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5米跨空心板满堂支架施工方案一、概述1、工程概况彭家河沟中桥为双幅曲线桥梁，左幅布置25米空心板7块，其中含现浇异形板一块，后张法预制6块；右幅布置25米空心板8块，其中含现浇异形板一块，后张发预制7块。
空心板高1.1m，本桥桥面位于半径为3350米的左偏圆曲线及服务区路基渐变段上，桥面纵坡位于i1=-1.2%，i2=+0.5%半径为400000的凹曲线上，通过调整桥面铺装满足竖曲线要求，横坡为2%，桥面横坡由梁底垫石变高度使梁体整体旋转而形成，空心板横断面与板高高均保持不变。
空心板采用单向预应力体系，纵向预应力钢束设置采用фj15.24毫米高强低松弛钢绞线，波纹管制孔。
中板内设置4фj15.24毫米钢束两根；3фj15.24毫米钢束四根。
钢束长为25.31米与25.54米，采用一端固定，一端张拉的方式张拉，钢束按图纸编号位置对称布置，张拉按顺序对称张拉。
2、施工方法简介彭家河沟中桥位于圆曲线段，空心板预制采用扣件式满堂支架施工工艺进行施工，满堂支架施工区位于桥跨之间，地基高差较大，基础位于基岩，支架搭设前只须将基础做些人工整平。
预制空心板施工时，内外模均采用定制组合钢模。
空心板施工前先搭设好满堂支架，在其上部铺设钢板，然后在钢板上部浇筑20厘米张拉台座。
3、施工工艺流程二、满堂支架搭设及预压1、地基处理根据施工现场实际情况先将基础用人工整平至台阶形式，清除基础松散浮土至基岩，如有软弱基础，则将软土挖除并换填石料整平压实，在压实层面上按照满堂支架的位置浆砌铺设块石，禁止使用枕木。
2、材料的选用和质量要求钢管规格为φ48×3.5mm，且有产品合格证。
钢管的端部切口应平整，禁止使用有有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。
扣件应按现行国家标准《钢管支架扣件》（GB1831）的规定选用，且与钢管管径相配套的可锻铸铁扣件，严禁使用不合格的扣件。
当对扣件质量怀疑时，应对扣件按规定进行抽样检测。
旧扣件使用前应检查是否有裂缝、变形、锈蚀严重的情况，对于有上述情况和有滑丝的螺栓必须严禁使用。
混凝土空心板施工技术及质量控制一、前言混凝土空心板作为一种新型建筑材料，由于其重量轻、强度高、隔音、隔热等特点，被广泛应用于建筑领域。
本文将从混凝土空心板施工技术和质量控制两方面进行阐述。
二、混凝土空心板施工技术1.基础处理混凝土空心板的基础应严格按照设计要求进行处理，基础应平整、牢固、无沉降。
基础的处理主要包括清理基础周边杂物、挖沟、安装钢筋、浇筑混凝土等。
2.模板制作混凝土空心板的模板制作是施工过程中十分重要的一环。
模板必须平整牢固，并且要与混凝土空心板的尺寸一致。
模板的制作应严格按照设计要求进行，并且需要进行检查和验收。
3.钢筋加工混凝土空心板的钢筋应按照设计图纸要求进行加工，并且要进行验收。
钢筋的长度、直径和排列要求应符合设计要求。
钢筋的加工应进行精细化操作，以确保钢筋与混凝土的贴合度。
4.混凝土浇筑混凝土空心板的浇筑应按照设计要求进行，浇筑前应进行混凝土的配合比的确定和现场试配。
在混凝土浇筑过程中，应注意控制混凝土的含水量，避免出现大的缝隙和裂缝。
5.空心板安装混凝土空心板的安装应按照设计要求进行，安装前应检查空心板的尺寸、净空、强度等参数是否符合要求。
