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3D打印技术中遇到的常见问题解析3D打印技术是一种创新的制造方法，它可以通过逐层堆叠材料，生成三维实物。
然而，在实践中，人们常常会面临一些常见问题，这些问题可能会导致打印失败或打印质量下降。
因此，在使用3D打印技术时，我们需要了解并解决这些问题。
本文将详细解析在3D打印技术中常见的问题以及解决方法。
1. 打印物变形在3D打印过程中，打印物的变形是一个常见的问题。
这主要是由于材料的热胀冷缩、内部应力以及打印参数设置不当等原因导致的。
解决这个问题的方法有：在打印过程中增加支撑结构以减轻内部应力，调整打印温度和速度，以及优化打印参数等。
2. 打印物表面质量差打印物表面质量差是另一个常见问题，它可能表现为层与层之间的不粘连、外观不平整等。
这通常是由于打印头与打印床之间的间隙不合适、打印温度过高或过低、打印床不平等等原因引起的。
解决这个问题的方法包括：调整底板温度，增加打印床的粘度，确保打印床平整，以及定期清洁打印头等。
3. 支撑结构难以去除为了支撑打印物形状，我们通常需要添加支撑结构。
然而，这些支撑结构可能会难以去除，导致表面损坏。
解决这个问题的方法包括：优化支撑结构的设计，选择易于去除的支撑材料，以及使用适当的工具和方法去除支撑结构等。
4. 打印材料选择困难有时候，在选择适合的打印材料时可能会遇到困难。
不同的材料具有不同的特性，例如强度、耐热性、可溶性等。
正确选择打印材料对于获得满意的打印结果至关重要。
为了解决这个问题，我们需要考虑打印物的使用环境和要求，研究不同材料的性能，并选择最合适的材料。
5. 打印速度慢有时候，3D打印过程可能会非常缓慢，这给项目的进展带来困扰。
通常情况下，打印速度受到打印机性能和设置的限制。
为了提高打印速度，我们可以选择更高速度的打印机，优化打印参数，或者在不影响质量的前提下调整层高和填充密度。
6. 模型精度问题模型精度是3D打印的核心要素之一。
有时候我们可能会遇到模型尺寸偏离设计要求的情况。
3D打印常见问题的原因分析及解决方法一、打印开始时不出丝：可能问题及解决方法：1.打印开始前喷头内部有空气，可以通过设置打印skirt来排出空气；2.喷嘴距离平台太近，没有出丝的空间，调节平台底部的螺母可以解决；3.进料齿轮无法带动胶丝正常出丝，需要检查这部分；4.喷嘴堵塞。
二、胶丝无法粘在平台上：可能问题及解决方法：1.打印平台不是水平的，需要重新调节平台和喷头之间的距离；2.喷嘴距离平台太远，没有挤压力。
需要重新调节平台和喷头之间的距离；3.第一层的打印速度太快；4.调整平台的温度和风扇冷却的设置参数是很重要的；5.和平台涂层或者介质有关，可能涂层或者介质有损；6.可以在模型底层加裙边或者垫层辅助粘贴。
三、胶丝之间有明显的缝隙：可能问题及解决方法：1.软件中的耗材直径设置参数是否和实际使用的一致；2.可以适当增加挤出倍数（出胶量）。
四、胶量过多地挤出：可能问题及解决方法：出胶量设置太大，造成胶量溢出，同时也要适当调远平台和喷头的距离。
五、顶层有缝隙或者小孔：可能问题及解决方法：1.软件中顶部的层数设置太少；2.填充率设置太低，填充相对于模型内部的支撑，填充太少，顶层会往下掉丝；3.增加顶层的出胶量。
六、拉丝现象：可能问题及解决方法：1.适当地增加回抽长度和回抽速度参数；2.打印桥接特征时，喷头来回移动的过程中，因为喷头处于加热状态，胶丝仍然会继续熔融流出。
适当地降低喷头的设置温度，可以减缓耗材熔融后地流动速度；3.可以加快打印和喷头移动的速度。
