煤制气(一)1

煤制气反应原理
煤制气是将煤作为原料，在高温下进行分解和转化反应，产生一种可燃气体的过程。

这种可燃气体主要由一氧化碳（CO）、氢气（H2）和少量甲烷（CH4）组成，通常称为合成气。

煤制气反应是一个复杂的多步反应过程，涉及到不同的物理化学过程。

煤制气反应原理主要包括以下几个方面：
1. 煤气化反应：煤在高温下与水蒸气或二氧化碳反应，生成一氧化碳和氢气。

这些气体是合成气的主要成分。

C + H2O →CO + H2
C + CO2 →2CO
2. 气化剂的作用：气化剂（如水蒸气或二氧化碳）可以加速煤的分解和转化反应，提高合成气的产率和质量。

3. 反应温度的影响：煤制气反应需要在高温下进行，一般是在800~1000℃的温度范围内。

温度的升高可以促进反应的进行，但过高的温度会导致产物的热解和失活，从而影响合成气的产率和质量。

4. 催化剂的作用：催化剂可以降低反应的活化能，提高反应速率和选择性。

常用的催化剂有铁、镍等金属催化剂和氧化锆、氧化铝等氧化物催化剂。

总之，煤制气反应原理是一个复杂的过程，涉及到多个因素的综合作用。

了解这些原理可以为煤气化技术的开发和改进提供重要的理论基础。

煤制气反应原理(一)煤制气反应原理煤制气是什么煤制气是指将煤等固体非化石燃料或可再生能源在高温、高压等条件下通过化学反应转化为气体燃料的技术。

煤制气反应原理煤制气反应是复杂的化学反应，主要包括以下几步：1.加热解析将煤通过加热解析，使化学键断裂，分解成小分子有机物。

2.水/蒸汽煤气化将小分子有机物与水蒸气作用，生成一系列气态产物（例如一氧化碳、氢气、甲烷等），以及液态或固态产物（例如苯、甲苯、芳烃等）。

3.气体净化对煤制气后产生的气态产物进行净化处理，提取出最终的气态产物（例如一氧化碳、氢气等）。

煤制气的应用煤制气技术在燃气、石化、化工等领域中起到重要的作用，可以替代传统的石油化工工艺，降低能源消耗，具有清洁、高效的特点。

通过对煤制气技术的不断改进和创新，可以实现煤的高效清洁利用，推进绿色能源的发展。

以上就是关于煤制气反应原理的简要介绍。

煤制气技术的发展煤制气技术的发展也经历了多个阶段。

在20世纪初期，煤制气技术主要以通式煤气为代表，不过其存在贫化气态产物的问题。

在20世纪30年代，德国人发明了合成气工艺，可以利用空气进行气态产物的制备。

但后来在二战中因为技术保护而无法得到继续发展。

在20世纪50年代，美国人开发出了新型催化剂，在水煤气比例适中的情况下以较低的成本制备出了高品质的气态产物，推动了煤制气技术的迅速发展。

煤制气的优势和局限性优势1.煤是丰富的资源，可以大量利用。

2.煤制气的原料可以采用低质煤和煤矸石等，从而实现资源利用的最大化。

3.煤制气过程中会产生的固体残渣可以作为肥料或建材等方面得到利用。

4.煤制气可以减少对石油等化石燃料的依赖，提高能源安全性。

局限性1.煤制气会产生大量的二氧化碳等温室气体，对环境造成负面影响。

2.煤制气会消耗大量的水资源，对资源造成压力。

3.煤制气需要高温高压等条件，对能源消耗较大。

4.煤制气技术相对较为复杂，运行维护成本较高。

结语总体上，煤制气技术凭借其丰富的煤炭资源和高效的能源利用方式，可以成为替代传统化石燃料的可行选择，同时也需要在研究和发展中不断改进技术，提高效率及降低环境污染等方面的问题。

煤制气生产工艺-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII一、煤制气生产过程安全技术1.煤制气生产工艺煤气泛指一般可燃性气体、煤或重油等液体燃料经干馏或气化而得到的气体产物。

