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水工原材料资料
水工原材料检测频率
原材料及中间产品质量主要检验项目和数量
原材料
金属构件
混凝土、预制件
2、检验批不足检验批量数时，按一个检验批进行检验。
3、国家及行业颁布新规程规范及技术标准，则按新规程规范及技术标准执行。
水工建筑物（设备）政府验收主要抽检项目及数量
水闸工程金属结构制作及安装
2、设计文件对检测项目、部位及数量有规定的，从其规定。
3、国家及行业颁布新规程规范及技术标准，则按新规程规范及技术标准执行。
1．工程概况钻孔取芯和压水试验等内容的质量检查由××水利水电工程公司（××水电第××队）承担施工的龙滩水电站左岸大坝工程，含9个进水口坝段和2个岸边挡水坝段，混凝土总量122万m3，其中碾压混凝土23万m3，常态混凝土99万m3。
①机坝段建基面高程221.0m，221.0~244.0m高程为基础常态混凝土，2高程44.0~303.0为碾压混凝土，高程303.0m以上均为常态混凝土。
②机坝段建基面高程241.0m，高程241.0~249.0m为基础常态混凝土，249.0~303.0高程为碾压混凝土，303.0m高程以上均为常态混凝土；其它7个进水口坝段和2个岸边挡水坝段从建基面到坝顶均为常态混凝土。
2005年4月，左岸进水口坝段坝体混凝土陆续浇筑到压水钢管安装高程，部分坝段已开始进行压水钢管的安装，现场利用压力钢管安装和混凝土停浇期间对已浇筑混凝土进行钻孔取芯和压水试验等内容的质量检查。
2．孔位布置和施工设备2.1孔位布置坝体混凝土质量检查取芯孔孔径有150mm、200mm和250mm三种，共布置10个孔，其中①、②机坝段碾压混凝土区布置4个孔，每个坝段二、三级配区各布置1个取芯孔，其余6个孔布置在岸边挡水坝段和其它进水口坝段，取芯孔总孔深为357.93m。
坝体混凝土压水孔孔径76mm，共布有32个孔，压水试验段长3m，总段数为342段，钻孔总深度为1011.22m。
在设计取芯孔和压水孔孔位时，要求充分考虑坝体、廊道、钢筋密集部位和混凝土品种、标号、级配等内部结构，避开监测电缆和排水孔、止水等预埋件，有意识地选择部分孔位分布在地质缺陷部位，目的就是使检查孔尽可能覆盖不同部位和不同品种的混凝土，取得全面可靠的数据，同时检查基础混凝土与基岩结合情况，地质缺陷部位固结灌浆的质量情况。
2.2施工设备坝体混凝土钻孔取芯和压水试验采用SGZ-ⅢA型液压钻机，金刚石钻头钻进，压水试验供水设备采用BW-3250型泥浆泵。
建筑工程水泥混凝土原材料的试验检测及质量控制摘要：科学技术的不断发展加快了城市化进程，城市建设进程也对建筑技术提出了更高的要求。
水泥混凝土在建筑工程施工过程中起着重要作用，是建筑工程中使用的主要原材料之一。
优质混凝土的施工在一定程度上可以提高整个工程的施工质量。
因此，施工单位必须充分利用先进的混凝土施工技术，在此基础上选择优质的混凝土原材料，对原材料的质量进行准确的评价和检测，为施工项目提供良好的质量保证。
混凝土原材料的质量直接关系到混凝土的综合性能。
施工工程公司不仅要组织专家对水泥混凝土原材料进行质量检测，而且要严格控制外购原材料的质量，提高施工质量，为公司带来良好的经济效益。
关键词：建筑工程；水泥混凝土；原材料；试验检测；质量控制1建筑工程混凝土原材料的检测与控制方法1.1水在建筑工程中，混凝土是用大量的水拌和浇筑的。
在选择原材料时，应选择干净、无杂质的地下水，如有可能，应选择自来水。
施工单位必须配备专业人员，科学控制水质。
如果水含有较多杂质或受到污染，严禁与混凝土混合搅拌。
在检测过程中，严格按照行业标准和要求对水中物质进行检测，以提高检测精度。
1.2粗骨料由于不同类型的混凝土在性能特点上存在一定的差异，施工单位应根据混凝土的性能，组织专家选择合适尺寸的石料颗粒。
选择时，请注意石子颗粒的形状和直径。
施工单位安排专业人员向厂家采购石材时，首先要准确核对厂家提供的石材破碎值，并将结果与公司提供的标准数据进行比较。
如果压碎值超过标准要求，则不得使用制造商规定的石粉生产高性能混凝土。
如果发现的大部分石子颗粒呈针片状，则不得用于施工。
购买石材后，应严格控制石材的空隙率，以免对优质混凝土的性能产生不利影响。
除采购部外，施工部根据建筑要求和实际情况选择合适的石材。
测试石材时，应注意石材的级配和形状。
只有当石材质量符合建筑标准时，才可在建筑中使用。
在试验过程中，应提高试验的精度和准确度，为以后的设计提供良好的依据。
抽采钻孔验收制度1、揭煤抽采钻孔、取芯钻孔、穿层钻孔、测压钻孔、底板抽采钻孔和高位拦截钻孔、本煤层抽采钻孔、超前钻孔、卸压孔必须有专门的设计并按照《____煤矿钻孔设计、施工、验收、考核暂行规定》审批程序审批。
2、施工单位必须按要求创造出施钻条件并将水窝同时施工出来，由技术科、安检科和抽采工区对施工单位创造出的施钻条件进行验收；验收不合格必须及时进行整改，并对施工单位进行处罚。