安装时应注意控制空心板的垂直度和水平度，避免出现偏斜和变形。
6.分层施工混凝土空心板的施工应分层进行，每层施工后应进行验收，合格后方可进行下一层的施工。
施工时应注意控制混凝土的含水量和浇筑质量，确保每层施工的质量。
三、混凝土空心板质量控制1.混凝土配合比控制混凝土配合比是影响混凝土空心板质量的重要因素之一。
应根据设计要求进行混凝土配合比的确定和现场试配，并进行检查和验收。
在混凝土浇筑过程中应注意混凝土的含水量和控制浇筑厚度，避免出现质量问题。
2.钢筋加工控制钢筋加工是影响混凝土空心板质量的另一个重要因素。
钢筋的加工应进行精细化操作，并进行检查和验收。
钢筋的长度、直径和排列要求应符合设计要求，钢筋与混凝土的贴合度也应符合要求。
3.空心板尺寸控制空心板尺寸的控制也是影响混凝土空心板质量的一个重要因素。
2012年第32期(总第47期)科技视界Science &Technology VisionSCIENCE &TECHNOLOGY VISION科技视界1空心板梁简介桥梁工程中一般将板的横截面做成空心的称为空心板。
空心板与同跨径的实心板相比较,重量轻,运输安装方便,建筑高度又较同跨径的T 型梁小,因此在小跨径桥梁工程中应用相当广泛。
其中间挖空形式有很多种。
2空心板梁施工方法及其经验总结分析2.1空心板预制某合同段中,桥梁上部采用后张法预应力空心板。
共有20m 空心板172片,设台座10个,内外模采用钢模。
2.1.1制梁、存梁台座制梁台座采用浇筑砼,台座顶板铺以3mm 钢板。
2.1.2模板根据梁体预制、存放及架设的进度安排,计划投入钢模板4套。
模板进场后先进行检验试拼清洁整修,调试安装完毕后,各部分尺寸的施工允许误差应符合《公路桥涵施工规范》的有关规定。
2.1.3钢筋绑扎及波纹管安装钢筋经检验合格后,在钢筋棚集中加工,台位上绑扎、焊接,其操作程序符合《桥规》要求,波纹管采用钢筋固定,在长度方向上每隔50-100cm 设置一个U 型架(曲线段50cm ,直线段100cm )固定波纹管,U 型架点焊在钢筋上,施工时掌握好先后顺序,绑扎钢筋必须服从波纹管的穿放定位。
波纹管每段以不超过8m 为宜,接头处除外套套管外,需用胶带封口防止漏浆。
钢筋模板安装完成后,应按照设计要求预埋好护栏钢筋、伸缩缝预埋钢筋、泄水管孔及管线预埋件等。
2.1.4砼浇筑钢筋模板工作结束后报请监理工程师检查,合格后浇筑砼。
砼使用经监理工程师批准的原材料配合比,在拌和站集中拌和,采用先浇底板、后浇腹板、顶板,水平分层的方法,一次性连续浇筑,以插入振动器振捣为主,振动延续时间以砼获得良好的密实度、表面泛浆为度,振动器不能达到的地方以插杆振捣,施工中应加强观察,防止漏浆、漏振等现象发生。
砼浇筑完后及时进行养生,即开始淋水养护,梁板顶面采用麻袋覆盖保湿,养护期不得少于7天。
空心板安装施工方案最终简介空心板是一种多功能、轻便简洁、隔热防火材料。
其在外墙保温、内墙单元隔音、地面地上铺设及不锈钢腰线外墙幕墙等多个领域具有广泛应用。
空心板安装施工方案也因此成为了建筑行业中一个重要的工作。
本文中，将介绍空心板的安装施工方案，包括材料准备、工具准备、安装方式，为建筑工作者提供参考。
材料准备安装空心板的最基本要求是准确地了解所需材料以及材料的性能。
以下为安装空心板所需的基本材料：1.等什板：可选用铝合金等材料来制造；等什板可以用于固定空心板，并且在日后的维护中也非常重要。
