胶砂试体成型振实台操作规程

水泥胶砂振实台安全操作规程
1 目的
规范员工行为，实现作业标准化，确保人身和设备安全
2 范围
适用于实验室水泥胶砂振台的操作与维护。

3 风险辨识
机械伤害、触电
4 防护用品
工作服、安全帽劳保鞋防护手套眼镜
5 操作流程
5.1 开机前
5.1.1 操作人员上岗前需接受专项培训，经考核合格后方可独立。

5.1.2 检查设备电源、接地线完好。

5.1.3 试机时如出现异常应立即关闭电源，及进行维修。

5.1.4 按规范要求穿戴好个人防护用品。

5.2 运行中
5.2.1 试验过程中不得将非物品放入振动台内。

5.2.2 安装紧固好试模。

5.2.3 严禁触碰转动部位。

5.2.4 振实成型时使用薄膜覆盖试模，防止溅伤。

5.3 维护与检修维护与检修
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5.3.1 停机后关设备电源，清理卫生。

5.3.2 严禁带电检修或维护保养设备。

6 应急措施
6.1 发生机械伤害时，应先切断危险源防止二次并及拨打急救电话或自行送医发生机械伤害时，应先切断危险源防止二次并及拨打急救电话或自行送医救治。

6.2发电触电时，切断电源，使触电人尽快摆脱触电。

水泥胶砂试件成型振实台操作规程
1、检查设备电源及安装是否正确。

2、将空试模固定在振实台上，用勺子将胶砂分两次装入试模，每槽每层约300克。

然后分别用大小播平器播平。

启动电源开关，每层振实60下。

3、从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90°的角度架在试模顶端，沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动一次刮平，然后抹光试件表面。

4、试件成型后加字条标识试验编号。

5、清洗擦拭振实台，记录设备使用前、中、后状态。

6、本机检验周期为一年，必须按时检验，不得超期试验使用。

项目试验室水泥胶砂振实台操作规程
1、胶砂制备后应立即进行成型。

2、将空试模和模套固定在振实台，用勺子将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每模约放300克胶砂，用大播料器来回一致将料层拨平、振实60下。

