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焊接施工方案范本.doc免费文档一：焊接施工方案范本一、施工准备1. 焊接设备准备2. 施工场地准备3. 材料准备4. 人员准备二、施工流程1. 焊接前准备a. 清理焊接表面b. 组装焊接部件2. 焊接操作a. 确定焊接方法b. 确定焊接位置c. 进行焊接操作3. 焊接后处理a. 进行焊缝清理b. 进行焊接瑕疵修复c. 进行焊缝外观检查三、焊接质量控制1. 检测方法和标准a. 压力试验b. X射线检测c. 超声波检测2. 焊接质量控制措施a. 建立焊接工艺规范b. 严格检查焊接材料c. 定期培训焊接人员四、安全措施1. 确保工作场所安全2. 使用个人防护装备3. 遵守焊接操作规程五、施工记录1. 施工日志记录2. 焊接工艺确认记录3. 焊接瑕疵记录附件：焊接施工图纸、焊接工艺规程、焊缝检测报告法律名词及注释：1. 焊接操作规程：指对焊接过程中的操作程序进行规范的文件，以确保焊接质量和安全。
2. 焊接工艺规程：指对焊接过程中的工艺参数进行规范的文件，以确保焊接质量和安全。
3. 焊缝：指焊接过程中形成的连接部位，包括焊接金属和焊缝。
4. 焊接瑕疵：指焊接过程中出现的缺陷或不合格现象。
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------文档二：计算机软件测试方案范本一、测试准备1. 系统环境准备2. 测试工具准备3. 测试用例准备4. 测试数据准备二、功能测试1. 单元测试a. 测试模块：【模块名】b. 测试用例：- 用例1：【用例描述】 - 用例2：【用例描述】2. 集成测试a. 测试模块：【模块名】b. 测试用例：- 用例1：【用例描述】 - 用例2：【用例描述】3. 系统测试a. 测试场景：【场景描述】b. 测试用例：- 用例1：【用例描述】- 用例2：【用例描述】三、性能测试1. 负载测试a. 测试目标：【目标描述】b. 测试方案：【方案描述】2. 压力测试a. 测试目标：【目标描述】b. 测试方案：【方案描述】3. 可靠性测试a. 测试目标：【目标描述】b. 测试方案：【方案描述】四、安全测试1. 测试目标：【目标描述】2. 测试方案：【方案描述】3. 测试用例：- 用例1：【用例描述】- 用例2：【用例描述】五、测试报告1. 测试摘要：【摘要描述】2. 测试结果：【结果描述】3. 缺陷记录：【缺陷描述】附件：测试用例文档、测试报告模板、缺陷记录表法律名词及注释：1. 功能测试：指对软件系统的各项功能进行检测和验证的测试活动。
焊工安全施工专项方案一、工程简介___市区___工程位于___城市城区东南部，是城市总体规划的一条东西向城市主干道，起集散东西向出入城市车辆和服务两侧小区居民出入的作用。
本工程自科技苑路至凤凰岭立交桥，桩号（K3+247.05）至桩号（K4+260.061），全长______米。
道路红线___米，一侧各有___米绿化带。
二、焊工安全施工操作规程1、对焊机应安置在室内，并应有可靠的接地或接零。
2、焊接前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压无泄露，一切正常后，方可施焊。
3、焊接前，应根据所焊接钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
4、断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。
冷却水温度不得超过40℃，排水量应根据温度调节。
5、焊接较长钢筋时，应设置拖架，混合搬运钢筋的操作人员，在焊接时防止火花烫伤。
6、闪光区应设挡板，与焊接无关的人员不得入内。
