设备管理评价考核指标

生产部设备管理考核细则1. 设备完好率考核：根据生产部门管理的设备数量，每月统计设备维护情况和故障次数，计算设备完好率。

设备完好率=（设备总数-故障次数）/ 设备总数，完好率越高，得分越高。

2. 设备维修及时率考核：统计维修工单的处理时间，计算设备维修及时率。

维修及时率=（维修工单中平均处理时间小于设定标准的工单数量）/ 维修工单总数，维修及时率越高，得分越高。

3. 设备故障处理效率考核：统计设备故障的处理时间，计算设备故障处理效率。

故障处理效率=（设备故障的平均处理时间小于设定标准的故障数量）/ 故障总数，处理效率越高，得分越高。

4. 设备保养合格率考核：统计设备保养工作的合格率。

合格率=（合格的保养工单数量）/ 保养工单总数，合格率越高，得分越高。

5. 设备安全使用考核：评估生产部门对设备安全使用的管理情况，包括员工培训和设备使用记录。

根据培训和记录情况综合评分，得分越高越好。

6. 设备更新改进考核：评估生产部门对设备的更新和改进工作，包括设备更新方案、设备绩效评估、设备技术改进等工作情况，综合评分，得分越高越好。

7. 设备成本控制考核：评估生产部门对设备使用成本的控制情况，包括设备的能耗、维修费用、设备更新成本等控制情况，综合评分，得分越高越好。

以上是一些典型的生产部设备管理考核细则，可以根据实际情况进行具体调整和补充。

同时，可以根据考核结果进行绩效考核和奖惩措施，以推动生产部门对设备管理的持续改进和提升。

生产部设备管理考核细则（二）为规范生产部的设备管理工作，明确分厂管理职责，细化管理要求，根据生产部的设备管理现状特制定设备管理考核细则。

一、设备完好率1、甲类设备不完好每____台扣____分，乙类设备在无备用设备的情况下每____台不完好扣____分，有备用设备的情况下每____台不完好扣____分。

计划检修的设备除外，全月设备全部完好奖____分。

2、丙、丁类不完好____台以上，每增加____台扣____分，全月设备全部完好奖____分。

设备管理评价考核指标第一章目的1.1 对设备管理工作进行评估、考核，以判定设备运行水平及设备管理状况，提出改进措施，消除缺陷.第二章适用范围2。

1 本指标适用于公司范围内设备管理工作的评估、考核，包括车间自评、互评和管理部门对实施部门的评估。

第三章评价指标制定的原则3.1 日常考核重现场、重行为规范;3.2 长周期考核重经济指标（效率、成本）。

第四章考核评估指标分类4。

1 设备性能维护指标；4。

2 设备维护成本及生产损失指标；4。

3 维修管理指标;4。

4 综合评价指标。

第五章设备性能维护指标5.1 设备完好率设备完好率（W）=设备完好台数/设备总台数，反映企业完好设备的比例，按月、季、年度统计，月取平均值，季、年度统计取月平均值。

