克旗煤制气项目主要工艺

2、工艺技术
本项目拟采用内蒙古锡林浩特胜利煤田煤炭为原料，采用“鲁奇碎煤气化、变换、低温甲醇洗气体净化、鲁奇富氧克劳斯硫回收、甲烷化、煤气水分离等工艺技术生产产品天然气和副产品硫磺、石脑油、焦油、粗酚、液氨等。

3、项目建设内容：
（1）主体工程
主要包括备煤装置（2×3系列）、碎煤加压气化装置（3系列）、气体变换装置（6系列）、煤气净化装置（6系列）、吸收制冷装置（6系列）、甲烷化装置（6系列）。

（2）辅助装置
主要包括硫回收装置（3系列）、煤气水分离装置（6系列）、酚回收装置（单系列）、氨回收装置（3系列）、空分（6套）等。

（3）配套公辅工程
热电站（装置规模为7×470t/h锅炉、5×100MW抽汽供热直接空冷机组）、给排水系统、循环冷却水系统、含盐污水处理回用系统、污水处理系统、火炬、消防系统、中央控制室等。

（4）其他设施
综合楼、环境监测站、食堂等。

大唐克旗煤制气项目国内规模最大氨法脱硫工程开工国内规模最大的氨法脱硫工程已于近日在内蒙古大唐国际克什克腾煤制气项目动力区正式开工。

大唐克旗煤制气项目氨法脱硫工程采用简易氨法脱硫.通过氨与二氧化硫、水反应生成脱硫产物,以达到环保要求。

该工程投产后,脱硫效率大于96%,年可脱除二氧化硫近200kt,副产硫酸铵约400kt.年产值可达2亿元以上。

国酉个风苷买时监测 -宦= i伴任全国首个风能实时监测与评估系首个针对区域电网风电调度的测风网统近日成功投人使用 .是我国在大规络 . 0 0年初建成投入使用 .可实现包这 21模发展风电中取得的一项重要的科技括 1 n3 m、Om高度和 2个 7 0I、0 5 0m 高成果。

美国原子能管理委员会 f R 1 N C已经批准启动位于新墨西哥州的铀浓缩工厂 .是美国在过去 3来首次获这 0a得许可运作的重要核设施。

路易斯安那能源服务公司fo iin irvS rie ) L usa aEl g evc s的这一核设 e度共 5个通道的风资源数据的实时采这项成果由国家电网西北电网有集、输；能实时监测系统可实时生传风对限公司开发研究并应用。

系统可实现成监测区域内的风能资源分布图 .风该每日向甘肃酒泉地区 5个风电场提供电功率进行准确预测并计算各风电场9 6点风电功率预报和风电场出力分析的理论出力服务 .有效地缓解了甘肃酒泉千万千同时 .该系统还采用了多传感器瓦风电基地接人西北电网后对电网的融合、式识别、维智能仿真等先模三施位于美国新墨西哥州 .资 3耗 0亿美元核工厂将使用离心机分离铀同位冲击 .为解决西北区域大规模风电开进技术，实现对风速、向、温、可风气发与并网运行等问题提供了有力的技气压等信息的实时监测 .进行 4 6h~ 术支撑的短时临近预报 .时修正日前预报随素 .行铀浓缩。

浓缩铀将为美国国进内和海外的核电站提供补给路易斯安那能源服务公司董事长及首席执行官表示 .R N C批准启动该铀浓缩工厂对美国核工业来说是一个“折点”据悉 .洲运用这种铀浓转欧缩技术已经超过 3 0a该风能实时监测与评估系统 .要的偏差 .全面提高风电功率预报能主由西北电网区域(泉 )度测风网络力 .从而有效缓解风电对电网的冲酒调并和风能实时监测系统 2部分组成西北击 .将大大推动大规模风能发电在电网区域 (泉 )度测风网络是国内酒调国内的发展Il 站的重 X '核 '辽宁红沿河核电站海水淡化系统 9 _ 93 .二级脱盐率达 9。

【全析】大唐克旗40亿立方煤制气项目■大唐克旗40亿立方/年煤制天然气示范项目【1】项目介绍大唐克旗煤制天然气项目是我国首个煤制天然气示范项目，该项目位于内蒙古赤峰市克什克腾旗。