7、冬季焊接时，室内温度不应低于8℃。
作业后，应放尽机内冷却水。
8、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。
并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
9、焊接现场___m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、___物品。
10．电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
11．焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。
在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板上或木板上。
12．严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
13．焊接贮存过易燃、___、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。
14．在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。
严禁向容器输入氧气。
15．焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。
16．把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。
所有地线接头，必须连接牢固。
焊接作业专项安全施工方案一、背景焊接作业是工业生产中常见的一种作业方式，但若不合理施工可能造成意外伤害。
因此，为了确保焊接作业安全，制定专项安全施工方案至关重要。
二、安全措施1.人员安全–所有参与焊接的工作人员必须具备焊接技能证书，并接受过相应培训。
–制定“单兵作业、待命协助”制度，两人以上配合作业或有人值守。
2.设备安全–使用符合标准的焊接设备和器具。
–确保工作场所通风良好，配置熄火器和相应灭火设备。
3.作业环境–作业环境必须清洁整齐，无易燃易爆物品。
–操作人员应穿戴个人防护装备，如焊接手套、面罩等。
三、作业流程1.准备工作–确保工作区域安全，摆放好所需设备和材料。
–检查设备和器具是否正常工作，如发现问题应立即处理。
2.焊接操作–严格按照焊接工艺要求进行作业，避免超量作业和过热。
–注意焊接过程中的火花飞溅和烟尘排放，及时清理。
3.善后工作–确保焊接作业完成后关闭设备，清理现场垃圾。
–对使用的设备进行检查维护，确保下次使用时正常。
四、应急预案1.火灾–一旦发生火灾，立即按照应急预案处置，迅速疏散人员并使用灭火器扑灭火灾。
2.意外伤害–若有人员受伤，立即停止作业，寻找医疗人员进行急救。
五、安全督导1.定期检查–设立专门的安全督导机构或人员，定期检查焊接现场安全情况。
2.安全培训–不定期组织安全培训，加强焊接作业人员的安全意识和技能。
结语只有严格遵守安全规程和操作规程，我们才能确保焊接作业的安全进行。
希望全体参与焊接作业的人员都能认真执行上述安全施工方案，共同维护工作场所的安全与秩序。
焊接钢管施工方案焊接钢管施工方案一、施工准备1. 钢管材料准备：购买符合标准要求的钢管材料，并做好材料清点，确保材料齐全。
2. 焊接设备准备：准备焊接设备，包括电焊机、焊接电缆、焊接工具等。
3. 施工场地准备：清理施工场地，确保平整且无杂物，保障施工安全。
二、焊接工艺流程1. 将钢管材料放置在焊接位置上，将其对齐。
2. 使用板钳将钢管夹紧固定，避免焊接过程中的位移。
