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Ra,Rz,Ry都有英制,与公制差40倍,16ui转化后是0.4um中美表面粗糙度对照表中国旧标准 ( 光洁度 ) 中国新标准 ( 粗糙度 )Ra 美国标准 (微米)，Ra 美国标准 ( 微英寸 )，Ra ▽ 4 6.38.00 3206.30 250▽ 5 3.2 5.00 200 4.00 160 3.20 125▽ 6 1.6 2.50 100 2.00 80 1.60 63▽ 7 0.8 1.25 50 1.00 40 0.80 32▽ 8 0.4 0.63 25 0.50 20 0.40 16英制螺纹螺母孔径英制螺纹圆拄管螺纹螺纹直径（英寸）每英寸牙数钻头直径（毫米）螺纹直径（英寸）每英寸牙数钻头直径（毫米）铸铁、黄铜、青铜钢、可锻铸铁3/16 1/4 5/162420183.85.16.63.95.26.71/81/43/82819198.811.715.2表面光洁度与粗糙度Ｒa、Ｒz数值转换表无论用何种加工方法加工，在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象，粗加工后的表面用肉眼就能看到，精加工后的表面用放大镜或显微镜仍能观察到。
这就是零件加工后的表面粗糙度。
过去称为表面光洁度。
国家规定表面粗糙度的参数由高度参数、间距参数和综合参数组成。
高度参数共有三个:轮廓的平均算术偏差(R a):通过零件的表面轮廓作一中线m，将一定长度的轮廓分成两部分，使中线两侧轮廓线与中线之间所包含的面积相等，不平度平均高度(Rz):就是在基本测量长度范围内，从平行于中线的任意线起，自被测轮廓上五个最高点至五个最低点的平均距离，表面光洁度▽1 ▽2 ▽3 ▽4 ▽5 ▽6 ▽7表面粗糙度Ｒａ50 25 12.5 6.3 3.2 1.60 0.80 Ｒｚ200 100 50 25 12.5 6.3 6.3表面光洁度▽8 ▽9 ▽10▽11 ▽12 ▽13 ▽14表面粗糙度Ｒａ0.40 0.20 0.100 0.050 0.025 0.012 -Ｒｚ 3.2 1.60 0.80 0.40 0.20 0.100 0.050表面光洁度▽1 ▽2 ▽3 ▽4 ▽5 ▽6 ▽7表面粗糙度Ｒａ50 25 12.5 6.3 3.2 1.60 0.80 Ｒｚ200 100 50 25 12.5 6.3 6.3表面光洁度▽8 ▽9 ▽10 ▽11 ▽12 ▽13 ▽14表面粗糙度Ｒａ0.40 0.20 0.100 0.050 0.025 0.012 - Ｒｚ 3.2 1.60 0.80 0.40 0.20 0.100 0.050如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！。
word资料下载可编辑中日表面粗糙度对照表IS▽ i4 ▽ 13▽ 12▽ 11 ▽ 10▽9 ▽8 ▽ 7 ▽6▽5▽4▽3▽2 J▽ 1Rz0.05 0.1 0.2 0.4 0.81.6 3.2D 6.3 10 20 40 80 160 320 R Q 0.012 0.025 0.05 0.1 0.2 0.40.8 1.6 3.2 6.3 12.5 25 501C •:13 W V V 7 7 7 W W ▽ ▽Rz 0.05 0.1 0.2 0.4 0.81.6 3.2 6.3 12.5 25 5Q 100 200 400 z Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z Ra 0.013 0.025 0.05 0.10 0.20 