混凝土垫层施工工艺标准(完整资料).doc

混凝土垫层施工方法（完整常用版）(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）混凝土垫层施工方法本技术交底适用于工业与民用建筑地面混凝土垫层及室外散水等工程。

1．材料要求(1)水泥：宜用325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥.(2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

(3)石子：卵石或碎石,粒径0.5～3。

2cm，含泥量不大于2%。

2．主要机具应备有混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板震捣器、刮杠、木抹子、胶皮水管、木折尺等。

3．作业条件(1)垫层的基底地质情况、标高、尺寸均经过检查，并办完隐检手续。

（2)设置变形缝:室内、外混凝土垫层宜设置纵向、横向缩缝；室外混凝土垫层还宜设置伸缝,室内混凝土垫层一般不设置伸缝.(3）垫层安置好固定地面与楼面镶边连接件所用的锚栓或其它连接材料。

（4）混凝土垫层的缩缝有平头缝、企口缝、段缝三种.伸缝的宽度一般为20～30mm，上下贯通,沿缝两侧垫层板边如需加肋，应符合设计要求。

（5）大面积地面垫层应分区段（分仓)进行浇筑，其宽度一般为3～4m，但应结合变形缝位置，不同材料的地面面层的连接处和设备基础的位置的划分。

在分缝处钉上水平桩。

(6)埋在垫层中的暖卫、电气等各种设备暗管线已安装完毕，并经有关部门验收。

(7)核对混凝土配合比，检查后台磅秤,进行技术交底。

准备好混凝土试模。

(8）混凝土垫层厚度不应小于60mm,其强度不宜低于C10.4.操作工艺工艺流程：清理基底→ 拌制混凝土→ 混凝土浇筑→ 振捣→ 找平→ 养护(1)基底表面清理:基底表面的淤泥、杂物均应清理干净；并应有防水和排水的措施。

如果是干燥非粘性土应用水润湿；表面不得留有积水。

(2)拌制混凝土:后台操作人员要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为：石子→水泥→砂→水。

应严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间一般不少于1。

5min。

按规定制作试块。

试块组数每500㎡地面不少于一组，不足500㎡,按500㎡计算。

6水泥混凝土垫层施工工艺标准6。

1 总则6。

1。

1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑房屋地面水泥混凝土垫层的施工.6。

1.2编制参考标准及规范（1）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB 50209—2002)（2)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300-2001)（3)《建筑地面设计规范》（GB 50037—96)6。

2术语6。

2。

1基层面层下的构造层，包括填充层、隔离层、找平层、垫层和基土等。

6。

2.2垫层承受并传递地面荷载于基土上的构造层。

6。

2。

3纵向缩缝平行于混凝土施工流水作业方向的缩缝。

6。

2.4横向缩缝垂直于混凝土施工流水作业方向的缩缝。

6。

3基本规定6.3。

1水泥混凝土垫层的厚度不应小于60mm。

6。

3.2垫层材料应按设计要求和《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB 50209--2002)的规定选用,并应符合国家标准的规定，水泥、砂、石及外加剂等应进行现场抽样复试；使用前，应报监理验收，合格后方准使用。

6.3.3混凝土垫层下的沟槽、暗管等工程完工后,经检验合格并做隐蔽记录，方可进行垫层工程的施工。

6。

3。

4垫层的铺设，应待其下一层检验合格后方可施工上一层。

铺设前与相关专业的分部(子分部）工程、分项工程以及设备管道安装工程之间，应进行交接检验。

6。

3。

5室外散水、明沟、踏步、台阶和坡道等附属工程，均应符合设计要求。

施工时应按《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB 50209—2002）基层铺设中基土和相应垫层的规定执行.6。

3。

6建筑地面的变形缝应按设计要求设置，并应符合下列规定：(1）建筑地面的沉降缝、伸缩缝和防震缝，应与结构相应缝的位置一致，且应贯通建筑地面的垫层。

(2)沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求,缝内清理干净,以柔性密封材料填嵌后用板封盖，并应与面层齐平。

6。

3.7垫层工程施工质量的检验,应符合下列规定：(1）垫层的施工质量验收应按每个施工段(或变形缝)作为检验批。

水泥混凝土面层施工工艺标准一、工艺流程：素土夯实→铺设砂石垫层→浇筑混凝土基层→贴灰饼→做冲筋→抹找平层→抹水泥砂浆面层→压光三遍→养护8天→质量检查→产品保护。

