宽度。
冲裁：冲裁是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工（序）件或废料分离的一种冲压工序。
冲裁是切断、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称。
冲槽：冲槽是将废料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，敞开轮廓呈槽形，其深度超过宽度。
冲中心孔：冲中心孔是在工序件表面形成浅凹中心孔的一种冲压工序，背面材料并无相应凸起。
压凸：压凸是用凸模挤入工序件一面，迫使材料流入对面凹坑以形成凸起的一种冲压工序。
压花：压花是强行局部排挤材料，在工序件表面形成浅凹花纹，图案、文字或符号的一种冲压工序。
被压花表面的背面并无对应于浅凹的凸起。
压筋：压筋是起伏成形的一种。
当局部起伏以筋形式出现时，相应的起伏成形工序称为压筋。
成形：成形是依靠材料流动而不依靠材料分离使工序件改变形状和尺寸的冲压工序的统称。
光洁冲裁：光洁冲裁是不经整修直接获得整个断面全部或基本全部光洁的冲裁工序。
扭弯：扭弯是将平直或局部平直工序件的一部分相对另一部分扭转一定角度的冲压工序。
冲压工艺专业术语名词解释1、切开切开是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。
被切开而分离的材料位于或基本位于分离前所处的平面。
2、切边切边是利用冲模修边成形工序件的边缘，使之具有一定直径、一定高度或一定形状的一种冲压工序。
3、切舌切舌是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。
被局部分离的材料，具有工件所要求的一定位置，不再位于分离前所处的平面上。
4、切断切断是将材料沿敞开轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工序件。
5、反拉深反拉深是把空心工序件内壁外翻的一种拉深工序。
6、扩口扩口是将空心件或管状件敞开处向外扩张的一种冲压工序。
7、冲孔冲孔是将废料沿封闭轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，在材料或工序件上获得需要的孔。
8、冲缺冲缺是将废料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，敞开轮廓形成缺口，其深度不超过宽度。
9、冲裁冲裁是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工（序）件或废料分离的一种冲压工序。
冲裁是切1、断、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称。
10、冲槽冲槽是将废料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，敞开轮廓呈槽形，其深度超过宽度。
11、冲中心孔冲中心孔是在工序件表面形成浅凹中心孔的一种冲压工序，背面材料并无相应凸起。
12、压凸压凸是用凸模挤入工序件一面，迫使材料流入对面凹坑以形成凸起的一种冲压工序。
13、压花压花是强行局部排挤材料，在工序件表面形成浅凹花纹，图案、文字或符号的一种冲压工序。
被压花表面的背面并无对应于浅凹的凸起。
14、压筋压筋是起伏成形的一种。
当局部起伏以筋形式出现时，相应的起伏成形工序称为压筋。
15、成形成形是依靠材料流动而不依靠材料分离使工序件改变形状和尺寸的冲压工序的统称。
16、光洁冲裁光洁冲裁是不经整修直接获得整个断面全部或基本全部光洁的冲裁工序。
17、扭弯扭弯是将平直或局部平直工序件的一部分相对另一部分扭转一定角度的冲压工序。
一、
A沖或沖頭、T沖：起就是直沖，起沖孔作用，在模局沖壓過程中，通過上下模互相作用而將料板下料或成型的作二、
抽牙沖：顾名思义就是对五金产品翻边抽芽，当然有些做翻边铆接作用。
有些是攻螺丝牙，真情骊个连接固定腹三、
六角沉頭螺絲（分內外兩種）：起到固定作用。
四、
脱料板引导冲：起校料带，易于送料。
五、
等高套筒：锁紧弹簧并控制脱料板的脱料的动作。
六、