3、再装第二层用小播料器拨平。

再振实60下。

4、振实完毕后，取下试模，用金属直尺以近似90°角度，沿试模长度方向以横向锯割动作到另一端。

一次将高出试模胶砂刮去。

5、用直尺以近似水平的情况下。

将试件表面抹平。

6、标明试件编号和试件处于振实台的位置。

7、关闭电源，将仪器清理干净。

水泥胶砂振实台安全操作规程注意事项（4篇）篇11.操作前检查：- 确保设备电源线无破损，接地良好。

- 检查振动台面是否清洁，无杂物。

- 确认设备运行正常，无异常声音或振动。

2.操作步骤：（1）准备好水泥、标准砂和水，按照规定的比例称量。

（2）将称好的材料放入搅拌锅内，加入适量水，启动搅拌机进行均匀搅拌。

（3）搅拌完成后，关闭搅拌机，迅速将搅拌锅移至振实台上。

（4）调整振实台频率至规定值，通常为40次/秒，开始振实，持续时间约25秒。

（5）停止振实后，立即从振实台移出搅拌锅，避免胶砂硬化。

3.安全事项：- 操作时应佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物料伤害。

- 振动过程中，切勿触摸振动台边缘，以防受伤。

- 使用完毕后，及时清理设备，保持工作环境整洁。

4.维护保养：- 定期检查设备各部件，及时更换磨损部件。

- 每次使用后，用湿布擦拭台面，保持其良好的工作状态。

- 长期不用时，应断开电源，避免电气部件损坏。

5.记录与报告：- 记录每次操作的详细过程，包括材料配比、振实时间和频率等。

- 如遇异常情况，应及时上报，并记录处理结果。

以上规程需严格执行，确保试验数据的科学性和可靠性。

操作人员需熟悉并掌握每一步骤，以实现高效、安全的工作流程。

在实际操作中，应结合具体情况进行适当的调整，但不得违背基本的安全原则和操作规程。

篇21.操作前，应检查设备各部分是否完好，电源线无破损，电机运行正常，固定装置牢固。

2.按照标准配比称量水泥、水和标准砂，搅拌均匀后倒入模具，确保胶砂层厚度一致。

3.将装有胶砂的模具固定在振实台上，调整好振动时间（通常为30秒）启动设备，观察振动过程，防止模具移动或松动。

4.振实完毕后，立即关闭设备，小心取出模具，避免胶砂过早硬化影响脱模。

5.设备运行过程中，严禁触摸运动部件，以防受伤。

非专业人员不得随意调整控制系统参数。

6.使用后，清洁设备，保持干燥，以延长使用寿命。

7.定期进行设备维护检查，发现问题及时处理，确保设备始终处于良好工作状态。

水泥胶砂振实台操作规程1. 引言水泥胶砂振实台是一种用于模拟土壤振实过程的实验设备，广泛应用于土木工程、地质工程等领域的材料测试和工程研究。

本操作规程旨在规范水泥胶砂振实台的操作流程，确保实验结果的准确性和可靠性，提高实验效率。

2. 设备及工具准备在进行水泥胶砂振实台操作之前，需要确保以下设备和工具已准备就绪：•水泥胶砂振实台：确保设备完好无损，电源供应正常。

•振实模具：根据实验需求选择正确尺寸的振实模具。

•砂土样品：提前准备好符合实验要求的砂土样品。

•振实锤：确保振实锤工作正常，电源供应充足。

3. 操作流程步骤1：设备准备确保水泥胶砂振实台和振实模具处于稳定状态，电源供应已连接并开启。

步骤2：样品制备1.根据实验要求，将砂土样品加水搅拌均匀，以达到所需含水量。

2.将搅拌均匀的砂土样品放入振实模具中，并轻轻压实，使其与模具壁紧密贴合。

3.将振实模具放置在水泥胶砂振实台的工作台面上，并将其固定好。

步骤3：参数设置1.打开水泥胶砂振实台的控制面板，选择所需的振实参数和周期。

2.根据实验要求设置振实频率和振实时间。

步骤4：开始振实1.按下水泥胶砂振实台控制面板上的启动按钮，设备开始振实工作。

2.监控振实过程中的振实频率和振实时间，确保其与设定值一致。

步骤5：停止振实1.按下水泥胶砂振实台控制面板上的停止按钮，设备停止振实工作。

2.等待振实台停止振动并稳定后，小心取出振实模具。

4. 实验注意事项在进行水泥胶砂振实台操作的过程中，需要注意以下事项：1.振实模具必须干净且完好，严禁有杂质和损坏。

2.振实过程中，操作人员应该保持安全距离，避免直接接触设备和振实模具。

3.振实时，应尽量避免模具晃动和滑动，以保证实验数据的准确性。

4.在操作过程中，如发现任何异常情况或设备故障，应及时停止操作并进行检修。

5. 结束语水泥胶砂振实台是一种在土壤工程、地质工程领域中广泛使用的实验设备，通过本操作规程的指导，可以确保操作流程的正确性和实验结果的可靠性。

水泥胶砂振实合操作规程
1、本操作规程适用于28-15型水泥胶砂振实台的使用操作。

2、操作前检查各运动部件是否运动自如,电控部分是否正常,检查一切正常方可使用。

3、将空试模和模套固定在振实台上。

4、用勺子从搅拌锅内将胶砂分二层装入试模。

装第一层时,每个模槽内约放300克胶砂,用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料播平。

接通电源,按下控制器按纽,振实60次停机。

再装入第二层胶砂,用小播料器播平,再振实60次停机。

5、移走模套,从振实台上取下试模,用一金属直尺以近似900角度架在试模模顶的一端,然后沿试模长度方向以横向剧割动作慢慢向另一端移动,一次将超过试模部分的胶砂刮去,并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。

6、切断电源,清洁振实台。

水泥胶砂试体成型振实台操作流程
1、将突头的护套取下，清洁整个振实台，并在凸轮和随动轮的接触面涂上适量润滑脂。

2、连接控制器与主机的电缆，连接控制器与电源的电线。

3、抬起台盘，使随动轮脱离凸轮。

4、按下控制器的启动开关，检查凸轮运转方向是否符合电机上箭头所示方向，若无问题，放下台盘，台盘开始上下跳动。

5、每振动60次后，自动停机，控制器显示屏显示振动次数。

6、用标准块检查振幅。

将厚度为15.3mm的标准块放在突头与止动器之间时，凸轮应能自由转动，并不触及随动轮；将厚度17.4mm的标准块放在突头和止动器之间时，凸轮转动会碰到随动轮，即为合格。

水泥胶砂搅拌机及振实台操作规程操作规程：水泥胶砂搅拌机及振实台1. 搅拌机操作规程：1.1. 操作前的准备工作：1.1.1. 检查搅拌机的各个部件是否完好，特别检查搅拌刀片、传动装置和电气设备的工作正常。

