煤制气项目主要技术介绍

2、工艺技术
本项目拟采用内蒙古锡林浩特胜利煤田煤炭为原料，采用“鲁奇碎煤气化、变换、低温甲醇洗气体净化、鲁奇富氧克劳斯硫回收、甲烷化、煤气水分离等工艺技术生产产品天然气和副产品硫磺、石脑油、焦油、粗酚、液氨等。

3、项目建设内容：
（1）主体工程
主要包括备煤装置（2×3系列）、碎煤加压气化装置（3系列）、气体变换装置（6系列）、煤气净化装置（6系列）、吸收制冷装置（6系列）、甲烷化装置（6系列）。

（2）辅助装置
主要包括硫回收装置（3系列）、煤气水分离装置（6系列）、酚回收装置（单系列）、氨回收装置（3系列）、空分（6套）等。

（3）配套公辅工程
热电站（装置规模为7×470t/h锅炉、5×100MW抽汽供热直接空冷机组）、给排水系统、循环冷却水系统、含盐污水处理回用系统、污水处理系统、火炬、消防系统、中央控制室等。

（4）其他设施
综合楼、环境监测站、食堂等。

煤制气方法的技术现状及工艺研究煤制气是利用煤炭作为原料，通过化学反应将其转化为合成气的过程。

由于煤炭资源丰富，煤制气成为一种重要的能源转化方式。

本文将从煤制气的技术现状和工艺研究两个方面进行探讨。

煤制气的技术现状主要包括煤气化技术和合成气后处理技术两个方面。

煤气化是将煤炭转化为合成气的关键环节，而合成气后处理则用于提高合成气的纯度和稳定性。

煤气化技术是煤制气的核心技术，目前主要有固定床气化、流化床气化和煤浆气化等方法。

固定床气化是最早被应用的方法，其优点是操作简单，但受煤种和气化温度的限制。

流化床气化是一种高效的气化技术，具有良好的气化效果和灵活性，但存在气化剂和煤粒的流动性问题。

煤浆气化是将煤浆喷入气化炉内进行气化，具有高热效率和灵活性等优点，但也存在煤浆制备和气化过程稳定性的挑战。

合成气后处理技术主要包括气体净化、CO转化和H₂富集等方法。

气体净化是将合成气中的杂质去除，主要包括硫化物、氯化物、固体颗粒和水等。

CO转化是将合成气中的一氧化碳转化为一氧化碳和氢等高价气体，以提高合成气的能量利用效率。

H₂富集是将合成气中的氢气富集，以满足合成气用途的要求。

除了技术现状，煤制气的工艺研究也具有重要意义。

工艺研究主要包括工艺参数优化、废气处理和新材料应用等方面。

工艺参数优化是根据不同煤种和气化条件，通过实验和模拟研究，提高气化效率和合成气质量。

废气处理是对煤制气过程中产生的废气进行处理，以减少环境污染。

新材料应用是通过引入新型催化剂和吸附剂等材料，提高煤制气过程的效率和产品质量。

煤制气技术在煤炭资源转化和清洁能源领域具有重要地位。

煤气化技术和合成气后处理技术是煤制气的核心技术，而工艺研究则为提高气化效率和合成气质量提供了重要支持。

随着科学技术的不断进步，相信煤制气技术将得到进一步发展和应用。

【全析】大唐克旗40亿立方煤制气项目■大唐克旗40亿立方/年煤制天然气示范项目【1】项目介绍大唐克旗煤制天然气项目是我国首个煤制天然气示范项目，该项目位于内蒙古赤峰市克什克腾旗。

总投资257.1亿元，建设规模为年产40亿立方米，分三个系列连续滚动建设，每系列13.3亿立方米。

一系列装置于2013年12月18日投运成功，二、三系列将分别于2014年和2016年建成投产。

届时，该项目所产40亿立方米天然气将通过配套输气管线途经赤峰市、锡林郭勒盟、承德市，在北京市密云县古北口站经中石油输气管路并入北京天然气管网，线路全长430千米。