二、操作要求：1、位于地面垫层下部的沟槽、暗管等应先施工，待完成后方可进行地面垫层及水泥砂浆的施工。

2、垫层砼及面层水泥砂浆的试块组数，按每一层建筑地面工程不应少于1组。

当每层建筑地面工程面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做1组试块，不足1000m2按1000m2计算；当改变配合比时，亦应相应的制作试块组数。

3、垫层应铺设在均匀密实的基土上。

填土或土层结构被扰动的基土，应经分层夯实后，方可进行垫层的施工。

4、当设计无具体要求时，混凝土垫层的厚度不得少于60mm，其强度等级不应少于C10。

5、水泥砂浆的抹平工作应在水泥砂浆初凝前完成，压光工作应在水泥砂浆终凝前完成。

6、浇筑砼垫层兼面层时，应采用随捣随抹的方法。

当面层表面出现泌水时，可加干拌的水泥和砂进行撒匀；其水泥与砂的体积比宜为1：2至1：2.5，并应进行抹平和压光工作。

7、水泥砂浆面层的厚度不应少于20mm，水泥砂浆的体积配合比宜为1：2（水泥：砂），其稠度不应大于35mm, 强度等级不应小于M15。

8、水泥砂浆面层采用的水泥标号不应小于325＃，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。

9、水泥砂浆面层不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂、空鼓、倒泛水和积水等现象。

10、地面各层表面的平整度，应用2m直尺检查：垫层表面允许偏差10mm；面层允许偏差4mm。

11、水泥砂浆地面应设置纵、横向缩缝：纵向缩缝的间距宜为3-6m，横向缩缝的间距宜为6-12m。

12、地面缩缝的做法：可在浇筑砼时将预制的木条埋在混凝土中，并在终凝前取出；亦可采用在砼达到强度后用锯割缝。

缝的宽度宜为5-20mm，其深度宜为垫层厚度的1/3，缝内要灌注油膏或沥青等柔性填充材料。

13、当水泥砂浆层内有埋设管线等出现局部厚度减薄时，应加设一层钢丝网进行处理，以防止表面产生裂纹。

混凝土垫层施工工艺施工要求：混凝土垫层应采用100厚C25商品混凝土。

主要机具：尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮框、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。

混凝土垫层施工操作工艺：1.施工流程：清理基底→拌制混凝土→混凝土浇筑→振捣→找平→养护。

2.基底表面清理：基底表面的淤泥、杂物均应清理干净，并应有防水和排水的措施。

如果是干燥非粘性土应用水润湿，表面不得留有积水。

3.混凝土：采用商品混凝土（C25）坍落度在180～210之间。

4.制作试块：按《建筑地面工程施工质量验收规范》的要求制作试块。

5.铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于100mm。

为了控制垫层的平整度，可在灰土垫层中打入小木桩（30mm×30mm×200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。

大面积地面垫层应分区段进行浇筑。

6.伸缩缝：宽度20~30mm，伸缩缝间距双向不得大于6000mm沥青砂浆灌注。

7.振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。

做到不漏振，确保混凝土密实。

在2h内必须振捣完毕。

否则应按规范规定留置施工缝。

8.找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。

9.养护：已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。

混凝土垫层施工质量标准：1.垫层混凝土所用的水泥、水、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。

