植物油脂的提取精炼与加工

浅析油脂精炼技术与工艺脱色植物油中的色素成分复杂，主要包括叶绿素、胡萝卜素、黄酮色素、花色素以及某些糖类、蛋白质的分解产物等。

油脂脱色常用吸附脱色法。

吸附脱色法原理是利用吸附力强的吸附剂在热油中能吸附色素及其他杂质的特性，在过滤去除吸附剂的同时也把被吸附的色素及杂质除掉，从而达到脱色净化的目的。

吸附剂的种类1、漂土学名膨润土，是一种天然吸附剂。

多呈白色或灰白色。

天然漂土的脱色系数较低，对叶绿素的脱色能力较差，吸油率也较大。

2、活性白土是以膨润土为原料，经过人工化学处理加工而成的一种具有较高活性的吸附剂，在工业上应用十分广泛。

对于色素及胶态物质的吸附能力较强，特别是对于一些碱性原子团或极性基团具有更强的吸附能力。

3、活性炭是由木屑、蔗渣、谷壳、硬果壳等物质经化学或物理活化处理而成。

具有疏松的孔隙，比表面积大、脱色系数高，并具有疏水性，能吸附高分子物质，对蓝色和绿色色素的脱除特别有效，对气体、农药残毒等也有较强的吸附能力。

但价格昂贵，吸油率较高，常与漂土或活性白土混合使用。

4、凹凸棒土是一种富镁纤维状土，主要成分为二氧化硅。

土质细腻，具有较好的脱色效果，吸油率也较低，过滤性能较好。

影响吸附脱色的因素1、吸附剂不同的吸附剂有不同的特点，应根据实际要求选用合适的吸附剂。

油脂脱色一般多选用活性度高、吸油率低、过滤速度快的白土。

2、操作压力吸附脱色过程在吸附作用的同时，往往还伴有热氧化副反应，这种副反应对油脂脱色有利的一方面是：部分色素因氧化而褪色，不利的方面是：因氧化而使色素固定或产生新的色素以及影响成品的稳定性。

负压脱色过程由于操作压力低，热氧化副反应较弱，一般采用负压脱色，真空度为0.096mPa。

3、操作温度吸附脱色中的操作温度决定于油脂的品种、操作压力以及吸附剂的品种和特性等。

脱除红色较脱除黄色用的温度高；常压脱色及活性度低的吸附剂需要较高的操作温度；减压操作及活性度高的吸附剂则适宜在较低的温度下脱色。

1.6.1.2工艺流程1.6.1.2.1植物油生产工艺流程及说明该项目把本地及周边地区农民种植的优质原料集中起来，采取先进的脱壳、除尘、去杂技术处理后通过物理压榨生产的毛油，经过精制后以植物油商品销售。

物理压榨后的饼以浸出方式生产的毛油，再经过精炼工序就可以得到精炼植物油，做为商品在市场上销售。

粕作为饲料生产的原料销售。

（1）工艺技术说明：清理：与普通二级油所用设备相同分级：用分级筛分离出花生中的未成熟粒、霉变粒、破碎粒等不完善粒，这部分可用于生产二级油，单独销售。

烘干/冷却：烘干设备可用热风气流干燥机。

花生烘干后水分控制在5%~6%。

然后迅速用冷空气把油粒温度降至40℃以下。

破碎/脱皮：破碎机可用齿辊式破碎机，目的是把红外衣扒掉，破碎后用风力风选器或吸风平筛将红外衣吸出，分离出的花生红皮可用作医药化工原料。

热风烘炒：将总量25%～30%的花生瓣送至燃油热风烘炒炉，在此烘炒炉内油料被加热到180℃～200℃。

烘炒温度是浓香花生油产生香味的关键因素，温度太低，香味较淡；温度太高，油料易湖化。

降温与轧糁：为防止油料糊化和自燃，烘炒后应迅速散热降温，降温后用齿辊式破碎机轧成碎粒状。

蒸炒："用五层立式蒸炒锅对生坯进行蒸炒。

1层~2层装料要满，起到蒸的作用；3层~5层装料要浅，起到排除水分的作用；出料温度108℃～112℃，水分5%～7%，为保证花生油有浓郁的香味，蒸炒锅炉的间接蒸汽压力应不小于0.6mpa。

榨油：本工艺使用的榨油机考虑到浓香花生油生产工艺的特殊性，对榨油机主轴转速作了适当调整，主轴转速由原来的8rpm提高到10rpm，并适当放厚饼的厚度，一般控制在10mm左右。