0.40 0.80 1.63.2 6.3 12.5 25 50 100a a a a a aaaaaaaaa中 国 日 本 日本田紙粗糙度无数字标注的« ▽"W57表示 RzW0・8 ▽W 哀示RzW6・3 W 友示RzW25 ▽表示 RzWlOO (单位uin)、Ra<0.20 ・ 京心・6R H W6・3 R(I W25 中国 \/表示用任何方法获得的表而，Ra 的最大允许值为3.2um V费 表示用不去除材料方法获得的表面，Ra 的最大允许值为3・2iim表示用去除材料方法获得的表面.Ra 的垠大允许伯为3.2um v V W 表示RzW0・4 Ra^O.lO 1.6S表示RzC1.6 Ra^0.4012.5SW 表示 RzW12.5 Ra^3.250S▽ 表示RzW50 RaW12.5、专V 对0「厂▲严—屮£1申出竝 日木圈纸粗糙度有数字标注的：（单位um ） 0.4S ・图中 n —Rn 值：如为Rz 、Ry 伯:，则在数值前应加注Rz 或Ry ； b —加工方法（包括•农而处现） c —取样长度（mm ） ， 、• ' d —加工纹理方向符号 e —加工余fit （mm ） —其他粗糙度数值RT 轮畑算术平均偏差.Rz 微观不平度十点rffi 度，Ry 轮那地大髙度中美表面粗糙度对照表中旧标（光洁度） 中新标（粗糙度)Ra美标（微米）＞ Ra 美国标准（微英寸），Ra& 00 6. 30 3.25. 004.001.63. 20 2. 50 2. 00 0.81.60 1.25 1.000.4320 250 200 160 125 100 80 63 50 40 32 25 20 16word资料下載可編辑第3蛋公塑配合、形位公力及卷面祖報度表1-3 26各国表面粗槌度（光洁度）代号与鑒数数值的对照V国国血GB )031 S 3ISOR. R.或心老标准等级11I11代号 代号0-0120. 05 VJ40. 025 C. 0120. 1 ▽ 13 N10. 05 S 02S 0.2▽ 12N20. 1 0・05 04VIIN30・2 0. 1 0. 8VJON40・1 0.2 1. 6▽9 MS0・8 a 4 3. 2N61.6 0.S fi. 3 ▽ 7 N73-2 1. 6 12- 5 63 ▽ G N8& 33・22512. 5 V5N912-56・35025▽ 4N1025 12.5 100 50 ▽3 Nil50 25 200 10ft ▽ 2 N12100 50 d00 200 VI表 面 tJI 光 數 值 利 代 标淮 代吕 英 他ASAU46M982tnhi (/irn )1(0. 035)廻国DJNd763<1972)幹级 代号0. 042(0. 05)3S ・ 08.) 4(0』)5仁)【125)6(0・ “0)8(<)・ 20) 10《()・25) 13“・32》 16(.1). 40) 20(0・ 5(025(O ・63> 40( I)§0C].型 68(1 - 60) 30(2)100(2. 5)125(3. 2)M0(彳) 200(fi) 25O(G ・ 3)320(8〉400(10)5(>n(12・ 5) 600(16〉 8()0 <20^ 1000(25?^0.0120. 0250- 040 0. 063 0. )0 0-16 0. 25 a 40 0・63hO 1. G2、54-0 G. 3 10162540631001602500. 0061(>U16025040063010000- 10> > r >0. JC0.05aD ・20a0・40a0・80a6 3J. 60a0^ 0125a 0. 025a0.(】・4zU ・4,0. 