板材应具有良好的平整度、不易损坏、不易腐烂等特点。
2.空心板：空心板材质以EPS保温材料为主，也有少量用岩棉等其他保温材料制成。
其厚度一般在60mm左右。
3.螺栓膨胀管：用于固定等什板，直径一般在10-12mm之间，长度根据施工现场要求而定。
选用螺栓膨胀管时应考虑其强度等因素。
4.蓝环：蓝环一般是铁片或锡片，用于固定螺栓膨胀管。
蓝环的材质应该与空心板和等什板一致。
工具准备1.火枪、电锤、钻孔器、扳手、锤子、榫锯等工具用于基础设备和基本施工。
2.平衡仪器：用于测量施工位置，确定安装情况。
3.安全绳索、安全带：施工人员近邻一定要做好安全措施。
安装方式安装空心板涉及多个步骤，正确操作可以确保产品的美观和耐用。
可以按照以下步骤进行作业：Step 1：准确测量空心板是基于供应商的建议制作的。
不管是宽度、高度还是深度，都要精确测量与计算，确保空心板的大小和形状完全匹配。
Step 2：安装等什板在空心板安装之前，需要先安装等什板。
这必须精确定位才能固定。
在安装空心板之前，还要平衡等什板并确保板材不变形。
螺栓膨胀管与预钻孔的孔口相匹配，用于固定等什板。
Step 3：安装空心板将固定好的等什板板与空心板对称地放置，用适当的工具扭紧蓝环，并将螺栓膨胀管固定在板上。
安装空心板时要注意空心板与等什板间的缝隙，缝隙尺寸应该与空心板厚度相适应，以防止变形。
空心板梁施工技术交底一、施工前准备工作1.1 确定施工方案：根据设计图纸和相关规范要求，确定空心板梁的材料、尺寸、施工工艺等。
1.2 资材准备：准备好所需的材料，包括空心板梁、钢筋、混凝土等。
1.3 工具准备：准备好施工所需的工具和设备，如起重设备、搅拌机、模板等。
二、模板安装2.1 检查模板：在安装模板之前，要进行严格的检查，确保模板无裂缝、变形等表面缺陷，保证施工质量。
2.2 模板安装：按照设计图纸要求，搭建模板支架，并安装好模板板面和侧板。
2.3 模板调整：调整模板的水平和垂直度，确保模板的准确性和稳定性。
三、钢筋布置3.1 钢筋确定：根据设计要求，确定钢筋的种类、规格和数量。
3.2 钢筋加工：将钢筋进行切割、弯曲等加工处理，确保钢筋的准确性和合格性。
3.3 钢筋布置：按照设计图纸要求，在模板内正确布置钢筋，注意钢筋的间距和间隙。
四、预埋件安装4.1 预埋件材料：选择合适的预埋件材料，并进行质量检查。
4.2 预埋件位置：根据设计要求，确定预埋件的位置，并在模板中进行标记。
4.3 预埋件安装：按照设计要求，将预埋件安装到预定位置，注意预埋件的准确性和牢固性。
五、混凝土浇筑5.1 混凝土配合比：根据设计要求，确定混凝土的配合比，并在施工现场进行试配。
5.2 搅拌混凝土：使用搅拌机对混凝土进行充分搅拌，确保混凝土的均匀性和流动性。
5.3 混凝土倒筑：将搅拌好的混凝土倒入模板中，注意混凝土的均匀性和密实性。
5.4 混凝土养护：对浇筑后的混凝土进行养护，保持湿润状态，确保混凝土的强度和耐久性。
六、施工注意事项6.1 安全施工：严格遵守施工安全规范，保证施工人员的人身安全。
6.2 施工质量控制：严格按照设计要求进行施工，确保施工质量合格。
6.3 沟通协调：施工现场的各个工种之间要进行良好的沟通协调，确保施工进度和效果。
6.4 监控检查：对施工过程进行监控和检查，及时发现和解决施工中的问题。
七、施工验收7.1 施工质量验收：在施工结束后，对施工质量进行验收，确保符合设计要求和规范要求。