七、打印温度过高的影响：可能问题及解决方法：1.冷却速度太慢，可以额外增加风扇加速冷却；2.打印温度太高，可以适当地调低喷头的设置温度；3.打印速度太快，可以适当地降低速度，保证打印质量；4.可以同时打印多个模型，喷头在模型之间来回移动时，可以增加冷却时间。
八、层与层之间错位：可能问题及解决方法：1.打印速度过快，可以适当地降低速度；2.机械或者电子方面的问题：⑴机械：皮带或者顶丝松动，需要定期对机器做保养检查；⑵电子：可能电机或者电机线出问题。
3D打印机常见故障及排除办法大全3D打印机常见故障及排除办法大全如果你正在寻找提高打印件质量的教程，菠萝三维收集了一些常见打印质量问题及解决方法，我们会逐一的进行讲解，教您如何调整切片软件，提高打印质量。
那么我们开始吧!在打印开始时没有挤出耗材问题这个问题对于刚买3D打印机的用户来说非常常见，但这个问题也非常好解决!以下是可能造成此问题的几种原因及建议解决方法：1、在打印之前喷嘴内无耗材大多数的挤出机都会在高温悬停时时，喷嘴中的融化耗材自行流出，这经常会导致喷嘴内的耗材流干，形成空腔。
导致挤出机挤出时需要等几秒才出料的情况;打印刚开始不出料的情况。
解决这个问题的核心是在开始打印前，保证喷嘴内有充足融化的耗材。
最常用的解决方法是加裙边skirt，加几圈裙边就会在正式开始打印物件之前，在物件外围画几个圈，使喷嘴内有充足融化的耗材。
2、在开始打印时喷嘴离平台过近没有足够的空间让融化的耗材流出，这种情况通常打印会在第3或第4层才会流出耗材。
可以尝试调平、调整切片软件第一层层高，或加Z轴偏移3、耗材被挤丝轮咬掉一块，失去抓力退出耗材，将损坏的耗材剪掉，重新送入耗材。
4、喷头堵塞如果上述解决方案都没解决你的问题，那么很可能是因为喷头被杂质堵塞了。
疏通喷头很可能需要拆解挤出机。
在拆解之前需要咨询一下厂家，防止失去质保。
疏通喷头工具：根据喷头的直径选择合适的工具，钻头、针灸针、吉他E弦线。
首层脱离平台问题对于打印件来说，第一层牢固的粘结在平台上是非常重要的。
如果没有粘结在平台上，在稍后的打印中会造成一系列的问题。
以下是可能造成此问题的几种原因及建议解决方法：1、平台不平当出现第一层没有牢固的粘结在平台上时，第一件事情就是应该检查平台是否平。
如果不平就需要调平，一般情况下，大多数打印机的平台下方都会有调节平台的螺丝旋钮。
2、喷头离平台太远一般平台调平之后，出现这种情况是，喷头离平台过远，解决的方法是可以调整第一层层高，或者调整切片软件中的Z轴偏移量。
青岛三易三维技术有限公司3D打印件质量问题解决指南此指南是Simplify3D官网上的说明，涉及3D打印过程中，会遇到的绝大数问题。
这些问题大多数可能通过修改Simplify3D的切片设置，来解决。
当然，如果你使用其它切片软件，比如Slic3r或Cura，多数也可以找到相应的设置。
文中对软件设置不能解决的问题，只是简单一笔带过。
但有心的你，如果抓住这点线索，去百度几下，应该可以找到大量有用信息。
注意：目录和缩略图已加链接，可以方便跳转3D打印件质量问题解决指南 (1)概览 (5)1.开始打印后，耗材无挤出 (7)1.1打印开始前，挤出机没有装填耗材 (8)1.2喷嘴离平台太近 (8)1.3线材在挤出齿轮上打滑（刨料） (8)1.4 挤出机堵了 (9)2.打印的耗材没法粘到平台上 (10)2.1建构平台不水平 (10)2.2喷嘴平台太远 (10)2.3第一层打印太快 (10)2.4温度或冷却设置有问题 (11)2.5平台表面处理（胶带，胶水，及材质） (11)2.6当以上方法都不行：溢边和底座 (12)3.