3. 清理焊接位置，将焊接位置的铁锈、油渍等杂物去除，保证焊接质量。
4. 根据规定的焊接规范，选择适宜的焊接电流、电压和焊接电极。
5. 进行预热处理：对于较大直径或壁厚较大的钢管，需要进行预热处理，提高焊接质量。
6. 进行焊接：采用适当的焊接方法，进行焊接操作，确保焊接质量。
7. 检查焊缝质量：焊接完成后，仔细检查焊缝质量，包括焊缝形状、焊透性等。
8. 对焊缝进行修整：如果焊缝存在缺陷，如凹坑、裂缝等，需进行修整，确保焊缝质量。
三、施工安全措施1. 戴好防护用品：施工人员在施工过程中应佩戴好防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 确保工地的净空：施工过程中要确保周围没有杂物和人员，以免造成意外伤害。
3. 避免烟尘扩散：在焊接过程中，要采取措施防止焊接产生的烟尘扩散，以免影响周围环境和施工人员的健康。
4. 严格执行电焊操作规范：施工人员要严格按照操作规范进行焊接，避免发生安全事故。
5. 焊接现场的通风状况：焊接过程中要保持良好的通风状况，确保施工人员的健康。
6. 施工结束后清理现场：施工结束后要及时清理焊接现场，防止杂物堆放，确保施工安全。
以上是焊接钢管施工方案的基本内容，施工人员在实际操作中应结合具体情况进行调整和完善，确保施工质量和安全。
焊接钢管施工方案
一、概述
本施工方案针对的是焊接钢管施工活动，主要包括材料收发、设备准备、焊接施工、焊接检验等。
本施工方案可以指导施工单位从收发材料到
施工完成，把握施工质量，保证在规定时间内完成施工任务。
二、施工准备
1、材料收发：施工单位仔细检查施工材料，如果钢管上有缺陷应及
时反馈，确保钢管质量。
收发材料需要签发收发货单。
2、设备准备：施工单位需要准备焊接工具、电源仪器、焊接检验仪
器等，其中有些设备是施工所必须的，它们包括电焊机、焊条、焊机操作
规程等。
3、焊接质量评定：在施工前，施工单位需要对焊接工艺进行评定，
有ACC、AEC等质量评定标准。
三、施工过程
1、检查焊前处理：施工人员需要检查焊接前处理是否达到要求，比
如表面清洁度、去毛刺、尺寸等。
2、焊接施工：施工人员需要按照现场焊接图纸，按照焊接工艺要求，结合现场情况，对钢管焊接。
3、焊接检验：对焊接部位进行检验，检验标准包括外观、探伤、金相、拉伸、穿刺测试等，以确保焊接质量
四、施工完工
1、清理现场：施工完成后，需要清理施工现场，把施工过程中使用的杂物和废弃材料清洁处理。
焊接施工方案焊接施工方案一、项目背景某工程需要进行几个焊接工艺流程，包括焊接钢结构、焊接管道等。
为了确保焊接工艺的质量和安全，制定了以下施工方案。
二、焊接工艺1.焊接钢结构(1)焊接方法：采用手工电弧焊接方法。
(2)焊接材料：选择合格的焊接材料，包括焊条、焊丝、焊剂等。
(3)焊接设备：使用合适的焊接设备，例如焊枪、保护罩、焊接机等。
(4)焊接位置：根据需要进行焊接的钢结构位置，合理确定焊接位置和连接方式。
(5)焊接操作：按照焊接工艺规程要求进行焊接操作，确保焊接质量符合设计要求。
2.焊接管道(1)焊接方法：根据管道材料和管道直径选择合适的焊接方法，包括电弧焊接、惰性气体保护焊接等。
(2)焊接材料：选择合格的焊接材料，例如焊条、焊丝等。
(3)焊接设备：选择适当的焊接设备，例如焊枪、保护罩、焊接机等。
(4)焊接位置：根据需要进行焊接的管道位置，确定焊接位置和连接方式。
(5)焊接操作：按照焊接工艺规程要求进行焊接操作，保证焊接质量符合设计要求。
三、施工流程1.焊接钢结构施工流程(1)确定焊接位置和连接方式。
(2)准备焊接设备和材料。
(3)进行焊接操作，确保焊接质量符合要求。
(4)焊接完成后进行焊缝检测和焊缝处理。
(5)验收合格后进行下一道工序。
2.焊接管道施工流程(1)确定焊接位置和连接方式。