总投资257.1亿元，建设规模为年产40亿立方米，分三个系列连续滚动建设，每系列13.3亿立方米。

一系列装置于2013年12月18日投运成功，二、三系列将分别于2014年和2016年建成投产。

届时，该项目所产40亿立方米天然气将通过配套输气管线途经赤峰市、锡林郭勒盟、承德市，在北京市密云县古北口站经中石油输气管路并入北京天然气管网，线路全长430千米。

2007年大唐国际委托化学工业第二设计院，完成项目可行性研究报告；2009年8月20日大唐克旗40亿m3/a煤制天然气项目获得国家发改委核准；2009年8月30日项目正式开工建设。

该项目分三个系列连续滚动建设，每个系列均为13.3亿立方米。

项目主要建设内容包括碎煤加压气化炉48台，低温甲醇洗装置 6套，甲烷合成装置6套。

2010年4月7日气化界区气化炉、废热锅炉全部吊装就位；2010年8月11日净化界区最重的二氧化碳吸收塔吊装就位，项目建设大件吊装工作顺利完成；2010年12月4日动力区1#、2#机组相继冲转定速成功，为项目建设提供了稳定的电力、蒸汽保障；2011年6月10日甲烷化界区破土动工，项目各界区全面开工建设；2011年8月26日218#气化炉首炉点火一次成功，拉开了项目投料试车的序幕；2011年11月28日空分装置成功产出合格氧氮气，标志着项目进入了整体试运阶段；2012年5月18日世界首台4.0兆帕操作压力的碎煤加压气化炉切氧成功，产出合格粗煤气；2012年6月15日气化、净化装置投料联动试车一次成功，产出合格净化气，项目调试投产；2012年7月28日10时26分甲烷化装置一次试车成功，产出合格天然气，克旗煤制天然气一期工程工艺流程实现全线贯通；2013年12月18日项目一系列装置投运成功，正式并入管网，正式向中石油北京段天然气管线输送清洁的煤制天然气产品。