2007年大唐国际委托化学工业第二设计院，完成项目可行性研究报告；2009年8月20日大唐克旗40亿m3/a煤制天然气项目获得国家发改委核准；2009年8月30日项目正式开工建设。

该项目分三个系列连续滚动建设，每个系列均为13.3亿立方米。

项目主要建设内容包括碎煤加压气化炉48台，低温甲醇洗装置 6套，甲烷合成装置6套。

2010年4月7日气化界区气化炉、废热锅炉全部吊装就位；2010年8月11日净化界区最重的二氧化碳吸收塔吊装就位，项目建设大件吊装工作顺利完成；2010年12月4日动力区1#、2#机组相继冲转定速成功，为项目建设提供了稳定的电力、蒸汽保障；2011年6月10日甲烷化界区破土动工，项目各界区全面开工建设；2011年8月26日218#气化炉首炉点火一次成功，拉开了项目投料试车的序幕；2011年11月28日空分装置成功产出合格氧氮气，标志着项目进入了整体试运阶段；2012年5月18日世界首台4.0兆帕操作压力的碎煤加压气化炉切氧成功，产出合格粗煤气；2012年6月15日气化、净化装置投料联动试车一次成功，产出合格净化气，项目调试投产；2012年7月28日10时26分甲烷化装置一次试车成功，产出合格天然气，克旗煤制天然气一期工程工艺流程实现全线贯通；2013年12月18日项目一系列装置投运成功，正式并入管网，正式向中石油北京段天然气管线输送清洁的煤制天然气产品。