(2)准备焊接设备和材料。
(3)进行焊接操作，确保焊接质量符合要求。
(4)焊接完成后进行焊缝检测和焊缝处理。
(5)验收合格后进行下一道工序。
四、施工安全1.焊接作业人员应具有相应的焊接技能，并经过必要的培训。
2.施工现场应设置明显的焊接作业区域，并配备消防设备和应急救援措施。
3.焊接设备应定期检修和维护，确保无故障运行。
4.焊接材料应经过质量检查，符合相关标准要求。
5.施工过程中应采取有效措施防止火灾和烟尘污染。
通过以上施工方案的制定和施工流程的执行，能够确保焊接工艺的质量和安全。
同时，施工安全和环境保护也得到了重视和保障。
焊接工程施工方案一、前期准备在开始焊接工程之前，需要进行充分的前期准备工作，确保施工过程安全高效。
1.安全检查：检查焊接设备和工具的完好情况，确保安全使用。
同时，确定施工现场的安全措施，如通风良好、防火措施等。
2.制定施工计划：根据焊接图纸和工程要求，制定详细的施工计划，包括施工顺序、焊接方法等。
3.材料准备：准备焊接所需的材料和焊接材料，确保质量符合要求。
4.现场布置：清理施工现场，设置工作区域和安全警示标识，确保施工环境整洁有序。
二、施工过程根据前期准备工作，按照以下步骤进行焊接工程的施工：1.准备焊接设备和工具，查看焊接电源、焊条等是否符合要求。
2.进行试焊：在焊接前进行试焊，确认焊接设备和焊材的工作状态。
3.开始焊接：按照制定好的施工计划，进行焊接操作，保持焊接电流和电压稳定。
4.质量检查：及时对焊接质量进行检查，发现问题及时处理，确保焊接质量符合要求。
5.完成验收：等焊接工程完成后，进行验收，确认施工质量符合设计要求。
三、收尾工作焊接工程施工结束后，需要进行一些收尾工作，确保施工现场整洁有序。
1.清理现场：清理施工现场的焊渣、焊条等杂物，保持现场整洁。
2.设备归位：归还焊接设备和工具，确保设备保养和管理，方便下次使用。
3.文件整理：整理焊接施工记录和相关文件，存档备查。
4.整体评估：对整个施工过程进行评估，总结经验教训，为以后的工作提供参考。
四、安全注意事项在进行焊接工程时，需要特别注意以下安全事项，确保施工过程安全可靠：1.强制佩戴防护设备，如焊接面罩、手套等。
2.注意工作环境通风，避免有毒气体产生。
3.确保焊接设备接地良好，避免漏电现象。
4.注意焊接电流和电压的调节，不得超过设备规定范围。
以上就是焊接工程施工方案的具体内容，希望能够对相关工作提供一定的参考和指导。
焊接承接工程施工方案一、项目概述焊接承接工程是指在工程施工过程中，对两个或多个金属构件进行接头连接的一种工艺。
焊接承接工程施工方案是针对具体工程的施工方案，涉及到工程施工的各个环节和细节。
二、施工组织设计1.人员组织（1）项目经理：负责项目的整体规划、组织实施、质量管理等工作。
（2）施工班组：包括焊接工、电工等各个专业的班组。
（3）质量监督人员：负责对焊工质量进行监督。
2.物资准备（1）焊接设备：焊机、焊钳、气体等设备。
（2）焊接材料：焊条、焊丝、焊剂等材料。
3.安全措施（1）施工人员必须经过安全培训，并戴好安全帽、防护眼镜等防护用品。
（2）施工现场必须设置警示标识，保持通道畅通。
（3）安排专人对施工现场进行安全监管。
三、施工前准备1.施工图纸审核对焊接承接工程的相关图纸进行认真审核，确保施工符合设计要求。
2.材料准备根据工程需要，采购合格的焊接材料，并进行验收合格。
3.设备调试对焊接设备进行调试，确保设备在施工前能够正常运行。
4.人员培训对焊工进行专业技能培训，确保其掌握焊接技术和安全操作知识。
四、施工工艺1.焊接准备（1）对接头进行清理和打磨，确保焊接表面的干净和光亮。
（2）根据焊接材料的种类，选择适当的焊接方法和焊接参数。
2.焊接操作（1）根据图纸要求，对接头进行定位和固定。
