胶砂试体成型振实台建标报告

临沂大学建筑学院《土木工程材料》试验报告试验项目：水泥胶砂强度试验（ISO法）专业班级：土木工程二班实验分组：第一组试验地点：试验三区106建筑材料试验室试验时间：2014.11.3 14:00-16:00指导教师：（说明：试验成绩=报告成绩×个人权重，个人权重平局值为1，试验成绩最大为90~100）项目名称：水泥胶砂强度试验（ISO法）一.试验目的掌握水泥胶砂强度的试验方法，测定水泥胶砂强度在规定龄期的抗压强度和抗折强度，评定水泥的强度等级。

二.试验仪器及耗材行星式水泥砂浆搅拌机，胶砂振实台，模套，试模（为三联模，每个模槽内腔尺寸为40mm×40mm×160mm),抗折试验台，抗压试验机及抗压夹具，刮平直尺，台秤，浅盘，料勺等。

42.5水泥，水，标准砂等。

三.实验步骤1.试模准备成型前将试模擦干净，四周的模板与底座的接触面应涂上一层黄油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀刷一薄层机油。

2.配合比试验应采用中国ISO标准砂。

中国ISO标准砂单级分包装，也可以各级预配合以（1350±5)g量的塑料袋混合包装。

胶砂的质量比为：水泥：标准砂：水=1:3：0.5。

每成型三条试件，需要称量42.5水泥（450±2）g，标准砂(1350±5)g，拌合水量为（225±1）g。

3.胶砂制备将水加入搅拌锅里，再加入水泥，锅放在固定架上，上升至固定位置，然后立即开动搅拌机，低速搅拌30s后，在第二个30s开始时，均与的将标准砂加入。

当各级砂为分装时，从最粗粒级开始，一次将所需的各级砂加完。

再高速搅拌30s，停拌90s，在第一个15s内，用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间，在高速下继续搅拌60s，各个搅拌时间误差应在±1s内。

4.试件成型胶砂制备后立即进行试件成型。

将空试模和模套固定在振实台上，用勺子从搅拌锅里将胶砂分两层装入试模。

装第一层时，每层约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料播平，接着振实60次。

水泥胶砂振实台检定规程1.目的为保证水泥胶砂强度试验的准确性，•规范水泥胶砂试体成型振实台的检定操作，特制定本规程。

2.范围适用于新启用的和日常使用中的，按ISO0679：1989（E）水泥强度试验方法测定水泥胶砂强度所用的胶砂成型振实台的检定。

3.引用标准3.1 JC/T689eqv ISO679 (E)4.2.5 《水泥胶砂振实台》3.2 JJG(建材)124《胶砂试体成型振实台检定规程》4.主要内容4.1检定条件及检定用标准器具检定应在无腐蚀性气体的室内进行。

秒表分辨率0.1s游标卡尺量程1000mm 分度值为0.1mm。

游标卡尺分度值为0.02mm。

台称：分度值为0.01kg。

R规73—78mm量块：Φ60mm，厚14.7+0.05mm和15.30－0.05mm,材料45号钢,表面洛氏硬度≥40,工作表面粗糙度为1.6。

水平仪、钢制900角尺、500兆欧表4.2技术要求及检定方法4.2.1首次使用检定应检查铭牌(包括仪器名称、型号、规格、出厂编号、出厂日期。

制造厂等)，合格证、说明书，整机外观。

用目测法检定。

4.2.2振实台启动后,其后盘无摆动现象,声音正常;臂杆轴只能转动不允许有摆动;凸轮上应标有转向标志,其工作面应同轴平行;控制器和计数器灵敏可靠,能控制振实台震动60次/min后自动停止;绝缘电阻≥兆欧。

通过开机、停机法检定（绝缘电阻用欧姆表检定）。

4.2.3振实台的振幅: 15mm±0.3mm。

检定时用14.7mm和15.3mm的量块检测。

当在凸头和止动器之间放入14.7mm 的量块时,转动凸轮, 凸轮与滚轮相接触。

符合以上上情况为合格，否则为不合格。

4.2.4振动60次的时间为60s±2s;启动振实台先空振一周,然后开动振实台的同时用秒表计时,读取振实台振动60次的时间。

4.2.5套框内部尺寸要求:长160mm±0.1mm，宽132±0.4mm，高20mm±1mm，隔板厚6±0.1mm台盘上装上试模台后包括臂杆、模套和夹具20kg±0.5kg,除试模外的质量为13.75±0.25kg,单个试模的质量为6.25±0.25kg,两臂杆及十字拉肋的总质量为2.25±0.25kg,卡紧时模套能压紧试模并与试模内侧对齐。

