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化工园区区域性整体安全评价导则1总则为指导、规范化工(工业)园区区域性安全风险评价工作，提高安全监督管理水平，促进安全监督管理工作科学化、规范化，制定本导则。
本导则规定了化工(工业)园区安全风险评价的一般原则、程序、方法、内容和基本要求。
2适用范围本导则适用于中华人民共和国领域内规划、在建或建成的化工(工业)园区(以下简称化工园区)的安全风险评价工作。
3术语和定义下列术语和定义适用于本导则。
3.1化工园区由两个或两个以上化工企业及其相关联的或非相关联的企业组成的一个相对集中的区域。
3.2危险化学品重大危险源长期地或临时地生产、加工、使用或存储危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。
3.3风险发生特定危害事件的可能性以及发生事件后果严重性的结合。
3.4风险评价以实现工程、系统安全为目的，应用安全系统工程原理和方法，对工程、系统中存在的危险、有害因素进行识别与分析，判断工程、系统发生事故和急性职业危害的可能性及其严重程度，提出安全对策建议，从而为工程、系统制定防范措施和管理决策提供科学依据。
风险评价可针对一个特定的对象，也可针对一特定的区域范围。
3.5定量风险评价对某一设施或作业活动中发生事故频率和后果进行综合定量分析，采用个人风险和社会风险值描述风险程度，并与风险可接受标准比较的系统方法。
3.6个人风险化工园区内部或周边某一固定位置的人员，由于发生事故而导致的死亡频率，单位为次/年。
3.7社会风险能够引起大于等于N人以上死亡事故的累积频率(F)，也即单位时间内(通常每年)的死亡人数。
常用社会风险曲线(F-N曲线)表示。
3.8安全容量一定的经济、技术、自然环境、人文等条件下，化工园区在一段时期内对园区内的正常生产经营活动，以及周边环境、社会、文化、经济等带来无法接受的不利影响的最高限度，也即对风险的最大承载能力。
4安全评价程序化工园区安全风险评价程序为:前期准各；辨识与分析危险、有害因素；划分评价单元；选择评价方法；整体性定性、定量评价与分析；提出安全对策措施建议；做出评价与分析结论；编制风险评价与安全容量分析报告等。
化工安全基本知识模版一、化工安全基本概念化工安全是指在化学工业生产中，保障人员、设备和环境免受事故损害的一系列管理措施和保护措施的总称。
化工安全的目标是预防事故的发生，最大限度地减少损失，并保护员工和环境的安全。
二、化工安全管理体系1.化工安全法规化学工业是一种特殊的工业，具有一定的危险性，因此在大多数国家都制定了相应的化学品安全法规。
例如在中国，有《危险化学品安全管理条例》、《特种设备安全法》、《职业病防治法》等。
2.危险评估与风险控制化工企业需要对所有可能出现危险的环节进行评估，并采取相应的控制措施。
常用的危险评估方法有HAZOP、风险矩阵等。
3.事故预防与应急管理化工企业需要制定详细的事故预防计划，并定期进行演练。
同时，还需要建立完善的应急管理体系，确保在事故发生时能够迅速、有效地进行应对和处置。
4.安全培训与教育化工企业应定期组织安全培训与教育活动，提高员工的安全意识和安全知识，增强员工的应急处置能力。
三、化工事故与事故原因1.常见的化工事故类型化学品泄露、火灾爆炸、毒气泄漏、储罐破裂等。
2.化工事故的原因化工事故往往是由于多种原因共同作用而引起的。
常见的原因包括：操作不当、设备老化、设备故障、不当维护、违反安全操作规程、自然灾害等。
四、化工设备安全1.化工设备的选择与安装化工企业在选购设备时，应考虑设备的安全性能，并且按照相关规定进行安装和调试。
2.设备维护与检修设备的正常维护和检修是确保设备安全运行的重要环节。
企业应建立健全的设备维护计划，定期对设备进行检修和维护。
3.压力容器安全压力容器是化工企业常用的设备，其安全性直接关系到企业的安全。
企业应定期进行压力容器的检验和维修，确保其安全运行。
五、化学品的安全管理1.化学品的分类与标识化学品根据其危害性可以进行分类，并使用相应的标识符号进行标识。