清洁无烟的气体燃料，火力强，容易点燃。

煤气的主要成分是氢气一氧化碳和烃类。

和空气混合成一定比例后，点燃会引起爆炸。

焦炉煤气的爆炸极限为5%～36%,水煤气为6%～72%，发生炉煤气为20%～74%。

一氧化碳不仅易燃，而且剧毒。

煤气可分为天然的和人工制造的两种。

天然煤气有天然气、油田伴生气、煤矿矿井其天然沼气；人工制造的有煤气﹑液化石油气、石油裂解气、焦炉气、炭化炉气、水煤气、发生炉气、各种加压全气化的煤气，还有煤液化伴生的煤气其他工业余气等。

国内煤气生产厂多采用二部气化法：烟煤先经干馏﹙焦化或炭化﹚裂解出挥发物同时生产焦炭或半焦；挥发物经过冷凝，分离出焦油，然后脱氮脱苯脱硫化氢等，获得中等热值的煤气。

利用自产的焦或半焦作原料，进行再气化后，获得低热值的煤气。

上述两种煤气经混合达到规定标准后，作为城市煤气使用。

也有利于重油通过热裂化或催化热裂化，或得较高或中等热值的煤气。

煤或焦炭半焦等固体燃料在高温常压或加压条件下与气化剂反应，可转化为气体产物和少量残渣。

气化剂主要是水蒸气、空气﹙或氧气﹚或其或其混合气,气化包括一系列均相与非均相化学反应。

所得气体产物视所用原料煤质、气化剂的种类和气化过程的不同而具有不同的组成，可分为空气煤气、半水煤气、水煤气等。

煤气化过程可用于生产燃料煤气，作为工业窑炉用气和城市煤气；也可用于制造合成气，作为合成氨、合成甲醇和合成液体燃料的原料，是煤化工的重要过程之一。

煤制气煤制气随着油价的不断攀升，煤炭的战略地位将越来越重要，世界的能源构成也越来越依赖于煤炭以及煤基改质燃料。

煤炭的直燃，由于热效率低且对环境的巨大污染，在全国的大部地区已经禁烧，这样就有一个突出的问题摆在我们面前，怎样获得高效环保的洁净能源？发生炉制气技术就是一种成熟、环保、应用广泛的洁净煤技术。

发生炉制气是以煤或焦炭等含碳的物质为原料，以空气和水蒸汽为气化剂，在常压固定床煤气发生炉内气化获取可燃气体的技术，生成气体的主要成分是一氧化碳、氢气、氮气、二氧化碳，可燃组份为一氧化碳和氢气，由于含有大量的惰性组份氮气，因此煤气热值不高，低热值为6 MJ/Nm3 左右。

用煤气发生炉制取煤气技术已有一百多年的历史，是非常成熟的煤制气技术，与传统的煤炭燃烧方式相比，有以下优点：1、通过对煤、发生炉煤气分别应用于加热炉和热处理炉进行的经济比较看，从节能观点出发，在正常生产正常操作的情况下，两种燃料炉的耗能比是煤炉：煤气发生炉=1：0.95，即使用发生炉煤气与直接烧煤相比可节能5%。

2、使用发生炉煤气有利于采用小能量的烧嘴，便于通过烧嘴的布置调节窑内温度，从而提高制品的一级品率。

传统的煤炭燃烧方式只能加热对燃料没有要求的制品，如确须加热比较洁净的制品，只能采用隔焰加热，这无疑将大大降低燃料的热利用率。

发生炉制气技术中有发生炉冷煤气和热煤气两种，可根据产品的性质选择不同的燃料气，加热对燃料洁净度没有要求的制品，可采用热煤气；加热对燃料洁净度有要求的制品，可将制得的煤气净化变成洁净冷煤气，冷煤气的含尘量及其有害成分（如H2S）很低，不会污染制品，因而可以采用明焰烧成。