煤制气项目的技术路线选择与经济效益评估煤制气是一种将煤炭转化为合成气（包含氢气和一氧化碳）的技术，为能源转换与利用提供了一种重要的途径。

本文将探讨煤制气项目的技术路线选择以及经济效益评估。

一、技术路线选择煤制气项目的技术路线选择，直接关系到项目的可行性和经济效益。

根据煤制气的不同技术路线，可将其分为以下几种：煤炭气化技术、煤炭干馏技术、煤炭液化技术等。

1. 煤炭气化技术煤炭气化技术是将煤炭在高温条件下分解为合成气的过程。

常见的煤炭气化技术包括煤炭气化成套设备和Lurgi气化技术等。

这些技术能够高效地将煤炭转化为合成气，并通过合成气的净化与转化，生产出丰富的化学品和燃料。

2. 煤炭干馏技术煤炭干馏技术是指将煤炭在缺氧条件下进行加热分解的过程。

这种技术主要产生焦炭和煤气。

煤炭干馏技术适用于煤炭资源丰富的地区，可以利用煤炭中的热值和化学成分，生产出高品质的焦炭和煤气。

3. 煤炭液化技术煤炭液化技术是指将煤炭转化为液体燃料的过程。

这种技术能够实现煤炭氢化、溶剂煤等方法，将煤炭转化为液体燃料，如合成柴油、合成甲醇等。

煤炭液化技术具有能源转化效率高，产品适应性广等特点，但也存在投资规模大、环境污染等问题。

根据项目所在地区的资源情况、技术条件和市场需求，可以选择合适的技术路线。

在技术路线选择过程中，需要考虑煤炭资源的品位和含量、技术投资、设备运行成本、产品销售市场等因素，以实现技术路线的合理性和经济效益的最大化。

二、经济效益评估对于煤制气项目而言，经济效益评估是一个重要的环节。

通过对项目的投资、成本和收益进行评估，可以全面了解项目的可行性和盈利能力。

1. 投资评估投资评估是指对煤制气项目的全部投资进行评估和估算。

包括项目建设投资、设备购置费用、生产运营费用等方面。

同时还需要考虑市场需求、销售收入等因素，将投资金额和收益情况进行对比，从而评估项目的投资回报率和回收期。

2. 成本评估成本评估是对煤制气项目从建设、生产到运营过程中的各项费用进行评估和估算。

煤炭资源的煤炭热解与煤制气技术煤炭作为一种重要的能源资源，在现代工业发展中起到关键作用。

然而，传统的煤炭利用方式存在一些问题，如煤炭的高效利用以及对环境的污染等。

为了解决这些问题，煤炭热解与煤制气技术应运而生。

本文将重点介绍煤炭热解与煤制气技术的原理、应用及前景。

一、煤炭热解技术煤炭热解是指在高温（500-1000摄氏度）和缺氧（或无氧）条件下，将煤炭分解为气体、液体和固体产物的过程。

这种热解过程可以利用石油炼制过程的废气，或者通过专门设计的煤气化设备进行。

1. 煤炭热解的原理煤炭热解的原理是将煤炭中的有机成分分解为可燃气体、焦炭和液体产物。

在热解过程中，煤炭中的挥发分子和焦油分子被释放出来，而不可燃的矿物质则留在焦炭中。

这种反应可以通过控制热解温度和施加适当的压力来调节产物的比例。

2. 煤炭热解的应用煤炭热解技术具有广泛的应用前景。

首先，它可以将煤炭中的有机物质转化为可燃气体，用于供热和发电。

其次，通过热解后产生的焦炭可用于冶金和化工行业。

此外，煤炭热解还可以产生液体燃料，如煤油和煤焦油，用于交通运输和化工领域。

3. 煤炭热解技术的前景煤炭热解技术在能源转型和环境保护方面具有重要意义。

它可以提高煤炭利用效率，减少温室气体排放，并降低对环境的污染。

此外，煤炭热解技术还可以减轻对传统石油资源的依赖，并为煤炭行业带来新的发展机遇。

二、煤制气技术煤制气技术是指通过气化反应将煤炭转化为合成气的过程。

合成气主要由一氧化碳和氢气组成，可以作为燃料或原料用于化学工业的合成反应。

1. 煤制气的原理煤制气是通过将煤炭与氧气或蒸汽进行气化反应，生成一氧化碳和氢气。

气化过程需要高温和压力条件下进行，煤炭中的有机物质被转化为可燃气体。

反应过程可以分为两个阶段，首先是煤的干馏反应，生成挥发分子；然后是气化反应，将挥发分子转化为一氧化碳和水蒸气。