设备完好台数:指不影响设备技术能力状态的发挥，同时不因故障而停机.采剥设备单台完好的判定：单位时间内故障停机时间小于日历工作时间15%为完好设备。

擦洗设备单台完好的判定：单位时间内故障停机时间小于计划工作时间15％为完好设备.5。

2 设备利用率反映设备的被利用程度,是重要的设备管理指标,公司统计以下利用率指标。

5.2。

1 设备利用率（L1) =设备有效时间/计划时间。

5.2。

2 设备有效利用率（L2）=Tu/(Tu+Td）其中Tu:单元周期内，设备有效利用时间Td:单元周期内,因故障维修停机时间5。

2。

3 设备能力利用率(L3)=å （报告期实际产量×有效工作时间）/å （报告期计划产量×计划工作时间）5。

3 设备新度系数，车间与财务核对每月统计一次。

5.3.1 设备役龄新度（X1)=1—役龄/规定寿命年限5.3.2 设备净新度（X2)=设备净值/设备原值5。

4 设备有用系数(Y）=(全部设备原值—全部设备折旧费+已用全部维修费）/设备原值，单台设备参照执行.第六章设备维护成本及生产损失指标6。

1 费用率,每月统计一次。

6。

1。

1 万元固定资产原值费用率(F1)=V/G ，其中V:单位时间内，设备维修所耗总费用G：设备固定资产原值（万元）；6.1。

设备管理考核指标设备管理指标考核主要包括 : 新度系数、不良资产率、利用率、完好率、可开动率、大修完成率、故障停机率、修理费用率、有效运转效率、设备综合效率。

按考核内容可分为设备的资产考核指标、技术考核指标和经济考核指标。

如何将设备管理考核指标系统设置得更为科学，能形成指标考核体系，对企业设备管理来说影响较大。

通过对设备管理考核指标意义及利弊进行分析探讨，可作为企业设置设备管理考核指标时的参考。

一、设备资产考核指标1.设备新度系数该指标一般是用于考核一个企业设备素质优劣的指标，也可用于考核单台设备优劣指标。

主要是衡量设备净值与原值的百分比情况，目的是促使公司每年对设备都要有一定的资金投入，用于报废老化或腐蚀设备的更新改造，防止企业为追求当前利益而放弃合理的资金投入，或将折旧基金挪作他用等短期行为。

2.不良设备资产率该指标用于企业资产中存在问题、难以参加正常生产经营运转的部分设备资产所占百分比。

考核的目的主要是引导企业注重设备管理，发挥资金效益，定期进行盘点和找出不良设备资产存在的原因。

防止公司资产流失，维护公司的利益。

二、设备技术考核指标1.设备利用率设备利用率指标不仅与设备管理有关，而且受多种因素影响。

比如公司视产品或原料等价格波动因素来调节设备生产时间，或因厂矿基建与生产的矛盾，或是原材料不足及企业周边复杂的关系影响等，都可导致设备利用率降低。

而从设备管理的角度来看，保持设备完好，随时具备开机生产条件，可以说已经基本完成任务了。

在市场经济条件下，设备的利用率应根据市场变化来调节。

因此，设备利用率虽然在一定程度上也可评价企业经营的好坏，但仅作为评价设备管理工作的指标不太合理。

2.设备完好率设备完好率是指主要设备完好台数占所有主要设备的百分比，反映的是公司整体设备的技术状况水平。

考核目的，一是有利于使国有资产时刻处于完好状态，二是为生产经营打下了牢固的基础，使生产不受制约影响。

计划经济下的完好率反映的是某一时刻的设备状况,不能代表某一段时间设备运行全过程的状况，是定性指标，不是定量指标，在检查时缺乏过硬的依据，可信度不高，并且拥有量的多少将直接影响考核结果。

设备管理考核指标1.设备可用率设备可用率是指设备在一定时间内可正常运行的时间与总时间的比率。

高的设备可用率表明设备保养和维修工作得到了有效的管理和执行，设备故障率较低，生产能力能够得到最大化的发挥。

2.设备故障率设备故障率是指设备在一定时间内出现故障的次数与总运行时间的比率。

低的设备故障率表明设备的质量和稳定性较高，维护保养工作得到了有效的落实和执行。

3.设备维修时间设备维修时间是指设备发生故障后恢复正常运行所需的时间。

短的设备维修时间表明设备维修工作的响应速度较快，能够迅速恢复生产。

4.故障修复率故障修复率是指设备发生故障后能够在规定时间内修复的比率。

高的故障修复率表明故障的解决速度快，能够减少停机时间和生产损失。

5.预防性维护比率预防性维护比率是指设备进行定期保养和检修的比率，包括预防性维护工作占设备维修时间的比例。

高的预防性维护比率表明设备保养工作得到了充分的重视和实施，能够减少意外故障的发生。

6.设备处置率设备处置率是指企业及时处理和处置废弃设备的能力和效率。

高的设备处置率表明企业能够及时清理废弃设备，减少资源浪费和环境污染。

7.设备维护成本设备维护成本是指企业花费在设备维护和保养方面的费用。

低的设备维护成本表明设备维护工作得到了有效管理和控制，能够提高企业的经济效益。

8.设备投资回报率设备投资回报率是指设备投资带来的经济效益与投资成本的比率。

高的设备投资回报率表明企业的设备投资产生了较好的经济效益，提高了企业的竞争力和盈利能力。

以上是一些常见的设备管理考核指标，企业可以根据自身的特点和需求进行适当调整和衡量。

同时，需要及时收集和监控相关数据，并进行分析和改善，以持续提高设备管理水平和效果。

度量设备管理好坏的六个评价指标在企业中，用于度量设备管理好坏的指标很多，如设备的完好率、设备的使用率、设备的故障率、设备的平均故障间隔时间、设备平均修理时间、设备的保养及时率、设备的性能效率、设备的综合效率等等，其中下面六个评价指标最为关键：1.设备完好率定义：设备完好率指完好的生产设备在全部生产设备中的比重，是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。