第1篇一、实验目的本实验旨在了解水泥胶砂的成型过程，掌握水泥胶砂强度试验的基本操作，并分析实验结果，以评估水泥胶砂的力学性能。

二、实验原理水泥胶砂是由水泥、标准砂和水按一定比例混合而成的混合物，其强度试验主要用于评估水泥的强度等级。

本实验采用抗压强度试验和抗折强度试验两种方法来测定水泥胶砂的力学性能。

三、实验仪器与材料1. 仪器：水泥胶砂搅拌机、振动台、试模、养护箱、天平、量筒、刮刀等。

2. 材料：水泥、标准砂、水。

四、实验步骤1. 称量：按照实验要求，用天平称取水泥、标准砂和水的质量。

水泥与标准砂的质量比为1:3，水的用量为水泥质量的25%。

2. 搅拌：将称量好的水泥和标准砂倒入搅拌锅中，加入适量的水，搅拌均匀。

3. 振动：将搅拌好的胶砂倒入试模中，将试模放置在振动台上，振动60次，使胶砂密实。

4. 刮平：振动完毕后，用刮刀将胶砂表面刮平。

5. 养护：将成型的胶砂试件放入养护箱中，养护24小时。

6. 抗压强度试验：将养护好的试件放入抗压强度试验机中，按照试验要求进行抗压强度试验。

7. 抗折强度试验：将养护好的试件放入抗折强度试验机中，按照试验要求进行抗折强度试验。

五、实验数据记录与处理1. 记录实验数据：记录水泥胶砂的抗压强度和抗折强度。

2. 数据处理：计算水泥胶砂的抗压强度和抗折强度平均值。

六、实验结果与分析1. 实验结果：根据实验数据，计算出水泥胶砂的抗压强度和抗折强度平均值。

2. 分析：通过对比实验结果与标准值，分析水泥胶砂的力学性能。

（以下为实验结果与分析部分，具体数据需根据实验实际情况填写）实验结果如下：抗压强度：Mpa抗折强度：Mpa根据实验结果，水泥胶砂的抗压强度和抗折强度均达到标准要求。

七、实验结论通过本次实验，掌握了水泥胶砂的成型过程和强度试验的基本操作。

实验结果表明，水泥胶砂的力学性能符合标准要求，可以应用于建筑工程中。

八、实验注意事项1. 称量时注意精度，确保实验数据的准确性。

项目试验室水泥胶砂振实台操作规程
1、胶砂制备后应立即进行成型。

2、将空试模和模套固定在振实台，用勺子将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每模约放300克胶砂，用大播料器来回一致将料层拨平、振实60下。

3、再装第二层用小播料器拨平。

再振实60下。

4、振实完毕后，取下试模，用金属直尺以近似90°角度，沿试模长度方向以横向锯割动作到另一端。

一次将高出试模胶砂刮去。

5、用直尺以近似水平的情况下。

将试件表面抹平。

6、标明试件编号和试件处于振实台的位置。

7、关闭电源，将仪器清理干净。

水泥胶砂试体成型振实台操作流程
1、将突头的护套取下，清洁整个振实台，并在凸轮和随动轮的接触面涂上适量润滑脂。

2、连接控制器与主机的电缆，连接控制器与电源的电线。

3、抬起台盘，使随动轮脱离凸轮。

4、按下控制器的启动开关，检查凸轮运转方向是否符合电机上箭头所示方向，若无问题，放下台盘，台盘开始上下跳动。

5、每振动60次后，自动停机，控制器显示屏显示振动次数。

6、用标准块检查振幅。

将厚度为15.3mm的标准块放在突头与止动器之间时，凸轮应能自由转动，并不触及随动轮；将厚度17.4mm的标准块放在突头和止动器之间时，凸轮转动会碰到随动轮，即为合格。

胶砂试体成型振实台操作规程
胶砂制备后立即进行成型。

将空试模和模套固定在振实台上，用一适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。

再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。

移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90º的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂锅去，并用同一直尺以近似水平的情况下将试体表面抹平。