煤制气项目的技术路线选择与经济效益评估煤制气是一种将煤炭转化为合成气（包含氢气和一氧化碳）的技术，为能源转换与利用提供了一种重要的途径。

本文将探讨煤制气项目的技术路线选择以及经济效益评估。

一、技术路线选择煤制气项目的技术路线选择，直接关系到项目的可行性和经济效益。

根据煤制气的不同技术路线，可将其分为以下几种：煤炭气化技术、煤炭干馏技术、煤炭液化技术等。

1. 煤炭气化技术煤炭气化技术是将煤炭在高温条件下分解为合成气的过程。

常见的煤炭气化技术包括煤炭气化成套设备和Lurgi气化技术等。

这些技术能够高效地将煤炭转化为合成气，并通过合成气的净化与转化，生产出丰富的化学品和燃料。

2. 煤炭干馏技术煤炭干馏技术是指将煤炭在缺氧条件下进行加热分解的过程。

这种技术主要产生焦炭和煤气。

煤炭干馏技术适用于煤炭资源丰富的地区，可以利用煤炭中的热值和化学成分，生产出高品质的焦炭和煤气。

3. 煤炭液化技术煤炭液化技术是指将煤炭转化为液体燃料的过程。

这种技术能够实现煤炭氢化、溶剂煤等方法，将煤炭转化为液体燃料，如合成柴油、合成甲醇等。

煤炭液化技术具有能源转化效率高，产品适应性广等特点，但也存在投资规模大、环境污染等问题。

根据项目所在地区的资源情况、技术条件和市场需求，可以选择合适的技术路线。

在技术路线选择过程中，需要考虑煤炭资源的品位和含量、技术投资、设备运行成本、产品销售市场等因素，以实现技术路线的合理性和经济效益的最大化。

二、经济效益评估对于煤制气项目而言，经济效益评估是一个重要的环节。

通过对项目的投资、成本和收益进行评估，可以全面了解项目的可行性和盈利能力。

1. 投资评估投资评估是指对煤制气项目的全部投资进行评估和估算。

包括项目建设投资、设备购置费用、生产运营费用等方面。

同时还需要考虑市场需求、销售收入等因素，将投资金额和收益情况进行对比，从而评估项目的投资回报率和回收期。

2. 成本评估成本评估是对煤制气项目从建设、生产到运营过程中的各项费用进行评估和估算。

煤制气的工艺流程煤制气是指利用煤作为原料，通过热解、气化等化学反应将煤转化为合成气（一种由一氧化碳和氢气组成的气体）。

这是一种重要的能源转化技术，为解决能源问题提供了一种可行性的途径。

煤制气的工艺流程主要包括煤的预处理、燃烧、气化、气体净化、合成气的转化和产物的分离等几个关键步骤。

首先是煤的预处理。

由于煤的含硫量、水分和灰分等对气化过程有很大影响，所以需要对煤进行预处理。

根据煤的性质，可以采取物理方法（如振动筛分、重介质分离）和化学方法（如煤的脱灰、脱硫）等手段对煤进行预处理，以提高气化效率和减少环境污染。

其次是煤的燃烧。

煤在氧气的存在下发生燃烧反应，产生高温和高压的气体。

通过煤燃烧，可以为气化过程提供所需的热能，并产生一定的一氧化碳和氢气作为气化的原料。

燃烧过程一般采用燃烧炉，炉内需要同时控制氧气和燃料的供给，以保证燃烧反应的正常进行。

然后是煤的气化。

气化是指将煤在高温和一定压力下与气化剂（通常为氧气、水蒸汽或二氧化碳）反应，产生气体产品的过程。

气化过程中会生成一氧化碳、氢气和一些其他气体（如二氧化碳、甲烷等），这些气体被称为合成气。

气化过程主要分为固定床气化、流化床气化和炉管气化等不同类型，根据需要选择合适的气化设备。

接下来是气体净化。

气化过程中还会生成一些杂质，如硫化物、氨、苯等，需要对合成气进行净化处理。

