沙角C电厂3号机组AGC联调试验方案
- 格式:doc
- 大小:1.19 MB
- 文档页数:15
引子渡发电厂厂内AGC试验大纲参加试验人员:1、调节开环、控制开环方式试验条件:(1)将各台机组的调速器现地自动运行。
(2)AGC控制方式置于当地方式、定值方式和功率给定控制方式下,调节开环、控制开环。
(3)全厂总负荷360 MW试验时间:记录:1)AGC投入1台机组,再将全厂AGC投入。
2)设定全厂AGC调节总负荷:40MW ,观察参加AGC机组的功率分配值。
结果:3)AGC投入2台机组。
4)设定全厂总负荷:120MW ,观察参加AGC机组的功率分配值。
结果:5)AGC投入3台机组。
6)设定全厂总负荷:280MW ,观察参加AGC机组的功率分配值。
结果:7)作“定值控制/曲线控制”的相互切换,观察AGC给定和分配功率以及当地给定的定值波动、跟踪情况。
结果:8)设置AGC负荷正负变化80到280MW,观察AGC计算和分配的情况。
设置80到280MW,结果:设置280到80MW,结果:9)设置机组的振动区范围,观察不同负荷的情况下,各台机组分配的功率值是否落在振动区,过度是否平稳。
振动区范围:30MW-70MW设置:80 MW 结果:设置:120 MW 结果:设置:240 MW 结果:设置:280 MW 结果:设置:320 MW 结果:16)主机切换试验:结果:2、调节闭环、控制开环方式:试验条件:(1)将各台机组的调速器切自动运行。
(2)AGC控制方式置于当地方式、定值方式和功率给定控制方式下,将调节打到闭环、控制开环。
(3)全厂固定负荷80-320MW之间调整时间:1)投入2台机组AGC,全厂AGC投入,由运行人员在画面上设定全厂总负荷正负方向小幅度、大幅度的变化,分别观察各台机组AGC的分配值、非AGC 分配值、机组的负荷调节情况以及开停机指导情况:2)投入3台机组AGC,由运行人员在画面上设定全厂总负荷正负方向小幅度、大幅度的变化,分别观察各台机组AGC的分配值、机组的负荷调节情况以及开停机指导情况:3、调节闭环、控制闭环方式:试验条件:(1)将各台机组的调速器切自动运行。
自动发电控制功能调试措施调试目的在设备完好及设计合理的情况下,满足机组安全经济运行的要求。
检查机组适应负荷变化的能力,使机组能够在一定的负荷范围内,按一定的速率跟踪中调要求的负荷指令出力,满足中调控制技术要求。
编制的依据《火电工程启动调试工作规定》(电力工业部建设协调司);《火电发电建设工程启动试运及验收规程》();《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置篇(年版);《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(电力部);《火力发电厂模拟量控制系统验收测试规程》()《山东电网机厂网协调技术要求(试行)》(调技号文);《山东电网机厂网协调管理规定》调试范围()是自动发电控制的简称,其控制目标是使由于负荷变动而产生的区域误差()不断减少直至为零。
省调通过可调整电网发电出力与电网负荷平衡,将电网频率偏差调节到零,保持电网频率为额定值,在控制区内分配发电出力,维持区域间联络线交换功率在计划值内,在控制区内分配发电出力,降低区域运行成本。
本厂功能实现过程中,远动()为省调与仪控的建立了联络通道。
远动接受省调的控制信息,送至;远动接收送出的机组投切等状态量,送至省调。
机组协调控制()系统的正常运行是正常投运的基础。
调试的组织与分工的调试,由中调自动化工作人员、山东中实易通集团股份有限公司、山东电建二公司、华润电力(荷泽)有限责任公司、等共同完成。