（2）采用合适的焊接技术，进行焊接操作，并及时对焊缝进行检查和修正。
3.焊后处理（1）对焊缝进行打磨和清理，确保其形成光亮的焊缝。
（2）进行焊接质量检验，确保焊接质量符合要求。
五、质量控制1.施工现场质量管理（1）对焊接过程进行全程监控，确保焊接质量符合要求。
（2）对焊接材料和设备进行质量检查，确保其符合使用要求。
2.焊缝质量检验（1）采用无损检测方法对焊接接头进行质量检验。
（2）对焊接接头进行拉力测试，确保其焊接强度符合要求。
六、安全管理1.现场安全管控（1）确保施工现场的通道畅通，防止发生意外。
（2）管理好施工现场的用电和用火设备，严格遵守操作规程。
焊接施工专项方案.doc 范本一：焊接施工专项方案1. 引言1.1 目的1.2 背景1.3 依据2. 技术要求2.1 基本要求2.1.1 材料2.1.2 焊接设备2.1.3 焊接工艺2.2 焊接缺陷和质量控制要求2.2.1 焊接缺陷分类2.2.2 检测方法2.2.3 质量控制要求3. 施工组织3.1 施工机构3.2 施工人员3.3 施工流程3.3.1 材料准备3.3.2 设备准备3.3.3 操作步骤4. 安全措施4.1 焊接作业安全要求 4.2 消防安全4.3 装备和防护措施5. 施工质量控制5.1 焊缝外观质量5.2 焊接接头质量5.3 焊接质量检测6. 环境保护6.1 噪声和震动控制6.2 废气处理6.3 废水处理7. 附件附件1：施工流程图附件2：焊接设备清单附件3：焊接工艺规程法律名词及注释：1. 焊接：指将金属材料通过加热或高压作用使其熔接在一起的工艺。
2. 焊接设备：用于进行焊接作业的设备，包括焊接机、电焊钳等。
3. 焊接工艺：指焊接的具体操作步骤和方法，包括预热、焊接参数调整等。
4. 焊接缺陷：指在焊接过程中产生的质量问题，如气孔、夹渣、裂纹等。
5. 检测方法：用于检验焊接质量的工艺和设备，如超声波检测、X 射线检测等。
6. 质量控制要求：对焊接作业进行质量管理的要求和规范。
范本二：焊接施工专项方案1. 引言1.1 目的1.2 依据1.3 项目概况2. 工程准备2.1 施工机构和人员2.2 施工设备和材料3. 焊接工艺3.1 施工方法和工艺流程 3.2 施工参数和要求3.3 焊接材料4. 施工环境与安全措施4.1 作业场所要求4.2 环境保护与安全防护 4.3 灭火和应急处理5. 质量控制与验收标准5.1 焊接质量控制要求5.2 焊接缺陷与处理措施5.3 焊接检测与验收标准6. 施工进度与组织管理6.1 施工计划与进度安排6.2 人员组织与协调6.3 施工沟通与文件管理7. 后期工程与维护7.1 焊接后期检测与评估7.2 焊接维护与保养8. 附件附件1：施工图纸附件2：施工机械设备清单附件3：焊接工艺规程法律名词及注释：1. 施工机构：执行焊接工程的组织，如施工队、工程承包商等。
焊接工程的施工方案《篇一》焊接工程的施工方案一、工程概况本项目为焊接工程，主要包括金属结构焊接、设备安装焊接、管道焊接等工作。
工程地点位于我国某地，施工期限为__个月。
工程内容包括：1.金属结构焊接：主要包括钢架、梁、柱等焊接工作，共计__平方米。
2.设备安装焊接：主要包括各类设备的基础焊接、设备本体焊接等，共计__台（套）。
3.管道焊接：主要包括工业管道、消防管道、给排水管道等焊接工作，共计__米。
二、施工准备1.人员准备：组织具有丰富经验的焊接工程师、技术人员和焊工队伍，共计__人。
其中，持有相关资质证书的人员比例不低于__%。
2.设备准备：根据工程需求，配置合适的焊接设备、检测设备、辅助设备等，共计__台（套）。
3.材料准备：根据工程设计和实际情况，提前采购合格的焊接材料，包括焊条、焊丝、焊剂等，共计__吨。