入榨温度135℃，入榨水分1.5%～2%，机榨饼残油9%～10%。

所得毛油经沉淀后用立式叶片过滤机过滤后送到精炼车间，机榨饼经破碎后送至浸出车间进行二次浸出。

浸出毛油经精炼后作普通油单独销售。

（2）植物油生产工艺流程植物油生产工艺流程图1.6.1.2.2浸出油工艺流程萃取溶剂饼浸出油工艺流程图1.6.1.2.3精炼工艺流程及说明（1）精炼工艺流程说明毛油精炼，通常是指对毛油进行精制。

植物油脂国家标准
植物油脂是指从植物种子、果实或果仁中提取的油脂，是人们日常生活中常用
的食用油和工业原料。

植物油脂的质量和安全对人们的健康和生产生活都有着重要的影响，因此制定了植物油脂的国家标准，以保障植物油脂的质量和安全。

本文将对植物油脂国家标准进行介绍和解读。

首先，植物油脂国家标准主要包括了植物油脂的分类、质量要求、生产工艺、
储存和运输等方面的内容。

其中，植物油脂的分类是根据来源和成分进行划分的，包括大豆油、花生油、棕榈油等多种类型。

对于每种类型的植物油脂，国家标准都对其质量要求进行了详细规定，包括外观、气味、酸价、过氧化值、杂质含量等指标，以确保植物油脂的质量符合国家标准的要求。

其次，植物油脂的生产工艺在国家标准中也有所规定，主要包括原料的接收、
储存、预处理、萃取、精炼、脱臭、加工等环节。

这些规定旨在确保植物油脂的生产过程符合卫生标准，产品质量稳定可靠。

此外，国家标准还对植物油脂的储存和运输提出了要求，以保证产品在储存和运输过程中不受到污染和变质。

总的来说，植物油脂国家标准的制定是为了保障人们的饮食安全和工业生产的
质量稳定。

遵循国家标准生产的植物油脂，不仅能够保证产品质量，还能够提高产品的竞争力，促进行业的健康发展。

因此，企业在生产植物油脂时应当严格按照国家标准进行生产，确保产品质量符合标准要求。

总之，植物油脂国家标准的制定对于保障植物油脂的质量和安全具有重要意义。

企业和消费者都应当重视国家标准的执行，共同维护植物油脂市场的秩序，推动植物油脂行业的健康发展。

希望通过国家标准的执行，能够提高植物油脂的质量水平，为人们的生活带来更多的安全和便利。

油脂工业工艺流程油脂工业是指从植物或动物原料中提取油脂，并经过一系列的工艺流程进行提纯、加工和包装的过程。

以下是典型的油脂工业工艺流程。

1.原料处理：油脂的原料可以来自于不同的植物种子或动物脂肪。

在工艺开始之前，原料需要经过一些预处理步骤，例如去杂质、清洗和破碎。

2.榨油：通过榨油机将原料中的油脂提取出来。

常见的榨油方法包括机械榨取和溶剂提取。

机械榨取是将原料压榨，通过力的作用将油脂挤出。

溶剂提取是利用溶剂将油脂从原料中提取出来，然后通过蒸发溶剂得到纯净的油脂。

3.油脂精炼：通过一系列的精炼工艺，将榨取得到的原油进行净化和提纯。

常见的精炼工艺包括脱酸、脱色、脱臭和脱胶。

脱酸是通过酸碱中和反应将油中的酸去除；脱色是通过吸附剂去除油中的颜色杂质；脱臭是通过蒸馏去除油中的臭味物质；脱胶是通过加热和过滤去除油中的胶质物质。

4.加工处理：经过精炼的油脂可以进行各种加工处理，以满足市场需求。

常见的加工处理包括水解、酯化、脱蜡和氢化。

水解是将油脂中的甘油与脂肪酸分离，以得到高纯度的脂肪酸；酯化是将脂肪酸与醇反应，以制备酯类产品；脱蜡是通过冷却和过滤去除油中的蜡质；氢化是将油脂中的不饱和脂肪酸与氢气反应，以得到稳定的脂肪酸。