调试应具备的基本条件电气远动系统调试完善,投入使用;机炉协调控制调试完善,投入使用。
调试的方法和步骤查线根据系统原理图、接线图检查电气远动到接线是否正确。
确认接入系统的负荷控制指令信号正确。
静态调试远动与的接口信号静态调试从模拟投入信号,检查远动系统接收此信号应正确无误;从远动模拟输出指令信号,接收此信号应正确无误。
中调与接口信号静态调试在远动与的接口信号静态调试完成后,联系中调自动化工作人员,做中调与接口信号静态调试。
从模拟投入信号,检查中调自动化系统接收此信号应正确无误;从中调自动化系统模拟输出指令信号,接收此信号应正确无误。
agc试验报告AGC 试验报告一、试验背景随着电力系统规模的不断扩大和复杂性的增加,自动发电控制(AGC)作为保障电力系统安全、稳定和经济运行的重要手段,其性能和可靠性愈发受到关注。
为了检验新投运机组或改造后的机组 AGC 功能是否满足电网要求,需要进行 AGC 试验。
本次试验的目的是对_____机组的 AGC 性能进行全面测试和评估,为其正式投入运行提供可靠依据。
二、试验依据本次 AGC 试验依据以下标准和规程进行:1、《电力系统自动发电控制技术规程》(DL/T 1040-2007)2、《电网运行准则》(GB/T 31464-2015)3、《_____电网自动发电控制(AGC)运行管理规定》三、试验条件1、机组处于正常运行状态,各项参数稳定,主辅设备无故障。
2、机组的协调控制系统(CCS)投入且运行正常,能够实现机炉协调控制。
3、机组的 AGC 相关设备、信号传输通道等完好,数据采集和通信系统工作正常。
4、电网调度部门已下达试验许可,并做好了相应的调度安排。
四、试验内容1、 AGC 指令响应性能测试测试机组对 AGC 升、降负荷指令的响应速度和精度。
记录机组从接收到指令到实际出力开始变化的时间延迟。
分析机组在不同负荷段对指令的响应特性。
2、负荷调节范围测试确定机组在 AGC 模式下能够调节的最大和最小负荷范围。
检验机组在负荷调节范围内的运行稳定性和安全性。
3、调节速率测试测量机组在 AGC 控制下的负荷调节速率。
对比机组实际调节速率与电网要求的调节速率是否相符。
4、控制精度测试评估机组实际出力与 AGC 指令给定值之间的偏差。
计算控制精度是否满足规定的指标要求。
5、稳定性测试观察机组在AGC 频繁调节过程中的运行参数变化,如主蒸汽压力、温度、炉膛负压等。
分析机组是否存在振荡、超调等不稳定现象。
五、试验步骤1、试验前准备检查机组运行状态和相关设备,确认满足试验条件。
与电网调度部门沟通协调,确定试验时间和试验方案。
#1﹑#2机组AGC联调技术措施批准:审核:初审:#1﹑#2机组AGC联调技术措施一.试验目的为保证电网安全可靠运行,提高宁夏电网稳定水平和电能质量,电力调度中心对全网具备AGC的火电机组进行系统联调和参数测试。
按照要求进行参数修改后,联系中调,在50%--100%负荷变化范围内,按照AGC控制参数,要求协调控制系统在AGC 控制方式下负荷跟随,AGC指令以确定的负荷变化速率进行双向变动。
二、组织机构及组织措施试验小组构成:试验小组组长:生产技术部:安监部:1、试验由试验小组统一调度指挥,当值值长负责试验的组织协调,并与中调及时保持联系。
2. 由试验负责人对配合工作的人员进行统一安排和调配,运行机长负责各专业运行人员的操作协调及指导,所有操作员应各司其职,严密监视机组参数的变化。
3. 试验过程中所有参加试验的人员要按分工及时到位,试验期间不得擅自离开工作岗位,认真履行职责,确保试验顺利完成。