传统的煤炭燃烧对窑炉的温度不易控制，经常有温度想升升不起来，想降降不下去的情况发生。

而应用冷煤气和热煤气加热制品，如调节窑炉温度只须调节煤气阀和风阀的开度，非常简便，对于提高产品质量、改进产品生产工艺、改善劳动条件和环境卫生具有十分明显的效果。

3、污染物排放较传统的煤炭燃烧少。

煤制气工艺流程
《煤制气工艺流程》
煤制气工艺是一种利用煤炭作为原料，通过气化反应生产合成气的技术。

合成气是一种由一氧化碳和氢气组成的混合气体，可用于燃料、化工原料和发电等多种领域。

煤制气工艺流程通常包括气化、净化、合成和加氢等步骤。

首先是气化过程，将煤炭在高温和氧气(或者水蒸气)的存在下
发生气化反应，生成合成气。

气化过程可以采用多种方法，包括固体床气化、流化床气化、煤粉气化等。

气化之后，产生的合成气中会含有一定量的固体颗粒、灰分和硫化物等杂质，需要进行净化处理。

净化过程主要包括固体颗粒和灰分的除尘、去除硫化物和氨的脱硫和脱氮等步骤。

净化后的合成气进入合成步骤，通过催化剂的作用将一氧化碳和氢气进行化学反应，生成甲烷、乙烯、甲醇等化工原料，以及低温合成燃料。

最后，在加氢装置中，通过加氢反应将一氧化碳和氢气进行加氢处理，生成更加纯净的合成气。

煤制气工艺流程虽然复杂，但是由于煤炭资源广泛、储量丰富，且价格相对较低，因此在能源转型和气候变化的背景下，煤制气工艺受到了广泛关注。

通过不断的技术改进和创新，煤制气工艺已经取得了很大的进展，成为了替代传统石油、天然气的重要能源来源。

随着能源技术的不断发展，煤制气工艺流程也
将逐步实现更高效、更环保的生产方式，为能源生产和利用带来更多可能性。

第二章煤制气一、煤气生产过程：1.煤制气的气化原理：（1）概述：煤气：可燃气体、煤或重油等液体燃料经干馏或气化而得到的气体产物是一种热燃料气。

煤气主要成分：H2、CO、CH4等。

煤气：焦炉煤气（H2、CO、CH4）煤在焦炉中干馏产生煤气。

爆炸极限：5~36%发生炉煤气（CO、N2）空气和少量水蒸气跟煤或焦炭在煤气发生炉内反应。

爆炸极限：20 ~74%水煤气（H2、CO）水蒸气和炽热的无烟煤或焦炭作用产生。

爆炸极限：6 ~72%（2）气化机理：煤气是在特定的装置发生炉内，控制气化条件，块煤或焦炭在空气（氧气）和蒸汽混合组成的气化剂下发生一系列复杂物理化学变化产生。

注：爆炸极限：H2 4~74.2%;CO12.5~74.2;CH45~15.4%干馏：隔绝空气加热分解。

2.化学反应：氧化燃烧：还原反应：蒸汽转化：甲烷化：仅部分为气相均相反应，大多数为气固相反应。

反应进行程度影响因素：发生炉的操作条件。

即：气体温度、压力、气化剂组成和流速，气化剂与燃料接触时间，燃料反应性、表面性质。

3.生产方式：发生炉在生产过程中，气化剂从炉底进入炉内煤层，气化生成的粗煤气从顶部输出。

（1）灰渣层：厚度约为100~200mm，气化剂在灰渣层中不发生化学反应，只与灰渣进行热交换，气化剂吸收热量升温预热，灰渣释放热量被冷却，同时对炉箅起保护作用。

（2）氧化层：既有O2存在的燃料层，煤中固定碳与气化剂中的氧气发生强烈氧化反应，放出大量的热，使炉内保持足够的温度。