出料不足 (13)3.1不正确的线材直径 (14)3.2增加挤出倍率 (14)4.出料偏多 (15)5.顶层出现孔洞或缝隙 (16)5.1顶部实心数量不足 (17)5.2填充率太低 (17)5.3出料不足 (17)6.拉丝或垂料 (18)6.1回抽距离 (19)6.2回抽速度 (19)6.3温度太高 (19)6.4 悬空移动距离太长 (20)7.过热 (21)7.1散热不足 (21)7.2打印温度太高 (21)7.4当以上这些办法都无效时，试试一交打印多个打印件 (22)8.层错位 (23)8.1喷头移动太快 (24)8.2机械或电子问题 (24)9.层开裂或断开 (25)9.1层高太高 (25)9.2打印温度太低 (26)10.刨料 (27)10.1提高挤出机温度 (27)10.2打印速度太快 (28)10.3检查喷嘴是否堵塞 (28)11喷头堵塞 (29)11.1手工推送线材进入挤出机 (29)11.2重新安装线材 (30)11.3清理喷嘴 (30)12.打印中途，挤出停止 (31)12.1耗材耗尽 (31)12.3挤出机堵塞 (32)12.4挤出机电机驱动过热 (32)13.填充不牢 (33)13.1试试更换填充纹理 (33)13.2降低打印速度 (34)13.3增大填充挤出丝宽度 (34)14.斑点和疤痕 (35)14.1回抽和滑行 (35)14.2避免非必要的回抽 (36)14.非固定的回抽 (37)14.4 选择起点位置 (37)15.填充与轮廓之间的间隙 (38)15.1轮廓重叠不够 (38)16边角卷曲和毛糙 (40)17.顶层表面疤痕 (41)17.1 挤出塑料过多 (41)17.2垂直抬升（Z抬升） (42)18.底面边角上的孔洞和间隙 (43)18.1边沿数量不足 (43)18.2顶层实心层数不足 (44)18.3填充率太低 (44)19.侧面线性纹理 (45)19.1挤出不稳定 (45)19.2温度波动 (46)19.3机械问题 (46)20.振动和回环纹理 (47)20.1打印太快 (47)20.2固件加速度 (48)20.3机械故障 (48)21.薄壁上出现间隙 (49)21.1调整薄壁行为 (49)22.细节打印不出来 (51)22.1重新设计有薄壁的模型 (51)22.2 安装开孔直径更小的喷嘴 (51)22.3最后一个办法，强制软件去打印更小的细节 (51)23 挤出不稳定 (52)23.1 线材被卡住或缠绕在一起 (53)23.2堵头 (53)23.3层高太小 (53)23.4错误的挤出丝宽度 (53)23.5耗材质量太差 (54)23.6挤出机机械故障 (54)如果你想提高打印件质量，本指南是一个不错的起点。
1.翘边图中金字塔前面的角抬起了。
●问题：模型底部一个或多个角翘起，就无法水平附着于打印平台。
会导致顶部结构出现横向裂痕。
●原因：翘边是常见问题，往往发生于第一层塑料因冷却而收缩时。
模型边缘因此而卷起。
●处理：使用加热打印床，使塑料保持温度，不至于固化——称为“玻璃化转变温度”。
第一层材料可平坦地附着于打印床。
在打印床上均匀地涂上薄薄一层胶水，增加第一层材料的附着力。
确保打印床完美水平。
可能需要增加垫子结构，来加固打印平台的粘着力。
即使打印机有加热床，还是建议用胶水，并且调平打印床。
2.大象腿图中不易察觉：底部的凸起。
●问题：模型底部（即，第一层）比设计的尺寸宽。
●原因：为了避免翘边，用户常常会压扁第一层材料。
这容易使底部突出——因此成为“大象腿”。
也可能随着模型重量的增加而对第一层材料形成挤压，如果此时底层还未固化（尤其是打印机有加热床的情况下），就可能形成此问题。