三. 安全措施1. 由值长联系中调做好负荷申请,并保证试验保持在规定的时间内,并协调运行人员加强对运行机组参数的监视,按照试验步骤切换机组控制系统的运行方式,通过实时趋势观察机组AGC的响应能力。
2. 试验期间若有对CCS内部组态进行修改和整定,并在线进行下装操作时,由热工人员在工程师站上完成,并做好监护。
3. 试验过程中运行人员加强监视机组实际功率、机组负荷指令、主汽压力、速度级压力、主汽温度、再热汽温度、给水流量、主汽流量、汽包水位、电泵指令及最小流量阀状态、氧量、炉膛压力、总给煤量、除氧器水位、凝汽器水位、机组振动﹑无功功率等参数,如有参数无法控制或超出规程要求,应立即终止试验、恢复系统,并及时汇报中调。
4.试验过程中应严格执行“防止电力生产重大事故的二十五项重点要求”,防止出现锅炉干锅、灭火等事故。
5.试验前运行人员检查好灭火保护、主机保护等各项保护的投入情况,运行人员做好锅炉灭火,汽包水位异常等事故预案。
火电厂实现网调、中调切换调节机组AGC技术改造方案研究火电厂实现网调、中调切换调节机组AGC技术改造方案研究1 引言1000千伏特高压交流试验示范工程属于网对网送电工程,包括三站两线,北起山西长治,途经河南南阳开关站,南至湖北荆门,全长639公里,通过单回1000千伏特高压线路连接华北、华中两个区域电网,线路型号为LGJ-8*500。
此示范工程计划于2008年底投产,国家电网公司高度重视此项工程。
因为现在中调直调火电厂机组AGC是通过现有的远动装置与中调远动装置相连,所以中调直调火电厂机组AGC是由中调来调节。
为了满足特高压交流试验示范工程的需要和根据特高压调节电厂在自动化专业方面应具备条件的具体要求,结合中调直调电厂远动系统的现状,利用NCS系统配置远动通信服务器与专门设置的AO输出模块(直流模拟量4-20mA输出)实现AGC接口功能来由华北网调遥调中调直调火电厂机组的AGC。
同时在特高压交流试验示范工程试验过程中,中调直调火电厂机组在通常情况下AGC调节仍由中调来调节。
一旦特高压交流试验示范工程试验过程中需要其火电厂机组由网调来调节AGC,应能立即从中调调节模式切换到网调调节模式。
因此原来只有中调直调火电厂机组必须具备网调和中调调节机组AGC安全有效的切换功能。
同时因为如果由中调调节机组AGC 时,所下发的指令4-20mA相对应的有功指令与由网调调节同一机组AGC时,所下发的指令4-20mA所相对应的有功指令是不一样的。
因此根据上述特点和特高压交流试验示范工程的实时调度需要,中调直调火电厂机组AGC中调与网调之间的AGC切换应采用DCS逻辑切换的方式。
2 实现由网调来遥调机组AGC的技术改造方案和要求2.1 远动设备应具备的功能NCS系统配置的远动通信服务器直接与调度端(华北网调)通过IEC60870-5-101、IEC60870-5-104规约连接,满足系统调度对信息采集和传递的要求,远动通信服务器连接于NCS站控层网络,最大限度地在计算机网络上实现信息共享。
沙角C电厂事故顺序记录的通道组态分析及整改摘要沙角C电厂3台发电机组的存在输入信号路径中间环节多,通道分配不合理,部分已定义的通道端子未接线,部分已定义的通道信号定值空缺,部分关键信号未引进等问题。
造成未能对机组事故停机的事故分析提供明确有效的线索和证据。
针对存在的问题,进行了相应的整改措施,如取消多余的中间环节,补齐MFT全部始发条件,增加炉水循环泵跳闸信号,增加炉膛层火焰消失信号,增加重要辅机跳闸的始发条件等。
实践证明,改造后的能准确地捕捉到事故停机的始发原因。