3、抽采工区施钻前，由地测科安排相关人员对施钻地点进行放线，未按设计放线的，对相关人员进行处罚。
4、施钻人员施工钻孔前，必须严格按照施工地点对应的设计调整好钻机方位、倾角及工作面孔间距，严格按照设计要求的施钻顺序施工钻孔，未按要求施工钻孔的，对施钻人员进行处罚。
5、钻孔按设计施工结束后，必须对钻孔进行扩孔、封孔、连抽，扩孔、封孔严格按照《____煤矿瓦斯抽采钻孔封孔操作程序及管理办法》规定执行，未按要求扩孔、封孔的，对施钻人员进行处罚。
6、钻孔施工到设计位置后，在安检员、瓦检员现场监督下方可开始取钻验收；在钻孔深度、倾角、方位、扩孔深度、封孔质量满足要求情况下，安检员、瓦检员方可在钻孔验收单上签字；钻孔验收单上必须注明见煤岩及施钻过程中有无喷孔、顶钻及其他突出预兆情况；整个钻孔验收过程严禁弄虚作假，一经发现，对钻孔施工人员、安检员、瓦检员进行处罚。
7、钻孔施工结束后，必须及时连抽，揭煤钻孔、迎头抽采钻孔、夹抽钻孔、工作面低负压、高位拦截钻孔、工作面距上下出口和各抽采支管每天检测一次，其余地点每周检测一次。
抽采工区负责出具日、周报表、每周四出具系统分析报告→送通风副总审批后→送通防科、通风副总、总工程师。
未及时连抽或没有按时出具日、周报表，每周四没有出具审批过的系统分析报告时，对相关人员进行处罚。
8、瓦斯抽采钻孔必须严格按设计施工，验收后，抽采工区必须出具抽采工程竣工图，竣工资料（参数表等）应当由相关责任人签字。
（竣工资料（图）除应有与设计对应的内容外，还应包括各工程开工时间、竣工时间以及工程施工过程中的异常现象（如喷孔、顶钻、卡钻等）等内容。
帷幕灌浆检测方法一、钻孔取芯检测。
1.1 这种方法就像是给帷幕灌浆工程做个“小手术”，直接从灌浆的部位钻孔取出芯样。
我们可以直观地看到灌浆的填充情况，就像看一个蛋糕里面的夹心一样清楚。
如果灌浆效果好，芯样应该是完整的，而且灌浆材料填充得很密实。
比如说在一些水利工程的帷幕灌浆检测中，取出的芯样要是能像一块结实的石头，中间没有什么大的缝隙或者空洞，那就说明灌浆大体上是成功的。
1.2 不过呢，这钻孔取芯也有它的局限性。
它只能检测到钻孔那一小部分的情况，有点像盲人摸象，可能不能完全反映整个灌浆区域的真实状况。
而且这钻孔取芯的成本也不低，还可能对灌浆体造成一定的破坏，就像拆东墙补西墙似的，虽然能看到里面的情况，但是也带来了一些小麻烦。
二、压水试验检测。
2.1 压水试验就像是给灌浆后的地层做个“水压体检”。
通过向钻孔内压入一定压力的水，然后观察水的流量情况。
如果流量小，那就说明灌浆后的地层防渗性能好，就好比一个密封很好的瓶子，水很难漏进去。
在大坝帷幕灌浆检测的时候，这个方法很常用。
如果压水试验结果显示水的流量在合理范围内，那就可以松口气，说明帷幕灌浆起到了它该起的作用，像个忠诚的卫士一样把水挡住了。
2.2 但是呢，压水试验也不是万无一失的。
它受到很多因素的影响，比如说钻孔的质量、地层的不均匀性等。
有时候就像雾里看花，得到的数据可能会有一些偏差。
而且这个试验对操作人员的要求比较高，如果操作不当，就像厨师做菜放盐放多了一样，结果就不准确了。
2.3 另外，不同的工程对压水试验的标准也不一样。
就像不同的比赛有不同的规则，不能一概而论。
所以在做压水试验检测的时候，一定要根据具体的工程要求来进行判断，不能想当然。
三、地球物理检测方法。
3.1 像弹性波法这种地球物理检测方法，有点像给地层做个“超声波检查”。
通过发射弹性波，然后根据波的传播速度、反射等情况来判断灌浆的效果。
如果灌浆效果好，波在传播过程中就比较顺畅，不会有太多的异常反射。
钻孔效果检验管理制度一、前言为了保证钻孔施工的质量和安全，以及提高施工效率，工程项目中通常需进行钻孔效果检验。
因此，建立和完善钻孔效果检验管理制度显得尤为重要。
本制度旨在规范和统一钻孔效果检验的程序和要求，保障钻孔施工的质量和安全，确保工程项目的顺利进行。
二、适用范围本制度适用于项目的土建工程部分，包括但不限于桥梁、隧道、房建、地铁等相关工程中的各类钻孔施工。
三、质量管理责任1. 项目管理部门应配备专职的质量管理人员，负责组织和指导钻孔效果检验工作。
2. 项目管理部门应制定相关的质量管理制度和规程，明确质量管理人员的职责和权限。
四、钻孔效果检验要求1. 钻孔效果检验应在施工完成后及时进行，确保施工质量和钻孔效果的合格。
2. 钻孔效果检验包括但不限于记录钻孔的位置、深度、直径、竖井情况等相关信息。
3. 钻孔效果检验应由具备相关资格证书的专业人员进行，并填写真实准确的检验报告。
五、检验程序1. 钻孔施工完成后，项目管理部门通知质量管理人员进行钻孔效果检验。
2. 质量管理人员查看相关施工记录和图纸，核对钻孔的位置、深度等信息。
3. 质量管理人员现场检查钻孔的实际情况，包括钻孔的孔壁、孔底、孔径等。
4. 质量管理人员进行钻孔效果检验报告的编制和填写。