2.混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合设计施工规范的规定。

3.评定混凝土强度的试块，必须符合设计要求和施工规范的规定。

4.垫层铺设前，其下一层表面应湿润。

成品保护：在已浇筑的垫层混凝土强度达到12MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。

混凝土垫层施工应注意的质量问题：1.混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。

基底未洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实。

第1篇一、工程概况混凝土垫层施工是建筑工程中常见的施工工艺，主要用于建筑物的基础施工，起到承载、分布荷载、保护地基等作用。

本施工方案适用于各类建筑物、构筑物的基础混凝土垫层施工。

二、施工准备1. 施工图纸及资料：熟悉施工图纸，了解工程概况、垫层设计要求、施工工艺及质量控制标准。

2. 施工人员：组织施工人员，进行技术交底，明确施工任务、质量要求及安全措施。

3. 施工材料：准备垫层混凝土、钢筋、模板、水泥、砂、石子等材料，确保材料质量符合设计要求。

4. 施工机械设备：准备混凝土搅拌机、泵送设备、运输车辆、振捣器、钢筋加工设备、模板支撑体系等机械设备。

5. 施工现场：确保施工现场平整、排水良好，满足施工要求。

三、施工工艺1. 施工顺序：根据施工图纸，确定垫层施工顺序，一般按照先基础处理、后垫层施工的顺序进行。

2. 基础处理：对地基进行平整、夯实，清除杂物，确保地基承载力满足设计要求。

3. 模板制作与安装：根据垫层设计尺寸，制作模板，并按照设计要求进行安装。

模板应平整、牢固，防止漏浆。

4. 钢筋加工与安装：根据设计要求，加工钢筋，并按照设计位置进行安装。

钢筋应顺直、牢固，防止变形。

5. 混凝土浇筑：采用混凝土搅拌机搅拌混凝土，确保混凝土质量。

混凝土运输过程中，防止离析、泌水。

按照设计要求进行浇筑，分层厚度不宜超过30cm。

6. 振捣：采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。

振捣时间不宜过长，防止混凝土产生蜂窝、麻面等质量问题。

7. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保持湿润，防止裂缝、收缩等质量问题。

8. 施工缝处理：施工缝应按照设计要求进行处理，确保施工缝处混凝土质量。

9. 质量检查：施工过程中，对垫层混凝土进行质量检查，确保混凝土强度、密实度等指标符合设计要求。

四、质量控制1. 材料质量控制：确保原材料质量符合设计要求，对进场材料进行抽样检验。

2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。

混凝土工程施工工艺1 范围本工艺标准适用于一般现浇框架、框架剪力墙、剪力墙结构混凝土的浇筑工程.采用商品混凝土，混凝土输送泵泵送，对于少量的小型构配件混凝土和基础垫层可采用现场搅拌。

2 施工准备2．1 材料及主要机具:2．1．1 水泥：a、水泥依据设计要求选用相应标号的水泥。

b、水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告,并要核对其品种、标号、出厂日期.使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。

c、水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。

品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度.d、混凝土的最大水泥用量不宜大于500kg/m3.2．1．2 砂：a、砂依据设计要求选用相应要求的优质砂料。

b、对于泵送砼,砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%～50％。

c、砂的含泥量（按重量计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3%；低于C30时,不大于5％，对有抗渗、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%，对C10或C10以下的混凝土用砂,其含泥量可酌情放宽.2．1．3 石子：a、碎石依据设计要求选用相应要求的优质石料。

b、石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4.混凝土实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2.且不得超过50mm.对于泵送砼，碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1:3,卵石宜小于或等于1：2.5.c、石子的含泥量（按重量计）对等于或高于C30混凝土时，不大于1％；低于C30时，不大于2%；对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土，石子的含泥量不大于1％;对C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。

d、石子中针、片状颗粒的含量(按重量计)，当混凝土等级高于或等于C30时,不大于15％;低于C30时不大于25％；对C10或C10以下，可以放宽到40%。

2．1．4 水：符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需再进行检验。

陶粒混凝土施工工艺标准依据标准《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-20021、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的陶粒混凝土垫层。

2、施工准备2.1 材料及主要机具2.1.1 陶粒2.1.1.1 页岩陶粒：粒径5～30mm，松散密度为500～700kg/m3，吸水率3.5%～5%（干燥状态下30mm计），未熟化的片状物应小于10%～15%，粉末及粒径小于5mm的颗粒含量应小于5%。

2.1.1.2 粘土陶粒：粒径5～30mm，松散密度为580～680kg/m3，吸水率8.3%～10%（干燥状态下1h计），粉末及粒径小于5mm的含量应小于5%。

2.1.1.3 粉煤灰陶粒：粒径5～15mm，密度为630～700kg/m3，吸水率16%～17%（干燥状态下1h计），粒径小于5mm或大于15mm的颗粒含量均不应大于5%。

并不得混夹杂物或粘土块。

2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量当混凝土强度等级≥C10～C30时不大于5%。

2.1.3 水泥：一般采用325号、425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

2.1.4 外加剂：掺量必须通过试验确定，并按有关技术规定执行。

2.1.5 主要机具：强制式混凝土搅拌机或自落式混凝土搅拌机、磅秤、窄手推车、外加剂、稀释容器、平板振捣器、平锹、拍板、铁滚筒、小铁锤、錾子、钢丝刷、毛刷、半截大桶、小水桶、胶皮水管、木抹子、小水壶、2～3m木杠、5mm和30mm孔径筛子。

2.2 作业条件：2.2.1 主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，+50cm水平标高线已弹在四周墙上。