2.化学品储存与运输化学品在储存和运输过程中需要注意防火、防爆、防毒等措施，确保化学品的安全。
中国制药工业ehs指南2020版中的化合物对于环境的安全限值1. 引言1.1 概述中国制药工业在过去几十年中经历了快速发展和重大转变。
然而，随着制药企业规模的不断扩大和技术的不断创新，对环境安全的关注逐渐增强。
由于药品生产过程中使用的化合物可能会对环境造成潜在风险，因此制定一套科学、合理的化合物环境安全限值是非常必要且迫切的。
1.2 文章结构本文主要围绕中国制药工业EHS（环境、健康与安全）发展的需求和趋势，对化合物在环境方面的安全限值进行研究和讨论。
具体而言，本文将从以下几个方面进行探讨：化合物的环境安全限值定义、化合物对环境的影响评估方法、化合物环境安全限值的制定依据和流程等。
此外，本文还将对化合物在大气、水体和土壤等不同环境介质中的安全限值标准与分类进行详细说明，并提出相应的管理策略。
最后，文章将总结主要观点和研究结果，并给出针对中国制药工业EHS发展的启示和建议，以及展望未来研究方向和趋势。
1.3 目的本文的目的是为中国制药工业提供一个可行且科学有效的化合物环境安全限值指南，以确保药品生产过程中对环境的保护。
通过深入研究和分析化合物在不同环境介质中的安全限值标准与分类，以及相应的影响控制和管理策略，我们希望能够帮助制药企业更好地推动EHS发展，提高环境安全管理水平，并为未来相关研究提供参考。
以上就是文章“1. 引言”部分内容的详细说明。
2. 正文：2.1 化合物的环境安全限值定义化合物的环境安全限值是指在特定环境条件下，化合物对生态系统和环境的影响所允许的最高浓度或剂量。
这一概念旨在确保化合物在使用、生产或排放过程中对环境的安全性，并提供一个可评估和可管理的依据。
2.2 化合物对环境的影响评估方法评估化合物对环境的影响需要综合考虑各种因素，包括但不限于其毒性、生态学效应和生物累积性等。
常用的方法包括实验室模拟试验、野外监测以及数学模型分析等。
通过这些方法，可以了解化合物在自然界中传输、转化和积累规律，从而判断其对环境是否构成风险。
工业企业常见安全隐患整改对应依据标准在工业生产中，安全是至关重要的。
然而，由于各种原因，工业企业常常会存在一些安全隐患。
为了保障员工的生命安全和企业的正常运转，及时发现并整改这些安全隐患是必不可少的。
下面我们将详细介绍一些工业企业常见的安全隐患以及对应的整改依据标准。
一、电气安全隐患1、电线电缆敷设不规范隐患表现：电线电缆未按照规定的路径敷设，随意吊挂或铺设在地面上，容易受到外力损伤，引发短路、漏电等事故。
整改依据标准：《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB 50168-2018），其中明确规定了电缆敷设的方式、路径、间距等要求。
2、电气设备接地不良隐患表现：电气设备的接地装置连接不可靠，接地电阻过大，无法有效将漏电电流导入大地，可能导致人员触电。
整改依据标准：《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB 50169-2016），该标准对电气设备接地的方式、接地电阻值等都有详细的规定。
3、配电箱、开关柜防护不足隐患表现：配电箱、开关柜的门未关闭或未采取有效的防护措施，操作人员容易触及带电部位。
整改依据标准：《低压成套开关设备和控制设备第1 部分：总则》（GB 72511-2013），规定了配电箱、开关柜的防护等级和防护措施要求。
二、消防安全隐患1、消防设施配备不足隐患表现：企业内未按照规定配备足够数量的灭火器、消火栓等消防设施，或者消防设施已经过期或损坏无法使用。
整改依据标准：《建筑设计防火规范》（GB 50016-2014）（2018年版），其中明确了不同类型、规模的工业建筑应配备的消防设施种类和数量。
2、疏散通道堵塞隐患表现：疏散通道被货物、杂物堵塞，或者疏散通道的宽度不符合要求，影响人员在紧急情况下的疏散逃生。
整改依据标准：《建筑设计防火规范》（GB 50016-2014）（2018年版），对疏散通道的宽度、畅通性等有严格的规定。
3、防火分区不符合要求隐患表现：工业厂房内的防火分区划分不合理，导致火灾发生时无法有效控制火势蔓延。