六、检验要求1. 钻孔效果检验报告应真实准确，包括但不限于钻孔位置、深度、直径、孔壁、孔底情况等。
2. 钻孔效果检验报告应经项目管理部门审核和签字确认后方可生效。
3. 钻孔效果检验报告应存档备查，以备后续工程验收和资料查阅。
七、责任追究1. 如发现施工单位故意篡改钻孔效果检验报告等行为，项目管理部门有权要求施工单位重新进行钻孔效果检验。
2. 如发现项目管理部门对钻孔效果检验报告审核不严或漏查等行为，项目管理部门应立即采取整改措施并追究相关负责人的责任。
八、补充条款1. 本制度由项目管理部门负责解释和修订。
2. 本制度自执行之日起生效，项目管理部门应及时通知相关人员。
附件1:
一、原材料及中间产品质量主要检验项目和数量
1、原材料
2、土工合成材料、添加剂
3、土料、防汛路
4、灌浆工程
5、防渗工程
6、金属构件
7、机电设备
8、混凝土、预制件
9、地基及基础工程
注：1、表中未列的其他检验项目和依据见相关标准。
2、检验批不足检验批量数时，按一个检验批进行检验。
3、国家及行业颁布新规程规范及技术标准，则按新规程规范及技术标准执行。
附件2:
二、水工建筑物（设备）政府验收主要抽检项目及数量
1、堤防及河道疏浚工程
水工建筑物混凝土工程2、
3、混凝土坝、碾压式土石坝及面板堆石坝
4、防渗工程
5、水闸工程金属结构制作及安装
注：1、表中未列的其他检验项目和依据见相关标准。
2、设计文件对检测项目、部位及数量有规定的，从其规定。
3、国家及行业颁布新规程规范及技术标准，则按新规程规范及技术标准执行。
帷幕灌浆施工工艺方法一、灌浆钻孔1、测量人员、施工人员应按设计要求进行放样施工，不得随意更改。
2、所有钻孔应统一编号并注明施工次序，开孔孔位与设计位置的偏差不大于100mm，钻孔时全孔测斜，及时纠偏，超过规定值的重新钻孔。
钻孔的终孔深度应符合设计规定。
对各项钻孔的实际深度、孔位、孔斜均应有记录。
垂直的帷幕灌浆孔孔底的偏差不得大于下表：表1钻孔孔底最大允许偏差值4、帷幕灌浆单排孔距2m，帷幕孔按三次序逐渐加密。
宜选用较小的孔径，但不应小于46mm。
5、帷幕孔孔深：要求伸入相对隔水层（透水率q≤5Lu）5.0m且最小孔深10m。
两坝头延伸段详见“混凝土重力坝帷幕灌浆平面布置图”。
6、钻孔时，应根据设计要求对孔内各种情况，如砼厚度、涌水、漏水、断层、洞穴、破碎、掉块等进行详细记录，作为分析钻孔情况的依据。
7、钻孔过松软岩层或遇有塌掉块时，应先进行灌浆处理，然后再继续钻进，如发现集中漏水，应立即停钻，查明漏水部位原因，处理后再进行钻进。
二、钻孔取芯和芯样试验1、灌浆检查孔应予钻取芯样。
2、对钻取岩芯进行试验，并将试验记录和成果作为验收文件。
3、检查孔岩芯必须保存，全孔岩芯必须保存，全孔岩芯获得率要求不低于90%。
并进行编录，便于地质人员鉴定检查后并决定去存。
三、钻孔冲洗钻孔至设计深度后，对孔深和孔底残留物进行检查，不符合要求的，应及时处理。
孔底沉积厚度不得超过20cm。
对钻孔孔壁冲洗与裂隙冲洗，直至回水清净并延续10min结束，冲洗水压力为灌浆压力的80%，并不大于1Mpa。
灌浆孔冲洗后应立即连续进行灌浆作业，因故中断超过24h。
则应在灌浆前重新进行灌浆冲洗。
四、压水试验帷幕每隔5m应选孔自上而下分段进行压水试验，压水试验是为了检查岩石条件。
灌浆先导孔和检查孔必须逐个进行正规压水试验。
各普通灌浆段在灌浆前宜应进行简易压水试验，简易压水试验可以结合裂隙冲洗进行，压力为灌浆压力的80%，并不大于1Mpa，压水时间20min，每5min测读一次压入流量，取最后流量值作为计算流量等成果以透水率q表示，单位为（lu）。
钻孔取芯和压水试验等内容的质量检查标准1．工程概况钻孔取芯和压水试验等内容的质量检查由__水利水电工程公司（__水电第__队）承担施工的龙滩水电站左岸大坝工程，含9个进水口坝段和2个岸边挡水坝段，混凝土总量122万m3，其中碾压混凝土23万m3，常态混凝土99万m3。
①机坝段建基面高程221.0m，221.0~244.0m高程为基础常态混凝土，2高程44.0~303.0为碾压混凝土，高程303.0m 以上均为常态混凝土。
②机坝段建基面高程241.0m，高程241.0~249.0m为基础常态混凝土，249.0~303.0高程为碾压混凝土，303.0m高程以上均为常态混凝土；其它7个进水口坝段和2个岸边挡水坝段从建基面到坝顶均为常态混凝土。
2022年4月，左岸进水口坝段坝体混凝土陆续浇筑到压水钢管安装高程，部分坝段已开始进行压水钢管的安装，现场利用压力钢管安装和混凝土停浇期间对已浇筑混凝土进行钻孔取芯和压水试验等内容的质量检查。
2．孔位布置和施工设备2.1孔位布置坝体混凝土质量检查取芯孔孔径有150mm、200mm和250mm三种，共布置10个孔，其中①、②机坝段碾压混凝土区布置4个孔，每个坝段二、三级配区各布置1个取芯孔，其余6个孔布置在岸边挡水坝段和其它进水口坝段，取芯孔总孔深为357.93m。