沙角发电总厂C厂(以下简称沙角C电厂)工程全套引进技术设备,建设规模包括3台额定功率为660 MW,最大保证出力为69MW的亚临界冲动凝汽式汽轮发电机组。
其机组为目前我国最大的燃煤机组,具有参数高、系统复杂等特点,而且运行工作人员少,因此,事故顺序记录对于指导检修人员及时排除事故显得特别重要,并直接影响机组的商业运行。
1的结构及运行状况沙角C电厂3台机组均采用英国ROCHESTER公司生产的ISM-1型事故顺序记录仪,主要包括电源供电单元(FCU)、信号输入端子板(ITP)、事故虏获单元(ECU)、通信单元(CIU)、打印机和设备间相互连接用的同轴电缆及光纤等。
每台机组的提供信号输入通道256个,已定义输入通道255个,主要包括电气保护信号、重要辅机运行状态/跳闸状态信号、电调部分的汽轮机跳闸的始发条件、锅炉MFT始发条件和机、炉部分设备的运行参数等。
在机组商业运行过程中,多次出现未能对机组的事故停机的事故分析提供明确有效的线索和证据的情况,延长了机组的消缺时间,影响了机组的安全、经济运行。
主要存在的问题.1信号输入路径中间环节多沙角C电厂输入信号基本上从最近距离的地方引进,造成信号输入路经中间转换环节增多,如锅炉跳闸信号的输入路径为:FSSS→中间继电器柜→DCS输入端子→输入端子。
更合理的信号输入路径应为FSSS→输入端子。
由于信号输入中间环节多,当通道定义为常闭接点输入时,系统误动作次数将会增加;当通道定义为常开接点输入时,将增大系统拒动的可能性。
XXXXX发电有限责任公司#1机组AGC功能试验、一次调频试验措施及方案批准:审核:编写:热工分场2008年04月15日目录1.试验目的2.试验工作程序3.试验组织措施4.试验安全措施5.一次调频试验必须具备的条件6.一次调频试验技术方案7.AGC功能试验必须具备的条件8.AGC功能试验技术方案9.试验的技术指标要求10.一次调频与AGC试验相关依据#1机组DEH/MEH系统1完成了改造工作,改造采用新华公司DEH系统,其控制部分采用XDPS-400系统,液压部分采用高压抗燃油电液伺服控制系统。
DEH 改造结束后,机组具备了投入一次调频及AGC功能的硬件和软件条件,根据公司安排,计划于4月份进行#1机组一次调频、机炉协调控制、AGC功能试验。
为确保试验期间,机组的安全稳定运行,顺利地完成各项功能试验,特制定本措施与试验的技术方案。
1.试验目的一次调频试验:通过对DEH和CCS相关系统试验内容,测试我厂#1机组在电网频率发生变化时,机组所具备的一次调频能力,根据试验结果对DEH系统和CCS系统控制参数做进一步的整定和优化,以达到机组改造对一次调频的要求。
机炉协调控制试验:通过对CCS系统投入以直接能量平衡(DEB)理论为基础设计的炉跟机的机炉协设控制,测试机组功率变化时,机前压力变化情况与锅炉热负荷响应速度,从而对参数进行优化调整,满足投入机炉协调控制后参数变化的要求。
AGC试验:是一种协调控制在AGC控制方式下的负荷跟随试验,是在一定的负荷变化范围内,AGC指令以设定的负荷变化率进行双向变动试验。
AGC试验是考核机组协调控制系统的负荷响应能力和机组在尚未稳定的工况下适应负荷连续变化的能力。
2.试验工作程序经中调批准后,在每次试验前,由项目负责人检查试验准备工作情况就绪,按确定的试验技术措施方案和步骤进行,全部的工作过程按下列步骤执行。
首先:进行机组一次调频试验,主要进行纯DEH系统一次调频功能试验。
沙角C电厂厂用电结线分析1 方案选择沙角C电厂(简称沙角C厂)有3台660MW机组,每台机组发出的电能都是经各自的主变压器升压至500kV,由500kV变电站进入广东省主网。