主要的气体净化方法包括降温净化、吸附净化和转化净化等。

降温净化主要通过冷却和凝结使杂质物质从气体中分离出来；吸附净化主要通过活性炭等材料吸附有机和无机物质；转化净化主要通过使用催化剂将杂质物质转变为无害的物质。

然后是合成气的转化。

合成气可以用于多种工业过程，如合成液体燃料、合成甲醇、合成氨等。

合成气的转化过程主要通过催化剂催化反应进行，如通过催化剂将一氧化碳和氢气转化为液体燃料。

不同的转化过程会使用不同的催化剂和反应条件，以获得不同的产物。

最后是产物的分离。

通过合成气的转化，会生成液体燃料、甲醇、氨等多种产品。

煤制气工施工详细操作规定煤制气是一种能够将煤炭转化为燃气的工艺方法。

在煤制气工程的施工中，需要遵循一定的操作规定，以确保工程质量和安全性。

1.煤炭加工准备在进行煤制气之前，需要进行煤炭加工准备工作。

首先，将原煤进行破碎，使其颗粒大小均匀。

然后，通过煤炭洗选，清除掉煤炭中的杂质和灰分，提高煤炭的质量。

2.煤气化反应器的建设煤气化反应器是煤制气工程的核心设备，用于将煤炭转化为燃气。

在建设煤气化反应器时，需要进行下列操作：2.1.地基处理：首先，对煤气化反应器所在地的地基进行处理，确保地基的稳定性和强度。

2.2.反应器壁的安装：将反应器壁进行预制，然后按照设计要求进行安装。

2.3.加热炉的安装：在反应器壁内部安装加热炉，用于提供煤炭气化所需的热能。

2.4.煤气化剂输送系统的建设：建设煤气化剂输送系统，将煤气化剂输送到反应器中，与煤炭进行气化反应。

3.煤气净化装置的建设煤气净化装置用于清除煤气中的杂质和有害成分，保证燃气的纯净性。

在建设煤气净化装置时，需要进行下列操作：3.1.洗涤塔的建设：设计和建设洗涤塔，用于将煤气中的硫化氢和二氧化碳等有害气体去除。

3.2.除尘器的安装：安装除尘器，用于去除煤气中的颗粒物和灰尘。

3.3.吸附塔的建设：建设吸附塔，并填充吸附剂，用于吸附煤气中的杂质。

4.煤气压缩和储存系统的建设煤制气得到的燃气需要进行压缩和储存，以满足后续燃气使用的需要。

在建设煤气压缩和储存系统时，需要进行下列操作：4.1.压缩机的安装：安装压缩机，将燃气进行压缩，提高储存密度和使用效率。

4.2.燃气储罐的建设：建设燃气储罐，并按照设计要求进行密封和防腐处理。

4.3.燃气输送管道的建设：建设燃气输送管道，将燃气输送到用户或储气罐。

5.安全措施在进行煤制气工程施工时，需要严格遵守安全操作规定，保证工程的安全性。

具体的安全措施包括：5.1.施工现场的划定：划定施工现场，确保施工现场外部人员无法进入。

5.2.现场安全防护设施：建设相应的安全防护设施，包括防护栏杆、安全网等。

煤制气工艺流程煤制气是一种将煤进行热解，生成合成气体的工艺。

它是一种重要的能源转换方式，可以利用煤炭资源来生产燃料气，用于供暖、发电和工业生产等领域。

煤制气的工艺流程主要包括煤炭的预处理、热解和气体净化等步骤。

首先是煤炭的预处理。

煤炭通常需要经过粉碎和干燥等预处理工序，以提高煤炭的反应活性和热解效果。

煤炭被粉碎成适当的颗粒大小，然后通过干燥设备去除煤炭中的水分，使煤炭的含水率降低到一定的范围内。

接下来是煤炭的热解过程。

煤炭在高温条件下，通过热解反应产生合成气体。

热解过程通常采用间接加热的方式，也就是将煤炭与热载体接触，并通过热传导的方式加热煤炭。

热带成型炉是常用的煤炭热解设备，它采用高温气体将煤炭进行加热，使煤炭发生气化反应。