坝体混凝土压水孔孔径76mm，共布有32个孔，压水试验段长3m，总段数为342段，钻孔总深度为1011.22m。
在设计取芯孔和压水孔孔位时，要求充分考虑坝体、廊道、钢筋密集部位和混凝土品种、标号、级配等内部结构，避开监测电缆和排水孔、止水等预埋件，有意识地选择部分孔位分布在地质缺陷部位，目的就是使检查孔尽可能覆盖不同部位和不同品种的混凝土，取得全面可靠的数据，同时检查基础混凝土与基岩结合情况，地质缺陷部位固结灌浆的质量情况。
2.2施工设备坝体混凝土钻孔取芯和压水试验采用SGZ-ⅢA型液压钻机，金刚石钻头钻进，压水试验供水设备采用BW-3250型泥浆泵。
旋挖钻孔桩质量验收程序一、钻孔工序1、堪岩深度及岩性判定a、取芯桩本工程桩基础为钻孔桩基础，采用旋挖钻机钻进。
对开钻前选取试验桩进行钻孔试验。
钻进过程中根据取出的岩屑进行判断是否进入岩层。
再用测绳测量深度并对入岩深度进行记录。
钻机继续钻进，钻进过程中根据钻机钻杆旋转扭矩大小及取出的岩芯进行判断是否进入中风化岩层，待达到设计的堪岩深度后将取出的岩芯送往实验室进行试压，如达到设计要求的强度停止钻进，并记录测量深度。
反之则继续钻进直至取出的岩芯强度达到设计要求为止。
按照设计要求每一结构单元的桩基取芯数量不少于总桩数的5%。
b、未取芯桩对于取芯范围外的桩基入岩深度如上所述进行判定，对于堪岩深度的判定则根据1、根据工程地质资料，在施工前对各桩孔作出预设计深度，使各桩孔底、桩尖部位进入所需的持力层。
2、终孔取芯后，对所取的岩芯进行现场判定。
根据试验桩的岩芯与钻出岩芯的岩性进行对比。
如与试验桩取出的岩芯的岩性相吻合，即可终孔。
反之则需加深钻进或会同设计、地勘人员作进一步研究。
2、刚性角要求在钻孔施工过程中对桩基深度的控制除堪岩深度外还根据相邻桩基的深度来控制，使其满足设计要求的相邻桩间高差小于桩距的要求。
3、检孔钻孔灌注桩成孔后，要对桩孔进行检查验收，检测内容包括：钻孔的平面位置、孔深、倾斜度、全深的孔径等。
成孔质量应符合下列标准：⑴孔径不应小于设计孔径；⑵孔深不小于设计规定；⑶倾斜度小于1%。
孔深、孔底沉渣采用标准测锤检测，孔径、孔形采用自制检孔器检测。
检孔器用Ф28和Ф16钢筋制成，检孔器外径等于钢筋笼外径+100㎜，检孔器长度是检孔器外径的4～6倍，检孔器顶面几何中心焊起吊圈。
检测时，将检孔器吊起，使笼的中心、井孔的中心、吊绳保持一致，慢慢放入孔内，上下畅通无阻标明孔径大于设计桩径；若中途遇阻则有可能在遇阻部位有缩径或弯孔现象，应采取措施予以消除。
检孔器还可测孔位、桩孔倾斜度，将检孔器放入孔内，调整起吊滑轮，使吊绳保持竖直，此时吊绳位置即为桩孔中心位置，将起吊滑轮固定测出滑轮至井口距离，测出检孔器下放时各个位置的水平偏移，就可推算出个测点偏移桩中心距离及倾斜度。
路基施工地基处理主要检测标准、数量和方法（其中蓝色的为施工图的要求;红色为需注意的地方）一、原地面处理检验批划分：区间正线路基沿线路纵向连续路基长度每≤200m。
1、原地面处理前的地质核查检验数量：施工单位沿线路纵向每100m检测2点，监理单位全部见证检验。
检验方法：静力触探试验2、原地面冲击碾压检验数量：区间正线路基沿线路纵向连续长度每100m，施工单位检验4点，至少1点在碾压范围边线上。
监理单位按施工单位抽检数量的10%平行检验，每工点至少1点。
检验方法：按《铁路工程土工试验规程》（TB10102）规定的试验方法检验。
3、原地面处理后检验数量：区间正线路基沿线路纵向连续长度每100m，施工单位抽样检验4点。
监理单位平行检验不少于1点。
检验方法：观察基底处理外观，用坡度尺测量横坡坡度。
二、换填检验批划分：换填基坑按每个基坑；填筑按每个基坑每填层。
1、换填基底开挖处理后的基底压实质量应符合设计要求检验数量：区间正线路基沿线路纵向连续长度每100m，施工单位抽样检验3个点，其中线路中间1点，两侧距换填边缘2m各1点。
监理单位平行检验1点。
检验方法：按《铁路工程土工试验规程》（TB10102）规定的试验方法检验。
2、换填填料分层压实质量应符合路基相应部位的设计要求三、砂垫层、碎石垫层、土工合成材料加筋垫层检验批划分：区间正线路基沿线路纵向连续长度每≤200m。
砂垫层应采用天然级配的中、粗、砾砂，不含草皮、树根等杂质，含泥量不应大于5%，用作排水固结地基的砂垫层含泥量不应大于3%。
碎石垫层应采用级配良好的砾石或碎石，最大粒径不应大于50mm，含泥量不应大于10%，且不含草皮、树根等杂质。
压实标准：①采用砂垫层时，应碾压密实。
②采用碎石垫层时，路堤填高≤3.0m，顶面压实质量应满足K30≥150 MPa/m；路堤填高＞3.0m，顶面压实质量应满足K30≥130MPa/m。
检验数量：区间正线路基沿线路纵向连续长度每100m，施工单位抽样检验3点，其中路基中间1点，两侧距路基边缘2m各1点。