发电机机端电压为19kV,主变压器为Yo/△接线,每台机有2台容量各为44MVA的△/Yo接线高压厂用工作变压器,2台高压厂用工作变压器各带一10kV机组段。
全厂设1台容量为44MVA的高压厂用备用变压器及设高压厂用公用段10kV两段。
厂用电接线如图1所示。
对于这样一种结线,在工程谈判阶段业主和设计院曾就电厂的厂用电结线作了两个方案比拟。
方案一:全厂设高压厂用起动/备用变压器,而不设发电机开关;方案二:每台机装设发电机开关,而全厂只设1台容量较小的高压厂用备用变压器。
方案二的'优点是:a)机组正常起、停不需切换厂用电,只需操作发电机开关,厂用电牢靠性高。
b)机组在发生发电机开关以内故障时(如发电机、汽机、锅炉故障),只需跳开发电机开关,厂用电源不会消逝,也不需切换,提高了厂用电的牢靠性,同时减轻了操作人员的工作量和紧急度。
这一点在沙角C厂的调试过程中,表现特别突出。
同时对于国内大型机组采纳一机只配一主操作员和一副操作员的值班方式特别有益。
c)对保护主变压器、高压厂用工作变压器有利。
对于主变压器、高压厂用工作变压器发生内部故障时,由于发电机励磁电流衰减需要肯定时间,在发电机-变压器组保护动作切除主变压器高压侧断路器后,发电机在励磁电流衰减阶段仍向故障点供电,而装设发电机开关后由于能快速切开发电机开关,而使主变压器受到更好的保护,这一点对于大型机组特别有利。
d)发电机开关以内故障只需跳开发电机开关,不需跳主变压器高压侧500kV开关,对系统的电网构造影响较小,对电网有利。
方案一无上述优点。
对于方案二,当时我们主要担忧发电机开关价格昂贵,增加工程投资,以及发电机开关质量不行靠,增加故障时机。
对于工程投资的比拟是假设不装设发电机开关,按目前国内大型火力发电厂设计规程要求的2台600MW机组需配2台高压厂用起动/备用变压器的原那么,沙角C厂那么要配4台较大容量起动/备用变压器,且由于条件所限,起动/备用变压器的电源只能从沙角A厂220kV系统引接。
XXXX电厂AGC检验作业指导书电厂名:编号:流水号:一、作业前准备二.作业过程(适应于火电机组)1.参数核实2.AGC接口信息测试记录表1 XXX发电厂1号机组AGC接口信号线路检查记录记录表2 XXX发电厂X号机组AGC接口信号DCS与RTU测试记录表3.AGC静态调试记录表3 调度指令安全校核功能测试记录表4 AGC控制方式切换结果表记录表5 负荷曲线功能测试4.AGC闭环动态测试记录表6 XXX发电厂X号机组AGC控制反向延时测试记录记录表7 XXX发电厂X号机组AGC控制变负荷的静态、动态指标实际测量记录表4.全厂AGC试运行三.作业过程(适应于水电机组)1.参数及接口信息核实与检查记录表8 系统参数确认记录表记录表9 电厂和调度AGC信息交换核对表2. AGC调试态模拟试验记录表10 单机AGC自动退出及投入功能测试记录表记录表11 全厂AGC自动退出及投入功能测试记录表记录表12 AGC控制方式切换结果表测试记录表记录表13 全厂参数及机组参数测试记录表记录表14 不同水头下参数测试结果记录表记录表15 负荷曲线测试结果记录表记录表16 多机AGC功率分配结果记录表记录表17 指令校验功能测试结果记录表3.单机闭环控制测试记录表18 现地定值方式下单机AGC测试记录表记录表19 重点测试的安全项目记录表4. 调度AGC方式下多机AGC闭环测试记录表20 全厂负荷调节和过振动区测试记录表记录表21 机组阶跃响应测试记录表记录表22 机组反向延时测试记录表记录表23 AGC与一次调频叠加试验记录5. 全厂AGC试运行测试三、作业终结填写要求:1.作业结果:正常则填写“√”、异常则填写“×”、无需执行则填写“○”;作业前现场评估后需补充风险的,应在“现场风险评估及交底”栏补充风险内容和临时控制措施。