（3）还原层：从氧化层中来的高温CO2和水蒸气与炙热的碳发生还原反应，吸收热量，生成CO和H2。

（4）干馏层：煤炭受热干馏，释放挥发分，得到CH4、焦油蒸汽等气态烃类物质及其他气体成分。

（5）干燥层：入炉煤炭在该层内脱除水分。

4.工艺流程：热煤气燃烧系统由煤气发生炉、除尘器、隔离水封、热煤气管道、燃烧器（用户）等组成，其关键设备是煤气发生炉。

二、煤制气生产危险分析及安全技术（1）煤的主要危险：自燃、煤尘爆炸温度升高，接近临界温度（70℃左右），进一步引起自燃。

煤制气的工艺流程煤制气是指利用煤作为原料，通过热解、气化等化学反应将煤转化为合成气（一种由一氧化碳和氢气组成的气体）。

这是一种重要的能源转化技术，为解决能源问题提供了一种可行性的途径。

煤制气的工艺流程主要包括煤的预处理、燃烧、气化、气体净化、合成气的转化和产物的分离等几个关键步骤。

首先是煤的预处理。

由于煤的含硫量、水分和灰分等对气化过程有很大影响，所以需要对煤进行预处理。

根据煤的性质，可以采取物理方法（如振动筛分、重介质分离）和化学方法（如煤的脱灰、脱硫）等手段对煤进行预处理，以提高气化效率和减少环境污染。

其次是煤的燃烧。

煤在氧气的存在下发生燃烧反应，产生高温和高压的气体。

通过煤燃烧，可以为气化过程提供所需的热能，并产生一定的一氧化碳和氢气作为气化的原料。

燃烧过程一般采用燃烧炉，炉内需要同时控制氧气和燃料的供给，以保证燃烧反应的正常进行。

然后是煤的气化。

气化是指将煤在高温和一定压力下与气化剂（通常为氧气、水蒸汽或二氧化碳）反应，产生气体产品的过程。

气化过程中会生成一氧化碳、氢气和一些其他气体（如二氧化碳、甲烷等），这些气体被称为合成气。

气化过程主要分为固定床气化、流化床气化和炉管气化等不同类型，根据需要选择合适的气化设备。

接下来是气体净化。

气化过程中还会生成一些杂质，如硫化物、氨、苯等，需要对合成气进行净化处理。

主要的气体净化方法包括降温净化、吸附净化和转化净化等。

降温净化主要通过冷却和凝结使杂质物质从气体中分离出来；吸附净化主要通过活性炭等材料吸附有机和无机物质；转化净化主要通过使用催化剂将杂质物质转变为无害的物质。

然后是合成气的转化。

合成气可以用于多种工业过程，如合成液体燃料、合成甲醇、合成氨等。

合成气的转化过程主要通过催化剂催化反应进行，如通过催化剂将一氧化碳和氢气转化为液体燃料。

不同的转化过程会使用不同的催化剂和反应条件，以获得不同的产物。

最后是产物的分离。

通过合成气的转化，会生成液体燃料、甲醇、氨等多种产品。

煤制气工艺流程
煤制气工艺流程主要包括以下步骤：
1. 原煤经过备煤单元处理后，经煤锁送入气化炉。

蒸汽和来自空分的氧气作为气化剂从气化炉下部喷入。

在气化炉内煤和气化剂逆流接触，煤经过干燥、干馏和气化、氧化后，生成粗合成气。

2. 粗合成气的主要组成为氢气、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、硫化氢、油和高级烃，粗合成气经急冷和洗涤后送入变换单元。