计算公式：设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数*100%设备完好的一般标准是：设备性能良好，如机械加工设备的精度达到工艺要求；设备运转正常，如零部件磨损、腐蚀程度不超过技术规定标准；原料、燃料、油料等消耗正常，无油、水、汽、电的泄漏现象。

2.设备利用率定义：设备利用率是指每年度设备实际使用时间占计划用时的百分比，是指设备的使用效率，反映了设备工作状态及生产效率的技术经济指标。

计算公式一：设备利用率=每小时实际产量/每小时理论产量*100% 计算公式二：设备利用率=(每班次（天）实际开机时数 )/每班次（天）应开机时数*100%计算公式三：设备利用率=某抽样时刻的开机台数/设备总台数*100%进行设备利用率的统计可依据生产报表分析进行，也可以采取实际统计的办法。

对于时产量固定的或产量容易计算的，可采用公式一；对于产量可变或设备较小的，可采用公式二、公式三。

3.设备平均故障间隔时间（MTBF）定义：设备平均故障间隔时间，英文全称Mean Time BetweenFailure，缩写为MTBF，是指可修复产品两次相邻故障之间的评价时间，是衡量产品的可靠性指标。

计算公式：MTBF=(∑▒〖（downtime-uptime）〗)/(failure times)对于一个简单的可维护的设备，MTBF = MTTF + MTTR。

因为MTTR通常远小于MTTF，所以MTBF近似等于MTTF，通常由MTTF替代。

MTBF用于可维护性和不可维护的系统。

设备管理如何评估设备的指标如何评估设备的指标随着企业管理的深化，对设备管理工作的考核、评估越来越重要。

评估的准确性、公正性及其对工作的诱导和激励作用成为企业普遍关心的问题。

本文对曾经在企业应用过的评估考核指标作了分类描述，并对评估的系统性作了分析，希望能对企业的设备管理考核评估有所指导。

设备技术经济类指标，如LCC、投资回收期、折旧、净现值、收益率等指标不在本文讨论范围。

二、设备管理考核指标的分类描述为了理清思路，我们将考核评估指标分为四类：第一类为设备性能维护和发挥类指标；第二类为设备维护成本及生产损失类指标；第三类为维修组织管理类指标；第四类为综合评价类指标。

分别展开如下：1.设备性能维护和发挥类指标(1)设备完好率=设备完好台数/设备总台数(2)可动率：在满足精度要求下，机器设备可开动起来的概率。

(3)设备利用率类，主要有：①日历时间利用率=实际工作时间/日历时间②设备日历台时利用率=实际使用台时/日历台时③设备能力利用率=∑(报告期产量x单位产量所需定额台时)/∑(报告期产量x单位产量所需实际台时)=生产产品所需定额台时总数/生产产品实际消耗台时总数④设备利用率=全年设备实际开动时间/全年日历开动时间(4)设备精度指数类，主要有：①单台设备综合精度指数：T=√∑(Tpi/Tsi)2/n式中Tpi--设备实测第i项单项精度值Tsi--标准规定的第i项单项精度值n--实测项数②精度劣化速度Vt=(△Tt/Th)/t式中△Tt=T-Th T--单台设备实测精度指数Th--标准精度指数t--设备使用时间(5)设备新度系数类：①设备役龄新度=1-役龄/规定寿命年限②设备净新度=设备净值/设备原值(6)设备有用系数=(全部设备原值-用全部维修费)/设备原值2.设备维护成本及生产损失类指标(1)费用率，主要用：①单位产品费用率：V/K式中V--单位时间内设备维修总费用K--单位时间内生产产品的数量②万元产值费用率：V/H式中H--单位时间内生产总产值(2)设备维修费用率=设备维修费用/总产值(3)千元产值设备事故损失费=设备事故损失费(元)/企业总产值(千元)(4)设备事故率：设备事故影响生产台数时/设备实际开动台时数(5)万元设备固定资产维修费用率=全年设备维修费用/全年设备平均原值(6)设备损失费用=影响生产时数x小时计划产量x(单位产品价格-原材料费用)+维修总费用(7)设备磨损系数=零件实际磨损量/零件规定允许磨损(8)备件资金率=全部备件资金/企业设备原值(9)维修材料费用比=企业年度维修材料费用/企业年度维修费用(10)维修费用强度=企业年度维修费用/企业年度生产费用(11)维修工时费用比=企业年度维修工时费用/企业年度维修费用(12)设备修理复杂系数(用于指导维修工时、维修价格、维修工作效率的评价)。

