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HFFD.竞赛试题库华润电力（海丰）有限公司发电部题库发电部专业知识竞赛题库除尘PCA、除尘PCB、脱硫保安MCC段。
10）机组励磁系统正常运行方式（）动方式，“就地控制”信号状态为（），2015-11“功率因数控制投入”信号状态为（），“无功控制投入”信号状态为（）。
自动、退出、退出、退出一、填空题11）1号机组脱硫保安MCC段共有3路电源，分别取自（）、（）段及（）段。
1）400V循环水MCC段正常运行方式时，循环水MCC A段进线电源开关为（）状态，上级电源为（）段；循环水MCCB段进线电源开关为（）脱硫PC 1A、脱硫PC 1B、保安PC 1B状态，上级电源为（）段；联络开关为（）状态。
12）脱硫公用MCC段电源形式是（），切换方式有（）、（）运行、公用PC A 、运行、公用PC B、热备用及（）。
2）主厂房UPS共有3路电源，为（）（）ATS自动切换开关、母线失压、工作电源跳闸、手动切换（）。
分别取自（）段（）段13）脱硫保安MCC段电源形式是（），切换方式有（）、（）（）段。
及（）。
工作电源、直流电源、旁路电源、保安PC 、220V直流、保安PC三路开关电源供电、母线失压、工作电源跳闸、手动切换3）保安段共有3路电源，为（）（）14）电除尘PC段的运行方式是（）。
（）。
分别取自（）段（）段（）段。
工作电源运行，备用电源热备用，备自投装置充电完成，具备自动投入功能。
工作电源、备用电源、事故电源、锅炉PC A段、锅炉PC B段、柴发出口15）湿除PC段的运行方式是（）。
4）柴发启动方式（）、（）、（）及保安段工作电源运行，联络开关热备用，联络刀闸在联接状态。
工作、备用电源开关跳闸。
16）循泵MCC的运行方式是（）。
就地启动、DCS操作柜按钮启动、保安段母线失电循环水MCC A段、MCC B段分段运行，联络开关热备用。
5）10kV工作母线正常运行电压（）至10.5kV,可通过（）、（）调整。
目录1前言 (1)2编制依据 (2)2.1环境保护法律、法规及有关文件 (2)2.2项目文件及工程资料 (3)2.3环境保护规划等相关规划 (4)2.4技术依据文件 (4)3评价总体思路 (6)3.1评价工作总体思路 (6)3.1.1评价指导思想 (6)3.1.2评价重点及评价方法 (6)3.2环境功能分区及环境保护对象 (6)3.2.1海洋功能区划 (6)3.2.2近岸海域环境功能区划 (7)3.2.3环境保护对象 (8)3.3评价等级及评价标准 (9)3.3.1评价等级和评价范围 (9)3.3.2评价因子 (10)3.3.3评价标准 (11)4项目概况及工程分析 (12)4.1项目基本组成 (12)4.2本期工程概况 (13)4.2.1厂址地理位置 (13)4.2.2灰场概况 (14)4.2.3厂址总体规划和厂区总平面布置 (14)4.2.4生产过程与设备概况 (14)4.2.5燃煤供应 (15)4.2.6水源及补充水量 (15)4.2.7脱硝系统 (15)4.2.8除灰渣系统 (15)4.2.9脱硫系统 (15)4.2.10水工构筑物及其规模 (16)4.2.11电厂主要污染物排放情况 (16)5区域环境状况 (18)5.1环境空气质量现状 (18)5.2声环境质量现状 (18)5.3地下水水质现状 (18)5.4海洋环境质量现状 (19)5.4.1海域水环境质量现状 (19)5.4.2海域沉积物环境质量现状 (19)5.4.3海域生物体质量现状 (19)5.4.4海域生态环境质量现状 (19)6环境影响预测及评价 (22)6.1电厂环境空气影响预测及评价 (22)6.1.1预测模式、预测因子及预测内容 (22)6.1.2预测评价结论 (22)6.2电厂温排水环境影响预测及评价 (23)6.2.1温排水对海洋环境影响 (23)6.2.2温排水对环境保护目标的影响 (24)6.3电厂噪声环境影响预测及评价 (24)6.3.1预测模式 (24)6.3.2噪声影响预测与评价 (25)6.4灰场环境影响评价 (26)6.4.1灰场对地下水影响分析 (26)6.4.2灰场对地表水影响分析 (27)6.4.3灰场扬尘环境影响分析 (27)6.4.4运灰道路环境影响分析 (28)6.5电厂一般排水的环境影响分析 (29)6.6煤场扬尘环境影响分析 (29)6.7海域环境影响预测 (29)6.7.1工程对海域水动力的影响分析 (29)6.7.2工程施工期水环境影响预测分析 (30)6.7.3项目运行期水环境影响预测分析 (30)6.7.4脱硫工艺排水对水环境预测分析 (31)6.7.5泥沙回淤分析 (31)6.7.6项目运行期间一般排水对海洋环境影响分析 (33)6.7.7项目对沉积物环境质量的影响评价 (33)6.7.8码头营运期对海洋环境的影响分析 (33)6.7.9项目运营期间港池航道维护性疏浚对海洋环境的影响分析 (34)6.8海洋生态环境影响分析 (35)6.8.1施工期海洋生态环境影响分析 (35)6.8.2营运期海洋生态环境影响分析 (35)6.8.3突然温升、残余氯和机械挟带对被卷吸生物的协同效应 (36)6.8.4脱硫工艺排水对海洋生态环境的影响分析 (36)6.8.5落海煤尘对海洋生态环境的影响分析 (36)6.8.6生物资源经济损失分析 (36)6.9电磁环境影响分析 (36)6.9.2配电装置出线侧电磁环境影响 (37)6.10环境风险分析 (37)6.10.1项目用海的风险性分析 (37)6.10.2船舶溢油风险分析及应急计划 (38)6.10.3电厂柴油储罐泄漏的环境风险分析 (39)7烟气脱硝环境风险评价 (40)7.1重大危险源识别 (40)7.2评价等级及评价范围 (40)7.3源项分析 (40)7.3.1最大可信事故确定 (40)7.3.2液氨泄漏源强计算 (40)7.4环境风险预测 (40)7.4.1液氨贮存泄漏环境影响预测 (40)7.4.2液氨运输风险分析 (41)8灰渣综合利用 (42)8.1灰渣产生量及灰渣成分 (42)8.2综合利用条件 (42)8.3本工程灰渣综合利用途径 (42)9清洁生产与污染物总量控制 (43)9.1污染物排放达标分析 (43)9.1.1烟气污染物排放达标分析 (43)9.1.2水污染物排放达标分析 (43)9.1.3灰渣处置的合理性分析 (43)9.1.4厂界噪声达标分析 (43)9.2清洁生产水平分析 (43)9.2.1选用技术的先进性 (43)9.2.2原辅材料利用的清洁性 (44)9.2.3污染物排放水平的先进性分析 (44)9.2.4清洁生产指标 (45)9.3SO2总量控制 (45)10预防或减轻不良环境影响的对策和措施 (46)10.1烟气污染防治措施 (46)10.1.1SO2污染防治措施 (46)10.1.2NO X污染防治措施 (46)10.1.3烟尘污染防治措施 (46)10.2水污染防治措施 (46)10.2.1工业废水处理 (46)10.2.3温排水 (47)10.3噪声污染防治措施 (47)10.4灰场污染防治措施 (47)10.4.1灰渣运输及扬尘污染防治措施 (47)10.4.2防止灰水渗漏措施 (48)10.5煤场污染控制措施 (49)10.5.1扬尘污染防治措施 (49)10.5.2煤水治理措施 (49)10.6装卸煤及运煤船舶水污染防治措施 (49)10.7运行期间水生生物保护措施 (50)10.8氨系统污染控制措施 (50)10.8.1液氨储罐区污染防治措施 (50)10.8.2工艺系统污染防治措施 (50)11环境经济损益分析 (52)12项目建设合理性分析 (52)12.1与国家产业政策的符合性分析 (52)12.2与当地环保规划的符合性分析 (52)12.3城市总体规划的相容性分析 (53)13评价结论 (54)13.1项目建设的必要性 (54)13.2主要指标的环境本底较好 (54)13.3环保措施可行，作到清洁生产和达标排放、满足总量控制要求 (54)13.4环境影响满足功能要求 (54)前言华润电力控股有限公司计划在汕尾市海丰县小漠镇东南海湾建设华润电力汕尾海丰电厂新建工程，建设规模为2×1000MW超超临界凝汽式机组。
浅谈海丰电厂加氧装置的调试、运行与维护吕彬【摘要】锅炉给水加氧是目前解决超（超）临界锅炉受热面结垢和汽轮机通流部件沉积、腐蚀的先进处理工艺，也是大型火力发电机组实现节能降耗的有效措施之一。
根据国内外有关电厂的运行经验，给水采用加氧处理可以解决直流锅炉给水含铁量较高、水冷壁管结垢速率偏大、锅炉压差上升过快以及精处理混床运行周期短等多方面问题。
海丰电厂1号、2号机组分别于2015年7月、4月完成加氧调试。
加氧后省煤器入口给水铁含量降低至1.0μg/L以下，下降70%以上；给水中氨的加入量减少了约50%，凝结水精处理混床氢型运行周期制水量延长一倍，树脂再生自用水量、再生酸碱用量以及废液排放量相应减少，有利于环境保护。
【期刊名称】《低碳世界》【年(卷),期】2016(000)014【总页数】2页(P24-25)【关键词】超超临界机组;给水;全挥发处理;调试;运行控制;维护【作者】吕彬【作者单位】华润电力海丰有限公司，广东省汕尾516600【正文语种】中文【中图分类】TM774给水采用传统还原性全挥发处理AVT（R）时，超（超）临界机组普遍存在的问题是给水系统、疏水系统的流动加速腐蚀（FAC）。
给水加氧处理主要目的是：抑制炉前给水系统的流动加速腐蚀，降低给水腐蚀产物含量，避免因给水携带大量腐蚀产物迁移至下游设备并沉积、结垢而产生的次生危害。
在给水传统 AVT（R）工况下，超（超）临界机组因给水系统流动加速腐蚀所带来的一系列危害主要体现在：（1）给水系统FAC腐蚀较严重，腐蚀产物含量高，氧化铁沉积造成锅炉受热面结垢速率普遍偏高，影响机组换热效率，锅炉酸洗周期短。
（2）结垢造成锅炉压差上升过快，给水泵动力消耗增加，这也是目前超临界直流锅炉运行的普遍性问题，严重影响了大机组运行的经济性。
（3）氧化铁沉积容易造成某些机组节流孔、高加疏水调阀及减温水调阀等堵塞问题，影响机组正常运行。
部分机组汽轮机叶片氧化铁沉积，造成汽轮机效率的下降。
致华润电力（贵州）煤电一体化有限公司：关于I/A 系统进一步的介绍：1.卡件电源的提供I/A Series 系统I/O控制机柜能同时接受从电源分配柜来两路独立的220V交流电源，每个机柜配置2个冗余的220VAC转24V直流电源模块，给机柜内控制器及卡件供电。
柜内控制器和I/O模块的底板均同时接受2路24V直流电源，两路电源同时工作，无需切换，任何一路电源失电都不会影响系统正常工作。
这种电源设计的好处是两路电源无需切换，避免切换过程中出现意外导致机柜内部设备电源失去，从而影响正常运行。
如下图所示为I/O机柜内电源供电原理图：上图所示的电源模块为220VAC转24VDC电源模块。
2.上位机数据点和趋势的调用DCS具有标准的单点详细显示，显示所有参数、显示一个参数、控制点的全部信息以及实时趋势和历史趋势。
从调整画面也可以直接对模拟回路进行设定、调整操作。
DCS具有标准的趋势显示，系统具有显示高速公路上任何数据点的趋势的能力，并在同一座标轴上显示至少四个变量的趋势记录曲线，有可供用户自由选择的参数变量、不同颜色和不同的时间间隔，也可以对数据轴进行任意放大显示。