3. 粗合成气经过部分变换和工艺废热回收后进入酸性气体脱除单元。

4. 粗合成气经酸性气体脱除单元脱除硫化氢和二氧化碳及其它杂质后送入甲烷化单元。

5. 在甲烷化单元内，原料气经预热后送入硫保护反应器，脱硫后依次进入后续甲烷化反应器进行甲烷化反应，得到合格的天然气产品，再经压缩干燥后送入天然气管网。

6. 副产物通入分离的副产物生产单元，主要副产物为石脑油，焦油，硫磺，粗酚和液氨。

以上信息仅供参考，如需获取更具体的信息，建议咨询专业人士或查阅相关书籍文献。

煤制气工艺流程煤制气是一种将煤进行热解，生成合成气体的工艺。

它是一种重要的能源转换方式，可以利用煤炭资源来生产燃料气，用于供暖、发电和工业生产等领域。

煤制气的工艺流程主要包括煤炭的预处理、热解和气体净化等步骤。

首先是煤炭的预处理。

煤炭通常需要经过粉碎和干燥等预处理工序，以提高煤炭的反应活性和热解效果。

煤炭被粉碎成适当的颗粒大小，然后通过干燥设备去除煤炭中的水分，使煤炭的含水率降低到一定的范围内。

接下来是煤炭的热解过程。

煤炭在高温条件下，通过热解反应产生合成气体。

热解过程通常采用间接加热的方式，也就是将煤炭与热载体接触，并通过热传导的方式加热煤炭。

热带成型炉是常用的煤炭热解设备，它采用高温气体将煤炭进行加热，使煤炭发生气化反应。

这些高温气体可以通过燃烧其他燃料来产生，也可以通过热循环的方式回收利用。

在煤炭热解的过程中，煤炭会分解生成合成气体，主要成分包括一氧化碳（CO）、氢气（H2）和少量的甲烷等。

此外，还会产生一些固体副产物，如焦炭和焦炉气。

其中，焦炭是一种有机物质，可以作为工业燃料使用，焦炉气则可以通过净化技术得到合格的燃料气。

最后是气体的净化过程。

合成气体中常常含有一些杂质，如硫化氢、氰化物和苯等。

这些杂质会对后续的利用和处理带来一定的影响，因此需要对气体进行净化处理。

常用的净化方法包括吸收、吸附和催化等技术。

例如，通过将气体通入吸收液中，可将其中的硫化氢和某些氰化物吸收，从而净化合成气体。

对于苯等有毒物质，可以通过吸附剂将其去除。

此外，还可以利用催化剂对气体进行催化转化，使其转变为更有用的化合物。

综上所述，煤制气的工艺流程主要包括煤炭预处理、热解和气体净化等步骤。

通过合理的设计和操作，可以实现煤炭资源的有效利用，提高能源利用效率，减少环境污染。

煤制气工艺在全球范围内得到了广泛应用，并为各个领域提供了可靠的能源供应。

煤制气方法的技术现状及工艺研究煤制气是一种将煤炭转化为合成气（一种主要成分为一氧化碳和氢气的气体）的技术。

煤制气技术的发展可以追溯到19世纪早期，现如今已经在世界范围内得到广泛应用。

本文将介绍煤制气的技术现状以及相关的工艺研究。

煤制气的工艺过程主要包括煤炭的气化、合成气的净化和合成气的转化三个步骤。

煤炭气化是煤制气过程的第一步，目的是将煤炭转化为合成气。

气化过程中，煤炭与一定量的气化剂（如空气、氧气、水蒸气等）在高温下反应，生成一氧化碳、二氧化碳、氢气等气体。

煤气化过程通常分为干气化和湿气化两种方式。

干气化主要采用的工艺包括煤气发生炉气化、煤气化炉气化、喷射气化等；湿气化则包括煤浆气化、循环流化床气化等。

合成气的净化是煤制气过程的第二步，目的是去除合成气中的杂质，提高合成气的纯度。

净化过程中，常见的操作包括除尘、除烟、除硫、除氯、除杂质等处理。

净化后的合成气还需要进行废热回收和再利用。

合成气的转化是煤制气过程的第三步，目的是利用合成气合成化学品或燃料。