长线式台座先张法预制20、25米空心板梁综合施工技术桥梁预制场概况：第一预制梁厂设在k510+800线路的左侧，距离线路中心线50米，主要负责20米空心板梁的生产任务。
第一桥梁预制场，长度350米，宽度60米，占地31亩，设计生产能力4-6片/天，存梁设计100片，主要预制20米空心板梁512片，预制厂内设置JS750拌合楼和400Kw的变压器，同时又配备了一台75Kw的发电机以备紧急情况下使用。
每个预制梁场设有载重60的龙门吊两台，负责场内空心板梁的移动及存放。
空心板梁240片，16米空心板梁12片，13米空心板梁48片，空心板梁的生产任务。
第一桥梁预制场平面图见下图（１－１）第二桥梁预制场设在k515+800线路的左侧，距离线路中心线800米，主要负责25米桥梁预制场，设计总长300米，宽50米，总占地22.5亩，设计生产能力2-3片/天，存梁90片。
预制场内设置JS750拌合楼和400Kw的变压器，同时又配备了一台75Kw的发电机以备紧急情况下使用。
每个预制梁场设有载重60的龙门吊两台，负责场内空心板梁的移动及存放。
第二桥梁预制场平面布置图见下图（１－２）空心板梁全部采用预应力1860Mp 低松弛钢绞线，控制张拉应力为1395Mp。
空心板的底宽均149㎝，梁高分别有125㎝、90㎝、75㎝、60㎝四种，空心板内钢绞线的布置分别有20根、18根、16根、15根、14根五种。
编制依据《桥梁施工规范》，《XX路基工程质量监督手册》，《投标文件》，《设计图纸》先张法预应力空心板预制方案⑴施工工艺流程制作张拉台座制作板梁平台钢绞线下料、布置位置张拉绑扎钢筋立模浇筑混凝土养护拆模整体放张移梁。
⑵台座设计本工程设计为长线式台座，根据施工要求，现场设计采用六槽长线式台座，台座总宽度第一预制厂台座长度设计70米，每槽可同时生产3片20米空心板梁；第二预制厂的台座设计长度54米，可同时生产2片25米空心板梁。
南宁永和大桥25m空心板梁吊装施工组织设计一、概述：南宁永和大桥南岸6跨25m空心板梁共计120片。
其中边板重53t共12片，中板重39t共108片。
计划采用“独脚扒杆起吊，型钢组合梁抬吊落位”的方法进行施工。
二、准备工作：１、便道铺设：根据实际情况，预制场离桥址距离较远，空心板在运输中要通过这段距离，为了保证梁的安全运输，首先要作好的准备工作便是便道的畅通。
在铺设便道时，要求做到路基碾压密实，下雨时路上无淤泥、积水，纵向纵坡减小到最小值。
2、盖梁标高的测量：在进行吊装前，应加强对盖梁标高的测量。
若盖梁标高高于设计标高时，应凿除高出部份，然后用高标号砂浆将其抹平；若盖梁标高低于设计标高时，应采取如垫钢板、浇筑高标号砼等相关措施。
3、运输路上的安全设置：由于空心板运输距离较长，路上行人行车较为复杂，为了保证其安全，在运输路上应设置好安全警示牌，在重要路口设置好警卫，提醒行人行车。
三、吊装办法：1、主要吊装的设备：吊装设备主要采用如下：吊装所需设备材料数量表2、吊装方法及过程：1）空心板纵向运输：在预制场利用龙门吊或吊车将空心板起吊到运梁车（炮车）上就位后，通过便道纵向运输到待安装的墩柱侧面。
之后，即用独脚扒杆起吊。
注意起吊时需要进行歪拉（歪拉地笼可根据现场情况定），当歪拉高度超过盖梁顶一定安全距离后，即可松歪度定尺寸）将横移轨道铺平，铺平之后在需要垫滚筒的地方用溥钢板（4mm左右）铺垫作轨道，溥钢板宽度30cm左右。