4.技术准备：编制焊接工艺方案、焊接作业指导书等技术文件，并进行技术交底。
5.安全准备：制定施工现场安全管理制度，配备专职安全员，确保施工现场安全。
三、施工流程1.金属结构焊接：（1）放线定位：根据设计图纸，进行现场放线定位，确保焊接位置准确。
（2）焊接前准备：对焊接部位进行清理、打磨，去除氧化皮、油污等杂质。
（3）焊接作业：按照焊接工艺方案，进行焊接作业，确保焊接质量。
（4）焊接检验：对焊接部位进行外观检查、无损检测等，确保焊接质量符合要求。
2.设备安装焊接：（1）基础验收：对设备基础进行验收，确保基础质量符合要求。
（2）设备安装：按照安装图纸和焊接工艺方案，进行设备安装。
（3）焊接作业：对设备本体进行焊接，确保焊接质量。
（4）焊接检验：对焊接部位进行检验，确保焊接质量符合要求。
3.管道焊接：（1）管道预制：根据设计图纸，进行管道预制工作，包括切割、焊接等。
（2）管道安装：按照安装图纸和焊接工艺方案，进行管道安装。
（3）焊接作业：对管道进行焊接，确保焊接质量。
（4）焊接检验：对焊接部位进行检验，确保焊接质量符合要求。
焊接施工方案一、工程概况：宁夏圣花米来生物工程有限公司20T链条锅炉改造25T低速循环流化床锅炉工程，锅炉为DHXF-2.45/400-H型循环流压床锅炉，由江南诚誉锅炉有限公司设计制造。
DHXF-2.45/400-H型锅炉系采用循环流化床洁净燃烧技术的中温中压蒸汽锅炉，汽水系统自然循环，“∏”型布置，框架结构，炉膛为膜式壁，屋部设蛇行管受热面和炉顶包覆管受热面及一次风空气予热器，燃烧系统由旋风分离器、U型返料器等系统组成。
锅炉在原锅炉房内布置，运转层标高7M，锅炉构架全部为金属结构。
锅炉焊接工程按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》以及《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇DL5007-927施工验收。
二、焊接接工程量：(一)焊接工程概况:本锅炉主要焊接工作量主要包含省煤器、水冷壁、水冷套、下降管、上升管、顶棚管、吊管、低温过热器、高温过热器以及汽水连通管等结构,高压管道规格主要有φ32×3.5、φ38×5、φ42×3.5、φ60×5、φ108×5、φ133×6等，焊接涉及的材质主要有20G、15Cr MoG、12Cr1mov等，一台锅炉约有高压本体焊口2300多处，其中一些中大口应做焊后热处理。
(二)焊工分配及焊接器具布置本工程工期短，质量要求高，锅炉、汽机几乎同时开工，因此劳动力和焊机布置的安排要合理分配，科学管理，做好后勤保障工作，保证施工安全、质量和进度，根据现场工作量和工程进度，拟安排小口高压焊工4人，具有中大口高压管道资质焊工2人，普通焊工若干人，具有合格资质的热处理工2人，安排布置性能良好的焊机15台。
(三)主要焊接工程量（见焊接工程一览表）三、施工焊技术措施：1、为提高焊缝根部质量和管道系统清洁度，所有锅炉承压部件焊口，以及主蒸汽、主给水、油管道，均采用手工钨极氩弧焊打底，对于省煤器、高温过热器、低温过热器、悬吊管、水冷壁等项目薄壁小管，则采用氩弧焊盖面，其余各项可用电焊盖面。
锅炉本体钢架及其附属结构件均采用手工电焊工艺。
2、承压管道和锅炉本体结构的焊接工作，应由经过培训合格，并持有相应项目合格证的焊工担任。
3、合金钢管焊口必须经过光谱分析后，方能施焊。
4、施焊前，技术人员应讲解焊接工艺要领，让焊工及安装人员了解焊接的工艺要求和验收标准。
5、施工现场的焊接环境（如温度、湿度、风速）必须符合规定要求，施工现场要有良好的照明设施，挡风设施及脚手架。
6、在地面组合焊口时，仰焊位置距离地面最低不小于700mm，以便施焊。
7、合金钢焊口焊完后，应及时跟踪进行焊后热处理。