在试模上作标记或加字条标明试件编号和试件相对于
振实台的位置。

注意保持仪器的整洁，每次使用后应及时清理水泥砂浆、擦拭干净、控制器要注意防尘防潮。

水泥胶砂强度试验报告一、引言水泥胶砂是一种常用的建筑材料，广泛应用于建筑工程中的基础、墙体和地面等部位。

其强度是评价其性能和质量的重要指标之一、本次试验旨在探究水泥胶砂的强度特性，为其正确使用提供参考。

二、试验目的1.掌握水泥胶砂强度试验的基本流程；2.研究不同配合比的水泥胶砂对强度的影响。

三、试验原理水泥胶砂的强度试验主要包括抗压强度试验和抗折强度试验两个方面。

抗压强度试验是通过在规定条件下对水泥胶砂进行压力加载，测定其承受最大压力的能力来评价其强度。

抗折强度试验是通过在规定条件下对水泥胶砂进行弯曲加载，测定其承受弯曲力的能力来评价其强度。

四、试验设备和试验材料设备：压力试验机、弯曲试验机；试验材料：水泥、砂子、水；配合比：根据实际需要选择配合比。

五、试验过程1.根据选定的配合比将水泥、砂子和水按照一定比例混合均匀；2.将混合后的水泥胶砂倒入模具中，并用指定的砌筑工具进行紧实；3.在规定的养护期内进行养护，使水泥胶砂充分硬化；4.养护期结束后，取出养护好的水泥胶砂试样；5.在压力试验机上，将试样放置在加载平台上，并调整加载速度和加载时间；6.记录在加载过程中试样的应力-应变曲线，并测量试样的抗压强度；7.使用弯曲试验机对试样进行抗折强度试验，并测量试样的抗折强度。

六、试验结果与分析1.抗压强度试验结果分析：根据试验数据分析，我们得到了不同配合比下水泥胶砂的抗压强度。

通过比较不同配合比下的抗压强度值，我们可以得出结论：配合比越合理，水泥胶砂的抗压强度越高。

这是因为合理的配合比能使水泥和砂子充分结合，增加水泥胶砂的密实程度，从而有效提高抗压强度。

2.抗折强度试验结果分析：根据试验数据分析，我们得到了不同配合比下的水泥胶砂的抗折强度。

通过比较不同配合比下的抗折强度值，我们可以得出结论：配合比越合理，水泥胶砂的抗折强度越高。

这是因为合理的配合比能使水泥和砂子之间的相互作用更加紧密，从而增强了水泥胶砂的抗折能力。

CSFF-2013-002-CQ1FY水泥胶砂振实台测试方法测试方法起草人：1.范围：本方法用于水泥胶砂振实台的测试。

2.引用文献：JC/T 682-2005《水泥胶砂试体成型振实台》3. 测试依据：仪器使用说明书。

4. 概述：水泥胶砂振实台主要用于水泥胶砂振实。

其工作原理是：仪器工作时由同步发动机带动凸轮转动，使振动部件上升运动，升到定值后自由落下，而产生频率为60次/分的振动，使水泥胶砂式试样在重力的作用下振实。

5.性能要求：5.1 振动幅距 15mm±0.3mm5.2 中心距(台盘中心到臂杆中心的距离) 800mm±1mm5.3 振动频率 60次/(60s±2s)5.4 总质量（台盘，包括臂杆、模套、卡具）13.75kg±0.25kg5.5 绝缘电阻≥2.5MΩ6 测试技术要求6.1 环境条件：环境温度：10℃～30℃；相对湿度：≤80%RH6.2测试设备1.游标卡尺（0～150）mm，分度值0.02mm2.钢卷尺(或直尺)（0～2）m,分度值不大于0.5mm3.秒表，分度值0.1s。

4.台秤，（0～20）kg，分度值0.01kg5.绝缘电阻表(即兆欧表)6.3测试项目1. 振动幅距2. 中心距3. 振动时间4. 总质量5. 绝缘电阻7 测试方法：1.用游标卡尺测量振动幅距，即振动部分可以变动的最大距离，应符合5.1条的要求。

2.用卡尺测出台盘内测到立柱中心的距离L1，用直尺(钢卷尺?)台盘以外臂杆(包括转轴)的长度L2，再用卡尺测量转轴外部直径Φ，则台盘中心到臂杆轴中心的距离L0= L1+ L2+0.5Φ，应符合5.2条的要求。

3.开机后预热10分钟，按仪器的“启动”按钮，先空振一个周期，再用秒表检查振动60次所需的时间，应符合5.3条的要求，即在(60s±2s)范围内。

4.将台盘连同臂杆拆下，用台秤称量，应符合5.4条的要求。

5.用绝缘电阻表测量仪器整机绝缘电阻，应符合5.5条的要求。

水泥稳定碎石基层振动成型法施工技术成果及报告黄衢南高速B10 合同段2010年10月水泥稳定碎石基层振动成型法施工技术成果及报告董鸠飞一、现状半刚性基层材料的应用和研究在近几年的应用和研究取得了丰硕的成果，但是依然没有达到完善的程度。