GA辅助导套：（导套）：校正导柱，保持导柱与导套间之精度。
七、
限位柱：两种讲法1、装在模板内，这时限位柱起定位用。
2、装在模诱人睥，这时限位柱起控制机械冲压行程用。
八、
合销（定位销）销钉：起定位上下模，保持起上下模板孔的相对位置。
、九、
弹簧：起顶料，脱料，压料作用。
十、
优力胶：起顶料，脱料，压料作用。
十一、
导柱：校正脱料板，增加模具精度，强度和保持冲子（冲头）易于组立。
十二、
引导冲针：校正料带易于送料。
十三、
浮升销：（顶料销）：顶出定位材料，控制材料冲压时的平稳，利于PITCH（定位）值的前进及吸气作用。
十四、主导柱：校正上下模座之中心精度。
十五、顶针：
十六、模架用钢球导柱组件：
而將料板下料或成型的作用。
二、抽牙沖：顧名思義就是對五金產品翻邊抽牙，當然有些做翻邊鉚接作用，有些是攻螺絲牙，牙，真情骊个连接固定腹胀。
就是作抽牙的沖子
的前进及吸气作用。
作用，有些是攻螺絲牙，起到一個連接固定作用，。
沖壓常用名詞解釋一.衝床常用名詞1.公稱壓力:是指滑塊離下死點前某一特定距離(公稱壓力行程)時,滑塊上所容許承受的最大作用力.也叫最大加壓能力2.滑塊行程:是指滑塊在曲柄旋轉一周,從下死點到上死點所經過的距離．3.衝床的閉合高度:是指滑塊在下死點位置時,滑塊底面到工作台面的距離.4.模具的閉合高度:是指工作行程終了時,模具上模座與下模座之間的距離．5.衝床的裝模高度：是指衝床的閉合高度減去墊板厚度的差值.6.SPM:是指滑塊每分鐘衝擊次數．也叫行程數7.工作高度調整範圍:上限是最小模高,下限是最大模高.8.滑塊調整量:9.RPM : 是指衝床電動機的每分鐘轉速說明:模具閉合高度與衝床裝模高度的關系—模具閉合高度必須介于衝床的最大裝模高度與最小裝模高度之間.二．沖壓加工工藝常用名詞1.冷沖壓:是建立在金屬塑性變形的基礎上,利用模具和沖壓設備對板料金屬進行加工,以獲得所需要零件的一種金屬加工方法．2.沖壓加工種類:( 按變形方式分) 衝裁加工,彎曲加工,抽引加工3.沖裁斷面劃分為四區: 圓角帶﹑光亮帶﹑撕裂帶﹑毛刺區.4.衝裁工序分類: 有衝孔,落料,切口,切邊,部切,切斷等沖孔----沿封閉線沖掉零件毛坯上部分材料,沖掉的部分是廢料.落料----沿封閉線沖裁板料或條料,沖掉部分是零件.切口----將部分材料切開,但並不使它完全分離.切邊----將零件邊緣的多余材料沖切下來.剖切----將彎曲件或抽引件剖成兩部分或幾部分.切斷----切斷板料或條料的部分周邊.三.衝模結構常用名詞1.模具分類:按工序組合程度可分為三類,即單工程模﹑復合模和連續模.2.單工程模:是指在沖床的一次行程內,只能完成一道沖壓加工工序的模具3.复合模:是指在一行程內,在模具的同一工站同時完成兩道以上的沖壓加工工序的模具4.連續模:是指在一行程內,在模具的不同工站能完成兩道或兩道以上的沖壓加工工序的模具5連續模分類: A-TYPE,Y-TYPE,Z-TYPE6.A-TYPE: 是剝料板在上模,且落料段與成型段共用一塊剝料板.7.Y-TYPE:是指剝料板固定在下模,成型段沒有剝料板,且由各個鑲件進行局部壓料.8.Z-TYPE:是指剝料板在上模,但只是下料段有剝料板而成型段沒有9.衝模具五大零件:分別是工作零件,定位零件, 導向零件, 剝料零件, 固定零件10.工作零件:是指直接進行衝壓加工的零件,如衝頭,刀口調整衝子.11.定位零件-----定材料在模具中的位置之零件,例如.檔料悄,側刃,導料板等12.導向零件-----保持模具之上下模垂直的零件.例如:主導柱.副導柱.主襯套,副襯套等.13.剝料零件-----把材料從沖頭上剝落下來之零件.例如:頂料悄.剝料板,傅力悄等14.固定零件-----把分散零件組成一套完整的模具之零件.四.金屬材料常用名詞1.強度:是指材料不被破壞所承受的最大外力. (彈性極限﹑屈服點﹑抗拉強度﹑疲勞強度)2.剛度:是指材料在受力時抵抗彈性變形的能力.3.塑性:是指在載荷作用下產生塑變而不破壞的能力(伸長率﹑斷面收縮率).4.韌性:是指在斷裂前吸收變形能量的能力(沖擊韌度﹑斷裂韌度).5.硬度:是指材料抵抗局部變形,特別是塑性變形﹑壓痕或划痕的能力.包括洛氏硬度﹑布氏硬度﹑維氏硬度等幾種.五.其它常用名詞1.公稱直徑----螺紋的最大直徑,也稱大徑.2.螺距----螺紋相鄰兩牙之間的距離.3.