8?3.Z26- 3s12. 5z<18^ > 25s 25z<35s)5Cs SDz?0z (70s) lOOz1005标记 示例尺mu)本OGOI-197G1. 6z3・2a〔！BQ Cl 00a)noz200z 280z560zJ40s 200s400s560s注，①GB 1031-83使用中，表®（机糙度的您用参数徂范固内为0. 025〜6・3pnx •乩为S 100-25pm ）.推荐优先 选用R“ -般旧标椎S712推荐用RS -V3,V13~V14推荐用R”在轴承、仪我和木材制品中多 用参散gRa：轮廓算术平均偏差在取样长度轮廓偏距绝对值的算术平均值Rz：微观不平度十点高度在取样长度五个最大的轮廓峰高的平均值与五个最大的轮廓谷深的平均值之和。
Ra,Rz,Ry都有英制,与公制差40倍,16ui转化后是0.4um
英制螺纹螺母孔径
表面光洁度与粗糙度Ｒa、Ｒz数值转换表
无论用何种加工方法加工，在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象，粗加工后的表面用肉眼就能看到，精加工后的表面用放大镜或显微镜仍能观察到。
这就是零件加工后的表面粗糙度。
过去称为表面光洁度。
国家规定表面粗糙度的参数由高度参数、间距参数和综合参数组成。
高度参数共有三个:
∙轮廓的平均算术偏差(R a):通过零件的表面轮廓作一中线m，将一定长度的轮廓分成两部分，使中线两侧轮廓线与中线之间所包含的面积相等，
∙不平度平均高度(Rz):就是在基本测量长度范围内，从平行于中线的任意线起，自被测轮廓上五个最高点至五个最低点的平均距离，。
中美表面粗糙度对照表中旧标 ( 光洁度 ) 中新标 ( 粗糙度 )Ra 美标(微米 )，Ra 美国标准 ( 微英寸 )，Ra▽ 4 320 250▽ 5 200 160 125▽ 6 100 80 63▽ 7 50 40 32▽ 8 25 20 16Ra: 轮廓算术平均偏差在取样长度内轮廓偏距绝对值的算术平均值Rz：微观不平度十点高度在取样长度内五个最大的轮廓峰高的平均值与五个最大的轮廓谷深的平均值之和。
在设计零件时，表面粗糙度数值的选择，是根据零件在机器中的作用决定的。
总的原则是：在保证满足技术要求的前提下，选用较大的表面粗糙度数值。
具体选择时，可以参考下述原则：（1）工作表面比非工作表面的粗糙度数值小。
（2）摩擦表面比不摩擦表面的粗糙度数值小。
摩擦表面的摩擦速度愈高，所受的单位压力愈大，则应愈高；滚动磨擦表面比滑动磨擦表面要求粗糙度数值小。
（3）对间隙配合，配合间隙愈小，粗糙度数值应愈小；对过盈配合，为保证连接强度的牢固可靠，载荷愈大，要求粗糙度数值愈小。
一般情况间隙配合比过盈酝合粗糙度数值要小。
（4）配合表面的粗糙度应与其尺寸精度要求相当。
配合性质相同时，零件尺寸愈小，则应粗糙度数值愈小；同一精度等级，小尺寸比大尺寸要粗糙度数值小，轴比孔要粗糙度数值小（特别是IT8～IT5的精度）。
（5）受周期性载荷的表面及可能会发生应力集中的内圆角、凹稽处粗糙度数值应较小。
一般零件只要标注Ra（轮廓算术平均偏差）就可以了，对于有密封要求的零件部位，通常须同时标注Ra（轮廓算术平均偏差）和Rz（微观不平度十点高度）个人认为，通过切削加工的表面标注用Ra，通过抛光等加工方法得到的表面用Rz表示两者的作用相近, 可相互转化. 根据不同国家其使用情况不同. 国内和北美目前采用Ra, 而欧洲国家一般采用Rz.示意图如下一般的书籍都推荐表面粗糙度大的（）和小的（）用RZ，其余用Ra表面光洁度与粗糙度Ｒａ、Ｒｚ数值换算表(1)轮廓算术平均偏差Ra。