2.作业中发现作业表单错误、设备缺陷、存在问题或异常情况,应填写“发现问题及处理结果”栏;3.“现场风险评估及交底”栏补充风险或提高原基准风险级别,应填写“风险变化情况”栏;。
沙角C电厂3号机组AGC功能试验及投运方案批准:审核:初审:编写:黄卫剑2005年9月目录沙角C电厂3号机组AGC试验及投运方案 (1)1 试验目的 (1)2 适用范围 (1)3 职责 (1)4 工作程序 (1)4.1 所需的设备和用具 (1)4.2 机组AGC性能指标要求 (1)4.3 安全措施及风险评估 (2)4.3.1 安全措施 (2)4.3.2 沙角C电厂3号机组AGC试验风险因素评估 (4)4.4 人员资格要求 (5)4.5 质量控制点 (5)4.6 工作步骤 (5)4.6.1 AGC接口通道精度测试 (5)4.6.2 AGC信号有效性测试 (5)4.6.3 AGC负荷试验 (6)4.6.4 机组实际负荷反向延时时间的测定 (8)4.6.5 辅机起停时间的确定 (9)5 相关文件 (9)6 质量记录 (9)沙角C电厂3号机组AGC试验及投运方案1 试验目的调整电厂侧各模拟量调节系统的有关参数和试验AGC逻辑,使得机组能满足中调负荷中心的调度指令变化的要求。
2 适用范围沙角C电厂3号机组AGC试验及投运工作。
3 职责a)AGC试验负责人负责试验联系、现场环境检查、及相关逻辑修改的确认;b)熟悉协调控制系统和AGC工作过程的热控人员负责控制系统的逻辑检查及参数整定;c)AGC试验工作人员负责AGC回路、其它控制逻辑的结构调整、相关参数的修改、记录及打印。
d)熟悉协调控制系统和AGC工作过程以及运行规程的运行人员负责相关系统的操作;e)机组运行值长负责AGC试验和投运的协调工作。
4 工作程序4.1 所需的设备和用具4位半数字万用表1个,工程师站、操作员站各1台,常用工具一套。
4.2 机组AGC性能指标要求(1)200MW及以上火电机组须具备AGC能力:a)机组AGC接口及信号完整,工作正常;b)机组侧能投入机炉协调方式运行,模拟量控制系统调节品质满足《火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程(DL/T657—1998)》的指标要求;(2)AGC机组须按EMS系统下发的AGC调节指令调节机组的出力,并使机组出力与EMS下发的AGC指令相一致。
(3)调度中心EMS采用双遥测监视机组出力。
中调EMS采集的功能量测要和机组DCS系统采集的量测是同一测点,以确保双方无控制偏差。
(4)发电机组的AGC调节范围原则上为机组最低稳燃负荷至100%机组额定有功出力;(5)火电机组AGC响应速率与响应时间;a、用直吹式制粉系统的火电机组:实际AGC调节速率≥ 1.5%机组额定有功功率/分钟;AGC响应时间≤ 120秒;机组实际负荷反向延时≤ 6分钟。
b、采用中储式制粉系统的火电机组:实际AGC调节速率≥ 2%机组额定有功功率/分钟,AGC响应时间≤ 60秒;机组实际负荷反向延时≤ 4分钟。
C、燃油火电机组和燃气轮机机组:实际AGC调节速率≥ 2%机组额定有功功率/分钟,AGC响应时间≤ 30秒;机组实际负荷反向延时≤ 3分钟。
(6) 机组负荷与设定值的动态负荷偏差≤3%机组额定有功功率,机组负荷与设定值的静态负荷偏差≤1%机组额定有功功率.(7)发电机组月AGC可用率不低于90%4.3 安全措施及风险评估4.3.1 安全措施a)电厂热控专业向电厂厂部及中调提出做AGC试验申请,并得到电厂厂部及中调等有关部门的批准。