5.包装和储存：经过加工处理的油脂可以进行包装和储存。

油脂可以以不同的形式进行包装，例如散装、桶装、罐装和瓶装。

包装后的油脂需要存放在干燥、阴凉的地方，以保持其质量和保存期限。

除了以上的基本工艺流程，还有一些特殊的工艺用于生产特定类型的油脂产品。

例如，植物油可以进行脱脂处理以得到低脂油；动物脂肪可以进行加氢处理以得到固体脂肪。

总体而言，油脂工业的工艺流程包括原料处理、榨油、油脂精炼、加工处理、包装和储存。

这些工艺步骤不仅可以提取纯净的油脂，还可以生产多种不同类型的油脂产品。

食用植物油的制取一般有两种方法:压榨法和浸出法。

压榨法是用物理压榨方式,从油料中榨油的方法。

浸出法是用化工原理,用食用级溶剂从油料中抽提出油脂的一种方法,是目前国际上公认的最先进的生产工艺[1]。

压榨油和浸出油都需经过化学精炼才能成为可食用的成品油。

只经过压榨或浸出这第一步加工工艺得到的油叫毛油,毛油是不能吃的。

压榨油和浸出油在生产过程中都需通过碱炼、脱色、脱臭等化工过程进行精炼,去除油脂中的食用植物油的制取工艺我国和国际上一样,食用植物油的制取一般有两种方法:压榨法和浸出法。

压榨法是用物理压榨方式,从油料中榨油的方法。

它渊源于传统作坊的制油方法,现今的压榨法是工业化的作业。

浸出法是用化工原理,用食用级溶剂从油料中抽提出油脂的一种方法。

从世界食用油脂制取工艺的发展历史来看,浸出制油工艺是目前国际上公认的最先进的生产工艺。

浸出法首先在发达国家得到应用和发展。

近年来,我国油脂科技工作者对国外先进技术进行引进、消化、吸收,浸出法制油技术在我国的油脂生产中得到了广泛的应用,取得了长足的发展。

浸出工艺在药品和其他食品的生产领域也有较广泛的使用。

对上述两种制油方法,生产企业按不同需要选用,用其所长,互作补充,往往在同一个企业内采用压榨和浸出两种方法。

例如,在生产风味油脂,如浓香花生油、芝麻油等时,为了保留油脂一定的浓香味,就得采取压榨法(通过压榨前的高温蒸炒才能出香味),而不采取浸出法。

但压榨后的“油饼”内存留着的油脂,还得用浸出法充分地抽提出来,再加工成成品油。

再如,一些专门从事大批量非风味油生产的大型企业,它可以只用浸出法,也可以在用浸出法之前,先有个“预榨”过程,即用压榨法从大量油料中榨出一部分油脂,再用浸出法从“油饼”中抽提出其余的油脂。

这样两种方法的互补,既充分利用了来之不易的原料,又减少了溶剂的用量。

除了上述两大生产工艺之外,在小批量风味油生产中,还有“水代法”或“水溶法”等工艺。

2从毛油到成品油不管是压榨法还是浸出法制取的油脂,都还不能吃,它被称作毛油。

•难。

目前常规法20-30℃，溶剂法20℃左右。

溶剂法溶剂脱蜡是在蜡晶析出的油中添加选择性溶剂，然后进行蜡-油分离和溶剂蒸发的方法。

优点：降低体系粘度，有利蜡油分离；有助蜡晶粗大而结实；缺点：需引入溶剂及溶剂脱除设备，增加成本。

常用溶剂：己烷、乙醇、异丙醇、丁酮和乙酸乙酯等。

表面活性剂脱蜡的机理：油脂脱蜡过程中加入表面活性剂有助于蜡的结晶。

表面活性剂分子的非极性基团与蜡的烃基有较强的亲和力而形成共聚体，同时表面活性剂还具有较强的极性基团，因而形成的共聚体的极性大于单体蜡，使得油-蜡界面的界面张力大大增加，与油脂易于分离。

形成的共聚体晶体大，生长速率快。

第8章油脂分提1 油脂晶体中主要存在哪三种晶型？它们的熔点、密度及稳定性的顺序？三种晶型转变的示意图？同一种物质在不同的结晶条件下具有不同的晶体形态，称为同质多晶现象。