Ra,Rz,Ry都有英制,与公制差40倍,16ui转化后是中美表面粗糙度对照表中国旧标准( 光洁度) 中国新标准( 粗糙度)Ra 美国标准(微米 )，Ra 美国标准( 微英寸)，Ra ▽ 4320250▽ 5 200 160 125▽ 6 100 80 63▽7 50 40 32▽8 25 20 16英制螺纹螺母孔径英制螺纹圆拄管螺纹螺纹直径（英寸）每英寸牙数钻头直径（毫米）螺纹直径（英寸）每英寸牙数钻头直径（毫米）铸铁、黄铜、青铜钢、可锻铸铁3/16 1/424201/81/42819表面光洁度与粗糙度Ｒa、Ｒz数值转换表无论用何种加工方法加工，在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象，粗加工后的表面用肉眼就能看到，精加工后的表面用放大镜或显微镜仍能观察到。
这就是零件加工后的表面粗糙度。
过去称为表面光洁度。
国家规定表面粗糙度的参数由高度参数、间距参数和综合参数组成。
高度参数共有三个:轮廓的平均算术偏差(R a):通过零件的表面轮廓作一中线m，将一定长度的轮廓分成两部分，使中线两侧轮廓线与中线之间所包含的面积相等，不平度平均高度(Rz):就是在基本测量长度范围内，从平行于中线的任意线起，自被测轮廓上五个最高点至五个最低点的平均距离，表面光洁度▽1 ▽2 ▽3 ▽4 ▽5 ▽6 ▽7表面粗糙度Ｒａ50 25Ｒｚ200 100 50 25表面光洁度▽8 ▽9 ▽10▽11 ▽12 ▽13 ▽14表面粗糙度Ｒａ- Ｒｚ表面光洁度▽1▽2▽3▽4▽5▽6▽7表面粗糙度Ｒａ5025Ｒｚ2001005025表面光洁度▽8▽9▽10▽11▽12▽13▽14表面粗糙度Ｒａ-Ｒｚ。
中美表面粗糙度对照表
中旧标 ( 光洁度 ) 中新标 ( 粗糙度 )Ra 美标(微米 )，Ra 美国标准 ( 微英寸 )，Ra
▽ 4 6.3 8.00 320 6.30 250
▽ 5 3.2 5.00 200 4.00 160 3.20 125
▽ 6 1.6 2.50 100 2.00 80 1.60 63
▽ 7 0.8 1.25 50 1.00 40 0.80 32
▽ 8 0.4 0.63 25 0.50 20 0.40 16
Ra: 轮廓算术平均偏差在取样长度轮廓偏距绝对值的算术平均值
Rz：微观不平度十点高度在取样长度五个最大的轮廓峰高的平均值与五个最大的轮廓谷深的平均值之和。
在设计零件时，表面粗糙度数值的选择，是根据零件在机器中的作用决定的。
总的原则是：
在保证满足技术要求的前提下，选用较大的表面粗糙度数值。
具体选择时，可以参考下述原则：
（1）工作表面比非工作表面的粗糙度数值小。
（2）摩擦表面比不摩擦表面的粗糙度数值小。
摩擦表面的摩擦速度愈高，所受的单位压力愈大，则应愈高；滚动磨擦表面比滑动磨擦表面要求粗糙度数值小。
（3）对间隙配合，配合间隙愈小，粗糙度数值应愈小；对过盈配合，为保证连接强度的牢固可靠，
载荷愈大，要求粗糙度数值愈小。
一般情况间隙配合比过盈酝合粗糙度数值要小。
（4）配合表面的粗糙度应与其尺寸精度要求相当。
配合性质相同时，零件尺寸愈小，则应粗糙度数值愈小；同一精度等级，小尺寸比大尺寸要粗糙度数值小，轴比孔要粗糙度数值小（特别是IT8～IT5的精度）。
（5）受周期性载荷的表面及可能会发生应力集中的圆角、凹稽处粗糙度数值应较小。
一般零件只要标注Ra（轮廓算术平均偏差）就可以了，对于有密封要求的零件部位，通常须同时标注Ra（轮廓算术平均偏差）和Rz（微观不平度十点高度）
个人认为，通过切削加工的表面标注用Ra，通过抛光等加工方法得到的表面用Rz表示
两者的作用相近, 可相互转化. 根据不同国家其使用情况不同. 国和北美目前采用Ra, 而欧洲国家一般采用Rz.