钻芯法检测技术规范15.1适用范围15.1.1本方法适用于微损钻取混凝土灌注桩、混凝土地下连续墙以及处理地基的竖向增强体，可检测实体长度、实体芯样表观质量与均匀性、实体强度、混凝土灌注桩底沉渣厚度和桩身完整性，判定或鉴别持力层岩土性状。
15.1.1【条文说明】钻芯法是检测现浇混凝土灌注桩的成桩质量，主要目的有四个：1检测桩身混凝土质量情况，如桩身混凝土胶结状况、有无气孔、松散或断桩等，桩身混凝土强度是否符合设计要求。
2桩底沉渣是否符合设计或规范的要求。
3桩端持力层的岩土性状（强度）和厚度是否符合设计或规范要求。
4施工记录桩长是否真实。
钻芯法检测处理地基的竖向增强体的施工质量，可检测增强体的实体强度、实体加固土体的均匀性。
15.1.2对混凝土灌注桩桩长进行钻芯法检测时，受检桩桩径不宜小于800mm、长径比不宜大于30。
15.1.2【条文说明】受检桩长径比较大时，成孔的垂直度和钻芯孔的垂直度很难控制，钻芯孔容易偏离桩身，故要求受检桩桩径不宜小于800mm、长径比不宜大于30。
15.2仪器设备15.2.1钻取芯样宜采用液压操纵的钻机。
钻机设备参数应符合以下规定：1额定最高转速不低于790r/min。
2转速调节范围不少于4 档。
3额定配用压力不低于1.5MPa。
15.2.1【条文说明】应采用带有产品合格证的钻芯设备。
钻机宜采用岩芯钻探的液压高速钻机，并配有相应的钻塔和牢固的底座，机械技术性能良好，不得使用立轴晃动过大的钻机。
15.2.2应采用单动双管钻具钻取芯样。
15.2.2【条文说明】为保证桩身混凝土芯样的完整性，钻芯检测桩身混凝土的钻具应为单动双管钻具，不得使用单动单管钻具。
15.2.3钻具配置相应的孔口管、扩孔器、卡簧、扶正稳定器和可捞取松软渣样的钻具。
钻杆应顺直，直径宜为50mm 。
钻头应根据混凝土设计强度等级和水泥土配合比选用合适粒度、浓度、胎体硬度的金刚石钻头，且外径不宜小于100 mm。
钻头胎体不得有肉眼可见的裂纹、缺边、少角、倾斜及喇叭口变形。
帷幕灌浆施工方案1、工程概况工程位于江西省萍乡市西北部青山镇，本灌浆工程项目是为处理水库坝体基岩渗漏的帷幕防渗体2、帷幕灌浆施工主要技术要求2.1钻孔2.1.1钻孔孔径帷幕灌浆孔孔径：Φ110mm，终孔孔径不小于Φ110mm；帷幕灌浆先导孔及压水检查孔孔径：Φ76mm。
2.1.2灌浆孔孔深的确定为了详细查明帷幕线上地质情况，首先进行先导孔的施工，采用自上而下分段进行压水，并钻孔取芯，用来确定设计不透水层大致的深度；所有灌浆孔深度要求伸入10Lu以下5M。
2.1.3钻孔设备帷幕灌浆孔采用XY-200型、XY-100型地质回转钻机（外形尺寸小，搬迁灵活）钻孔，以保证工程进度和成孔质量；2.1.4孔位布置及放样按照施工图纸要求的位置进行布孔，孔距1.5m.灌浆孔钻孔孔位的偏差不大于10cm；如有特殊原因需调整孔位，须报请监理工程师批准，并记录实际孔位。
2.1.5预埋管的埋设（1）根据施工的实际情况，预埋管采用Φ110mm无缝钢管埋设；（2）埋管必须保证垂直度，管口露出地面高度不大于10cm。
2.1.6取芯方法质量检查孔均钻孔取芯。
在完整的岩石中，采用单管钻具取芯；在断层、破碎带孔段，采用孔底反循环或单动双管钻具采取岩芯。
钻取岩芯，按取芯次序统一编号，填牌装箱，芯样拍照并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。
每回次钻取芯样的最大长度控制在3m以内，一旦发现芯样卡钻或被磨损，要立即取出。
除监理人另有指示，对于1m或大于1m的钻进回次，若芯样获得率小于80%，则下一次应减少回次长度50%，以后依次减少50%，直至50cm 为止。
如果芯样的采取率很低，则更换钻孔机具或改进钻进方法。
岩芯按监理人指定的地点存放，防止散失和混装。
2.1.7钻孔偏差帷幕灌浆孔在开钻前用水平尺找平并垫稳钻机，并用地锚将钻机固定好，钻孔时尽量采用长钻具进行孔斜控制。
2.2钻孔冲洗及压水试验灌浆孔钻孔结束后均采用大水量进行钻孔冲洗。
裂隙冲洗采用水压力为灌浆压力的80%；结束标准为孔口回水澄清后10min，孔内残存的沉积物厚度不大于20cm结束。
固结灌浆施工工艺固结灌浆施工按照设计文件以及《水工建筑物水泥灌浆施工规范》DLT51842001的要求进行施工。
施工按以下程序进行：（1）施工程序固结灌浆施工程序图（2）灌浆试验灌浆作业开工前，进行浆液试验和现场灌浆试验。
浆液试验根据监理人指示，对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行试验。
现场灌浆试验根据设计图纸和监理人指示选定试验布孔方式、孔深、灌浆压力、灌浆分段等参数。
在每一灌浆试验区内，按监理人批准的灌浆试验大纲进行灌浆试验，试验后对实验结果进行整理分析，并上报监理人。
（3）钻孔采用地质钻机钻孔，钻机安装应平整稳固。