2.2.2 穿过楼板的暖卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土并填塞密实。

铺设在楼板上的电气管线已办完隐检手续。

2.2.3 陶粒混凝土的配合比通过试验室确定。

2.2.4 如果是在预制钢筋混凝土楼板上做垫层，必须将板缝用不小于C20的细石混凝土浇筑密实。

目录一、工程概况 (1)二、施工状况 (1)三、设计要求 (1)四、施工准备 (2)五、施工部署 (2)六、施工流程 (3)（一）施工流程 (3)（二）施工工艺 (3)七、质量要求 (8)八、质量保证措施 (8)九、成品保护 (9)十、安全及文明施工 (9)一、工程概况本工程总建筑面积49008㎡，其中105厂房24358㎡、107厂房24739.6㎡。

地下一层、地上三层。

地下一层：4.5m，一层：8m，二层：7m，三层：6.9m，屋面：4.10m。

地下室为框架剪力墙结构，地上为框架结构。

105厂房采用天然地基，107厂房为CFG桩+强夯复合地基。

二、施工状况本工程目前“三通一平”已经完成，土方开挖和地基处理由专业施工单位完成。

三、设计要求基础底板下部做法为：1．现浇钢筋混凝土底板（结构自防水）2．50厚C20细石混凝土保护层3．纸胎油毡隔离层4．4厚SBS高聚物改性沥青防水卷材5．100厚C15细石混凝土垫层（随打随抹，压光）6．素土夯实±0.000=28.700m（绝对标高）。

槽底标高－6.155m，绝对标高22.545m。

107厂房局部槽底标高-7.655，绝对标高21.045m，垫层厚100mm，混凝土强度等级C15，随打随抹光，便于防水施工。

垫层施工范围为基础底板外边缘300mm。

四、施工准备（一）各段垫层施工前，应提前做好该段基层测量定位工作，基础轴线、标高必须经过检查,并经过四方验收。

（二）浇筑前，事先与搅拌站办理预拌混凝土委托及申请，委托单应注明单位工程名称、施工部位、混凝土强度等级、开盘时间、配合比、坍落度、要求的初凝时间。

（三）施工前,应对施工段位、施工方法、浇筑顺序、质量要求、安全要求做详细的安全、技术交底，本道工序及相关工序部位检查合格后应填写《混凝土浇灌申请书》，并做好检查督促工作。

（四）检查用电线路，确保施工正常用电，夜间施工保证足够的照明。

（五）准备好浇筑工具及备用工具，检查施工机械的运转是否正确，确保正常施工。

混凝土基础及垫层施工方案一、工程设计概况本工程混凝土砖人行路、透水铺装人行路、混凝土路垫层采用 C20或 C30钢筋混凝土垫层，厚度分为 150mm和 200mm两种做法。

如图所示：二、施工准备( 一) 作业条件1）办完验槽记录及地基验槽隐检手续。

2）办完基槽验线预检手续。

3）准备好试验用工器具。

4）做完技术交底。

5）与甲方、监理共同测量基槽超挖部分，做好记录( 二) 材质要求1） C20、C30商品混凝土。

2）Φ8 钢筋、 20 号铁丝、混凝土垫块3） 50*100 木方、 100*100 木方、 12mm多层板。

4）脱模剂：水质隔模剂。

( 三) 工器具小推车、铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮框、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。

（四）机械准备混凝土输送地泵、汽车式混凝土输送泵。

三、混凝土垫层施工方法（一）模板安装1．工艺流程：配制模板→运输、安装模板→模板预检→模板验收1）配制模板：熟悉设计图纸中各种构件尺寸，确定构件侧面模板的高度。

混凝土砖人行路、透水铺装人行路基础垫层为150mm厚，。

混凝土路的垫层为200mm厚，在木工加工场，按照图纸尺寸将模板、木方裁割成所需要的尺寸形状，基础墙垫层模板并配置50×100mm的木肋。

2）安装模板：先安装垫层侧模，用短钢筋固定垫层模板，短钢筋间距60cm左右。

3）模板预检：模板安装完毕后，由专人进行校正，调整加固体系，核实截面尺寸及垫层与轴线的位置关系。

将模板内杂物清理干净并对其断面尺寸与标高等进行预检。

检查无误后，报项目质检人员验收。

4）项目质检员检查后，质量符合设计及施工质量要求合格后，填写质评资料，报送监理，报请监理人员验收。

2．质量要求模板必须按设计要求支设应有足够的强度、刚度和稳定性；模板的标高必须严格控制，须设标高控制点，并严格按控制点施工；模板隔离剂严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。

利用废旧钢筋进行地面锚固，利于模板的支设。