就位之后用型钢组合梁抬吊落位的方法进行落位。
4）空心板梁的落位：利用４台３０Ｔ千斤顶结合２I36的“一”字型组合梁，将空心板两端抬起，取出空心板两端底面走板滚筒，司将组织强大的吊装队伍进行吊装作业：技术负责人：1名现场技术工长：１人起重技术特种工人：6人普通工人：2人电工：１人机修工：１人专职安全员：１人共计：13人五、吊装工期计划：准备工作：2004年4月20日至2002年4月30日，共10天吊装工期：2004年5月1日至2004年6月15日共45天六、吊装过程中应注意的事项：１）在吊装前，应对吊装设备进行一次全面的检查，不能因吊装设备而留有安全隐患；２）在进行扒杆架立时，应加强对抗风的质量的控制，包括前抗风、背抗风、侧抗风及连结绳（钢丝绳）；3）当空心板在横向移动时，机械手及指挥者一定是要有经验的工人进行操作，机械手及指挥者的动作手势要一致；4）横移边板时，应故意加大板与盖梁之间的摩擦，防止横移时因滑行速度过快，空心板脱离盖梁。
空心板施工方法空心板是一种常用于建筑物内部隔墙或楼板的建筑材料。
它的特点是轻便、强度高、保温隔热性能好。
在进行空心板的施工过程中，需要遵循一定的施工方法和步骤，以确保施工质量和安全性。
本文将为您介绍空心板的施工方法。
1. 材料准备在施工空心板之前，首先需要准备好所需的材料和工具。
常用的材料包括空心板、水泥砂浆、砂子、水和建筑胶等。
工具包括批刀、扣子钳、地板刮刀和刷子等。
2. 基础处理在进行空心板施工之前，首先需要对基础进行处理。
确保基础平整、干燥并且清洁。
如有需要，可以进行找平处理，以确保施工过程中的稳定性和粘合性。
3. 空心板的安装首先将空心板放置在基础上，并进行定位，以确认好所需的位置。
然后使用建筑胶将空心板固定在基础上，确保固定牢固。
根据需要，可以使用夹具进行固定。
4. 砂浆处理在空心板安装完成后，需要进行砂浆处理。
首先将水泥和砂子按照一定的比例混合，并加入适量的水搅拌均匀。
然后将搅拌好的砂浆涂抹在空心板表面，并用批刀进行刮平。
确保砂浆均匀、平整，并且牢固地黏附在空心板上。
5. 处理砂浆接缝在施工过程中，会出现砂浆接缝的情况。
对于砂浆接缝，首先需要等待其干燥，并使用刮刀进行修整，将接缝处的不平整部分修整平整。
如果砂浆接缝过大或有裂缝，可以使用补充砂浆进行修补。
6. 防水处理空心板需要具备一定的防水性能，以保证其在湿润环境中的稳定性和使用寿命。
因此，在施工过程中，需要进行相应的防水处理。
可以使用防水材料将空心板表面进行涂抹，形成一层防水层，以有效防止水分渗透。
7. 角墙处理对于空心板的角墙处理，需要将角墙处的空心板进行修整，并使用建筑胶进行固定。
然后使用砂浆将角墙处进行包裹，形成坚固的角墙结构。
确保角墙处的牢固性和稳定性。
8. 空心板楼板处理如果是进行空心板楼板的施工，需要在安装空心板之后，进行楼板的处理。
首先使用砂浆对楼板进行填充和加固，以增加楼板的强度和稳定性。
然后进行防水处理，确保楼板具备一定的防水性能。
衡德公路一合同25米空心板施工经验材料中铁五局集团衡德公路项目经理部2002年6月25米空心板施工经验材料由我部承担施工任务的滏阳河大桥25米后张法预应力混凝土空心板自开工以来，在项目办、总监办及驻地办的指导下，内外质量逐步提高，目前已经走上良性循环。
采取的措施主要有以下几点：一、提高全员思想认识。