设备管理员绩效考核指标
1.制定、落实制度
⑴设备管理、安全管理、计量器具周期检定等各项管理制度，操作规程等技术标准完善。

每缺1项扣2分。

2.检修任务
⑴计划、组织、监督、验收大修。

视其表现酌情扣0~5分。

负责计量器具、模具、工装器具校检，每有一件超周期（以计划为依据），扣2分。

⑵接到模具、计量器具、工装器具到厂通知5分钟内到达检验工作场所，以令车间满意的速度进行检验检定，按要求填写检验原始记录，保证检验结果在允许误差之内。

行动不快、工作效率不高扣2分；检验结果错误造成生产废品扣5-10分。

3.生产准备
根据生产实际需要，及时、合理地安排工模具、工装器具的采购、收发。

凡由于计划不周、跟进不力、准备不及时造成由于工模具、工装器具影响生产扣2分，影响到合同履行扣5分。

有车间合理投诉扣2分
4.安全生产
每有一起1万元以上设备损失责任事故或工伤住院1个月以上人身安全责任事故扣5分；每有一起1000元以上设备损失责任事故或工伤治疗休息1个星期以上人身安全事故扣2分。

5.在设备改造、修旧利废、提高产品质量方面做出突出成绩，酌情加5-10分。

6.完成领导交办工作
要求行动迅速、效率高、质量好，按时圆满完成领导交办和部门月工作计划中负责的工作任务。

每有一次没按时完成或不符合领导要求扣2分。

7.组织纪律
求模范遵守公司各项员工管理等规章制度。

每有一次违规违纪视情节轻重扣2-5分。

公司生产设备管理考核细则1. 背景和目的公司生产设备是保障生产正常运转的重要资产，为了提高设备利用率、减少故障和生产线停滞时间，制定了本细则作为对设备管理的考核标准。

2. 考核范围本细则适用于公司所有生产设备，包括但不限于机械设备、电子设备、仪器仪表等。

3. 考核指标为了对设备管理进行全面评估，以下指标将被用于考核：3.1 设备完好率设备完好率是评估设备正常运行状态的指标，计算公式如下：设备完好率 = (设备正常运行时间 / 总运行时间) × 100%3.2 设备维护保养设备维护保养的规范执行对设备的寿命和性能有重要影响。

考核维护保养的指标包括：•维护保养记录：记录设备维护保养情况，包括维护保养时间、内容和执行人员等；•维护保养频次：评估设备维护保养的频率，确保按时、定期进行；•维护保养质量：评估维护保养操作的规范性、维护保养后设备的运行状态。

3.3 设备故障率设备故障率是评估设备可靠性的指标，低故障率说明设备性能稳定可靠。

计算公式如下：设备故障率 = (故障发生次数 / 总运行时间) × 100%3.4 设备维修及时率设备出现故障后，维修及时率是评估设备维修工作效率的指标。

计算公式如下：维修及时率 = (维修及时完成次数 / 维修申请次数) × 1 00%4. 考核流程4.1 考核周期设备管理考核将按季度进行，每年共有4个考核周期。

4.2 考核步骤考核步骤如下：1.考核准备：确定考核周期、指定考核人员、收集相关数据；2.数据分析：对指标数据进行统计、计算和分析，得出考核结果；3.结果通报：向相关部门和人员通报考核结果，包括考核得分、问题整改要求等；4.整改跟踪：督促相关部门和人员按要求进行问题整改，并进行跟踪确认；5.总结评估：对每个考核周期的结果进行总结评估，为下一周期的考核提供参考。

5. 绩效评定与奖惩基于考核结果，将对设备管理进行绩效评定，根据绩效评定结果给予奖励或惩罚。