●处理：要想同时避免翘边和大象腿，有点难。
为了尽可能减少模型底部的突起，建议调平打印床，打印喷头略微远离打印床（但不要太远，否则模型就无法粘附了）。
此外，略微降低打印床温度。
如果是自己设计的3D模型，在模型的底部挖个小倒角。
从5毫米和45度的倒角开始试验，直至最理想的效果。
3.第一层的其他问题图右：第一层不平；图左：由于底部太小而翘边。
●问题：第一层材料粘附不理想，因此有些结构出现了松散。
底部出现了不需要的材料线。
●原因：这是打印床没有调平的典型案例。
如果喷嘴离打印床太远，底面就会出现不需要的线条，或者第一层无法粘附。
如果喷嘴靠得太近，就会结块。
此外，打印床要尽可能干净。
打印平台的指纹印可能会影响第一层的粘附。
●处理：使用打印机软件，重新调平打印平台。
清理打印平台上的指纹印。
打印前涂上薄薄一层胶水。
4.底部结构收缩●问题：模型底部零部件凹陷。
●原因：加热床温度过高。
加热挤出后的塑料像橡胶一样：先展开，然后冷却收缩。
打印床的热度只能传递到一定高度（取决于温度）。
3D打印机故障及解决办法问题描述：经常烧坏主控板、拓展板、步进电机驱动器。
现象描述：严重发热、冒烟。
原因分析：1.线路中存在正负极接反的现象。
2.供电电压不稳定，长时间超过12v。
3.拓展板供给额定电压为12V，主控板额定供给电压为5V，误将12V电压也作为主控板的供给电压，导致主控板烧坏。
4.打印时间长，控制板散热不好，导致过热烧坏。
5.传动负载大，为保证步进电机不丢步，主动调节步进电机驱动器电阻，增大电流，电流过大导致驱动器烧坏。
正确做法：1.仔细检查线路是否有错，通电前用相关仪器检查线路是否合理。
2.主控板与拓展板分开供电，主控板用专用充电器供电或者用电脑USB供电，拓展板用质量较好输出电压为12V较稳定的电源供电。
3.驱动器上装散热片，控制板部分安装独立风扇，保证工作过程中控制板的散热。
4.机器传动件经常加润滑油，保证运动流畅。
5.选用合理型号的步进电机。
问题描述：打印机Z轴传动阻力大，Z轴电机易丢步，打印平台倾斜。
现象描述：Z轴电机带不动Z轴方向上的传动，丝杠径向受力大，打印平台严重倾斜。
原因分析：1.Z轴轴向只有一根光轴导轨，受力不均，导致丝杠在径向上受力过大。
2.打印平台过重，导致阻力过大。
3.Z轴丝杠螺母为单螺母，与丝杠接触面积小，摩擦力大。
4.导轨滑块（直线轴承）过短，与光轴接触面积小，导致平台倾斜。
5.平台重，电机选型偏小。
正确做法：1.Z轴至少用2根导轨导向承重，.丝杠置于两导轨之间，保证丝杠径向受力最小。
2.打印平台采用亚克力板或者其他强度高质量小的材料。
3.Z轴丝杠可采用双螺母增加与丝杠的接触面积，减少单个螺母所受的摩擦力，双螺母还可以减少回程误差，自锁性能更好。
4.根据Z轴打印平台的质量及实际受力情况，选用适合的电机。
5.丝杠一端悬空，使得丝杠传动受力更小，更流畅。
问题描述：打印过程中出现断层。
现象描述：打印过程中打印中心发生便宜，使得打印物出现明显断层。
相关图片：原因分析：传动丝杠摩擦力过大，导致步进电机失步从而使打印中心发生偏移。
3D打印技术的常见问题解答3D打印技术正在迅速发展，并在各个领域得到广泛应用。
然而，对于许多人来说，这项技术仍然充满了许多疑问。
本文将回答一些关于3D打印技术的常见问题，帮助读者更好地了解这一领域。
1. 什么是3D打印技术？3D打印技术是一种快速制造技术，通过逐层堆叠材料来构建三维物体。
与传统的减法制造技术（如车削、铣削）不同，3D打印技术采用的是增材制造的原理，即按需添加材料。