示意图如下
一般的书籍都推荐表面粗糙度大的（12.5）和小的（0.025）用RZ，其余用Ra
表面光洁度与粗糙度Ｒａ、Ｒｚ数值换算表
(1)轮廓算术平均偏差R
a。
图1中，以中线为基准线，在取样长度l轮廓峰高的平均值和轮廓谷深的
平均值之和作为轮廓微观不平度的平均高度。
一般优先选用轮廓算术平均偏差R
a
表示。
(2)微观不平度十点高度R
z。
图2取自文献［3］，基准线为算术平均中线。
在取样长度l，5个最大
的轮廓峰高Y
p 的平均值和5个最大的轮廓谷深Y
u
的平均值即为微观不平度十点高度值R
z。
表面光洁度与粗糙度Ｒａ、Ｒｚ数值换算表 (单位：μｍ)
表面光洁度
▽1▽2▽3▽4▽5▽6▽7
Ｒ
ａ50 25 12.5 6.3 3.2 1.60
0.80
Ｒ
ｚ200 100 50 25 12.5 6.3
6.3
表面光洁度▽8▽9▽10▽11▽12▽13▽14 Ｒａ 0.40 0.20 0.100 0.050 0.025 0.012 –
Ｒｚ 3.2 1.60 0.80 0.40 0.20 0.100 0.050
Ra、Rz、Ry等表面粗糙度（也称表面光洁度）主要参数及定义
点击次数：586 发布时间：2009-10-22 21:24:44
Ra、Rz、Ry等表面粗糙度的主要参数及定义：
表面粗糙度也称表面光洁度，通过表面粗糙度仪测量得到数据，一般在国通用的为Ra值粗糙度的单位为：微米（um）
具体请查看以下资料:
7.3 表面粗糙度参数及定义
7.3.1 轮廓算术平均偏差Ra
在取样长度轮廓偏距的算术平均值。
11niiRayn==Σ
7.3.2 轮廓均方根偏差Rq
在取样长度轮廓偏距的均方根值。
211nqiiRyn==Σ
7.3.3 微观不平度十点高度Rz
在取样长度5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。
55115piviiiyyRz==+=ΣΣ
式中：piy是第I个最大的轮廓峰高；
viy是第I个最大的轮廓谷深。
7.3.4 轮廓最大高度Ry（ISO）
在取样长度轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。
7.3.5 轮廓最大值Ry（DIN）
Ry （DIN）的计算方法为：先计算每个取样长度轮廓峰顶线和轮廓谷底线距离的值，然后取这些值中的最大者，即为评定长度的Ry（DIN）。
7.3.6 轮廓峰谷总高度Rt
在评定长度轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。
7.3.7 轮廓最大峰高Rp
在取样长度从轮廓峰顶线至中线的距离。
7.3.8 轮廓最大谷深Rm
在取样长度从轮廓谷底线至中线的距离。
7.3.9 轮廓的单峰间距S
在取样长度轮廓的单峰间距的平均值。
11niiSSn==Σ
式中：－第I个轮廓单峰间距； iS
n－在取样长度轮廓单峰的个数。
7.3.10 轮廓微观不平度的平均间距Sm
在取样长度轮廓微观不平度的间距的平均值。
11nmiiSmSn==Σ
式中：－第I个轮廓微观不平度间距； miS
n－在取样长度轮廓微观不平度的个数。
7.3.11 轮廓支承长度率 pt
在取样长度，一平行于中线与轮廓相截所得到的各线段截线长度之和与取样长度l之比。
pbppbtl= pt值是对应于不同水平截距c而给出的。
7.3.12 第三峰谷高度平均值3ZR
3ZR是在评定长度的每个取样长度上的第三个轮廓峰高与第三个轮廓谷深之和的平均值。
新旧国标Ra参数值转化表
① Ra值与表面粗糙度中第2系列值同
② Ra值为表面粗糙度第1系列值。
此表取自《机械设计手册》第3卷（徐灏主编）表18.4-8，仅供参考
如需要更详细粗糙度仪资料或其他帮助，欢迎与我公司联系：08 小马
中美表面粗糙度对照表
表面粗糙度参数及其数值（Surface Roughness Parameters and their Values）常用的3个分别是：轮廓算数平均偏差(Ra)--arithmetical mean deviation oftheprofile；
微观不平度十点高度(Rz)--the point heightofirregularities；
轮廓最大高度(Ry)--maximum height oftheprofile。
Ra--在取样长度L轮廓偏距绝对值的算术平均值。
Rz--在取样长度5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。
Ry--在取样长度L轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。
如果图面没标注粗糙度选用Ra /Rz/Ry的情况下默认为Ra。
中美表面粗糙度(光洁度)对照表
德国表面粗糙度和中国如何对照？
知道了Ra与Rz，理解好了一些。