化工园区区域性整体安全评价导则1总则为指导、规范化工(工业)园区区域性安全风险评价工作，提高安全监督管理水平，促进安全监督管理工作科学化、规范化，制定本导则。
本导则规定了化工(工业)园区安全风险评价的一般原则、程序、方法、内容和基本要求。
2适用范围本导则适用于中华人民共和国领域内规划、在建或建成的化工(工业)园区(以下简称化工园区)的安全风险评价工作。
3术语和定义下列术语和定义适用于本导则。
3.1化工园区由两个或两个以上化工企业及其相关联的或非相关联的企业组成的一个相对集中的区域。
3.2危险化学品重大危险源长期地或临时地生产、加工、使用或存储危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。
3.3风险发生特定危害事件的可能性以及发生事件后果严重性的结合。
3.4风险评价以实现工程、系统安全为目的，应用安全系统工程原理和方法，对工程、系统中存在的危险、有害因素进行识别与分析，判断工程、系统发生事故和急性职业危害的可能性及其严重程度，提出安全对策建议，从而为工程、系统制定防范措施和管理决策提供科学依据。
风险评价可针对一个特定的对象，也可针对一特定的区域范围。
3.5定量风险评价对某一设施或作业活动中发生事故频率和后果进行综合定量分析，采用个人风险和社会风险值描述风险程度，并与风险可接受标准比较的系统方法。
3.6个人风险化工园区内部或周边某一固定位置的人员，由于发生事故而导致的死亡频率，单位为次/年。
3.7社会风险能够引起大于等于N人以上死亡事故的累积频率(F)，也即单位时间内(通常每年)的死亡人数。
常用社会风险曲线(F-N曲线)表示。
3.8安全容量一定的经济、技术、自然环境、人文等条件下，化工园区在一段时期内对园区内的正常生产经营活动，以及周边环境、社会、文化、经济等带来无法接受的不利影响的最高限度，也即对风险的最大承载能力。
4安全评价程序化工园区安全风险评价程序为:前期准各；辨识与分析危险、有害因素；划分评价单元；选择评价方法；整体性定性、定量评价与分析；提出安全对策措施建议；做出评价与分析结论；编制风险评价与安全容量分析报告等。
危险化学品生产企业安全生产基本条件一、严格执行相关法律法规和标准危险化学品生产企业必须严格遵守国家制定的相关安全生产法律法规和标准，如《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等。
企业必须建立健全安全生产规章制度，制定详细的生产操作规程，并进行必要的培训和考核，确保员工能够熟知和有效执行生产操作流程。
二、建立健全安全管理体系危险化学品生产企业应建立完善的安全管理体系，包括制定安全生产计划、安全生产责任制、安全设备台账等。
企业必须设立专门的安全管理部门，负责安全生产管理、事故应急处置等工作。
并定期进行安全巡查和隐患排查，及时发现和消除各类安全隐患。
三、购置先进的安全生产设备危险化学品生产企业必须购置符合国家标准和要求的先进安全生产设备，并对设备进行定期维护和检修，确保设备的安全可靠性。
对于老化设备和存在安全隐患的设备，必须进行及时更换或修缮，以保障生产过程中的安全运行。
四、从业人员必须具备相应的安全生产知识和技能危险化学品生产企业应确保从业人员具备相应的安全生产知识和技能。
企业需要进行全员的安全知识培训，包括危险化学品的性质、危害和防护措施等。
特殊岗位的从业人员还需要接受专门的技能培训和考核，确保其能够熟练掌握操作技能，正确使用防护设备。
五、建立科学的应急处置机制危险化学品生产企业必须建立科学的应急处置机制，包括预案编制、应急救援队伍的组织和培训等。
企业需要根据不同的生产环境和生产工艺，制定详细的事故应急预案，并进行定期演练，提高应急处置的能力和水平。
同时，企业还应配备必要的应急救援设备和装备，确保在事故发生时能够迅速、有效地进行应急处置。
六、加强安全监管和内部检查危险化学品生产企业应加强对安全生产的监管和内部检查，及时发现和纠正存在的问题并采取措施进行改进。
企业应与相关监管部门建立有效的沟通机制，接受监管和指导。
同时，企业应建立健全内部的安全生产检查机制，定期对生产现场进行检查，发现问题及时整改。