8、加强对焊口的焊前、焊中、焊后检验，确实做好焊接的自检、专检工作。
9、对于施工中出现的返修焊口，必须在有关质检人员的监督下进行处理。
10、同一部位的返修一般不允许超过三次，第三次返修时，必须报质保工程师批准后方可实施。
四、焊接工艺(一)省煤器、过热器、水冷壁的焊接工艺要求：1、锅炉省煤器、过热器焊接均采用全氩工艺，为确保焊接工程质量应做好焊前各项准备工作。
(1)焊接电源选用Z×7-300型逆变直流电焊机，要求焊机设备性能稳定、可靠，无异常现象。
(2)省煤器：焊接材料为TIG-J50；顶棚过热器、吊挂管、焊接材料为TIG-J50；低温过热器：焊接材料为TIG-J50；水冷壁：焊接材料为TIG-J50；高温过热器：焊接材料为（TIG-R31）；钨棒选用绵钨棒，牌号为WCe-20;直径φ2.0mm。
氩气纯度≥99.95%。
(3)管子坡口采用角向磨光机加工，管口内外壁15mm范围内，应打磨至露出金属光泽。
(4)施工现场要有良好防风防雨措施；风速＞10m/set，相对湿度90%时，严禁施焊。
(5)管口对接应采用专用管口钳装配；管子内部不允许有穿膛风。
(6)坡口型式为V型：单侧坡口角度30°±2°，对于管壁厚≤4mm 的焊件，可不留钝边，间隙1.0~2.5mm；错边量为壁厚的10%，且≯0.5mm。
2、焊接工艺要求：(1)氩弧焊施焊前提前5~10秒钟输送氩气，并调节减压器至所需的数量值。
(2)喷咀与工件表面夹角保持在80~85°，填充焊丝与工件表面应尽可能小。
(3)严禁在被焊工件表面引燃电弧，试验电流或随意焊接临时支撑物。
(4)低合金钢焊件，施焊前应适当预热，焊后缓冷，并及时作焊后热处理。
(5)熄弧后，不应立即将焊炬抬起，必须在3-5秒钟内继续输送保持气体，直到钨极及熔池区冷却，方可移开氩气，引弧、熄弧均在坡口内进行。
(6)焊接电源与极性的选择：直流/正接法；焊接电流（A）：75-95A；气体流量：7-10升/分。
(7)施焊过程中，应注意接头和收弧的质量，收弧时须将熔池填满，层与层之间的接头应相互错开，不允许一道成形。
3、焊接质量应符合验收规范要求。
(二)降水管和汽水连接管的焊接工艺锅炉水冷壁、降水管和汽水连接管的焊接工作量较大，在施工过程中，建议采用氩弧焊打底，电焊盖面工艺（即WS/D）。
1、焊接工艺准备：(1)坡口按图纸要求加工打磨，角度为30°±2°，钝边0.5~1mm；坡口两侧10~15mm范围内应清除油污垢锈等杂物，并露出金属光泽。
(2)管子对接须采用专用夹具固定，错边量应小于0.5mm。
(3)焊丝选用T1G-J50；焊条选用J507。
(4)现场环境应满足焊接工艺基本要求；当环境温度低于-20℃，风速＞10m/set，相对湿度＞90%时，严禁施焊。
(5)施焊前，焊条应按说明书要求进行烘焙，烘焙温度150-200℃恒温1小时；使用时，应携带保温筒。
(6)焊丝应清除锈垢和油污，并呈现金属光泽，未用完的焊丝，要妥善保管，以免丢失。
2、焊接工艺要求：(1)点固焊缝长度10-15mm，点焊后，应检查各焊点的质量，如有缺陷应立即清除重新点焊。
点焊位置，一般选择在平焊或立焊处。
对于困难位置的焊口，其点焊位置应以不影响施焊为原则。
(2)引弧应在坡口内进行，严禁在管材表面上随意引燃电弧，试验电流或焊接临时支撑物。
(3)喷咀与工件表面之间的夹角一般保持在70°-85°；焊丝与工件表面间夹角为15°-20°。
如遇有障碍时，焊枪、焊丝的角度可作适当的调整。
(4)打底焊接时，送丝速度与焊枪运动速度相适应；在对口间隙较大的情况下，焊丝应跟着焊枪作横向同步摆动。
(5)焊接电源与极性的选择：直流/正接法（工件接正极），打底焊接规范：焊接电流85-95A，气体流量7-9开/分，盖面焊接规范：焊接电流：85-115A φ3.5、φ3.2。