3.事故追忆的实现通过对需要事故追忆的相关I/O测点进行组态，确保这些I/O点进入历史数据库。
当检测到事故触发信号时，就会产生事故追忆记录，事故追忆记录的前后时间可根据用户的要求进行设定并进行打印，并用于事故分析。
4.IA 图形化组态工具最新组态软件包（FCS）使得I/A Series系统控制软件功能更强大，组态更加直观、高效，画面显示功能更强大，为项目提供了更加安全可靠、稳定的控制系统，提高了工程生产率和节约了工程时间。
I/A Series系统最新版的FCS控制软件包采用了目前最先进的ArchestrA技术并集Wonderware产品优势于一体，使得工程组态更简单、快捷、高效、直观，人机界面功能更加丰富和直观，系统具有高度可靠性、稳定性和最大限度的开放性，强大的数据库功能可以使I/A Series系统与各种数据库相连。
华润海丰项目与广东火电解除合同项目背景华润海丰项目是华润集团在广东省海丰县投资建设的一座大型火电项目。
该项目旨在提供可靠的电力供应，满足广东地区的电力需求。
广东火电是华润集团旗下的火电公司，与华润海丰项目签订了合作合同，负责提供火电设备和技术支持。
合同解除原因由于种种原因，华润海丰项目与广东火电决定解除合同。
以下是导致合同解除的主要原因：1.技术问题：华润海丰项目在实施过程中遇到了一系列技术问题，火电设备的性能和可靠性无法满足项目要求。
经过多次修复和调整，问题依然存在，导致项目进展受阻。
2.预算超支：华润海丰项目的建设成本超过了最初的预算，导致项目资金紧张。
广东火电无法继续提供额外的资金支持，无法保证项目的顺利进行。
3.项目管理问题：华润海丰项目在项目管理方面存在一些问题，包括进度控制、质量管理和合规性等方面。
这些问题导致了项目的延误和质量问题，给双方的合作关系带来了压力。
基于以上原因，华润海丰项目与广东火电双方经过充分协商，决定解除合同，以避免进一步的损失和纠纷。
合同解除程序华润海丰项目与广东火电解除合同的程序如下：1.协商解除：双方首先进行了充分的协商，就解除合同的事宜展开了详细的讨论。
双方就解除的原因、方式、责任分担等进行了充分的沟通和协商。
2.解除协议：在协商一致的基础上，华润海丰项目与广东火电签订了一份解除合同的协议。
该协议明确了解除的具体条款和双方的权益和责任。
3.解除手续：双方按照协议的约定，履行了解除合同的各项手续。
包括通知书的发出、相关文件的归档等。
4.资产清算：双方进行了资产清算，对双方在合同履行过程中产生的权益进行了评估和分配。
确保双方的权益得到合理的保护。
5.合同结案：最后，华润海丰项目与广东火电正式结案，解除合同关系。
双方确认解除合同后，不再具有任何合同义务和权益。
合同解除后的影响合同解除对华润海丰项目和广东火电都有一定的影响：1.华润海丰项目需要重新寻找合适的供应商或合作伙伴，以解决火电设备和技术支持的问题，并推进项目的进展。
华润海丰发电有限公司#2机组INFIT优化控制系统热态调试方案2015年11月编写：审核：审定：批准：目录0 编写依据 (1)1 调试目的 (1)2 机组热态调试前准备工作 (1)3 INFIT协调优化控制系统试验 (1)INFIT协调优化控制系统初次投入 (2)INFIT协调优化控制系统变负荷试验 (3)INFIT协调优化系统正常运行检验 (4)4 INFIT汽温优化控制系统试验 (5)INFIT汽温优化控制系统初次投入 (5)INFIT汽温优化控制系统定值扰动试验 (6)INFIT汽温优化控制系统变负荷扰动试验 (7)5 INFIT脱硝优化控制系统试验 (7)INFIT脱硝优化控制系统初次投入 (7)INFIT脱硝优化控制系统定值扰动试验 (8)INFIT脱硝优化控制系统变负荷扰动试验 (9)6 凝结水变负荷特性试验 (9)500MW负荷点试验 (9)750MW负荷点试验 (10)7 INFIT凝结水优化系统试验 (11)INFIT凝结水优化系统初次投入 (11)INFIT凝结水优化系统定值扰动试验 (12)INFIT汽温优化控制系统变负荷扰动试验 (12)8 安全措施： (12)0 编写依据《火电厂启动调试工作规定》“火力发电厂分散控制系统技术规范”(G-RK-95-51)电规发(1995)74号文《火力发电厂模拟量控制系统验收测试标准》（DL/T 657-2006）《1000MW中间再热凝汽式汽轮发电机技术说明书》《1000MW直流炉技术说明书》《1000MW机组CCS及AGC控制策略SAMA图》《1000MW机组汽轮机电液调节系统SAMA图》1 调试目的本项目设计采用全新的实时优化控制装置INFIT系统取代#2机组原有DCS 中的AGC控制系统、过热汽温控制系统和再热汽温控制系统。
本次调试通过机组动态特性试验、INFIT投/切扰动试验、各项定值扰动试验和变负荷试验整定INFIT系统控制参数和检验INFIT系统的控制性能，确保INFIT系统的长期有效投用，从而使机组能在调度要求的AGC变负荷速率下以更优的控制品质稳定运行，全面提高机组自动控制水平。
国家能源局关于同意广东华润海丰电厂“上大压小”新建工
程开展前期工作的复函
【法规类别】电力工业管理
【发文字号】国能电力[2009]307号
【发布部门】国家能源局
【发布日期】2009.12.31
【实施日期】2009.12.31
【时效性】现行有效
【效力级别】XE0304
国家能源局关于同意广东华润海丰电厂“上大压小”新建工程开展前期工作的复函
（2009年12月31日国能电力[2009]307号）
广东省发展改革委：
报来《关于请求同意华润汕尾海丰2x100万千瓦“上大压小”超超临界燃煤发电工程项目开展前期工作的请示》（粤发改能[2008]1062号）、《关于再次请求尽快同意华润海丰2x100万千瓦“上大压小”发电工程项目开展前期工作的请示》（粤发改能[2009]308号）、《关于请求同意华润海丰2 x 1 00万千瓦“上大压小”发电工程项目开展前期工作的补充请示》（粤发改能〔20 09〕533号）及有关材料收悉。
经研究，现函复如下：
1 / 1。
附件1中国华电集团公司ERP系统EAM模块运行管理规定（火电A版）第一章总则第一条为保障集团公司火力发电企业ERP系统EAM模块有效运行，特制定本规定。
第二条本规定适用于集团公司ERP系统EAM模块运行的火力发电企业、区域公司（二级、三级单位）。
第二章应用范围第三条EAM模块包括项目管理、设备管理、运行管理等三个子模块。
第四条火电项目类型包含检修项目、技改项目、材料项目等。
项目管理功能包括项目立项、项目开工申请、项目变更申请、项目取消申请、项目终止申请、项目验收、项目竣工决算（报告）、项目年度决算审查、项目后评估等。
第五条设备管理功能包括设备台账管理、缺陷管理、工单管理、设备异动管理、设备评级管理、设备报废管理、设备退役管理、外委服务管理等。
第六条运行管理功能包括运行交接班管理、运行日志管理、定期工作、运行公告管理、运行台账管理、工作票管理、操作票管理等。
— 3 —第七条项目管理必须按要求进行线上运行，线上运行的数据必须与实际发生业务保持一致。
（一）项目上报。
所有项目从发电企业到区域公司、集团公司必须采用EAM项目管理模块进行上报。
（二）项目批复。
集团公司预算计划未确定期间必须实施的项目应采用预批复方式进行，预批复流程应符合业务部门管理规定。
集团公司预算计划下达后，二级单位应及时将预批复转成正式批复。
（三）项目执行。