1.1.2. 检查搅拌机周围是否有杂物堆积，保持搅拌机周围的工作区域整洁。

1.1.3. 根据需要，准备好水泥、砂子和其他辅助材料。

1.2. 操作步骤：1.2.1. 将水泥和砂子按照一定比例倒入搅拌机的搅拌桶中。

1.2.2. 打开搅拌机的电源开关，并将搅拌机的搅拌桶盖好，确保搅拌过程中不会溅出材料。

1.2.3. 启动搅拌机，并根据需要调整搅拌时间和转速。

1.2.4. 搅拌结束后，关闭搅拌机的电源开关，并等待搅拌桶停止转动后再打开搅拌桶盖，取出搅拌好的水泥胶砂。

1.3. 注意事项：1.3.1. 在操作过程中，搅拌机周围不得有人员靠近，以免发生意外。

1.3.2. 搅拌结束后，应将搅拌机的各个部件清洗干净，以免材料残留引起堵塞或污染。

2. 振实台操作规程：2.1. 操作前的准备工作：2.1.1. 检查振实台的各个部件是否完好，特别检查振动机构和固定装置的工作正常。

2.1.2. 检查振实台周围是否有障碍物，确保振实过程中不会发生碰撞或危险。

2.1.3. 根据需要，准备好试验样品和其他辅助材料。

2.2. 操作步骤：2.2.1. 将试验样品放置在振实台上，并根据需要进行适当的调整和固定。

2.2.2. 打开振实台的电源开关，并将振实台固定至工作台面上，确保振实过程中不会移动或倾斜。

2.2.3. 根据需要调节振实台的振动频率和振幅。

2.2.4. 开始振动，保持一定振动时间，并根据需要调整振实台的振动力度。

2.2.5. 振实结束后，关闭振实台的电源开关，并等待振动停止后再取出试验样品。

2.3. 注意事项：2.3.1. 在操作过程中，振实台周围不得有人员靠近，以免发生意外。

2.3.2. 振实结束后，应将振实台的工作台面清理干净，以防杂物残留影响下一次试验的结果。

胶砂振实台操作规程1. 设备介绍胶砂振实台是一种用于测定土壤固结性质的实验设备，可测定土壤密度和固结比。

设备由振动台、套筒、托板、砂模和水泥罐等部分组成。

2. 操作步骤2.1 准备工作•将振动台放在平整、稳定的地面上，并紧固好脚螺栓。

•将砂模、水泥罐放在托板上，用钳子夹紧水泥罐的滑动杆，使其与砂模垂直。

•将托板上的套筒垂直置于振动台上，并用螺栓固定好。

2.2 配料•按照试验要求，将干砂和水泥按一定比例混合，备用。

2.3 操作步骤1.打开振动台电源，按下“振动开关”按钮，将振动台振动至适当频率。

2.将混合好的土壤料倒进套筒中，重力充实土壤料至砂模顶部，使土壤料与托板表面平齐。

3.净重称量套筒和土壤料的重量，记录在实验数据表格上。

4.水泥罐从上至下均匀地施加一定压力，以固结土壤料。

5.压实完毕后，移开水泥罐，将托板上的套筒和固结土壤料取出，记录总重量。

6.按照实验要求制定水泥假体和密封垫。

7.将水泥假体放置于固结土壤料顶端，装上流动孔板和密封垫。

8.在孔板上固定压力计，使其与水泥假体中心在同一水平面上。

9.依次打开减压阀和压力计阀门，使固结土壤料逐渐受到压力。

10.记录压缩度和不同固结程度下的压缩应变。

11.压缩试验完成后，关闭减压阀和压力计阀门，并关闭振动台电源。

3. 注意事项1.套筒和砂模之间要密封良好，避免土壤料从套筒壁的裂缝中溢出。

2.实验前需要检查设备的正常运行状态，如异常情况出现，应及时排除故障。

3.混合干砂和水泥时要确保比例正确，混合均匀。

4.压实土壤料时，应使其均匀受力，避免偏压导致试验结果误差。

5.在试验过程中，需要测定不同固结程度下的压缩应变，根据实验需要进行调整。

4. 实验结果的处理与分析实验数据应根据要求整理成数据表和曲线图，分析土壤的稳定性和压缩性质，并按照实验要求进行处理和评价。

5. 结论分析实验结果得出结论，对土壤的稳定性和压缩性质进行评价，为同类工程提供参考。