它使用计算机辅助设计（CAD）创建数字模型，并通过3D打印机将其转化为实体物体。
2. 3D打印技术的工作原理是什么？3D打印技术的工作原理基于层层堆叠。
首先，计算机辅助设计软件将数字模型切片成许多薄层。
然后，3D打印机使用加热、冷却或固化等方式，根据每一层的要求逐层添加材料。
重复这个过程，直到构建出完整的物体。
不同的3D打印技术采用不同的工作原理和材料，如熔融沉积建模（FDM）、光固化造型（SLA）等。
3. 3D打印技术有哪些应用领域？3D打印技术在众多领域得到广泛应用。
在工业制造领域，它用于快速原型制作、定制化生产、工具和零部件制造等。
在医疗领域，它被用于生物打印、义肢制作等。
在航空航天、汽车制造、建筑等领域，3D打印技术也有着重要的应用价值。
此外，个人用户也可以使用3D打印技术制作个性化的饰品、玩具等。
4. 3D打印技术的优势是什么？3D打印技术具有许多优势。
首先，它可以快速制造复杂的几何形状，无需额外的工具或模具。
其次，3D打印技术可以实现定制化生产，根据个体需求制作产品。
此外，它可以减少原材料的浪费，并减少供应链上的物流和储存成本。
最后，3D打印技术还可以提供更好的设计自由度，使设计师能够更好地创造新颖的产品。
5. 3D打印技术存在哪些挑战？尽管3D打印技术有许多优势，但它也面临一些挑战。
首先，3D打印技术的速度较慢，制造大型复杂物体可能需要很长时间。
其次，目前的3D打印材料有限，无法满足所有需求。
此外，一些3D打印技术还存在成本问题，设备和材料的价格仍然较高。
常见的3D打印问题解决方案大全3D打印技术作为一种快速成型技术，正在越来越多的领域得到应用。
然而，随着3D打印技术的发展，也出现了一些常见的问题。
本文将介绍一些常见的3D 打印问题，并提供相应的解决方案。
问题一：打印物体表面粗糙解决方案：表面粗糙通常是由于打印速度过快或打印温度过低导致的。
可以尝试调整打印速度和温度，逐渐增加打印速度和温度，直到达到理想的效果。
此外，还可以尝试使用更高质量的打印材料，如ABS或者尼龙，这些材料具有更好的耐热性和耐磨性。
问题二：打印物体出现断层或层间粘连不牢解决方案：断层或层间粘连不牢通常是由于打印床温度不合适或打印层高设置不正确导致的。
可以尝试增加打印床温度，使打印材料更容易粘附在打印床上。
另外，可以尝试减小打印层高，使每一层之间的粘连更牢固。
问题三：打印物体出现翘曲或变形解决方案：翘曲或变形通常是由于打印床温度不均匀或打印材料收缩率较大导致的。
可以尝试使用加热打印床，使打印床温度均匀分布，减少翘曲或变形的可能性。
另外，可以尝试使用具有较小收缩率的打印材料，如PETG或者TPU，这些材料具有较好的抗翘曲性能。
问题四：打印物体出现细节不清晰或失真解决方案：细节不清晰或失真通常是由于打印分辨率不够高或者打印速度过快导致的。
可以尝试增加打印分辨率，使打印物体的细节更加清晰。
另外，可以尝试减慢打印速度，以提高打印质量。
问题五：打印物体出现支撑结构难以移除解决方案：支撑结构难以移除通常是由于支撑结构设计不合理或者打印参数设置不正确导致的。
可以尝试调整支撑结构的设计，使其更容易移除。
另外，可以尝试调整打印参数，如支撑密度和支撑材料的类型，以提高支撑结构的可移除性。
问题六：打印物体出现断丝或卡住解决方案：断丝或卡住通常是由于打印材料质量不好或者打印机挤出机构故障导致的。
可以尝试更换高质量的打印材料，如知名品牌的PLA或者ABS材料。
另外，可以检查打印机挤出机构是否正常工作，如有故障可以及时修理或更换。