帷幕灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm，施钻过程中，所有帷幕孔进行全孔测斜，如发现钻孔偏斜超过规定时，即时采取纠偏措施或采取监理人批准的补救措施。
严格按照技术规范、施工图纸和监理人要求进行。
钻孔结束后，及时报请监理工程师进行孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等项目的检查验收工作，合格后方可进行下一道工序。
（4）灌浆孔冲洗及裂隙冲洗灌浆孔冲洗及裂隙冲洗在已搭设的钻孔平台上进行。
采用导管通入大流量水流从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗。
冲洗水压采用80%的灌浆压力，当压力超过1MPa时，采用1MPa。
灌浆孔冲洗应冲至回水澄清后10min结束，孔内残存的沉淀物厚度不超过20cm。
钻孔冲洗完成后，采用压力水对灌浆孔进行裂隙孔冲洗，裂隙冲洗压力采用80%的灌浆压力，压力超过1Mpa时，采用1Mpa。
裂隙冲洗直至回水清净后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通不少于2h。
若邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。
灌浆孔裂隙冲洗后，该孔应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔24h的，在灌浆前重新进行裂隙冲洗。
（5）压水试验固结灌浆孔灌浆前的压水试验在裂隙冲洗后进行，试验孔数不少于总孔数的5%，选用一个压力阶段，压力值可采用该灌浆段灌浆压力的80%(或100%)。
*＊*水库工程质量检测方案批准:审核:编制：贵州＊＊＊工程有限公司＊＊*水库工程项目部二○一八年一月四日目录1工程概况 (1)2编制说明 (1)2。
1编制依据 (1)2。
2编制目的和任务 (1)3质量检测基本情况 (2)3。
1委托检测 (2)3.2检测组织机构 (2)3。
3试验仪器设备 (3)4质量检测基本程序 (4)4。
1原材料检测程序 (4)4。
2现场检测程序 (4)5主要检测项目与检测内容 (4)5.1原材料 (4)5。
2中间产品 (6)6过程控制 (7)6.1原材料及中间产品质量检查 (7)6。
2灌浆工程 (7)6。
3支护 (9)6.4输水钢管、球墨铸铁管安装 (9)6。
5土工检测 (11)7质量检测保证措施 (11)7.1检测质量目标 (11)7.2抽样原则 (12)7.3样品的处置措施 (12)7.4试验前准备工作 (12)7.5建立检测台账 (13)7。
6检测任务的管理程序 (13)8取样计划表 (14)1工程概况工程规模、交通等基本情况。
2编制说明2.1编制依据1）、《水利工程质量检测管理规定》（水利部令36号)。
2）、《水利工程质量检测技术规程》（SL734—2016)。
3）、《水工混凝土施工规范》(SL677—2014）。
4)、《水工混凝土试验规程》（SL352—2006）。
5)、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007）。
6）、《水利水电建设工程验收规程》(SL223—2008）。
7)、《水工混凝土施工规范》（DL/T5144—2015)。
8）、《水工混凝土配合比试验规程》(DL/T5330-2015）。
9）、《水工自密实混凝土技术规程》（DL/ T 5720—2015）。
10）、《低压流体输送用焊接钢管》（GB/ T 3091-2015）。
11)、《水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件》（GB/ T 13295—2013）。
2.2编制目的和任务根据《水利水电建设工程验收规程》（SL223-2008）、《施工合同》、《设计技术要求》、《施工技术要求》、相关规范和水利部水利建设管理总站的相关要求，结合水利部下发的《关于印发<水利工程施工质量检测管理规定>(水利部令第36号）》,编制本检测方案。
1．工程概况钻孔取芯和压水试验等内容的质量检查由××水利水电工程公司（××水电第××队）承担施工的龙滩水电站左岸大坝工程，含9个进水口坝段和2个岸边挡水坝段，混凝土总量122万m3，其中碾压混凝土23万m3，常态混凝土99万m3。
①机坝段建基面高程221.0m，221.0~244.0m高程为基础常态混凝土，2高程44.0~303.0为碾压混凝土，高程303.0m以上均为常态混凝土。
②机坝段建基面高程241.0m，高程241.0~249.0m为基础常态混凝土，249.0~303.0高程为碾压混凝土，303.0m高程以上均为常态混凝土；其它7个进水口坝段和2个岸边挡水坝段从建基面到坝顶均为常态混凝土。
2005年4月，左岸进水口坝段坝体混凝土陆续浇筑到压水钢管安装高程，部分坝段已开始进行压水钢管的安装，现场利用压力钢管安装和混凝土停浇期间对已浇筑混凝土进行钻孔取芯和压水试验等内容的质量检查。