项目执行过程中二级单位、三级单位必须对系统中的业务数据进行及时维护，保证系统内数据与实际业务进度一致。
（四）项目决算审查。
年终财务决算前，业务部门必须对技改项目、检修项目、材料项目在系统中进行决算审查。
（五）项目关闭。
项目关闭分为技术关闭和业务关闭。
技改项目、检修项目需在填写竣工报告后，项目管理人员方可进行技术关闭；项目决算、结算完成后，财务人员方可进行业务关闭。
技改项目、检修项目后评估报告审批结束后方可支付项目质保金。
第三章应用要求第八条积极主动应用EAM系统进行项目管理、设备管理、运行管理，确保应用完整、及时，确保数据准确、一致。
华润海丰发电有限公司#2机组INFIT优化控制系统热态调试方案2015年11月编写：审核：审定：批准：目录0 编写依据 (1)1 调试目的 (1)2 机组热态调试前准备工作 (1)3 INFIT协调优化控制系统试验 (1)3.1 INFIT协调优化控制系统初次投入 (1)3.2 INFIT协调优化控制系统变负荷试验 (3)3.3 INFIT协调优化系统正常运行检验 (4)4 INFIT汽温优化控制系统试验 (4)4.1 INFIT汽温优化控制系统初次投入 (4)4.2 INFIT汽温优化控制系统定值扰动试验 (6)4.3 INFIT汽温优化控制系统变负荷扰动试验 (7)5 INFIT脱硝优化控制系统试验 (7)5.1 INFIT脱硝优化控制系统初次投入 (7)5.2 INFIT脱硝优化控制系统定值扰动试验 (8)5.3 INFIT脱硝优化控制系统变负荷扰动试验 (8)6 凝结水变负荷特性试验 (9)6.1 500MW负荷点试验 (9)6.2 750MW负荷点试验 (9)7 INFIT凝结水优化系统试验 (10)7.1 INFIT凝结水优化系统初次投入 (10)7.2 INFIT凝结水优化系统定值扰动试验 (11)7.3 INFIT汽温优化控制系统变负荷扰动试验 (12)8 安全措施： (12)0 编写依据0.1 《火电厂启动调试工作规定》0.2 “火力发电厂分散控制系统技术规范”(G-RK-95-51)电规发(1995)74号文0.3《火力发电厂模拟量控制系统验收测试标准》（DL/T 657-2006）0.4《1000MW中间再热凝汽式汽轮发电机技术说明书》0.5《1000MW直流炉技术说明书》0.6《1000MW机组CCS及AGC控制策略SAMA图》0.7《1000MW机组汽轮机电液调节系统SAMA图》1 调试目的本项目设计采用全新的实时优化控制装置INFIT系统取代#2机组原有DCS 中的AGC控制系统、过热汽温控制系统和再热汽温控制系统。
本次调试通过机组动态特性试验、INFIT投/切扰动试验、各项定值扰动试验和变负荷试验整定INFIT系统控制参数和检验INFIT系统的控制性能，确保INFIT系统的长期有效投用，从而使机组能在调度要求的AGC变负荷速率下以更优的控制品质稳定运行，全面提高机组自动控制水平。
2 机组热态调试前准备工作2.1 检查INFIT系统受电情况，电源冗余切换试验正常。
2.2 检查INFIT系统与DCS数据交换情况，通讯数据的正确性及通讯速率满足要求。
2.3 检查DCS组态中INFIT系统接口逻辑的正确性。
2.4 检查DCS画面上“INFIT系统投/切”按钮的有效性。
2.5 检查INFIT系统控制逻辑，并初设相关控制参数。
2.6 检查在DCS控制模式下，INFIT系统的各优化控制指令（燃料指令、汽机指令、给水指令、减温水调门指令等）完全跟踪当前DCS指令，保证INFIT系统投/切无扰。
