克旗煤制气项目主要工艺

2、工艺技术
本项目拟采用内蒙古锡林浩特胜利煤田煤炭为原料，采用“鲁奇碎煤气化、变换、低温甲醇洗气体净化、鲁奇富氧克劳斯硫回收、甲烷化、煤气水分离等工艺技术生产产品天然气和副产品硫磺、石脑油、焦油、粗酚、液氨等。

3、项目建设内容：
（1）主体工程
主要包括备煤装置（2×3系列）、碎煤加压气化装置（3系列）、气体变换装置（6系列）、煤气净化装置（6系列）、吸收制冷装置（6系列）、甲烷化装置（6系列）。

（2）辅助装置
主要包括硫回收装置（3系列）、煤气水分离装置（6系列）、酚回收装置（单系列）、氨回收装置（3系列）、空分（6套）等。

（3）配套公辅工程
热电站（装置规模为7×470t/h锅炉、5×100MW抽汽供热直接空冷机组）、给排水系统、循环冷却水系统、含盐污水处理回用系统、污水处理系统、火炬、消防系统、中央控制室等。

（4）其他设施
综合楼、环境监测站、食堂等。

大唐克旗煤制气项目国内规模最大氨法脱硫工程开工国内规模最大的氨法脱硫工程已于近日在内蒙古大唐国际克什克腾煤制气项目动力区正式开工。

大唐克旗煤制气项目氨法脱硫工程采用简易氨法脱硫.通过氨与二氧化硫、水反应生成脱硫产物,以达到环保要求。

该工程投产后,脱硫效率大于96%,年可脱除二氧化硫近200kt,副产硫酸铵约400kt.年产值可达2亿元以上。

国酉个风苷买时监测 -宦= i伴任全国首个风能实时监测与评估系首个针对区域电网风电调度的测风网统近日成功投人使用 .是我国在大规络 . 0 0年初建成投入使用 .可实现包这 21模发展风电中取得的一项重要的科技括 1 n3 m、Om高度和 2个 7 0I、0 5 0m 高成果。

美国原子能管理委员会 f R 1 N C已经批准启动位于新墨西哥州的铀浓缩工厂 .是美国在过去 3来首次获这 0a得许可运作的重要核设施。

路易斯安那能源服务公司fo iin irvS rie ) L usa aEl g evc s的这一核设 e度共 5个通道的风资源数据的实时采这项成果由国家电网西北电网有集、输；能实时监测系统可实时生传风对限公司开发研究并应用。

系统可实现成监测区域内的风能资源分布图 .风该每日向甘肃酒泉地区 5个风电场提供电功率进行准确预测并计算各风电场9 6点风电功率预报和风电场出力分析的理论出力服务 .有效地缓解了甘肃酒泉千万千同时 .该系统还采用了多传感器瓦风电基地接人西北电网后对电网的融合、式识别、维智能仿真等先模三施位于美国新墨西哥州 .资 3耗 0亿美元核工厂将使用离心机分离铀同位冲击 .为解决西北区域大规模风电开进技术，实现对风速、向、温、可风气发与并网运行等问题提供了有力的技气压等信息的实时监测 .进行 4 6h~ 术支撑的短时临近预报 .时修正日前预报随素 .行铀浓缩。

浓缩铀将为美国国进内和海外的核电站提供补给路易斯安那能源服务公司董事长及首席执行官表示 .R N C批准启动该铀浓缩工厂对美国核工业来说是一个“折点”据悉 .洲运用这种铀浓转欧缩技术已经超过 3 0a该风能实时监测与评估系统 .要的偏差 .全面提高风电功率预报能主由西北电网区域(泉 )度测风网络力 .从而有效缓解风电对电网的冲酒调并和风能实时监测系统 2部分组成西北击 .将大大推动大规模风能发电在电网区域 (泉 )度测风网络是国内酒调国内的发展Il 站的重 X '核 '辽宁红沿河核电站海水淡化系统 9 _ 93 .二级脱盐率达 9。

【全析】大唐克旗40亿立方煤制气项目■大唐克旗40亿立方/年煤制天然气示范项目【1】项目介绍大唐克旗煤制天然气项目是我国首个煤制天然气示范项目，该项目位于内蒙古赤峰市克什克腾旗。

总投资257.1亿元，建设规模为年产40亿立方米，分三个系列连续滚动建设，每系列13.3亿立方米。

一系列装置于2013年12月18日投运成功，二、三系列将分别于2014年和2016年建成投产。

届时，该项目所产40亿立方米天然气将通过配套输气管线途经赤峰市、锡林郭勒盟、承德市，在北京市密云县古北口站经中石油输气管路并入北京天然气管网，线路全长430千米。