2．孔位布置和施工设备2.1孔位布置坝体混凝土质量检查取芯孔孔径有150mm、200mm和250mm三种，共布置10个孔，其中①、②机坝段碾压混凝土区布置4个孔，每个坝段二、三级配区各布置1个取芯孔，其余6个孔布置在岸边挡水坝段和其它进水口坝段，取芯孔总孔深为357.93m。
坝体混凝土压水孔孔径76mm，共布有32个孔，压水试验段长3m，总段数为342段，钻孔总深度为1011.22m。
在设计取芯孔和压水孔孔位时，要求充分考虑坝体、廊道、钢筋密集部位和混凝土品种、标号、级配等内部结构，避开监测电缆和排水孔、止水等预埋件，有意识地选择部分孔位分布在地质缺陷部位，目的就是使检查孔尽可能覆盖不同部位和不同品种的混凝土，取得全面可靠的数据，同时检查基础混凝土与基岩结合情况，地质缺陷部位固结灌浆的质量情况。
2.2施工设备坝体混凝土钻孔取芯和压水试验采用SGZ-ⅢA型液压钻机，金刚石钻头钻进，压水试验供水设备采用BW-3250型泥浆泵。
3．施工技术要求在同时布置有压水孔和取芯孔的坝段内先进行压水试验检查孔施工，完成后再进行取芯孔施工。
钻孔取芯时，要求按获得芯样次序统一编号，填牌装箱，绘制钻孔柱状图并进行岩芯描述。
钻进应保证最大限度地取得芯样，无论芯样有多长，一旦发现芯样卡钻或被磨损，应立，则下一次应减少循环深80%的钻进循环，若芯样获得率小于1m或大于1m即取出。
对于度50%，以后依次减少50%，直至50cm为止。
如果芯样的回收率很低，应更换钻孔机具或改进钻进方法，钻孔过程中，应对钻孔冲洗水、钻孔压力、芯样长度及其它能充分反映混凝土特性的因素进行检查、观测和记录，不允许出现颈缩芯样。
压水试验应在钻孔冲洗后进行，试验段长为3m，采用“单点法”进行试验，压力采用分段升压，第一段不大于0.3MPa，第二段不大于0.6MPa，第三段及以下各段不大于1.0MPa。
在稳定压力下每3min~5min测读一次压入流量，当流量无连续增长趋势时，且连续五次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%，本阶段试验即可结束，取最终值作为计算值。
压水试验质量标准：常态混凝土和碾压混凝土二级配区透水率q不大于0.5Lu，三级配碾压混凝土透水率q不大于1.0Lu。
试验过程中，若发现吕容值大于设计值时，应立即对廊道、坝面进行检查，察看是否存在渗水通道，并缩小压水段长找出渗水通道为止。
4．压水试验孔和混凝土钻孔取芯施工4.1施工工艺流程坝体混凝土钻孔压水试验施工工艺流程见图1，坝体混凝土钻孔取芯施工工艺流程见图2。
4.2压水试验孔施工钻孔采用SGZ-ⅢA型钻机，配金刚石钻头钻进，钻孔孔径为Φ76mm。
BW-3250型三缸往复式泥浆泵具有压力稳定、出水均匀、性能可靠等优点，是压水试验首选供水设备。
止水栓塞采用单管顶压式，栓塞位置要求准确。
压水试验每3m为一个试验段，随钻孔的加深自上而下分段进行。
每钻进完一个试验段应及时起钻取出岩芯，不允许超钻。
压水试验前用清水对钻孔进行冲洗，清除孔内岩粉，直至肉眼观察无岩粉为止。
压水试验前对压力段管路、接头、止水栓塞等进行通水试压检查，确保管路中已充满了水，管路和栓塞在最大压力下不渗、不漏、不堵，压力表、流量表等计量仪表工作正常。
试验设备安装完毕后，即可进行试验性压水。
调整阀门使压力趋于稳定并进行流量观测，在稳定的压力下每3min~5min测读一次压入流量，当流量无连续增长趋势，且连续五次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%，本阶段试验即可结束，取最终值作为计算值。
全孔各段压水试验结束并经验收后用压力灌浆法进行回填封孔。
对于吕容值超出质量标准的孔段作灌浆处理，灌浆段长5m，第1 段施灌压力为0.6Mpa，其他各段为1.0MPa。
图1坝体混凝土钻孔压水试验工艺流程图2 坝体混凝土钻孔取芯工艺流程混凝土孔芯孔施工4.3混凝土钻孔取芯采用SGZ-ⅢA型钻机，可以采取预埋螺杆或安装膨胀螺栓的办法将钻机固定在混凝土面上，安装钻机时使用吊锤对钻机立轴和主动钻杆进行垂直校正，同时通过增减钻机底部垫片高度调节钻机至水平状态。
金刚石钻头胎体硬度应与混凝土层相适应，尽量减少起钻、下钻次数，延长纯钻进时间，以防频繁起下钻造成孔内芯样破坏。
开钻前，应对钻机立轴重新较对，开孔时轻压慢钻，随钻孔加深逐步加长钻具。
钻具不安装卡簧，以防钻进遇阻起钻时卡断芯样。
钻头、扩孔器必须排队轮换使用，每次起钻后用游标卡尺检测钻头和扩孔器磨损情况。
钻进过程中密切关注各种情况，如孔内样芯已断裂应立即起钻，并把孔内残留芯样处理干净，以防芯样与芯样之间发生对磨。
卡取岩芯前必须加大清水供应量以便将孔内岩粉冲洗出来，保证孔内清洁，避免在下钻取芯时因芯样周围岩粉过多而使卡簧中途受阻，进一步造成芯样断裂。