半刚性基层沥青路面在工程施工中出现的主要问题表现为存在收缩裂缝，渗水后唧浆现象，尤其在结构组合设计不合理或者半刚性基层自身存在质量问题的时候，会发生结构性破坏。

1.室内成型方式与现场碾压方式不匹配室内试验要准确有效的预测和控制现场施工质量需要成型方式尽可能的模拟基层施工条件，才能使得室内成果与实际施工效果有可比性。

如今施工现场大量使用震动压路机和轮胎压路机，而室内却采用重型击实法确定最佳含水量以及最大干密度，用静压法试件强度作为设计标准控制水泥剂量。

2.质量控制指标单一规范对混和料路用性能要求相对简单。

除原材料性质以外，对混和料只要求7天龄期的饱水无侧限抗压强度达到即可，对混和料抗裂能力没有标准试验方法和评价指标，进而使得设计或者施工的时候只注重提高强度，造成片面的强度过大而抗裂能力差等负面影响。

3.压实度标准偏低压实度达到较高的标准对水泥稳定碎石混和料强度、抗裂能力以及抗疲劳能力的提高有显著的作用。

压实度的增加可以大幅度提高半刚性材料强度，与此对应的在较低胶结料剂量下即可满足强度要求并且可以显著提高混和料的抗裂能力，另一方面，压实度的提高可以大大减少水泥碎石混和料中的微裂隙，从而提高混和料的抗疲劳能力。

如今施工压实设备在性能和压实功能上比20年前已经有了质的飞跃，老的标准已经阻碍了科技的进步以及生产的发展，使得承包商对使用新工艺、新设备没有积极性。

4.规范规定的级配范围太宽，难以保证工程质量规范规定的混和料级配范围太宽，在此范围内，不同级配的混和料其力学性能有很大差异，因此不同级配的水泥碎石混和料各种力学指标即使全部满足规范要求，也很难说明这些混和料具有良好的抗裂性能。

一、实验目的1. 理解混凝土胶砂试件制备的基本原理和方法。

2. 掌握混凝土胶砂试件强度测试的操作流程。

3. 分析混凝土胶砂试件强度与水泥强度等级、水灰比、砂率等参数之间的关系。

二、实验原理混凝土胶砂试验是一种常用的混凝土强度测试方法，通过测定混凝土胶砂试件的抗压强度来评价水泥强度等级。

本实验采用ISO法进行混凝土胶砂试件制备和强度测试。

三、实验器材及设备1. 水泥：选用不同强度等级的水泥。

2. 砂：中砂，细度模数2.6～3.0。

3. 水和标准砂：符合GB/T 17671-1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》要求。

4. 混凝土胶砂搅拌机。

5. 混凝土胶砂试模：直径150mm，高150mm的标准立方体试模。

6. 混凝土胶砂振动台。

7. 水泥胶砂强度试验机。

8. 天平：精确到0.01g。

四、实验步骤1. 水泥胶砂试件制备（1）称取水泥、砂、水，按照水灰比0.5：1（水泥：水）的比例称量。

（2）将水泥、砂、水放入搅拌机中，启动搅拌机，边搅拌边加入水泥。

（3）搅拌时间为120±2s，确保水泥、砂、水充分混合。

（4）将搅拌好的胶砂倒入试模中，用振动台振动2min，使胶砂密实。

（5）将试模放入养护箱中，养护24h。

2. 水泥胶砂试件强度测试（1）将养护好的试件从养护箱中取出，放入水泥胶砂强度试验机。

（2）调整试验机夹具，使试件中心与夹具中心对齐。

（3）以（50±2）kN/s的速率对试件进行加载，直至试件破坏。

（4）记录试件破坏时的最大荷载F。

（5）计算试件抗压强度Rc，公式为：Rc = F / A，其中A为试件横截面积。

五、实验结果与分析1. 实验结果根据实验数据，绘制不同水泥强度等级、水灰比、砂率的混凝土胶砂试件抗压强度曲线。

2. 结果分析（1）水泥强度等级：水泥强度等级越高，混凝土胶砂试件抗压强度越高。

（2）水灰比：水灰比越小，混凝土胶砂试件抗压强度越高。

（3）砂率：在一定范围内，砂率越高，混凝土胶砂试件抗压强度越高。