線數----螺紋螺旋線的線數,分單線與多線4.旋向----螺紋的旋轉方向,分為左旋和右旋兩種.5.牙型----螺紋牙的剖面形狀,分為三角形﹑梯形﹑矩形﹑方形﹑鋸齒形等.6.螺紋代號----牙型公稱直徑d x 螺距t –旋合長度旋向如: M16 X 2 – 45 左7.攻絲底孔D的計算: 對於韌性材料來講D = d – t ; 對於脆性材料來講D = d – 1.1t8.生產力---- 總產量/ 延人員9.延人員---- (正班工時+ 加班工時) / (21.5天*8小時)10.稼動率---- (總投入工時–損失工時) /總投入工時*100%11.標準工時---- 生產單位產品所需要的時間; 即1000/(SPM*N)12.生產效率---- (產量*標準工時) / 總投入工時*100%13.制程率---- 產出產品重量/ 投入材料* 100%14.耗料率---- ( 理論耗料–實際耗料) / 理論耗料*100%15.SOP:是標準操作程序書; SIP 是標準檢驗程序書POP 是標準包裝程序書16.MIN:是次要缺點MAJ :是主要缺點CRY: 是嚴重缺點沖壓零件中英文對照表。
1、塑性：金属在外力作用下，能稳定地发生永久变形而不破坏其完整性的能力。
2、硬化指数：表明材料冷变形时硬化性能的重要参数，也称n值。
N值大时，表示在冷变形过程中材料的变形抗力随变形程度的增加而迅速地增大。
3、板平面各向异性：板料经轧制后，在板平面内会出现各向异性，即沿不同方向，其力学性能和物理性能均不相同，也就是常说的板平面方向性，用板平面各向异性指数△Y 来表示。
4、材料利用率：在一个进料距离内制件面积与板料毛坯面积之比，用百分比表示。
5、工艺废料：在所定相关工艺条件下，生产产品过程中所带来的、与产品的性能用途无直接关系的废弃材料。
包括原料废弃物、半成品废弃物等。
6、排样：制件在板料、条料或带料上的布置方法。
7、步距：指条料在模具中送进时每次应向前移动的距离。
8、搭边：排样时制件与制件之间、制件与毛坯侧边之间多余的料。
9、倒装复合模：凸凹模安装在下模，落料凹模和冲孔凸模装在上模的复合冲裁模。
10、正装复合模：凸凹模安装在上模，落料凹模和冲孔凸模装在下模的复合冲裁模。
11、模具的封闭高度：模具在最低工作位置时,上模板的上平面与下模板的下平面间的距离12、相对弯曲半径：在弯曲变形中，弯曲件的弯曲半径与板料厚度之比值13、最小相对弯曲半径：在保证毛坯弯曲时外表不发生开裂的条件下，弯曲件内表面能够完成最小圆角半径与坯料厚度的比值，用r mi n t来表示。
该值越小，板料弯曲的性能也越好。
14、应变中性层：是指不发生线性应变的截面15、回弹：在材料弯曲变形结束，零件不受外力作用时，由于弹性恢复，在弯曲件的角度，弯曲半径与模具的尺寸形状不一致，称为回弹。
16、偏移：坯料在弯曲过程中沿凹模圆角滑移时，会受到凹模圆角处摩擦阻力的作用，当坯料各边所受的摩擦阻力不等时，有可能使坯料在弯曲过程中沿零件的长度方向产生移动，使零件两直边的高度不符合图样的要求，这种现象称为偏移。
17、自由弯曲：当弯曲终了时凸模、毛坯、凹模相互吻合后不再发生冲击作用。
冲压专业技术术语（pressing speciality technology language）冲压－press,模具结构术语:die structure模具－die ，模板（模座）－die shoes，凸模（冲头)－punch ，凹模－die，镶嵌式凹模－button,镶块－insert，压边圈－binder（blankholder）,卸料板－pad(stripper)，上模－upper die，下模－lower die,拉延筋－draw bead，弹簧－spring,氮气弹簧Nitrogen spring，气弹簧－gas spring，透气孔－vent，螺钉－screw，销钉－dowel（用于过渡配合），定位销－location pin，顶棒（顶销)－pin（用于间隙配合）,传感器－senser，斜楔－cam,吊挂斜楔flying cam，导板－wear plate，导柱－guide post,导套－guide bush模型－pattern，切刀－cutter，刀片－blade.到底块－Bottom block,定距块－distance block，平衡块－balance block,储存块－storage block。
