冲压名词解释

冲压简介冲压是一咱金属塑性加工方法，其坯料主要是板材、带材、管材及其他型材，利用冲压设备通过模具的作用，使之获得所需要的零件形状和尺寸。

材料、模具和设备是冲压的三要素。

冲压加工要求被加工材料具有较高的塑性和韧性，较低的屈强比和时效敏感性，一般要求碳素钢伸长率δ≥16%、屈强比σs/σb≤70%，低合金高强度钢δ≥14%、σs/σb≤80%。

否则，冲压成形性能较差，工艺上必须采取一定的措施，从而提高了零件的制造成本。

模具是冲压加工的主要工艺装备。

冲压件的表面质量、尺寸公差、生产率以及经济效益等与模具结构及其合理设计的关系很大。

按照冲压工序的组合方式分有：单工序的简单模、多工序的连续模和复合模。

冲压设备主要有机械压力机和液压机。

在大批量生产中，应尽量选用高速压力机或多工位自动压力机；在小批量生产中，尤其是大型厚板冲压件的生产中，多采用液压机锻压机械锻压机械是指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备。

锻压机械包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，以及开卷机、矫正机、剪切机、锻造操作机等辅助机械。

锻压机械主要用于金属成形，所以又称为金属成形机床。

锻压机械是通过对金属施加压力使之成形的，力大是其基本特点，故多为重型设备，设备上多设有安全防护装置，以保障设备和人身安全。

人们为了制造工具，最初是用人力、畜力转动轮子来举起重锤锻打工件的，这是最古老的锻压机械。

14世纪出现了水力落锤。

15～16世纪航海业蓬勃发展，为了锻造铁锚等，出现了水力驱动的杠杆锤。

18世纪出现了蒸汽机和火车，因而需要更大的锻件。

1842年，英国工程师内史密斯创制第一台蒸汽锤，开始了蒸汽动力锻压机械的时代。

1795年,英国的布拉默发明水压机，但直到19世纪中叶，由于大锻件的需要才应用于锻造。

随着电动机的发明，十九世纪末出现了以电为动力的机械压力机和空气锤，并获得迅速发展。

第二次世界大战以来，七十五万千牛的模锻水压机、一千五百千焦的对击锤、六万千牛的板料冲压压力机、十六万千牛的热模锻压力机等重型锻压机械，和一些自动冷镦机相继问世，形成了门类齐全的锻压机械体系。

冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

分离边界层脱离绕流物体壁面的现象。

成形使用某种工艺手段，将坯料或工件制成具有预定形状和尺寸的工艺过程。

冲裁利用冲模将板料以封闭的轮廓与坯料分离的一种冲压方法。

冲裁间隙是指冲裁模的凸模和凹模刃口之间的尺寸之差。

单边间隙用 C 表示，双边间隙用Z表示。

级进模在压力机一次行程中，在模具不同部位上完成两道或两道以上的冲压工序的冲模。

复合模在压力机的一次行程中，在模具的同一部位上，同时完成两道或两道以上的冲压工序的冲模。

冲孔把坯料内的材料以封闭的轮廓和坯料分离开来，得到带孔制件的冲压方法。

落料利用冲裁取得一定外形的制件或坯料的冲压方法。

排样冲裁件在板料或带料上的布置方法。

冲裁模搭边：排样中相邻两工件之间的余料或工件与条料边缘间的余料称为搭边。

搭边的作用：1)补偿定位误差，防止由于条料的宽度误差、送料步距误差、送料歪斜误差等原因而冲裁出残缺的废品。

2)还应保持条料有一定的强度和刚度，保证送料的顺利进行，从而提高制件质量，沿整个封闭轮廓线冲裁，使受力平衡，提高模具寿命和工件断面质量。

弯曲是使材料产生塑性变形，将平直板材或管材等型材的毛坯或半成品，放到模具中进行弯曲，得到具有一定角度或形状的制件的加工方法。

回弹弯曲过程是弹性和塑性变形兼有的过程。

弯曲区还存在着弹性变形，所以当弯曲变形后，弯曲件的形状与大小均不一样，这种现象称为回弹。

偏移偏移就是弯曲件在弯曲后不对称，在水平方向有移动。

拉深是指将一定形状的平板毛坯通过拉伸模具冲压成各种开口空心件，或以开口空心件为毛坯通过拉深进一步改变其形状和尺寸的一种冷冲压工艺方法。

拉伸系数是指拉伸前后拉伸件筒部直径（或半成品筒部直径）与毛坯（或半成品直径）的比值。

极限拉深系数我们把某种材料在拉伸时危险断面濒于拉裂这种极限条件所对应的拉深系数称为这种材料的极限拉深系数（或称最小拉深系数），记为m min起皱是指在拉深过程中，该部分材料沿切向产生波浪形的拱起。

机械加工工艺过程名词解释机械加工工艺过程名词解释机械加工是一种快速的、高效的制造过程，它可以用来制造出许多形态各异的物体。

它利用机械设备和材料夹具，以加工出预先设定的复杂形状。

为了使加工过程更加有效，需要了解机械加工中各种不同的工艺过程名词，其中有：1、车削：车削是一种机械加工方法，它利用细小的切削工具，在金属或其他材料表面上进行螺旋切削，以获得特定形状物体的表面精度和形状。