化工企业安全卫生设计规范HG20571-2014HG 20571—2014代替 HG 20571—1995第一章1。
0.1化工建设项目工程设计应贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针和“预防为主、防治结合”的职业卫生方针,安全设施和职业病防护设施应遵循本规范根据工业和信息化部(工信厅科[2009]104号文）和中国石油和化学工业协会(中石化协质发［2009］13 6号文)的要求.由中国石油和化工勘察设计协会委托中国天辰工程有限公司组织修订.本规范自实施之日起代替《化工企业安全卫生设计规定》HG 20571—1995。
本规范的修订依据近年来国家对化工建设项目安全卫生审批程序的变化和对新建企业安全卫生设计的要求，在总结多年来化工建设项目安全卫生设计和化T 。
企业安全卫生管理方面的实践经验,并广泛征求意见的基础上完成。
本规范共有7章.其主要内容是：总则、术语、一般规定、安全、职业卫生、安全色和安全标志、安全卫生机构。
本规范与HG 20571—1995相比，主要变化如下：增加了前言和第2章“术语”;删除了附录“初步设计《安全卫生篇(章）》内容”；在修改、补充原标准的基础上重新编排本规范的目次与内容。
本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。
本规范由中国石油和化学工业联合会提出并归口。
本规范的技术内容由中国天辰工程有限公司负责解释。
本规范在执行过程中，如有意见和建议请寄送中国天辰工程有限公司（地址：天津市北辰区京津路1号。
邮政编码：300400，电话：022-********，传真:022—86810147)，以便今后修改时参考.本规范主编单位、主要起草人和主要审査人：主编单位：中国天辰工程有限公司 主要起草人员 ：杨玉兰石晶 陆 徐 峰 英 魏建民 张春丽 刘新伟 李荣 李勇 马国栋 主要审查人员 ：段天魁魏 涛 肖慧高 陈为群 王世芳 刘晓林 戴志平 王晓民 李凤强 孙利民 吴晓军 姜英 隆丹彤与主体工程同时设计、同时施工、同时投人生产和使用的“三同时”方针，以保证生产安全和适度的劳动条件,提高劳动生产水平，促进企业生产发展。
有机溶剂使用、蒸馏过程中的安全建议及要求模版1. 引言使用有机溶剂和进行蒸馏是实验室和工业生产中常见的操作。
然而，由于有机溶剂的挥发性和易燃性，以及蒸馏过程中可能产生的高温和高压等因素，这些操作都存在着一定的危险性。
为了保障操作人员的安全和实验室的环境安全，制定了一系列的安全建议和要求。
本文将详细介绍有机溶剂使用和蒸馏过程中的安全建议及要求。
2. 有机溶剂使用的安全建议及要求2.1. 实验室准备在开始有机溶剂的使用前，必须确保实验室的环境安全。
首先，检查实验室的通风系统是否正常工作，以保证有机溶剂的挥发气体能够有效排除。
其次，确保实验室配备了适当的灭火设备和紧急处理装置，以应对可能发生的火灾或泄漏事故。
2.2. 储存和处理有机溶剂有机溶剂应当储存在专用的柜子或柜子中，远离火源和热源。
同时，要保持储存区域通风良好，避免有机溶剂挥发引起的有害气体积聚。
在处理有机溶剂时，应穿戴适当的防护设备，包括防护眼镜、手套和防护服等，以避免接触到有机溶剂对人体造成的危害。
2.3. 操作时的注意事项在操作过程中，应注意以下事项：2.3.1. 避免有机溶剂的接触尽量避免直接接触有机溶剂。
如果需要接触，应当采取有效的措施，如使用密封容器、直接倒注等，以避免皮肤接触和吸入。
2.3.2. 避免有机溶剂的喷溅在转移有机溶剂的过程中，必须小心操作，避免溅到皮肤和眼睛。
如果发生喷溅，立即用大量清水冲洗受波及的部位，并及时求医。
2.3.3. 避免有机溶剂的挥发在使用有机溶剂的封闭系统时，必须确保系统的密封性良好，避免有机溶剂挥发。
如果发生泄漏或挥发，应及时进行处理，不要让有机溶剂浓度积聚到可燃程度。
2.3.4. 避免有机溶剂的静电积聚有机溶剂易积聚静电，在操作过程中要注意避免静电的产生和积聚。
可以采取一些措施，如接地设备和使用抗静电材料等。