自经理部领导至项目队操作工人均树立了质量是企业的生命、是个人效益的来源。
在当今建筑市场竞争异常激烈的社会，安全、质量、进度这三者是相互相成的，只有把这三个方面同时抓上去，这个建筑企业才能立于不败之地，其工人才会有可靠的收入来源。
二、加大投入统一了思想认识后，为提高质量，我部新加工了六套钢模。
这六套钢模全部由大块钢模制作而成，钢度、强度均达到了预定的要求。
为了使空心板底部平整度、光洁度达到较高的水平，我部采取了在混凝土台座上铺4毫米钢板。
三、制定作业指导书在驻地办监理工程师的精心指导下，经理部同施工队一起制定了详细而又切实可行的混凝土浇注、预应力张拉、压浆作业指导书。
四、对操作人员进行技术交底在每一个工序开始之前向工人进行了详细的技术交底。
交底内容包括几何尺寸、施工工艺(即作业指导书)、验收标准，使每个操作人员对自己承担的工作作到如何操作、操作标准在心中有底。
五、奖罚措施严明为使25米空心板达到创优标准，经理部制定了奖罚措施：达到了创优标准，对队长、主管技术人员每人奖励2000元，木工班长、混凝土工班长、张拉班长每人奖励1800元，其余施工人员每人奖励1000元；达不到给予同等处罚措施。
附：《25米预应力空心板混凝土浇注作业指导书》《25米预应力混凝土空心板张拉作业指导书》《跨度25米后张法预应力混凝土空心板压浆作业指导书》中铁五局集团衡德公路项目经理部2002年6月26日星期三衡德一级公路中铁五局集团衡德经理部25米预应力空心板砼浇注施工方案编制：周祖军审核：审批：2002年5月25米空心板砼浇注方案一、工艺流程：二、施工工艺流程：1、在台座上均匀地涂抹新鲜机油作为脱模剂,厚薄要均匀,不得有漏涂的地方。
涂抹机油后如不能及时绑扎钢筋，要将台座覆盖起来；台座周围要经常洒水，以免过往车辆扬起的灰尘污染台座。
2、按设计要求绑扎底板及腹板钢筋、波纹管和定位钢筋。
主筋下垫塑料垫块,间距为0．5米。
每隔一米在垫块上设一排Ф16内模支撑筋,每排2个支撑,并与主筋点焊牢固（或采用下圆上方的同级别砂浆垫块作内模支撑）。
为便于施工，N1波纹管在定位之前，先将钢绞线用2+2或2+3的方法穿入，N2波纹管可先定位后穿钢铰线。
穿入后必须排好顺序，避免钢绞线在管道内出现混绞。
波纹管必须按设计坐标进行准确定位。
（N1圆扁波纹管分三节，接头处用胶带包裹严实，防止漏浆；N2波纹管一次制作成型，不设接头。
）波纹管穿入前先仔细检查波纹管有无砂眼、破裂等，出现问题及时处理完毕后才能穿入、定位。
3、将绑扎好的钢筋骨架撬起，下面垫方木，清除台座上的杂物并补涂机油。
（将边跨板底承托预埋钢板准确在台座上定位，钢板上的连接钢筋根据锚垫板位置作出调整后与钢板焊接牢固。
）然后将钢筋骨架在台座上进行准确定位。
4、预先在其他台座（或方木上）将内模拼装好，并进行倒角和涂刷机油作脱模剂。
用胶带将内模板缝粘贴。
然后用吊车将拼好的内模分四节吊入钢筋骨架并用螺杆将内模连接固定。
吊装时注意内模应轻吊轻放并依次定位，避免因整个内模过重造成移动和定位困难。
内模定位好后将塑料垫块绑在侧模与腹板内侧钢筋之间作为保护层。
每节内模连接处同样用胶带粘贴，以防漏浆。
内模底平板除角钢处留0.1米宽钢板外,其余钢板均割除,内模顶板每隔2米开直径0.3米的圆孔,下放漏斗,便于浇注底板砼。
5、按设计要求绑扎顶板钢筋及上齿板波纹管和锚端加强钢筋，并在外模顶面准确定出铰结钢板间距后将铰结钢板按设计位置点焊（或绑扎）在顶板钢筋上。