模修金加工：车－lather,铣－mill，钻－drill，磨－grind,镗－bone，研配－spot，抛光－polishing,焊接－weld，热处理－heat treatment，火焰淬硬－flame harden,淬火－quench，油淬－oil quench，退火－anneal。
冲压设备：压机－ press machine,拆垛机－destacker，研配压机－spotting press,数控铣床－NC milling，清洗机－wash machine，起重机－crane,运模车－transporter 废料线－scrap line,翻转机－turnover machine，上料手－loader，下料手－unloader，tooling－机械手，对中台－gauge table,拉伸垫－cushion，单动－single action，双动－double action,滑块－ram，工作台－bolster，移动工作台－moving bolster，立柱－Column,横梁－beam，线末－end line。
用心专注服务专业模具部件术语
上模：上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。
上模座：上模座是上模最上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。
下模：下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上模具部件术语
上模：上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。
上模座：上模座是上模最上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。
下模：下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分。
下模座：下模座是下模底面的板状零件，工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上。
刃壁：刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。
刃口斜度：刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。
气垫：气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器。
反侧压块：反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。
导套：导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件，多数固定在上模座内，与固定在下模座的导柱配合使用。
导板：导板是带有与凸模精密滑配内孔的板状零件，用于保证凸模与凹模的相互对准，并起卸料（件）作用。
导柱：导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多数固定在下模座，与固定在上模座的导套配合使用。
用心专注服务专业导正销：导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。
导板模：导板模：板模是以导板作导向的冲模，模具使用时凸模不脱离导板。
导料板：导料板是引导条（带、卷）料进入凹模的板状导向零件。
导柱模架：导柱模架是导柱、导套相互滑动的模架。
冲模：冲模是装在压力机上用于生产冲件的工艺装备，由相互配合的上、下两部分组成。
凸模：凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件，即以外形为工作表面的零件。
凹模：凹模是冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件，即以内形为工作表面的零件。
防护板：防护板是防止手指或异物进入冲模危险区域的板状零件。