2007年大唐国际委托化学工业第二设计院，完成项目可行性研究报告；2009年8月20日大唐克旗40亿m3/a煤制天然气项目获得国家发改委核准；2009年8月30日项目正式开工建设。

该项目分三个系列连续滚动建设，每个系列均为13.3亿立方米。

项目主要建设内容包括碎煤加压气化炉48台，低温甲醇洗装置 6套，甲烷合成装置6套。

2010年4月7日气化界区气化炉、废热锅炉全部吊装就位；2010年8月11日净化界区最重的二氧化碳吸收塔吊装就位，项目建设大件吊装工作顺利完成；2010年12月4日动力区1#、2#机组相继冲转定速成功，为项目建设提供了稳定的电力、蒸汽保障；2011年6月10日甲烷化界区破土动工，项目各界区全面开工建设；2011年8月26日218#气化炉首炉点火一次成功，拉开了项目投料试车的序幕；2011年11月28日空分装置成功产出合格氧氮气，标志着项目进入了整体试运阶段；2012年5月18日世界首台4.0兆帕操作压力的碎煤加压气化炉切氧成功，产出合格粗煤气；2012年6月15日气化、净化装置投料联动试车一次成功，产出合格净化气，项目调试投产；2012年7月28日10时26分甲烷化装置一次试车成功，产出合格天然气，克旗煤制天然气一期工程工艺流程实现全线贯通；2013年12月18日项目一系列装置投运成功，正式并入管网，正式向中石油北京段天然气管线输送清洁的煤制天然气产品。