（边跨空心板顶板靠有承托端上方还要预埋伸缩缝预埋钢筋，所有边板外侧要预埋与护栏的锚固钢筋。
）6、安装堵头模板。
堵头板上预留的钢筋孔如果与伸出钢筋不对位，可以适当调整孔径，但钢筋穿出后要用海绵等封住孔洞，防止漏浆。
7、安装外模。
外模与台座之间用止水条（或海绵）粘贴，注意止水条顶部与台座顶齐平，粘贴时不得漏贴。
外模与腹板（及顶板）钢筋之间用不同厚度的塑料垫块作保护层，外模上下用拉杆加固，内侧上部加横撑以保证空心板尺寸，外侧加斜撑。
拉杆和斜撑的数量应足以保证整个外模稳定，避免因外模跑位而造成空心板变形。
外（内）模与端模连接处用海绵塞缝，防止漏浆。
8、外模安装附着式振动器，每2米设一台，板端3米范围内每隔1米设附着式振动器，同时采用插入式30振动棒配合捣固铲进行捣固。
9、用钢管搭设砼浇注平台，平台比梁顶高0.3~0.4米,宽3米。
平台上面铺竹架板作为运输通道。
制作3 个漏斗,漏斗下接软管,便于浇注底板砼时防止砼到处散落。
10、砼拌制采用搅拌站集中拌合，严格按施工配合比施工，并控制好砼坍落度。
（砼入模时的宜为6-8cm，出料时可适当大些）用两台罐车运输，人力斗车推运入模。
板端锚后0.5米范围内采用钢纤维砼，浇筑时，用拌制好的砼在现场拌制钢纤维砼。
缓凝剂必须按配合比用量准确掺入，否则将影响砼强度。
11、砼从一头往另一头浇注，先浇注底板砼（底板砼的坍落度可以小一点，并应在初凝前浇注完毕），底板砼浇注结束后视底板砼强度决定是否立即浇注腹板及顶板砼。
底板砼面必须低于内模钢板底面,否则将影响拆内模。
当底板砼浇注完后，立即封闭顶板天窗，绑扎顶板钢筋。
12、腹板砼采用分段分层浇注，第一层浇注厚度20cm，第二层10cm，其余每层厚度不大于30cm。
特别注意锚下砼的密实程度，此处的砼只能一点点地往内填，并认真用捣固铲（钎）扦捣使砼骨料下落。
进行捣固时,间距不得大于振捣棒有效振捣半径的1.5倍,砼捣固程度应视砼不冒气泡、泛浆、下沉为宜；腹板砼浇注达一定数量后开始浇注顶板砼。
（在腹板外模上每隔一米作出波纹管高度的标记，振动棒上相应作标记，以防振捣时损伤波纹管。
13、砼浇筑完初凝达到一定强度后立即进行顶板拉毛并浇水养护。
养护水排集水坑。
14、砼浇注结束10小时后可拆除外模（边板外侧宜在48小时后拆除，可试验多长时间拆模外观效果最好）；中板和边板内侧在外模拆除后应及时进行凿毛处理。
待砼达到一定的强度（由试验人员根据试块强度确定）后方可拆除内模。
内模先拆顶模，拖出后拆底模，然后拆除侧模，从一头（也可从两头）进行拆除。
最后拆除端模。
拆模时间可根据气温变化作出调整。
模型全部拆除后用薄膜覆盖养护。
三、注意事项：1、砼浇灌前必须认真检查各种钢筋及予埋件的数量和位置是否正确。
2、模板、钢筋、予埋件等必须经监理工程师检查签认合格后方可浇注砼。
3、砼浇注时以下几个地方必须设专人负责：a 搅拌站由专人（暂定由周立前）负责，根据实际情况随时调整用水量以保证砼的坍落度能够满足要求。
b 砼浇注现场设专人（由文武德和黄廷凯）负责指挥砼的浇注，并随时与搅拌站负责人保持联络，根据需要来通知搅拌站负责人调整搅拌时间和坍落度。
c 砼的捣固及抹面由有丰富经验的操作人员负责。
4、腹板砼分层浇注时尽量使用插入式振动棒进行振动（振动棒应插入下层砼5cm），减少砼上冒的可能性，做到砼层层密实。
不能连续加灰，连续震，以防止造成砼离析、表面出现翻砂和形成断缝。