2、磨削：磨削是一种机械加工方法，它采用磨料和液体的组合来制作各种复杂表面的物体。

磨削还可以用来精密加工各种硬质材料，例如金属、木材、塑料等。

3、刨削：刨削是一种常用的机械加工方法，它将刃具压紧到零件表面，然后进行旋转切削，以达到形状和精度要求。

4、冲压：冲压是指利用机械或其他力，将型模的表面压入材料的表面，以获得精确的产品外形，粗糙度要求。

5、锻造：锻造是一种有效的加工方法，它利用机械力，通过不断的压力和温度变化，将金属坯料变成包含微小细节的各种形状和规格的产品。

6、铣削：铣削是一种机械加工方法，它利用刀具滑动进行切削，以获得特定形状物体的表面精度和形状。

7、切削：切削是一种加工方法，它利用刃具或其他切削工具，在金属或其他材料表面上施加压力来进行分割，以达到所需的形状和精度要求。

8、拉镗：拉镗是一种机械加工方法，它利用高压油液作用力，将孔或形状的内部扩大，来改变孔或形状的尺寸。

9、挤压：挤压是一种利用压力或其他外力改变材料形状的有效方法，它主要用于制造金属复杂零件和组件。

10、热处理：热处理是一种加工工艺，它利用高温环境，改变材料的组织结构，以获得特定性能和耐磨性。

以上就是机械加工工艺中各种不同的工艺过程的简介，每种工艺都有其特定的用途，因此在进行机械加工时，需要精心选择合适的工艺，以保证完成高质量的产品。

冲压--是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

冲压模具--在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。

在冲压零件的生产中，合理的冲压成形工艺、先进的模具、高效的冲压设备是必不可少的三要素，如图1.1.1所示.冲压加工的特点：由于冷冲压加工具有上述突出的优点，因此在批量生产中得到了广泛的应用，在现代工业生产中占有十分重要的地位，是国防工业及民用工业生产中必不可少的加工方法。

1.冲压生产率高和材料利用率高;自动送料高速冲压2.生产的制件精度高、复杂程度高、一致性高;电机定、转子3.模具加工精度高、技术要求高、生产成本高。

电机定、转子复合模冲压成形加工必须具备相应的模具，而模具是技术密集型产品，其制造属单件小批量生产，具有难加工、精度高、技术要求高、生产成本高（约占产品成本的10%～30%）的特点。

所以，只有在冲压零件生产批量大的情况下，冲压成形加工的优点才能充分体现，从而获得好的经济效益。

冲压加工因制件的形状、尺寸和精度的不同，所采用的工序也不同。

根据材料的变形特点可将冷冲压工序分为分离工序和成形工序两类。

分离工序——是指坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达到强度极限σb以后，使坯料发生断裂而产生分离。

分离工序主要有剪裁和冲裁等。

成形工序——是指坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达到屈服极限σs，但未达到强度极限σb，使坯料产生塑性变形，成为具有一定形状、尺寸与精度制件的加工工序。

成形工序主要有弯曲、拉深、翻边、旋压等。

有关冲压工序的详细分类与特征，见表1.1.1和表1.1. 2。

冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。

冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。

模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

沖壓加工籍由簡單的沖壓動作，配合材料的自動或半自動進給而得到簡單乃至複雜形狀的制品。

不但生產能自動化，而且制成品也具一致性和互換性。

從一個小墊圈，螺帽，螺絲，家電零件到汽車的外殼等都可以用沖壓加工來完成。

沖壓加工的發展相當迅速，很多需大量生產的制品都可以用此法來加工以得到相當低的制造成本，最終能得到很大的經濟效益。

一沖壓的概念沖壓是在常溫下，利用沖模(模具)在壓力機(沖床)上對材料施加壓力，使其產生塑性變形或分離，以此獲得所需形狀和尺寸的零件的一種壓力加工方法。

沖壓加工一般分為沖剪加工，彎曲加工，成形加工，引伸加工和壓縮加工五大類。

首先，為什麼沖壓加工發展的如此迅速？這是由於它有以下的特性：1 可以使用自動化的生產機械輿自動化原料進給和排料的裝置，使生產效率大幅度增加，適合大量生產；2 制成品的形狀及尺寸具一致性，所以互換性良好；3 由簡單的沖壓動作就可以得到高強度，剛性大，形狀複雜的產品；4 輿其它加工方法比較，沖壓加工廢料率小，所以利用率高；雖然沖壓加工具有以上優點，但也有以下的缺點：1 模具制做成本高，尤其是精密模具，因此不適合少量生產；2 模具制做不容易，需要有較佳的制做設備和技術；3 沖床作業產生的噪音大，而且危險性大。

二沖床的種類我們所使用的沖床有很多的種類，要根據具體情況來分析所需要的機型。

沖床依動力來分類，可分為人力和動力倆大類。

人力沖床呵分為手動式輿腳踏式兩種。

動力沖床依驅動滑塊方式的不同，可分為：(1)機械式；(2)氣壓式；(3)液壓式；(4)電磁式等四種驅動方式的沖床。

下面分別介紹一下：1 人力沖床(Man power press)人力沖床是指沖床的動力來源是人的手或腳，籍著手輿腳的力量透過螺桿，齒輪等傳動裝置來使滑塊上下運動。

人力沖床主要油下列幾種：＊手動偏心沖床利用轉動手輪，籍由偏心機構，使滑塊上下往復運動。

＊手動螺桿沖轉動手輪，籍螺桿機構，使滑塊上下往復運動。

＊腳踏式沖床利用腳踏板帶動連桿使沖床上下往復運動。