煤制气项目的技术路线选择与经济效益评估煤制气是一种将煤炭转化为合成气（包含氢气和一氧化碳）的技术，为能源转换与利用提供了一种重要的途径。

本文将探讨煤制气项目的技术路线选择以及经济效益评估。

一、技术路线选择煤制气项目的技术路线选择，直接关系到项目的可行性和经济效益。

根据煤制气的不同技术路线，可将其分为以下几种：煤炭气化技术、煤炭干馏技术、煤炭液化技术等。

1. 煤炭气化技术煤炭气化技术是将煤炭在高温条件下分解为合成气的过程。

常见的煤炭气化技术包括煤炭气化成套设备和Lurgi气化技术等。

这些技术能够高效地将煤炭转化为合成气，并通过合成气的净化与转化，生产出丰富的化学品和燃料。

2. 煤炭干馏技术煤炭干馏技术是指将煤炭在缺氧条件下进行加热分解的过程。

这种技术主要产生焦炭和煤气。

煤炭干馏技术适用于煤炭资源丰富的地区，可以利用煤炭中的热值和化学成分，生产出高品质的焦炭和煤气。

3. 煤炭液化技术煤炭液化技术是指将煤炭转化为液体燃料的过程。

这种技术能够实现煤炭氢化、溶剂煤等方法，将煤炭转化为液体燃料，如合成柴油、合成甲醇等。

煤炭液化技术具有能源转化效率高，产品适应性广等特点，但也存在投资规模大、环境污染等问题。

根据项目所在地区的资源情况、技术条件和市场需求，可以选择合适的技术路线。

在技术路线选择过程中，需要考虑煤炭资源的品位和含量、技术投资、设备运行成本、产品销售市场等因素，以实现技术路线的合理性和经济效益的最大化。

二、经济效益评估对于煤制气项目而言，经济效益评估是一个重要的环节。

通过对项目的投资、成本和收益进行评估，可以全面了解项目的可行性和盈利能力。

1. 投资评估投资评估是指对煤制气项目的全部投资进行评估和估算。

包括项目建设投资、设备购置费用、生产运营费用等方面。

同时还需要考虑市场需求、销售收入等因素，将投资金额和收益情况进行对比，从而评估项目的投资回报率和回收期。

2. 成本评估成本评估是对煤制气项目从建设、生产到运营过程中的各项费用进行评估和估算。

煤制气的工艺流程煤制气是指利用煤作为原料，通过热解、气化等化学反应将煤转化为合成气（一种由一氧化碳和氢气组成的气体）。

这是一种重要的能源转化技术，为解决能源问题提供了一种可行性的途径。

煤制气的工艺流程主要包括煤的预处理、燃烧、气化、气体净化、合成气的转化和产物的分离等几个关键步骤。

首先是煤的预处理。

由于煤的含硫量、水分和灰分等对气化过程有很大影响，所以需要对煤进行预处理。

根据煤的性质，可以采取物理方法（如振动筛分、重介质分离）和化学方法（如煤的脱灰、脱硫）等手段对煤进行预处理，以提高气化效率和减少环境污染。

其次是煤的燃烧。

煤在氧气的存在下发生燃烧反应，产生高温和高压的气体。

通过煤燃烧，可以为气化过程提供所需的热能，并产生一定的一氧化碳和氢气作为气化的原料。

燃烧过程一般采用燃烧炉，炉内需要同时控制氧气和燃料的供给，以保证燃烧反应的正常进行。

然后是煤的气化。

气化是指将煤在高温和一定压力下与气化剂（通常为氧气、水蒸汽或二氧化碳）反应，产生气体产品的过程。

气化过程中会生成一氧化碳、氢气和一些其他气体（如二氧化碳、甲烷等），这些气体被称为合成气。

气化过程主要分为固定床气化、流化床气化和炉管气化等不同类型，根据需要选择合适的气化设备。

接下来是气体净化。

气化过程中还会生成一些杂质，如硫化物、氨、苯等，需要对合成气进行净化处理。

主要的气体净化方法包括降温净化、吸附净化和转化净化等。

降温净化主要通过冷却和凝结使杂质物质从气体中分离出来；吸附净化主要通过活性炭等材料吸附有机和无机物质；转化净化主要通过使用催化剂将杂质物质转变为无害的物质。

然后是合成气的转化。

合成气可以用于多种工业过程，如合成液体燃料、合成甲醇、合成氨等。

合成气的转化过程主要通过催化剂催化反应进行，如通过催化剂将一氧化碳和氢气转化为液体燃料。

不同的转化过程会使用不同的催化剂和反应条件，以获得不同的产物。

最后是产物的分离。

通过合成气的转化，会生成液体燃料、甲醇、氨等多种产品。

煤制气工施工详细操作规定煤制气是一种能够将煤炭转化为燃气的工艺方法。

在煤制气工程的施工中，需要遵循一定的操作规定，以确保工程质量和安全性。

1.煤炭加工准备在进行煤制气之前，需要进行煤炭加工准备工作。

首先，将原煤进行破碎，使其颗粒大小均匀。

然后，通过煤炭洗选，清除掉煤炭中的杂质和灰分，提高煤炭的质量。

2.煤气化反应器的建设煤气化反应器是煤制气工程的核心设备，用于将煤炭转化为燃气。

在建设煤气化反应器时，需要进行下列操作：2.1.地基处理：首先，对煤气化反应器所在地的地基进行处理，确保地基的稳定性和强度。

2.2.反应器壁的安装：将反应器壁进行预制，然后按照设计要求进行安装。

2.3.加热炉的安装：在反应器壁内部安装加热炉，用于提供煤炭气化所需的热能。

2.4.煤气化剂输送系统的建设：建设煤气化剂输送系统，将煤气化剂输送到反应器中，与煤炭进行气化反应。

3.煤气净化装置的建设煤气净化装置用于清除煤气中的杂质和有害成分，保证燃气的纯净性。

在建设煤气净化装置时，需要进行下列操作：3.1.洗涤塔的建设：设计和建设洗涤塔，用于将煤气中的硫化氢和二氧化碳等有害气体去除。

3.2.除尘器的安装：安装除尘器，用于去除煤气中的颗粒物和灰尘。

3.3.吸附塔的建设：建设吸附塔，并填充吸附剂，用于吸附煤气中的杂质。

4.煤气压缩和储存系统的建设煤制气得到的燃气需要进行压缩和储存，以满足后续燃气使用的需要。

在建设煤气压缩和储存系统时，需要进行下列操作：4.1.压缩机的安装：安装压缩机，将燃气进行压缩，提高储存密度和使用效率。

4.2.燃气储罐的建设：建设燃气储罐，并按照设计要求进行密封和防腐处理。

4.3.燃气输送管道的建设：建设燃气输送管道，将燃气输送到用户或储气罐。

5.安全措施在进行煤制气工程施工时，需要严格遵守安全操作规定，保证工程的安全性。

具体的安全措施包括：5.1.施工现场的划定：划定施工现场，确保施工现场外部人员无法进入。

5.2.现场安全防护设施：建设相应的安全防护设施，包括防护栏杆、安全网等。