b)电厂热控专业按规定办理好AGC试验的工作票。
c)电厂热控人员将有关机、炉安全的保护全部投入并确认。
d)AGC试验技术负责人向参加试验的热控人员、运行人员、机组值长作试验的技术交底。
e)参加试验的热控人员、运行人员、机组值长等有关人员预先熟悉试验方案,做好事故预想及反事故措施。
f)试验前,AGC试验工作人员及中调的有关人员再次检查AGC的接线、信号和逻辑,并确认正确。
g)整个试验过程的机组操作,由机组的当班值长负责指挥和协调,运行人员负责机炉设备的操作。
GPTRI 沙角C电厂3号机组AGC试验及投运方案版次/修改状态:A/0 4.3.2 沙角C电厂3号机组AGC试验风险因素评估第 4 页共11 页4.4 人员资格要求a)AGC试验负责人负责试验联系、现场环境检查、及熟悉协调控制系统和AGC 工作过程的热控人员负责控制系统的逻辑检查及参数整定;b)熟悉协调控制系统和AGC工作过程以及运行规程的运行人员负责相关系统的操作;c)机组运行值长负责AGC试验和投运的协调工作。
4.5 质量控制点a)中调侧EMS系统与电厂侧的联系信号测试;b)AGC升降负荷试验;c)反响延时指标测试。
4.6 工作步骤4.6.1 AGC接口通道精度测试a)热控工作人员在DCS系统上建立发电机功率、主汽压力、主汽压力设定值、中调AGC负荷指令、机组负荷指令下限、机组负荷指令上限、机组负荷闭锁增、机组负荷闭锁减、机组负荷设定、机主控输出、炉主控输出的历史记录。
b)与中调人员一起,按照附录2的内容和顺序,完成CCS至EMS的AGC接口信号测试。
4.6.2 AGC信号有效性测试a)机组在480MW以上负荷且稳定时,机组运行人员投入机炉协调控制自动方式—CCS方式。
b)运行人员设定机组的负荷变化率为0MW/min。
c)由运行人员设定好机组的中调负荷指令的上、下限值为当前值±10MW。
d)有关试验人员检查并确认中调负荷指令能正确跟踪机组的实际负荷。
e)运行人员在DCS负荷控制画面上投入AGC自动。
f)通知中调,投入AGC自动。
g)通知中调分别将AGC请求信号分别设为比当前值高5MW、10MW、11MW,注意观察AGC目标、AGC目标返回值的变化,当AGC目标高于机组负荷上限时,CCS 应能把机组的控制方式保持为AGC控制方式,但机组负荷指令输出保持为原来的值不变。
h)通知中调分别将AGC请求信号分别设为比当前值低5MW、10MW、11MW,注意观察AGC目标、AGC目标返回值的变化,当AGC目标低于机组负荷下限时,CCS 应能把机组的控制方式保持为AGC控制方式,但机组负荷指令输出保持为原来的值不变。
i)热控人员和运行人员确认机组在AGC控制方式。
j)通知中调,将AGC目标负荷设为700MW,热控人员及运行人员检查确认机组控制方式是否由AGC方式切至机组本地控制方式。
k)热控人员和运行人员确认机组在AGC控制方式。
l)热控人员在CCS端子排上将AGC指令信号线断开,热控人员及运行人员检查确认机组控制方式是否由AGC方式切至机组本地控制方式。
4.6.3 AGC负荷试验4.6.3.1 AGC方式的投入a)机组在550MW负荷且稳定时,机组运行人员投入机炉协调控制自动方式—CCS 方式。
b)由运行人员设定好机组的中调负荷指令的上限值为580MW,荷下限值为500MW,机组负荷率为6.13.2MW/min。
c)有关试验人员检查并确认中调负荷指令能正确跟踪机组的实际负荷。
d)运行人员在DCS负荷控制画面上投入AGC自动。
e)通知中调,投入AGC自动。
4.6.3.2 负荷变化率为6.13.2MW/min的AGC试验a)稳定机组负荷在660MW 10――20分钟。