2.3.5. 避免有机溶剂的高温和高压在使用有机溶剂时，要避免高温和高压的情况，以免引发火灾或爆炸。
危险化学品储存设施及其安全要求正式版随着化学工业的快速发展，危险化学品的储存和使用已经成为一个重要的问题。
危险化学品的储存设施及其安全要求对于保障人员生命安全和防止环境污染至关重要。
本文将详细介绍危险化学品储存设施及其安全要求。
1.储存设施的选择：危险化学品储存设施应根据储存量及种类的危险程度，选择适当的设施。
常见的储存设施包括储罐、仓库和柜子等。
储存设施应具备防火、防爆、防腐蚀等特性，并通过相应的标识和警示进行明确。
2.储存设施的布局：危险化学品储存设施应按照安全距离原则进行布局。
相同类别的危险化学品应进行分类储存，且应与其他类别的化学品分开储存，以防止相互引发事故。
储存区应具备良好的通风系统和防火系统，以确保设施内环境的安全。
3.储存设施的管理：危险化学品储存设施应有专门的管理人员，负责设施的安全运营和管理。
管理人员应掌握危险化学品的储存特性和相关安全知识，能够及时发现和处理问题。
同时，储存设施还应建立完善的档案系统，包括化学品的入库、出库和使用情况等，以便日后的跟踪和追溯。
4.安全要求：危险化学品储存设施的安全要求包括以下几个方面：(1)防火要求：储存设施应具备良好的防火措施，包括防火墙、防火门、防火泥等。
储存区内不得存放易燃物品或其他能够引发火灾的物品。
(2)防爆要求：储存设施应具备防爆特性，避免危险化学品引发爆炸。
相关设备如仪表、阀门等应具备防爆标识和防爆措施。
(3)泄漏处理要求：储存设施应建立完善的泄漏处理机制，包括应急切断和处理泄漏物的设施等，以防止泄漏物造成环境污染和人员伤害。
(4)废物处理要求：储存设施应有专门的废物处理区域，严格按照相关法规和要求进行废物的分类、储存和处理。
(5)安全培训要求：储存设施的管理人员和工作人员应定期接受安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
综上所述，危险化学品储存设施及其安全要求对于保障人员生命安全和防止环境污染具有重要意义。
通过选择适当的储存设施，合理布局，加强管理和培训，以及满足相关的防火、防爆、泄漏处理和废物处理要求，可以有效降低危险化学品储存和使用所带来的风险。
文件编号：GD/FS-3786（操作规程范本系列）化学工业发展与对安全的新要求详细版The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify ManagementProcess.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________化学工业发展与对安全的新要求详细版提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
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一、化学工业发展概况现代化学工业始于18世纪的法国，随后传人英国。
19世纪，以煤为基础原料的有机化学工业在德国迅速发展起来。
但那时的煤化学工业按其规模并不十分巨大，主要着眼于各种化学产品的开发。
所以当时化工过程开发主要是由工业化学家率领，机械工程师参加进行的。
技术人员的专业也是按其从事的产品生产分类的，如染料、化肥、炸药等。
直到19世纪末，化学工业萌芽阶段的工程问题，都是采用化学(家)加机械(工程师)的方式解决的。
现代化学工业的发展时期是在美国开始的。
19世纪末20世纪初，石油的开采和大规模石油炼厂的兴建为石油化学工业的发展和化学工程技术的产生奠定了基础。
同以煤为基础原料的煤化学工业相比，炼油业的化学背景不那么复杂多样化，因此有可能也有必要进行工业过程本身的研究，以适应大规模生产的需要。
这就是在美国产生以“单元操作”为主要标志的现代化学工业的背景。
1888年，美国麻省理工学院开设了世界上最早的化学工程专业，接着，宾夕法尼亚大学、土伦大学和密执安大学也先后设置了化学工程专业。
这个时期化学工程教育的基本内容是工业化学和机械工程。
1915年12月麻省理工学院一个委员会的委员A．D．Little首次正式提出了单元操作的概念。