3 INFIT协调优化控制系统试验3.1 INFIT协调优化控制系统初次投入3.1.1 投入前机组状态机组负荷：稳定负荷运行于500MW～950MW变负荷率：10MW/min机组状态：机组设备状况良好，各控制子系统运行正常协调控制方式：投入CCS方式，AGC、一次调频退出3.1.2 INFIT协调优化控制系统投入在机组工况稳定的条件下，在“机组协调”画面上点击“INFIT 协调投切”按钮将机组协调控制系统的控制权切换至INFIT实时优化控制装置。
自动投用前需做好事故预想，投用时通过限制调节器输出范围等手段防止出现大幅动作，投用过程中密切注意控制情况，发现异常立即解除自动。
3.1.3 INFIT协调优化控制系统投入/切除扰动试验将“INFIT 协调”按钮反复投入、切除几次，并检查：⑴投/切画面操作及显示是否正常，设定值、偏置等运行人员操作接口是否正常；⑵投/切前各控制指令是否完全跟踪，投/切过程中各控制指令有无突变情况；⑶“INFIT 协调”退出时，DCS协调控制模式自动切换至BI运行方式，DEH 系统自动切换至“DEH PRS CONTROL ON”方式。
3.1.4 稳态运行观察INFIT系统初次投入完成后，让机组在稳定工况下运行2～4小时，观察新系统在稳态下的控制品质，并根据情况初步整定控制系统参数以获得满意的调节品质。
3.1.5 注意事项“INFIT 协调”投入时，由INFIT系统接管的控制量有：⑴燃料量指令：完全由INFIT计算给出；⑵给水流量指令：完全由INFIT计算给出；⑶汽机流量指令：完全由INFIT计算给出；⑷一次风压修正：在原DCS系统的设定值基础上增加-0.5～0.5KPa的优化偏置；⑸中间点温度设定值：中间点温度设定值由INFIT系统优化计算给出，原DCS的中间点温度偏置操作接口同样有效；⑹主汽压力设定值：机组的原有的静态滑压曲线不变（即负荷对应压力设定的关系不变），但INFIT系统会对主汽压力设定值的动态变化过程做一定优化处理；运行人员在INFIT协调系统初次投入过程中密切注意上述控制量的变化情况，出现异常调节时立即解除“INFIT 协调”，此时DCS协调控制模式将自动切换至BI运行方式，DEH系统则自动切换至“DEH PRS CONTROL ON”方式，运行人员可根据当前情况手动干预，稳定机组。
3.2 INFIT协调优化控制系统变负荷试验INFIT协调系统初次投用正常后，需进行变负荷试验，以检验INFIT优化控制系统在变负荷工况下的性能。
3.2.1 试验机组状态机组负荷：稳定负荷运行于500MW～1000MW变负荷率：10MW/min～20MW/min机组状态：机组设备状况良好，各控制子系统运行正常协调控制方式：CCS方式，AGC、一次调频退出3.2.2 试验内容由于机组在协调方式运行段存在启/停磨煤机操作，因此变负荷试验需在500MW～750MW（4台磨煤机运行）和750MW～1000MW（5台磨煤机运行）两个负荷段分别进行（根据试验时的燃煤情况负荷段需作相应变动），试验前需由电厂向调度申请负荷。
变负荷速率和幅度由（10MW/min速率、50MW幅度）开始，并根据试验情况逐步加大，直至国家标准要求的（20MW/min速率、150MW幅度）。
英菲迪调试人员将根据试验情况进一步调整INFIT系统的控制策略和参数，直至获得满意的控制品质为止。
变负荷试验中由运行人员密切注意机组主要运行参数，出现异常时根据情况停止试验或解除CCS运行方式。
3.2.3 具体试验安排⑴ 750MW～1000MW负荷段10MW/min速率试验：机组5磨运行，变负荷率设为10MW/min，进行50MW幅度的升降负荷试验，并根据试验情况重复1～2次。
获得满意结果后，将变负荷幅度提高为150MW，再次进行升降负荷试验，并根据试验情况重复1～2次。
⑵ 750MW～1000MW负荷段15MW/min速率试验：机组5磨运行，变负荷率设为15MW/min，进行50MW幅度的升降负荷试验，并根据试验情况重复1～2次。