常见的合成气转化工艺包括费舍尔-特罗普什（Fisher-Tropsch）合成法、甲醇合成法、一步法合成聚烯烃以及直接制氢等。

费舍尔-特罗普什合成法是目前最常用的工艺，它可以将合成气转化为石化产品如汽油、柴油和润滑油等。

煤制气技术的发展已取得了一定的成果。

随着清洁能源的崛起和环境保护要求的提高，煤制气技术也在不断改进和优化。

一方面，煤制气技术在气化效率、产气质量和净化技术等方面得到了提高，可以更高效地转化煤炭为合成气。

煤制气技术也推动了合成气的多元化利用，如将合成气转化为燃料、化学品和电力等。

煤制气技术还具有潜在的碳捕集和储存能力，有助于减少煤炭燃烧所带来的温室气体排放。

煤制气技术仍然面临一些挑战。

煤制气过程中会产生大量的二氧化碳，如何处理和利用这些二氧化碳是一个亟待解决的问题。

煤制气技术的成本较高，需要大量的投资和能源消耗。

如何降低成本，并提高煤制气技术的经济性是煤制气技术的一个关键问题。

煤制气工艺流程图
煤制气是一种常见的煤炭转化技术，通过将煤炭加热至高温，使煤炭产生热解反应，生成可燃气体。

下面是一份简要的煤制气工艺流程图，它包括了主要的步骤和设备。

煤制气的工艺流程主要包括煤炭预处理、煤气化、气体清洗和气体利用几个主要环节。

第一步是煤炭预处理。

原煤在这一步骤中经过破碎和粉碎，以便提高煤炭的可燃性和气化效果。

预处理后的煤炭通常需要进行干燥，去除多余的水分。

接下来是煤气化。

这是整个工艺流程的核心步骤。

预处理后的煤炭经过加热，加入适量的气化剂（通常是蒸汽和空气），进入煤气化炉。

在高温和高压的条件下，煤炭发生热解反应，产生可燃气体（主要是一氧化碳和氢气）和其他化合物。

煤气化产生的气体需要经过一定的处理才能得到高品质的煤制气。

气体清洗是对气体进行处理的环节。

在气体清洗中，主要采用物理和化学方法，去除气体中的固体颗粒、硫化物、氨和重金属等杂质。

清洗后的气体质量更高，可以用于发电、燃料和化工等领域。

最后是气体的利用。

经过清洗后的气体可以用于多种用途。

一种常见的利用方式是将气体运送到燃气炉或锅炉中燃烧，产生热能，供给工业生产或居民生活用途。

气体还可以进一步处理，提取单一的成分，如甲醇、合成天然气等。

以上是一份简要的煤制气工艺流程图。

实际的煤制气工艺流程可能更加复杂，涉及更多的步骤和设备。

不同的工艺流程也存在一定的差异。

但总体来说，煤制气是一种重要的煤炭转化技术，能够有效利用煤炭资源，提供清洁能源。

煤制气随着油价的不断攀升，煤炭的战略地位将越来越重要，世界的能源构成也越来越依赖于煤炭以及煤基改质燃料。

煤炭的直燃，由于热效率低且对环境的巨大污染，在全国的大部地区已经禁烧，这样就有一个突出的问题摆在我们面前，怎样获得高效环保的洁净能源？发生炉制气技术就是一种成熟、环保、应用广泛的洁净煤技术。

发生炉制气是以煤或焦炭等含碳的物质为原料，以空气和水蒸汽为气化剂，在常压固定床煤气发生炉内气化获取可燃气体的技术，生成气体的主要成分是一氧化碳、氢气、氮气、二氧化碳，可燃组份为一氧化碳和氢气，由于含有大量的惰性组份氮气，因此煤气热值不高，低热值为6 MJ/Nm3 左右。

用煤气发生炉制取煤气技术已有一百多年的历史，是非常成熟的煤制气技术，与传统的煤炭燃烧方式相比，有以下优点：1、通过对煤、发生炉煤气分别应用于加热炉和热处理炉进行的经济比较看，从节能观点出发，在正常生产正常操作的情况下，两种燃料炉的耗能比是煤炉：煤气发生炉=1：0.95，即使用发生炉煤气与直接烧煤相比可节能5%。