20世纪20年代石油化学工业的崛起推动了各种单元操作的研究。
由于单元操作的发展，30年代以后，化学机械从纯机械时代进入以单元操作为基础的化工机械时期。
40年代，因战争需要，三项重大开发同时在美国出现。
这三项重大开发是，流化床催化裂化制取高级航空燃料油、丁苯橡胶的乳液聚合以及制造首批原子弹的曼哈顿工程。
前两者是用30年代逐级放大的方法完成的，放大比例一般不超过50：1。
但是曼哈顿工程由于时间紧迫和放射性的危害，必须采用较高的放大比例，达1000：1或更高一些。
这就要求依靠更加坚实的理论基础，以更加严谨的数学形式表达单元操作的理论。
曼哈顿工程的成功大大促进了单元操作在化学工业中的应用。
50年代中期提出了传递过程原理，把化学工业中的单元操作进一步解析为三种基本操作过程，即动量传递、热量传递和质量传递以及三者之间的联系。
同时在反应过程中把化学反应与上述三种传递过程一并研究，用数学模型描述过程。
连同电子计算机的应用以及化工系统工程学的兴起，使得化学工业发展进入更加理性、更加科学化的时期。
20世纪60年代初，新型高效催化剂的发明，新型高级装置材料的出现，以及大型离心压缩机的研究成功，开始了化工装置大型化的进程，把化学工业推向一个新的高度。
此后，化学工业过程开发周期已能缩短至4～5年，放大倍数达500～20000倍。
化学工业过程开发是指把化学实验室的研究结果转变为工业化生产的全过程。
它包括实验室研究、模试、中试、设计、技术经济评价和试生产等许多内容。
过程开发的核心内容是放大。
由于化学工程基础研究的进展和放大经验的积累，特别是化学反应工程理论的迅速发展，使得过程开发能够按照科学的方法进行。
中间试验不再是盲目地、逐级地，而是有目的地进行。
化学工业过程开发的一个重要进展是，可以用电子计算机进行数学模拟放大。
中间试验不再像过去那样只是收集或产生关联数据的场所，而是检验数学模型和设计计算结果的场所。
现代化学工业过程开发可以概括为：1．利用现有的情报资料、技术数据、同类过程的成熟经验、小试或模试的实验结果和化学化工知识，把化学工业过程抽象为理论模型；2．进行工业装置的概念设计，并根据概念设计相似缩小为中试装置；3．比较电子计算机的数学模拟和中试结果，反复比较，不断修正数学模型，使其达到一定精度，用于放大设计。
目前化学工业开发的趋势是，不一定进行全流程的中间试验，对一些非关键设备和很有把握的过程不必试验，有些则可以用计算机在线模拟和控制来代替。
现代的技术进步一日千里。
20世纪最后几十年的发明和发现，比过去两千年的总和还要多。
化学工业也是如此。
在这几十年中，化学工业在世界范围取得了长足进展。
化学工业在很大程度上满足了农业对化肥和农药的需要。
随着化学工业的发展，天然纤维已丧失了传统的主宰地位，人类对纤维的需要有近三分之二是由合成纤维提供的。
塑料和合成橡胶渗透到国民经济的所有部门，在材料工业中已占据主导地位。
医药合成不仅在数量上而且在品种和质量上都有了较大发展。
化学工业的发展速度已显著超过国民经济的平均发展速度，化工产值在国民生产总值中所占的比例不断增加，化学工业已发展成为国民经济的支柱产业。
20世纪70年代后，现代化学工程技术渗入到了各个加工领域，生产技术面貌发生了显著变化。
化学工业还同时面临来自能源、原料和环保三大方面的挑战，进入一个新的更为高级的发展阶段。
在原料和能源供应日趋紧张的条件下，化学工业正在通过技术进步尽量减少其对原料和能源的消耗；为了满足整个社会日益增长的能源需求，化学工业正在努力提供新的技术手段，用化学的方法为人类提供更新更多的能源；为了自身的发展，化学工业正在开辟新的原料来源，为以后的发展奠定丰富的原料基础；随着电子计算机的发展和应用，化学工业正在进入高度自动化的阶段；一些高新技术，如激光、模拟酶的应用，正在使化学工业生产的效率显著提高，技术面貌发生根本性的变化；由于有了更新的技术手段，化学工业对环境的污染进一步得到控制，并将为改善人类的生存条件做出新的贡献。
二、化学工业发展伴生的新危险进入20世纪后，化学工业迅速发展，环境污染和重大工业事故相继发生。
1930年12月比利时发生了“马斯河谷事件”。