(6)电焊盖面时，可选择直流/反接操作工艺，要求保证焊缝两侧熔化均匀。
(7)施焊过程中，应注意接头和收弧的质量，接头应熔合良好，收弧时要将熔池填满。
(三)手孔端盖、过热器导气管的焊接工艺过热器集箱上的手孔端盖规格为φ108×10、φ133×12、过热器导气管为φ108×5、材质15CrMo，该部件焊接采用Ws/D工艺。
1、按图纸要求加工打磨剖口，角度为30°±2°，钝边1~1.5mm;坡口两侧10~15mm范围内的应清除油、污、垢、锈等杂质，并露出金属光泽。
2、管口对接须要采用专用夹具固定，错边量应小于0.5mm。
3、焊接材料的选择：焊丝选用T1G-R31；焊条选用热317。
4、焊条应按说明书要求进行烘焙，烘焙温度：300-350℃，恒温时间1小时。
5、施焊前应将焊件预热至150-200℃，预热温度要均匀，预热可采用氢一乙炔火焰加热。
6、焊接电源与极性的选择：直流/正接法，打底焊接规范：焊接电流80-90A、气体流量：8-11升/分，盖面焊接规范：焊接电流：105-120A。
7、电焊盖面、必须选择直流/反接法操作，要求短弧连续焊，焊接电流不宜过大，以确保焊缝两侧熔化均匀。
8、焊口烧完后，要及时进行焊后热处理。
(四)承重钢架及钢结构的焊接工艺锅炉本体承重钢架及钢结构均采用手工电弧焊工艺。
1、焊接电源设备为AX4-300型电焊机。
2、焊接钢架结构时，必须注重施焊顺序和焊接方法，应采用对称焊，分段跳跃焊等工艺方法。
3、焊缝的布置和接头型式，应符合设计图纸的规定，如无规定时，应按能保证焊缝质量，减少焊接应为防止结构变形，填充金属量少操作方便，改善劳动条件和适应工艺要求等原则来选定。
4、钢架对接应平齐，如有错口，对接单面焊的局部错口，不应超过焊件壁厚的10%，且不得大于1mm。
5、焊接电流按下列经验公式选定：焊接电流I（安）=（35-50）×焊条直径d（毫米）6、电焊条应经过烘焙后，方能使用。
7、施焊过程中，要注意接头和收弧的质量。
收弧时应将弧坑填满。
每道焊缝接头之间应相互错开，应防止层间缺陷的产生，每道焊缝焊完后，应清渣自检，确认质量合格后方可进行次层焊接。
8、钢架型钢焊接顺序，以防止变形，减少应力为原则。
凡无加固板的焊缝，均采用双面焊。
五、各焊接工艺附有焊接工艺卡（附后）六、焊后热处理1、过热器手孔端盖、焊接阀门等合金钢印件的可焊性能较差，在焊后容易产生延迟裂纹，为降低焊接接头张力，改善焊缝缝金属的组织与性能，应严格按照热功当量处理规范及有关规定进行。
2、焊后热处理采用高温回火和电阻加热方法，加热宽度不小于焊缝定质的3倍，且不小于30㎜，升温速度一般应控制在300℃以下，热处理温度735℃±15℃。
恒温时间控制在1.5—2小时。
3、对于过热器蛇形管∮42×3.5,材质12Cr1M O V，导流管∮108×5,材质15Cr1M O V。
均采用焊前预热，焊后缓冷的方式进行处理。
采用火焰加热方式加热时要求管件焊缝受热均匀，处理结束时，用保温材料保温缓冷。
4、按5%的比例抽检焊缝硬度值。
七、安全技术措施：1、施焊人员要自觉遵守安全生产规程，提高安全施工思想意识，加强自身的安全防护能力。
2、严禁在储存或加工易燃、易爆物品的场所周围10范围内进行焊接作业。
3、雨天和大风天气内，不宜在露天焊接或切割，如确实需要时，应采取遮蔽、防止触电和火花飞溅的措施。
4、高空作业区域内焊接作业时，必须认真检查作业区周围的孔洞、沟道等铺设的盖板、安全网或围栏是否牢固可靠。
5、高空作业时，应系好安全带，并将安全带挂在上方的牢固可靠处；并且衣着灵便，扎紧衣袖、裤脚、穿软底鞋。
6、夜间施工时，施工现场要有充足的照明设施。
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