2. 煤制气的应用煤制气技术在化工和能源领域有广泛的应用。

合成气可以作为燃料供应给燃气锅炉、燃气轮机和内燃机等设备，用于供热和发电。

煤制气方法的技术现状及工艺研究煤制气技术是一种将煤转化为可燃气体的方法，广泛应用于化工、能源等领域。

随着环保要求的提高和能源结构的调整，煤制气技术的研究和发展变得更加迫切。

本文将从现有的煤制气方法和工艺研究进行讨论，提出技术现状和未来发展的方向。

一、传统的煤制气方法传统的煤制气方法主要包括煤气化和煤焦油制气两种方式。

煤气化是指将煤通过高温和压力下与氧气或水蒸气反应，生成一种含有一氧化碳和氢气的混合气体。

这种混合气体可以用于燃料、合成化工原料等方面。

煤焦油制气是指将煤焦油通过裂解或加氢等方法，生成可燃气体。

两种方法各有优劣，但在实际应用中存在能源利用效率低、环境污染等问题。

二、现阶段煤制气技术的发展现状1. 传统煤制气技术的优化改进随着技术的不断发展和进步，传统煤制气技术也在不断进行优化改进。

在煤气化方面，采用现代高效气化技术，如煤粉气化、生物质气化等，可以提高气化效率和产气质量，减少对环境的影响。

通过使用先进的气体处理技术，可以实现煤气的洁净化处理，减少有害气体的排放。

在煤焦油制气方面，采用先进的煤焦油裂解技术和加氢技术，可以提高煤焦油转化率和提高制气产物的质量。

2. 新型煤制气技术的涌现除了传统的煤制气方法外，近年来新型的煤制气技术也在不断涌现。

以固体煤为原料，利用热化学反应制气的技术叫煤基气化技术。

煤基气化技术又分为干煤基气化和泡化煤基气化。

其中最新发展的干原料循环气化技术，可以显著提高气化效率，并且具有低污染排放的特点。

一些国家和地区还在研究开发煤直接液化技术和煤间接液化技术，以实现煤资源的高效利用和清洁转化。

三、煤制气工艺研究的进展1. 新型气化剂的研发气化剂是煤气化过程中不可或缺的媒介，直接影响到气化效率和气化产物的质量。

目前，气化剂的研发重点主要在于提高气化剂的稳定性、再生性和成本效益等方面。

一些先进的气化剂，如富氧气化剂、等离子气化剂等，正在得到研究和应用。

这些新型气化剂可以显著提高气化效率，减少固体残渣，降低气化温度，并且适用于不同的煤种。

煤炭行业的煤制油气与清洁能源技术煤炭作为我国主要的能源资源，长期以来在能源结构中占据重要地位。

然而，传统的煤炭燃烧方式造成了严重的环境污染和资源浪费。

近年来，随着清洁能源的需求不断增长，煤炭行业的煤制油气技术应运而生，为我国清洁能源的发展提供了新的方向。

煤制油气技术概述煤制油气技术是指通过化学加工手段，将煤炭转化为石油和天然气等可燃气体的技术。

这一技术主要包括煤气化和煤液化两个过程。

煤气化煤气化是将固体煤炭通过高温加热，在氧气不足的条件下转化为气体燃料的过程。

煤气化的主要产物为合成气（Syngas），其主要成分为一氧化碳（CO）和氢气（H2），可用于合成液体燃料、电力生产等多种用途。

煤液化煤液化是将煤炭转化为液体燃料的技术。

煤液化过程中，煤炭首先经过化学加工转化为合成油（Synthetic Oil），然后再进一步加工成为各种液体燃料。

清洁能源技术清洁能源技术是指在利用能源的过程中，对环境污染小，可持续发展的技术。

在煤炭行业，清洁能源技术主要包括煤炭清洁利用技术和新能源技术。

煤炭清洁利用技术煤炭清洁利用技术主要包括煤炭洗选、燃烧优化、污染物控制等技术。

通过煤炭洗选，可以有效去除煤炭中的杂质，提高煤炭质量。

燃烧优化技术可以提高煤炭燃烧的效率，减少污染物排放。

污染物控制技术则可以通过各种手段，如烟气脱硫、脱硝等，减少煤炭燃烧过程中产生的污染物。

新能源技术新能源技术是指在利用能源的过程中，对环境污染小，可持续发展的技术。

在煤炭行业，新能源技术主要包括太阳能、风能、核能等。

煤制油气技术在提供清洁能源的同时，也需要考虑到环境污染和资源利用的问题。