压料板（圈）：压料板（圈）是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动的零件，在拉深模中，压料板多数称为压料圈。
压料筋：压料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起，压料筋可以是凹模或压料圈的局部结构，也可以是镶入凹模或压料圈中的单独零件。
压料槛：压料槛是断面呈矩形的压料筋特称。
承料板：承料板是用于接长凹模上平面，承托冲压材料的板状零件。
侧刃：侧刃是在条（带、卷）料侧面切出送料定位缺口的凸模。
侧压板：侧压板是对条（带、卷）料一侧通过弹簧施加压力，促使其另一侧紧*导料板的板状零件。
顶杆：顶杆是以向上动作直接或间接顶出工（序）件或序料的杆状零件。
齿圈：齿圈是精冲凹模或带齿压料板上的成圈齿形突起，是凹模或带齿压料板的局部结构而不是单独的零件。
用心专注服务专业限位套：限位套是用于限制冲模最小闭合高度的管状零件，一般套于导柱外面。
限位柱：限位柱是限制冲模最小闭合高度的柱形件。
定位销（板）：定位销（板）是保证工序件在模具内有不变位置的零件，以其形状不同而称为定位销或定位板。
固定板：固定板是固定凸模的板状零件。
固定卸料板：固定卸料板是固定在冲模上位置不动的卸料板。
固定挡料销（板）：固定挡料销（板）是在模具内固定不动的挡料销（板）。
卸件器：卸件器是从凸模外表面卸脱工（序）件的非板状零件或装置。
卸料板：卸料板是将材料或工（序）件从凸模上卸脱的固定式或活动式板形零件。
卸料板是有时与导料板做成一体，兼起导料作用，仍称卸料板。
卸料螺钉：卸料螺钉是固定在弹压卸料板上的螺钉，用于限制弹压卸料板的静止位置。
废料切刀：废料切刀有两种。
1．装于拉深件凸缘切边模上用于割断整圈切边废料以利清除的切刀。
2．装于压力机或模具上用于将条（带、卷）状废料按定长切断以利清除的切刀。
始用挡料销（板）：始用挡料销（板）是供材料起始端部送进时定位用的零件。
始用挡料销（板）都是移动式的。
拼块：拼块是组成一个完整凹模、凸模、卸料板或固定板等的各个拼合零件。
挡块（板）：挡块（板）是供经侧刃切出缺口的材料送进时定位用的淬硬零件，兼用以平衡侧刃所受的单面切割力。
挡块（板）一般与侧刃配合使用。
挡料销（板）：挡料销（板）是材料沿送进方向的定位零件，以其形状不同而称为挡料销或挡料板。
挡料销（板）是固定挡料销（板）、活动挡料销（板）、始用挡料销（板）等的统称。
用心专注服务专业垫板：垫板是介于固定板（或凹模）与模座间的淬硬板状零件，用以减低模座承受的单位压缩应力。
复合模：复合模是在压力机一次行程中，在同一工位上完成两道或更多工序的冲模。
保持圈：保持圈是滚珠导柱模架中容纳并限制滚珠（子）位置的多孔管状零件。
活动挡料销（板）：活动挡料销（板）是在模具内可以上下或左右活动的挡料销（板）。
带齿压料板：带齿压料板是精冲模中压料板的特称，因压料面带齿圈而得名。
推杆：推杆是以向下动作直接或间接推出工（序）件或废料的杆状零件。
浮动模柄：浮动模柄是随上模座同时上下，但其中心轴孔与上模座平面所成的角度可在一定范围内自由活动的模柄。
推板：推板是在凹模或模块内活动的板状零件，以向下动作直接或间接推出工（序）件或废料。
斜楔：斜楔是模具中改变直线运动方向的楔形零件，多数斜楔使垂直运动变为水平运动。
弹弹顶器：顶器是装于压力机工作台下或模座下的冲压辅助装置，由气压、液压、弹簧、橡胶等推动，对下模的顶板，顶杆等提供向上压力和促使其向上移动。
弹压卸料板：弹压卸料板是由弹簧、橡胶、液压、气压等作用的活动卸料板。
硬质合金冲模：硬质合金冲模是以硬质合金作为模具工作部分材料的冲模。
漏料孔：漏料孔是与冲裁凹模也直接贯通，用于排除废料或工（序）件的孔。
漏料斜度：漏料斜度是刃壁以下凹模孔的每侧斜度。
漏料斜度用以使废料或工（序）件畅通坠落。
滚珠导柱模架：滚珠导柱模架是导柱与导套分别对滚珠（子）相互滚动的模架，简称滚珠模架。
模柄：模柄是突出于上模座顶面的圆柱形零件，工作时伸入压力机滑块孔中并被夹紧固定。
模架：模架是上、下模座和导柱、导套的组合件，可以带模柄或不带模柄。
大多数模架是标准件。
用心专注服务专业模框：模框是容纳凹模拼块的基体。
顶板：顶板是在凹模或模块内活动的板状零件，以向上动作直接或间接顶出工（序）件或废料。