这些高温气体可以通过燃烧其他燃料来产生，也可以通过热循环的方式回收利用。

在煤炭热解的过程中，煤炭会分解生成合成气体，主要成分包括一氧化碳（CO）、氢气（H2）和少量的甲烷等。

此外，还会产生一些固体副产物，如焦炭和焦炉气。

其中，焦炭是一种有机物质，可以作为工业燃料使用，焦炉气则可以通过净化技术得到合格的燃料气。

最后是气体的净化过程。

合成气体中常常含有一些杂质，如硫化氢、氰化物和苯等。

这些杂质会对后续的利用和处理带来一定的影响，因此需要对气体进行净化处理。

常用的净化方法包括吸收、吸附和催化等技术。

例如，通过将气体通入吸收液中，可将其中的硫化氢和某些氰化物吸收，从而净化合成气体。

对于苯等有毒物质，可以通过吸附剂将其去除。

此外，还可以利用催化剂对气体进行催化转化，使其转变为更有用的化合物。

综上所述，煤制气的工艺流程主要包括煤炭预处理、热解和气体净化等步骤。

通过合理的设计和操作，可以实现煤炭资源的有效利用，提高能源利用效率，减少环境污染。

煤制气工艺在全球范围内得到了广泛应用，并为各个领域提供了可靠的能源供应。

煤制天然气项目介绍1. 概述煤制天然气（Coal to Gas，简称CTG）是一种将煤炭转化为天然气的技术和工艺过程。

通过将煤炭经过气化和转化等多个步骤，使其转化为可燃气体，其中主要成分为甲烷，类似于天然气。

煤制天然气项目是为了满足能源需求、减少对天然气进口依赖并改善环境质量而发展的一项重要产业。

2. 煤制天然气的工艺流程煤制天然气的主要工艺流程包括煤气化、气体净化、合成气制备、合成气转化、气体处理等环节。

2.1 煤气化煤气化是煤制天然气的关键步骤之一，通过高温和一定的压力将煤炭转化为合成气体。

煤炭在氧气或水蒸气的存在下，在高温下发生气化反应，生成一氧化碳、氢气、甲烷等气体。

2.2 气体净化气体净化是将煤气化过程中产生的合成气体进行净化处理，去除其中的杂质。

常见的气体净化方法包括除尘、脱硫、脱氮等。

通过这些处理过程，可以使合成气体的质量达到要求，以便进行后续的合成气制备。

2.3 合成气制备合成气制备是指将净化后的合成气体转化为可燃气体的过程。

主要包括合成气的压缩、增压、冷却等步骤，使其达到一定的压力和温度条件。

2.4 合成气转化合成气转化是将合成气体进行反应，生成主要成分为甲烷的合成天然气。

常见的合成气转化方法包括催化剂反应、甲烷化反应等。

2.5 气体处理气体处理是指对合成天然气进行除雾、除水、除硫等处理，以使其达到使用要求。

这些处理过程可以提高合成天然气的纯度和稳定性。

3. 煤制天然气项目的意义3.1 能源需求煤制天然气项目可以利用国内丰富的煤炭资源，满足国内对天然气的需求。

由于煤炭资源相对较为丰富，煤制天然气可以提供可靠且稳定的能源供应。

3.2 减少对天然气进口依赖煤制天然气可以减少对天然气进口的依赖，降低能源安全风险。

在当前国际原油和天然气价格波动较大的情况下，煤制天然气项目可以提供更加稳定和可控的能源供应。

3.3 环境质量改善煤制天然气项目可以减少煤炭燃烧产生的大气污染物排放，改善空气质量。

2016年9月克旗煤制天然气公司在选择压缩制冷方面的探究连福涛（内蒙古大唐国际克什克腾煤制天然气有限责任公司，内蒙古赤峰025350）摘要：煤制天然气项目是近年国内新兴的煤化工项目，其中压缩制冷工艺必不可少，综合考虑生产工艺，经济成本，设备情况等方面因素，探究克旗公司在压缩制冷工艺方面的选择。