清洁能源技术在提供能源的同时，也需要考虑到能源的可持续发展和环境污染的问题。

因此，煤炭行业在发展煤制油气和清洁能源技术的过程中，需要综合考虑各种因素，以实现可持续发展。

以上内容为左右。

后续内容将详细分析煤制油气技术的现状、发展趋势以及清洁能源技术的应用案例等。

煤制油气技术现状与发展趋势煤气化技术的现状与发展煤气化技术在我国已经取得了显著的成果。

煤制气方法的技术现状及工艺研究煤制气是一种将煤转化为可用于发电、供暖和化工生产的气体燃料的方法。

随着能源需求的增长和对碳排放的关注，煤制气技术的研究和应用变得越来越重要。

本文将对煤制气方法的技术现状及工艺研究进行详细介绍。

一、煤制气方法的技术现状1. 煤气化技术煤气化是将固体煤炭转化为可用于燃烧或化学反应的气体燃料的过程。

传统的煤气化方法包括煤气化炉气化和煤水浆气化两种。

煤气化炉气化是将煤在高温、高压和缺氧条件下转化为一种含有一氧化碳和氢气的混合气体，而煤水浆气化是将煤制成水煤浆，再进行气化反应。

近年来，随着气化技术的不断发展，气化方式也在不断更新。

受益于先进的催化剂和反应工艺，气化方法的效率和产气质量得以显著提高。

2. 燃料气合成技术近年来，随着合成气技术的进步，燃料气合成技术的效率和产物品质也得到了明显提高。

利用现代催化剂和反应工艺，合成气制油的产率和选择性大大提高，同时能源利用效率也大幅度提升。

3. 煤制气工艺应用二、煤制气工艺研究为了提高煤气化的效率和减少对环境的影响，研究人员提出了一系列改进方法。

其中包括利用先进的气化反应器和催化剂，提高气化效率和产气质量；应用高效的煤气化炉，减少能源损耗和排放物排放；改进气化工艺，提高煤气化的选择性和稳定性等。

燃料气合成工艺的创新主要包括改进水煤气变换和合成气制油的催化剂和反应条件。

通过研究新型催化剂和优化反应条件，可以提高合成气的产率和选择性，降低合成气制油的能耗和环境影响。

为了提高煤制气工艺的整体效率，研究人员还提出了煤气化和燃料气合成工艺的集成方案。

通过优化气化和合成气工艺的集成，可以实现能源的高效利用和减少对环境的影响。

煤制天然气项目可行性研究报告工艺技术方案4 工艺技术选择及技术来源4.1 工艺技术选择本项目是利用锡林浩特丰富的煤炭资源，建设公称能力为1200万Nm3/d合成天然气装置。

主要工艺技术采用：●碎煤加压气化●粗煤气耐油耐硫变换、冷却●低温甲醇洗净化●低压蒸汽吸收制冷●Claus—Scot硫回收工艺●甲烷化●废水综合利用、残液焚烧工艺4.1.1 煤气化工艺技术选择煤气化工艺有十几种，在工业上大量采用的也就是几种，可分为固定床、流化床、气流床三种类型。

煤气化工艺选择原则是：（1）根据煤质选择相适应的煤气化工艺。

（2）根据煤气加工的产品及用途选择煤气化工艺。

（3）装置规模的大型化。

本项目采用锡林浩特高水份褐煤。

收到基水份34.1%（Mar），低位热值14.4MJ/kg煤（ar）。

灰熔点1200℃-1250℃。

气化生成的煤气加工成1200万Nm3/d合成天然气。

依据上述三个原则，由于煤含水分高，不可能制出符合德士古所要求的水煤浆浓度60%以上，流化床气化工艺比较适应年青褐煤气化，但气化压力＜1Mpa，飞灰太多且含碳高，碳转化率、气化效率较低，在装置大型化方面还存在一定问题，BGL固定床液态排渣压力气化，虽然较好适应高水份褐煤气化，且有蒸汽消耗低，煤气中甲烷含量高的特点，但技术还不成熟。

因此某国际某煤制天然气项目可供选择的气化工艺有GSP、Shell干粉煤、液态排渣气流床压力气化，Lurgi 碎煤固定床干法排灰压力气化。

为此对三种气化工艺进行详细的比较如下：GSP、Shell、Lurgi三种气化工艺比较由上表可知：（1）三种煤气化工艺在消耗指标上，消耗高水份原料煤基本一样，差别最大的是氧气消耗，Shell、GSP气化是Lurgi气化的2.9倍。