2、使用发生炉煤气有利于采用小能量的烧嘴，便于通过烧嘴的布置调节窑内温度，从而提高制品的一级品率。

传统的煤炭燃烧方式只能加热对燃料没有要求的制品，如确须加热比较洁净的制品，只能采用隔焰加热，这无疑将大大降低燃料的热利用率。

发生炉制气技术中有发生炉冷煤气和热煤气两种，可根据产品的性质选择不同的燃料气，加热对燃料洁净度没有要求的制品，可采用热煤气；加热对燃料洁净度有要求的制品，可将制得的煤气净化变成洁净冷煤气，冷煤气的含尘量及其有害成分（如H2S）很低，不会污染制品，因而可以采用明焰烧成。

传统的煤炭燃烧对窑炉的温度不易控制，经常有温度想升升不起来，想降降不下去的情况发生。

而应用冷煤气和热煤气加热制品，如调节窑炉温度只须调节煤气阀和风阀的开度，非常简便，对于提高产品质量、改进产品生产工艺、改善劳动条件和环境卫生具有十分明显的效果。

3、污染物排放较传统的煤炭燃烧少。

煤制气流程描述1．备煤煤由煤矿经输送带送至圆形料场或圆筒仓中的原煤(<150mm)由堆取料机或环式给煤机给进带式输送机，再经带式输送机转运输送到原煤分配仓；原煤分配仓内的原煤由环式给煤机给进带式输送机，输送到筛分破碎厂房。

在筛分破碎厂房内，原煤经振动筛被分为50mm~150mm和<50mm两级，50mm~150mm的块煤进入分级破碎机被破碎至50mm以下与筛下物一起落入煤仓。

在煤仓下部，给料机将0~50mm的煤定量给入弛张筛，筛分后>6mm的合格原料煤由带式输送机转运输送到气化炉顶贮煤仓贮存。

<6mm的碎煤作为锅炉燃料煤进入锅炉备煤系统粉煤仓2．气化碎煤加压气化装置由气化炉及加煤煤锁和排灰灰锁组成，煤锁和灰锁均直接与气化炉相联接。

装置运行时，煤经由自动操作的煤锁加入气化炉，入炉煤从煤斗通过溜槽由液压系统控制充入煤锁中。

装满煤之后，对煤锁进行充压，从常压充至气化炉的操作压力。

在向气化炉加完煤之后，煤锁再卸压至常压，以便开始下一个加煤循环过程。

气化剂——蒸汽、氧气混合物，经安装在气化炉下部的旋转炉蓖喷入，在燃烧区燃烧一部分煤，为吸热的气化反应提供所需的热。

在气化炉的上段，刚加进来的煤向下移动，与向上流动的气流逆流接触。

在此过程中，煤经过干燥、干馏和气化后，只有灰残留下来，灰由气化炉中经旋转炉蓖排入灰锁，再经灰斗排至水力排渣系统。

灰锁也进行充压、卸压的循环。

气化所需蒸汽的一部分在气化炉的夹套内产生，从而减少了中压蒸汽的需求。

为此向气化炉夹套中加入中压锅炉给水，气化炉中产生的蒸汽经汽／液分离器送往气化剂系统，蒸汽／氧气在此按比例混合好喷射入气化炉。

离开气化炉的粗煤气以CO、H2、CH4、H2O和CO2为主要组分。

还有CnHm、N2、硫化物(H2S)、焦油、油、石脑油、酚和氨等众多气体杂质。

粗煤气经冷却分离出焦油、中油后送往变换单元。

燃烧层主要反应：（1） C+O2=CO2+405.9KJ/mol（2） 2C+O2=2CO +123KJ/mol 气化层反应：（1） C+H2O=CO+H2-118.5KJ/mol（2） C+2H2O=CO2+2H2-77.5KJ/mol（3） CO+H2O=CO2+H2-41.0KJ/mol（4） C+CO2=2CO -159.7kJ/mol（5） C+2H2=CH4-87.1kJ/mol（6） CO+3H2=CH4+H2O +19.3kJ/mol3．变换粗煤气变换装置的任务是将粗煤气中的CO变换为H2，以满足合成气对甲烷合成要求H2/CO=3.2，同时回收变换反应热，最后将煤气冷却至40℃送入低温甲醇洗装置。