关键词：煤化工；压缩制冷1压缩制冷原理压缩制冷工艺技术比较成熟，是应用广泛的制冷工艺技术，它是用压缩制冷机对制冷剂进行压缩的一种制冷系统。

可充当制冷剂的介质有溴化锂，氟利昂，氨，丙烯等，但对大型的化工企业而言，氨作为制冷剂较为普遍。

近些年，由丙烯理化性质决定，丙烯作为一种重要的制冷剂，优势位置越来越重要。

按压缩级数可分为单级压缩和多级压缩，压缩制冷工艺是利用高压液体在低压下蒸发，在等温条件下从外界吸收热量，利用液体气化的相变热吸收热量，来达到制冷的目的。

压缩式制冷系统由压缩机、冷凝器、膨胀阀、蒸发器组成，用管道将其连成一个封闭的系统。

工质在蒸发器内与被冷却对象发生热量交换，吸收被冷却对象的热量并汽化，产生的低压蒸气被压缩机吸人，压缩机消耗能量（通常是电能），将低压蒸气压缩到需要的高压后排出。

压缩机排出的高温高压气态工质在冷凝器内被常温冷却介质(水或空气)冷却，凝结成高压液体。

高压液体流经膨胀阀时节流，变成低压、低温湿蒸气，进入蒸发器，其中的低压液体在蒸发器中再次汽化制冷。

2本项目压缩制冷概况克旗公司丙烯压缩制冷汽轮机采用杭州汽轮机股份有限公司的型号为HNK40/56/20的汽轮机，高进气参数或正常进气参数、全凝气式汽轮机。

额定功率14500KW ，转速4600RPM ，进气压力8.4MPa ，温度515℃，流量57.96T/h 。

正常功率11988KW ，转速4560RPM ，进气压力8.2MPa ，温度505℃,流量46.9T/h 。

排气压力0.02MPa ，排气温度60.1℃。

压缩机采用日立公司的型号为3MCH1006的丙烯压缩机，中间补气、水平剖分、叶轮直径100CM 、六级压缩，功率13183KW 。

煤制气工艺流程图
煤制气是一种常见的煤炭转化技术，通过将煤炭加热至高温，使煤炭产生热解反应，生成可燃气体。

下面是一份简要的煤制气工艺流程图，它包括了主要的步骤和设备。

煤制气的工艺流程主要包括煤炭预处理、煤气化、气体清洗和气体利用几个主要环节。

第一步是煤炭预处理。

原煤在这一步骤中经过破碎和粉碎，以便提高煤炭的可燃性和气化效果。

预处理后的煤炭通常需要进行干燥，去除多余的水分。

接下来是煤气化。

这是整个工艺流程的核心步骤。

预处理后的煤炭经过加热，加入适量的气化剂（通常是蒸汽和空气），进入煤气化炉。

在高温和高压的条件下，煤炭发生热解反应，产生可燃气体（主要是一氧化碳和氢气）和其他化合物。

煤气化产生的气体需要经过一定的处理才能得到高品质的煤制气。

气体清洗是对气体进行处理的环节。

在气体清洗中，主要采用物理和化学方法，去除气体中的固体颗粒、硫化物、氨和重金属等杂质。

清洗后的气体质量更高，可以用于发电、燃料和化工等领域。

最后是气体的利用。

经过清洗后的气体可以用于多种用途。

一种常见的利用方式是将气体运送到燃气炉或锅炉中燃烧，产生热能，供给工业生产或居民生活用途。

气体还可以进一步处理，提取单一的成分，如甲醇、合成天然气等。

以上是一份简要的煤制气工艺流程图。

实际的煤制气工艺流程可能更加复杂，涉及更多的步骤和设备。

不同的工艺流程也存在一定的差异。

但总体来说，煤制气是一种重要的煤炭转化技术，能够有效利用煤炭资源，提供清洁能源。

内蒙古大唐国际克旗日产1200万m3煤制天然气项目1总论1.1概述1.1.1项目规模根据国家发改委发改办工业[2006]2452号文件精神以及市场的需求，内蒙古大唐国际克旗煤制天然气项目规划规模为日产1200万立方米煤制天然气，分三期建设。

1.1.2项目背景（1）以煤炭资源替代部分油、气资源，是我国经济建设可持续发展的必由之路。

我国能源结构的特点决定了寻求油、气的替代能源是我国经济发展与能源战略安全的长远战略。

大唐甲烷产品目标市场定位为国内LPG燃料和天然气的替代和补充，是所有替代燃料技术中最成熟、最安全、最经济的选择，这对我国实现节约和替代油、气的目标具有重要的现实和战略意义。

（2）项目建设是贯彻党中央西部大开发战略，发展少数民族地区经济的需要。

党中央、国务院明确指出，不失时机地实施西部大开发战略，直接关系到扩大内需、促进经济增长，关系到民族团结、社会稳定和边防巩固，关系到东西部协调发展和最终实现共同富裕。

强调要抓住机遇，把西部地区的发展潜力转换为现实生产力，把潜在市场转换为现实市场，为国民经济提供更广阔的空间和巨大的推动力。

党中央的决策，为西部地区经济发展提供了契机。

该项目的建设充分发挥内蒙锡林浩特煤炭资源优势，改善当地的基础设施，增加地方就业机会，增加税收，推动地区社会经济的发展，缩小东西部发展差距，实现东西部地区优势互补，共同发展，把资源优势转换为经济优势，为西部大开发做出贡献。

（3）发展大型煤基合成天然气产业，使实现煤炭资源清洁利用和提高煤炭资源利用的附加值，落实科学发展观，实现可持续发展的客观选择，符合3R原则即“减量化、再利用、资源化”，较好的体现3E原则即“环境、节能、效益”优先的原则。

在坑口地区，以褐煤为原料，采用洁净的气化和净化技术大规模制取人工天然气，为低品质褐煤的增值利用开辟了潜力巨大的前景，为煤炭企业提供了新的发展机遇和发展空间，将有利于煤炭行业优化产业结构，提高附加值，谋求可持续发展，提高煤炭行业的综合实力，同时也符合现代煤化工一体化、大型化、基地化的发展特征和产业组织规律。

克旗煤制天然气项目一期工程打通全部工艺流程
佚名
【期刊名称】《煤化工》
【年(卷),期】2012(40)4
【摘要】2012年7月28日10时26分，内蒙古大唐国际克旗煤制天然气项目一期甲烷化装置顺利完成催化剂升温还原，产出合格天然气，甲烷体积分数达94．99％。

这一关键节点的告捷，标志着国内首个利用劣质褐煤为原料生产煤制天然气的项目——克旗煤制天然气项目工艺流程全部打通。

【总页数】1页(P48-48)
【关键词】天然气项目;工艺流程;褐煤;一期工程;甲烷化装置;升温还原;体积分数;原料生产
【正文语种】中文
【中图分类】TQ113.264
【相关文献】
1.大唐内蒙古克旗煤制天然气示范项目投产 [J],
2.大唐克旗煤制天然气示范项目投产 [J], 汪家铭
3.大唐克旗40亿 m3／a 煤制天然气项目净化硫回收装置投产 [J], 汪家铭
4.大唐内蒙古克旗煤制天然气示范项目投产 [J], 汪家铭;
5.内蒙古大唐国际克旗1200万m3煤制天然气项目环评报告获奖 [J],
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