电：Shell是Lurgi气化的19倍，GSP是Lurgi气化的12倍。

蒸汽：GSP、Lurgi比Shell每106KJ多消耗3.5kg。

（2）包括焦油等副产品在内，三种气化工艺的碳转化率、气化效率、气化热效率基本一样。

煤制气方法的技术现状及工艺研究煤制气技术是一种将煤转化为可燃气体的方法，它是煤化工技术的重要组成部分，也是我国传统的煤化工工业。

煤制气技术的发展历史悠久，经过数百年的发展演变，目前已经取得了显著的进步和发展。

本文将分析煤制气技术的技术现状和工艺研究，旨在探讨如何进一步提高煤制气技术的效率和环保性。

煤制气技术的技术现状煤制气技术是一种将煤转化为可燃气体的方法，它可以用于生产合成尿素、合成氨、合成甲醇、合成烃等化工产品。

煤制气技术的主要方法包括焦化炉干馏气、加压气化、气化炉气化等。

这些方法各有特点，但目前主要以加压气化和气化炉气化为主。

加压气化是一种常用的煤制气方法，其主要工艺是将煤在高温高压条件下与氧气或水蒸气进行气化反应，产生合成气。

这种方法的优点是气化效率高、产气量大、适用范围广。

但是加压气化存在着设备投资和能耗高、运行费用高、对原煤质量要求高等问题。

随着我国能源需求的增加和环保需求的提高，煤制气技术也在不断发展和改进。

目前，我国煤制气技术在提高气化效率、减少环境污染、降低生产成本等方面已经取得了一些进展。

下面将从提高气化效率、减少环境污染、降低生产成本等方面进行具体分析。

工艺研究提高气化效率是煤制气技术发展的重要方向之一。

要提高气化效率，首先要解决煤的气化反应速率慢的问题。

目前，研究人员利用催化剂和增压等方法可以大大加快气化反应速率，从而提高气化效率。

研究人员还通过改进气化炉结构和改变气化工艺参数等方法，提高了气化效率。

减少环境污染是煤制气技术发展的另一个重要方向。

煤的气化过程会产生大量的废气和粉尘，对环境造成严重污染。

为了减少环境污染，研究人员通过改进气化炉结构和改变气化工艺参数等方法，减少了废气和粉尘的排放。

研究人员还将废气和粉尘进行处理，使其达到排放标准。

降低生产成本是煤制气技术发展的又一个重要方向。

煤制气技术的成本主要包括原材料成本、能源成本、设备成本和运行成本等。

为了降低生产成本，研究人员通过改进气化工艺参数和优化气化设备结构等方法，降低原材料和能源成本。

煤制天然气项目介绍1. 概述煤制天然气（Coal to Gas，简称CTG）是一种将煤炭转化为天然气的技术和工艺过程。

通过将煤炭经过气化和转化等多个步骤，使其转化为可燃气体，其中主要成分为甲烷，类似于天然气。

煤制天然气项目是为了满足能源需求、减少对天然气进口依赖并改善环境质量而发展的一项重要产业。

2. 煤制天然气的工艺流程煤制天然气的主要工艺流程包括煤气化、气体净化、合成气制备、合成气转化、气体处理等环节。

2.1 煤气化煤气化是煤制天然气的关键步骤之一，通过高温和一定的压力将煤炭转化为合成气体。

煤炭在氧气或水蒸气的存在下，在高温下发生气化反应，生成一氧化碳、氢气、甲烷等气体。

2.2 气体净化气体净化是将煤气化过程中产生的合成气体进行净化处理，去除其中的杂质。

常见的气体净化方法包括除尘、脱硫、脱氮等。

通过这些处理过程，可以使合成气体的质量达到要求，以便进行后续的合成气制备。

2.3 合成气制备合成气制备是指将净化后的合成气体转化为可燃气体的过程。

主要包括合成气的压缩、增压、冷却等步骤，使其达到一定的压力和温度条件。

2.4 合成气转化合成气转化是将合成气体进行反应，生成主要成分为甲烷的合成天然气。

常见的合成气转化方法包括催化剂反应、甲烷化反应等。

2.5 气体处理气体处理是指对合成天然气进行除雾、除水、除硫等处理，以使其达到使用要求。

这些处理过程可以提高合成天然气的纯度和稳定性。

3. 煤制天然气项目的意义3.1 能源需求煤制天然气项目可以利用国内丰富的煤炭资源，满足国内对天然气的需求。

由于煤炭资源相对较为丰富，煤制天然气可以提供可靠且稳定的能源供应。

3.2 减少对天然气进口依赖煤制天然气可以减少对天然气进口的依赖，降低能源安全风险。

在当前国际原油和天然气价格波动较大的情况下，煤制天然气项目可以提供更加稳定和可控的能源供应。

3.3 环境质量改善煤制天然气项目可以减少煤炭燃烧产生的大气污染物排放，改善空气质量。

煤制天然气项目工程建设情况
一、项目简介
本项目采用固定床干法排灰纯氧碎煤加压气化、低温甲醇洗净化、镍基催化甲烷化生产工艺，总体设计规模为55亿Nm3/年，分四期建成。