在马斯河谷地区由于铁工厂、金属工厂、玻璃厂和锌冶炼厂排出的污染物被封闭在逆温层下，浓度急剧增加，使人感到胸痛、呼吸困难，一周之内造成60人死亡，许多家畜也相继死去。
1948年10月美国宾夕法尼亚州的多诺拉，1952年11月英国的伦敦都相继发生类似的事件。
“伦敦烟雾事件”使伦敦在11月1日至12月12日期间比历史同期多死亡了3500～4000人。
1961年9月14日日本富山市一家化工厂因管道破裂，氯气外泄，使九千余人受害，532人中毒，大片农田被毁。
1974年英国Flixborough地区化工厂己内酰胺原料环己烷泄漏发生的蒸气云爆炸和1984年印度博帕尔发生的异氰酸甲酯泄漏所造成的中毒事故，都是震惊世界的灾难。
1960年到1977年的18年中，美国和西欧发生重大火灾和爆炸事故360余起，死伤1979人，损失数十亿美元。
我国化学工业事故也是频繁发生，从1950年到1999年的50年中，发生各类伤亡事故23425起，死伤25714人，其中因火灾和爆炸事故死伤4043人。
随着化学工业的发展，涉及到的化学物质的种类和数量显著增加。
很多化工物料的易燃性、反应性和毒性本身决定了化学工业生产事故的多发性和严重性。
反应器、压力容器的爆炸以及燃烧传播速度超过声速的爆轰，都会产生破坏力极强的冲击波，冲击波将导致周围厂房建筑物的倒塌，生产装置、贮运设施的破坏以及人员的伤亡。
如果是室内爆炸，极易引发二次或二次以上的爆炸，爆炸压力叠加，可能造成更为严重的后果。
多数化工物料对人体有害，设备密封不严，特别是在间歇操作中泄漏的情况很多，容易造成操作人员的急性或慢性中毒。
据我国化工部门统计，因一氧化碳、硫化氢、氮气、氮氧化物、氨、苯、二氧化碳、二氧化硫、光气、氯化钡、氯气、甲烷、氯乙烯、磷、苯酚、砷化物等16种化学物质造成中毒、窒息的死亡人数占中毒死亡总人数的87．6％。
而这些物质在一般化工厂中是常见的。
随着化学工业的发展，化工生产呈现设备多样化、复杂化以及过程连接管道化的特点。
如果管线破裂或设备损坏，会有大量易燃气体或液体瞬间泄放，迅速蒸发形成蒸气云团，与空气混合达到爆炸下限。
云团随风漂移，飞至居民区遇明火爆炸，会造成难以想像象的灾难。
据估计50 t的易燃液体泄漏、蒸发将会形成直径为700 m的云团，在其覆盖下的居民，将会被爆炸火球或扩散的火焰灼伤，火球或火焰的辐射强度将远远超过人所能承受的程度，同时还会因缺乏氧气而使人窒息致死。
化工装置的大型化使大量化学物质都处于工艺过程或贮存状态，一些密度比空气大的液化气体如氨、氯等，在设备或管道破裂处会以15°～30°角呈锥形扩散，在扩散宽度100 m左右时，人还容易察觉迅速逃离，但在距离较远而毒气尚未稀释到安全值时，人则很难逃离并导致中毒，毒气影响宽度可达1000 m或更大。
前述的印度博帕尔事件造成两千多人死亡就属这种情况。
三、化学工业发展对安全的新要求化工装置大型化，在基建投资和经济效益方面的优势是无可争辩的。
但是，大型化是把各种生产过程有机地联合在一起，输入输出都是在管道中进行的。
许多装置互相连接，形成一条很长的生产线。
规模巨大、结构复杂，不再有独立运转的装置，装置间互相作用、互相制约。
这样就存在许多薄弱环节，使系统变得比较脆弱。
为了确保生产装置的正常运转并达到规定目标的产品，装置的可靠性研究变得越来越重要。
所谓可靠性，是指系统设备、元件在规定的条件下和预定的时间内完成规定功能的概率。
可靠性研究用的较多的是概率统计方法。
化工装置可靠性研究，需要完善数学工具，建立化工装置和生产的模拟系统。
概率与数理统计方法，以及系统工程学方法将更多地渗入化工安全研究领域。
化工装置大型化，加工能力显著增大，大量化学物质都处在工艺过程中，增加了物料外泄的危险性。
化工生产中的物料，多半本身就是能源和毒性源，一旦外泄就会造成重大事故，给生命和财产带来巨大灾难。
这就需要对过程物料和装置结构材料进行更为详尽地考察，对可能的危险做出准确的评估并采取恰当的对策，对化工装置的制造加工工艺也提出了更高的要求。
化工安全设计在化工设计中变得更加重要。
化工装置大型化，必然带来生产的连续化和操作的集中化，以及全流程的自动控制。
省掉了中间贮存环节，生产的弹性大大减弱。