获得满意结果后，将变负荷幅度提高为150MW，再次进行升降负荷试验，并根据试验情况重复1～2次。
⑶ 750MW～1000MW负荷段20MW/min速率试验：机组5磨运行，变负荷率设为20MW/min，进行50MW幅度的升降负荷试验，并根据试验情况重复1～2次。
获得满意结果后，将变负荷幅度提高为150MW，再次进行升降负荷试验，并根据试验情况重复1～2次。
⑷ 500MW～750MW负荷段15MW/min速率试验：#2机组4磨运行，变负荷率设为15MW/min，进行50MW幅度的升降负荷试验，并根据试验情况重复1～2次。
获得满意结果后，将变负荷幅度提高为150MW，再次进行升降负荷试验，并根据试验情况重复1～2次。
⑸ 500MW～750MW负荷段20MW/min速率试验：#2机组4磨运行，变负荷率设为20MW/min，进行50MW幅度的升降负荷试验，并根据试验情况重复1～2次。
获得满意结果后，将变负荷幅度提高为150MW，再次进行升降负荷试验，并根据试验情况重复1～2次。
以上各项试验结束后，记录相关试验数据和运行曲线。
3.2.4 试验注意3.3 INFIT协调优化系统正常运行检验变负荷试验结束后，将#2机组投入AGC控制方式，将机组以15～20MW/min 速率投入正常AGC控制，运行观察2～3天，并及时由调度获取该期间机组的一次调频性能、AGC精度等考核数据，并与机组运行情况进行比对，进一步优化调整控制参数，以满足调度AGC考核要求，待一切正常后可长期投入INFIT协调系统。
4 INFIT汽温优化控制系统试验4.1 INFIT汽温优化控制系统初次投入4.1.1 投入前机组状态机组负荷：稳定负荷运行于600MW～950MW变负荷率：6MW/min机组状态：机组设备状况良好，各控制子系统运行正常协调控制方式：投入CCS方式，AGC、一次调频退出4.1.2 INFIT汽温优化控制系统投入在机组工况稳定的条件下，在“机组协调”画面上点击“INFIT 汽温投切”按钮将机组过热汽温控制系统、再热汽温控制系统的控制权切换至INFIT实时优化控制系统。
自动投用前需做好事故预想，投用时通过限制调节器输出范围等手段防止出现大幅动作，投用过程中密切注意控制情况，发现异常立即解除自动。
4.1.3 INFIT汽温优化控制系统投入/切除扰动试验将“INFIT 过热汽温”、“INFIT 再热汽温”按钮反复投入、切除几次，并检查：⑴投/切画面操作及显示是否正常，设定值、偏置等运行人员操作接口是否正常；⑵投/切前各控制指令是否完全跟踪，投/切过程中各控制指令有无突变情况；⑶“INFIT 汽温”退出时，原DCS汽温控制系统能正常运行。
4.1.4 稳态运行观察INFIT汽温优化控制系统初次投入完成后，让机组在稳定工况下运行2～4小时，观察新系统在稳态下的控制品质，并根据情况初步整定控制系统参数以获得满意的调节品质。
4.1.5 注意事项4.1.5.1 “INFIT 过热汽温投切”投入时，由INFIT系统接管的控制量有：⑴一减A调门指令；⑵一减B调门指令；⑶二减A调门指令；⑷二减B调门指令；⑸三减A调门指令；⑹三减B调门指令；运行人员在INFIT过热汽温系统初次投入过程中密切注意上述控制量的变化情况，出现异常调节时立即解除“INFIT 过热汽温”，机组过热汽温控制将切换为原DCS系统的自动控制。
4.1.5.2 “INFIT 再热汽温投切”投入时，由INFIT系统接管的控制量有：⑴再减A调门指令；⑵再减B调门指令；⑶再热、过热调温挡板指令；运行人员在INFIT再热汽温系统初次投入过程中密切注意上述控制量的变化情况，出现异常调节时立即解除“INFIT 再热汽温”，机组再热汽温控制将切换为原DCS系统的自动控制。