一期工程设计能力为13.75亿Nm3/年。

1、产品方案和产量
2、主要原料和燃料
气化原料煤和锅炉燃料煤均采用长焰煤，原料煤为粒度为6～50mm 的块煤，燃料煤为粒度10mm以下的粉煤，主要煤质分析指标如下：
3、主要原才料消耗
4、本项目所用辅助材料主要有：（1）耐油耐硫变换催化剂、镍基甲烷化催化剂、克劳斯硫回收催化剂。

（2）甲醇、液氨、二异丙基醚、二硫化碳、水处理药剂、分析药剂、锅炉给水添加药剂等化学品。

（3）相应各种设备润滑油。

5、生产装置及工艺原理
全厂生产装置分为7大系统，分别是备煤系统、供热系统、工艺系统、供排水系统、供电系统、仪表控制系统和天然气输气系统。

各系统的生产能力、主要设备和生产原理如下：
二、工程建设情况
煤制天然气项目一期工程始建于2009年7月，为了快速推进项目建设，赢得地方政府的支持和认可，有效利用有限的施工时间，项目采用边设计边采购边施工的三边方式进行，到2012年12月底一期煤制天然气项目基本建成，根据当地气候条件每年有效施工时间按7个月计算，工程建设时间24个月，速度创同行业之最。

1、工程建设过程
全厂土建完成工程量
全厂安装完成工程量。

煤制天然气(SNG)技术1、煤制天然气技术路线传统的煤制天然气技术是以煤炭为原料，气化生产合成气，经净化和转化以后，在催化剂的作用下发生甲烷化反应，生产热值符合规定的替代天然气(Substitute Natural Gas)，也被称为煤气化转化技术。

此技术需要的设备较多，投资较高，但技术非常成熟，甲烷转化率高，技术复杂度略低，因此应用更加广泛，是煤制天然气中的主流工艺。

煤制天然气与煤制其他能源产品相比，能量效率高，单位热值水耗低。

煤制能源产品的能量效率和水耗项目能量效率/% 单位热值水耗/（t〃GJ-1）煤制天然气50～52 0.18～0.23煤制油34.8 0.38煤制二甲醚37.9 0.77煤制甲醇41.8 0.782、煤气化转化技术制备天然气一般情况下，经煤气化得到的合成气的H2/CO比达不到甲烷化的要求，因此需要经过气体转换单元提高H2/CO比。

从工艺技术和加工过程可分为“一步法”和“两步法”两种。

(1) “一步法”煤制天然气技术“一步法”煤制天然气技术就是以煤为原料直接合成甲烷，从而得到煤制天然气的方法，又称“蓝气技术”。

该技术是将煤粉和催化剂充分混合后送人反应器，与水蒸气在一个反应器中同时发生气化和甲烷化反应，气化反应所需的热量刚好由甲烷化反应所放出的热量提供。

反应生成的CH4和CH2混合气从顶部离开反应器进入一个旋风分离器，分离出混合气中夹带的同体颗粒，然后进入一个气体净化器，脱除其中的硫，最后分离出CO2得到煤制合成天然气(SNG)。

煤灰由反应器下部流出，在一个专门设备巾和催化剂进行分离，分离的催化剂返回煤仓继续循环使用。

蓝气技术的特点是在一个反应器中催化3种反映：气化反应、水煤气变换反应、甲烷化反应，难点是催化剂的分离。

(2)“两步法”煤制天然气技术“二步法”是先将煤转化成合成气(H2和CO)，然后再进行甲烷化得到SNG的方法。

从煤转化为SNG需要经历几个步骤：(1)气化：在一定压力(3～4 MPa)和温度(1000～1300℃)下，煤与氧气和过热水蒸气的混合物发生气化反应生成富含H2和CO的煤气。