5、在内模里操作的施工人员必须时刻注意安全，并用耳塞塞住耳朵。
夏天应在内模的一头设置通风设备，以降低模内温度。
6、预制空心板边板时，其外露面一定要光滑，颜色一致，线条顺直；不能有一点跑浆现象，气泡要少，竖缝不能太明显。
7、施工现场应准备一定数量的斗车和振动棒作为备用。
四、该方案在施工过程中可以根据现场实际情况作出调整，以便更加有利于现场施工。
桥涵一队2002年4月5日中铁五局集团衡德公路项目经理部25米预应力混凝土空心板张拉作业指导书编制：审核：审批：2002年5月一、适用范围本作业指导书适用于衡德一级公路滏阳河大桥25米预应力混凝土空心板。
二、张拉作业的前提条件1.张拉设备千斤顶：使用QYC250型千斤顶，最大张拉力为250KN，最大行程200mm。
必要时可在监理工程师不反对的情况下使用QYC230型。
油泵：使用2YBZ2—50型、2YBZ2—63型电动油泵。
油表：油表精度为1.5级或者1.0级，最大表读数不少于60MPa。
张拉机具的校验：油表应在技术监督部门校验，校验后使用周期不得超过30天。
千斤顶必须与油表每六个月(或200次)在经过国家授权的试验机构配套标定一次，标定时以每5MPa为一级，标定至220KN，每次标定至少三个循环，取其平均值与油表建立回归曲线。
经过校验的设备应贴上合格标签。
当设备超过有效期时，张拉工有权而且必须拒绝张拉。
2．空心板的混凝土(同条件养护)试件强度达到50MPa，且空心板混凝土龄期不小于10天。
3．钢绞线能在波纹管内自由滑动三、张拉程序：①制作钢铰线。
人工拖拉钢铰线。
剔除死弯，下料长度见下表:使用砂轮切割机作为下料工具，并用绑扎丝每1.5m捆绑一道，分层施于平台方木上，方木间距≤2m。
严禁用电割和气割。
②穿束、清理锚垫板及钢绞线表面、安装限位板及工作夹片、千斤顶安装就位，千斤顶、锚圈、预留孔道中心同心。
③张拉：两端对称张拉。
在满足张拉的前提条件时时，由技术室下达张拉通知单进行张拉。
σk=1395MPa。
在张拉前，由技术人员根据千斤顶配套标定的回归方程和各阶段张拉力换算成油表读数，由主管工程师复核后给油泵司机，作为张拉工操作依据。
钢束之间张拉顺序：张拉一侧N1钢束一根，接着张拉另一N1钢束二根，再张拉前一侧N1钢束二根，然后张拉后一N1钢束二根，如此循环至N1全部张拉完毕；张拉N1完毕后张拉N2钢束，其循环方法同N1。
每钢束内部张拉顺序：N1钢束张拉时自上往下单根张拉，N2及N3钢束张拉时自外往内单根张拉。
单根张拉步骤：0应力→0.1σk→两端同时量测伸长值L1→0.2σk→两端同时量测伸长值L2→15Mpa（油表读数）→20Mpa（油表读数）→30Mpa（油表读数）→35Mpa（油表读数）→1.03σk→持荷5分钟后回至1.0σk→两端同时量测伸长值L3→回油至0.1σk→两端同时量测伸长值(计算钢束回缩用)→回油至0。
要求在每一步两端都达到后，才能同时进行下一步。
张拉过程由技术人员全权指挥、监督，并如实作好记录、分析数据。
④锚固，距锚端50mm用红丹漆作标记，以利观察钢绞线张拉后是否滑丝。
⑤封锚，采用环氧树脂砂浆封锚。
四、张拉检验理论伸长值计算见附件；实测伸长值L=L3-L1+(L2-L1)实测伸长值与计算伸长值之差不得超过±6%。
如达不到要求，需查找原因予以处理。
每片梁每个断面断丝、滑丝总数不得超过钢丝总数的1%，且一束内不得超过1丝。