b)运行人员设定机组的负荷变化率为6.13.2MW/min。
c)通知中调降低AGC目标负荷至560MW。
d)运行人员、热工人员及中调现场的有关人员共同观察机组负荷的实际变化情况,并填写GI/06/12/219-2/2001;如有异常,运行人员立刻将机组的控制方式切换至机炉协调控制方式或更低一级的控制方式。
e)稳定目标负荷10--20分钟,观察机组负荷变化情况及整定相关参数。
f)通知中调降低AGC目标负荷至460MW。
g)运行人员、热工人员及中调现场的有关人员共同观察机组负荷的实际变化情况,并填写GI/06/12/219-2/2001;如有异常,运行人员立刻将机组的控制方式切换至机炉协调控制方式或更低一级的控制方式。
h)稳定目标负荷10--20分钟,观察机组负荷变化情况及整定相关参数。
i)通知中调增加AGC目标负荷至560MW。
j)运行人员、热工人员及中调现场的有关人员共同观察机组负荷的实际变化情况,并填写GI/06/12/219-2/2001;如有异常,运行人员立刻将机组的控制方式切换至机炉协调控制方式或更低一级的控制方式。
k)稳定目标负荷10--20分钟,观察机组负荷变化情况及整定相关参数。
l)通知中调增加AGC目标负荷至660MW。
m)运行人员、热工人员及中调现场的有关人员共同观察机组负荷的实际变化情况,并填写GI/06/12/219-2/2001;如有异常,运行人员立刻将机组的控制方式切换至机炉协调控制方式或更低一级的控制方式。
n)稳定目标负荷10--20分钟,观察机组负荷变化情况及整定相关参数。
o)热控人员通过历史记录曲线,确定6.13.2MW/min负荷率下机组的负荷响应纯迟延时间和机组的实际负荷响应速度,如机组的负荷响应纯迟延时间大于2分钟或机组的实际负荷响应速度小于5.5MW/min,则需调整CCS相关参数,待机组负荷响应速度提高后,重复步骤a)—n)。
4.6.3.3 负荷变化率为13.2MW/min的AGC试验a)稳定机组负荷在300MW 10-20分钟。
b)运行人员设定机组的负荷变化率为13.2MW/min。
c)通知中调降低AGC目标负荷至560MW。
d)运行人员、热工人员及中调现场的有关人员共同观察机组负荷的实际变化情况,并填写GI/06/12/219-2/2001;如有异常,运行人员立刻将机组的控制方式切换至机炉协调控制方式或更低一级的控制方式。
e)稳定目标负荷10--20分钟,观察机组负荷变化情况及整定相关参数。
f)通知中调降低AGC目标负荷至460MW。
g)运行人员、热工人员及中调现场的有关人员共同观察机组负荷的实际变化情况,并填写GI/06/12/219-2/2001;如有异常,运行人员立刻将机组的控制方式切换至机炉协调控制方式或更低一级的控制方式。
h)稳定目标负荷10--20分钟,观察机组负荷变化情况及整定相关参数。
i)通知中调增加AGC目标负荷至560MW。
j)运行人员、热工人员及中调现场的有关人员共同观察机组负荷的实际变化情况,并填写GI/06/12/219-2/2001;如有异常,运行人员立刻将机组的控制方式切换至机炉协调控制方式或更低一级的控制方式。
k)稳定目标负荷10--20分钟,观察机组负荷变化情况及整定相关参数。
l)通知中调增加AGC目标负荷至660MW。
m)运行人员、热工人员及中调现场的有关人员共同观察机组负荷的实际变化情况,并填写GI/06/12/219-2/2001;如有异常,运行人员立刻将机组的控制方式切换至机炉协调控制方式或更低一级的控制方式。
n)稳定目标负荷10--20分钟,观察机组负荷变化情况及整定相关参数。