当钻取的芯样长度达到8m左右时，应及时卡取芯样（在成功取得长芯样后，可逐渐加长取芯长度）。
取芯前先起钻并用游标卡尺测量钻头内径，安装合适的卡簧（卡簧内径宜比钻头胎体内径小0.3~0.5mm）和专用卡簧座。
下钻确认卡簧座已到达孔底且卡簧卡住芯样后，用立轴并辅以千斤顶顶拔混凝土芯样。
岩芯管被吊至孔口时，用管卡卡住岩芯管，拆开沉淀管接头，根据芯样长短、岩芯管内壁与芯样之间的缝隙大小，分四个方向垫入管壁与芯样之间，以防放置岩芯管时，芯样在管内晃动而断裂。
岩芯管采用吊车等起重设备吊离孔口并平放，在此过程中若不采取加强措施岩芯管会产生弯曲变形，为避免管内混凝土芯样因岩芯管弯曲而折断，每隔500mm用螺栓将两根槽钢对称固定在在岩芯管变形最大部位，藉此来加强岩芯管的刚度。
水平摆放岩芯管时，先准备两根长度、宽度与芯样长度、直径相适应的槽钢，一根用来摆放岩芯管，另一根用来承接从岩芯管内退出的芯样。
调整好槽钢的轴线方向和水平面，使两根槽钢前后、高度一致。
准备就绪后，将岩芯管缓慢而平稳地吊放在槽钢上，利用千斤顶顶推芯样退出卡簧，拆除卡簧及卡簧座，最后利用水压使混凝土芯样从岩芯管内全部退出。
确认取芯工作已达到封孔标准后，将孔内积水排干，用小级配混凝土逐段回填。
对取出的芯样及时进行标识、编录、拍照和养护等工作，选定合适的芯样保存地点，尤其是长芯样，要提前制定合理的芯样的保存和运输方式，以保证长芯样的完好性，防止散失和混装4.4压水试验成果常态混凝土区共布置19压水试验孔共106压水试验段，压水试验值大于0.5Lu的试验段有4段，通过逐步缩短试段查明均为混凝土与基岩接触部位渗漏致使透水率超标，非混凝土自身不密实所致。
常态混凝土压水试验成果统计分析结果见表１，从数据统计的结果来看，98%以上的压水试验值均符合设计标准，说明常态混凝土施工质量良好。
表１常态混凝土压水试验分区成果统计表计合）Lu（透水率q≤0.01 0.01<q≤0.1 0.1<q≤0.5 q>0.5(不合格)试验段数37 28 37 2 104占总试验段数比例(%) 35.58% 26.92% 35.58% 1.92% 100%碾压混凝土二级配区布置8个压水试验孔共149段，透水率大于0.5Lu的试验段有1段，其余试验段的透水率均未超过设计值。
表2是碾压混凝土二级配区压水试验统计分析成果，99.3%的孔段透水率满足设计要求，说明二级配碾压混凝土的施工质量良好。
表2碾压二级配混凝土压水试验分区成果统计表透水率（Lu）合计q≤0.01 0.01<q≤0.1 0.1<q≤0.5 q>0.5(不合格)试验段数24 41 81 1 147占总试验段数比例(%) 16.33% 27.89% 55.10% 0.68% 100%碾压混凝土三级配区布置5个压水试验孔共85个试验段，所有压水试验段的透水率全部满足设计标准，表3是碾压混凝土三级区压水试验统计分析成果，说明三级配碾压混凝土施工质量良好。
表3碾压三级配混凝土压水试验分区成果统计表透水率（Lu）合计q≤0.01 0.01<q≤0.1 0.1<q≤1 q>1(不合格)试验段数22 28 35 0 85占总试验段数比例(%) 25.88% 32.94% 41.18% 0.00% 100.00%4.5钻孔取芯成果由于施工时间较紧，多数取芯孔在开孔钻进的第一段，先钻进30~50cm后有意将岩芯拔断，以便在表4龙滩水电站左岸大坝混凝土钻孔取芯成果统计表孔号芯样该区间(cm)段长芯样数量合计直径0-50 50-100 100-200 200-300 300-400 400-500 500以上qx1 250 2 2 0 0 0 0 1 5qx5 250 2 8 12 3 3 1 1 30qx6 250 1 6 13 4 1 0 1 26qx9 250 0 1 4 2 2 0 1 10所占百分数7.04% 23.94% 40.85% 12.68% 8.45% 1.41% 5.63% 100%qx2 200 5 12 7 0 0 0 0 24qx4 200 13 19 22 3 0 0 0 57qx6 200 13 23 3 0 0 0 0 39qx8 200 0 0 2 1 1 0 0 4qx10 200 7 7 1 0 1 0 0 16所占百分数27.14% 43.57% 25.00% 2.86% 1.43% 0.00% 0.00% 100%qx3 150 0 5 9 2 1 0 1 18qx7 150 23 24 19 2 1 0 0 69所占百分数26.44% 33.33% 32.18% 4.60% 2.30% 0.00% 1.15% 100%随后的钻进中，减少岩芯管的更换次数；另外，由于钻机钻塔的岩芯起吊高度在5m以内，对超过5m长岩芯起吊必须使用吊车等其他起重机械，因此在取芯过程中对超过钻塔起吊高度的岩芯数量有所控制，这样无形中原本可以取得超过5m长的岩芯，很多情况下在钻进不到5m时就有意拔断了，这种情况对qx5及qx3两孔尤为明显。