不同形态的晶体称为同质多晶体。

油脂晶体中主要存在a，β′和β三种晶型。

这三种晶型的稳定性、密度以及熔点均依次增加（见P124，P126，表8-1，8-2及下表）a晶型转变。

液体油β′型2 晶种与不均匀晶核如何影响油脂分提？晶种：在冷却结晶过程中首先形成的晶核，它能诱导固态脂在其周围析出、成长。

（事实上是在结晶过程中，为降低过冷度或过饱和度而外加入的小晶体充当晶核，称为晶种）油脂分提过程中常加入脂肪酸作为晶种。

不均匀晶核：油脂在精炼、输送过程中，由于温度低于固态脂肪凝固点而析出的晶体。

不均匀晶核是在非匀速降温过程中形成的，晶型各异，颗粒大小不一，当转入冷冻结晶阶段之后，不利于脂晶的均匀成长和成熟，使结晶体本身产生缺陷，影响油脂分提。

因此实际操作中是在结晶分提之前，加热熔融体系，然后转入正常冷冻分提阶段。

3 油脂结晶过程包括哪些阶段？过冷却在一定温度下，微小晶体的饱和蒸汽压恒大于普通晶体的饱和蒸汽压是液体产生过冷现象的主要原因。

（开尔文公式）晶核形成✧均相成核✧异相成核✧二次成核晶体生长第9章油脂氢化1请根据Horiuti-Polanyi 氢化理论，采用图解说明油脂氢化过程中，异构体（四种）是如何形成的？共轭双键又是如何形成的？油脂氢化反应物为：油脂（液），催化剂（固体）及氢气（气）。

揭开食用油的生产过程食用油是我们日常生活中不可或缺的食品之一，它为我们的饮食提供了所需的脂肪和热量。

然而，作为消费者，我们关于食用油的生产过程了解有限。

在本文中，我们将揭开食用油的生产过程，让读者对其有更深入的了解。

一、食用油的来源食用油通常是由植物油脂提取而来，主要来源包括植物的种子、果实、坚果等。

常见的植物油包括大豆油、玉米油、花生油、棕榈油等。

不同植物油的生产过程略有不同，但总体步骤相似。

二、植物油的提取1.清洗：首先，采摘的植物种子、果实等要经过清洗，去除杂质和表面的污垢。

2.破碎：清洗后的植物物料需要经过破碎处理，常见的方法是使用破碎机将其破碎成较小的颗粒或碎片。

3.蒸煮：破碎后的植物物料会被送入蒸煮锅中，经过高温蒸煮以破坏植物细胞结构，使油脂更容易被提取。

4.压榨：蒸煮后的植物物料会进入油压机，机器通过挤压的方式将植物物料中的油脂从固体物质中分离出来。

5.沉淀和过滤：提取出的植物油中可能还含有一些杂质和固体颗粒，因此需要进行沉淀和过滤处理，以去除杂质并提高油脂的纯度。

6.脱酸和脱臭：某些植物油中可能含有酸类物质或具有异味，所以需要通过脱酸和脱臭的方法去除这些物质，提升油脂的口感和品质。

三、油脂的精炼和加工1.脱色：为了提升食用油的外观和质量，植物油会经过脱色处理，常用的方法是通过一定的吸附剂将油中的色素和杂质吸附掉。

2.脱水：脱水过程旨在去除油中的水分，通常通过蒸汽加热或离心分离的方法进行。

3.脱致癌物：某些食用油中存在潜在的致癌物质，为了保证食用安全，食用油需要经过脱致癌物处理，常见的方法包括蒸煮、精炼等。

4.添加剂：为了提升食用油的味道、香气和口感，生产过程中可能会添加一些食品添加剂，如抗氧化剂、防腐剂等。

5.灌装和包装：处理完毕的食用油会进行灌装，然后进行包装和标识，以便在市场上销售。

四、质量控制与监管在食用油的生产过程中，质量控制和监管是非常重要的环节。

生产企业需要遵守相关标准和监管要求，确保食用油的质量和安全性。

油脂加工工艺流程
油脂加工工艺流程是指将原生油脂进行一系列的加工处理，以达到提取、精炼、脱臭、脱色、脱水等目的的工艺流程。

在油脂加工的过程中，需要经历多个环节，每个环节都需要严格控制，以确保最终产品的质量和安全。

下面将从原生油脂的加工开始，逐步介绍油脂加工的工艺流程。

首先，原生油脂的加工是油脂加工的第一步，原生油脂通常是通过压榨或溶剂提取的方式获得。

在这一步骤中，需要对原生油脂进行初步的过滤和除杂处理，以去除其中的杂质和杂种。

接下来是油脂的精炼处理。

在这一步骤中，原生油脂会经过脱酸、脱水、脱色等处理，以去除其中的杂质和色素，提高油脂的纯度和透明度。

精炼处理是油脂加工中非常重要的一步，直接影响到最终产品的品质。

然后是油脂的脱臭处理。

在脱臭处理中，通过蒸汽蒸馏等方法去除油脂中的异味和杂质，提高油脂的口感和气味。

最后是油脂的包装和储存。

在油脂加工的最后一步，需要将加
工好的油脂进行包装和储存，以确保产品的安全和新鲜度。

在包装和储存过程中，需要注意防潮、防晒和防氧化，以延长油脂的保质期。

总的来说，油脂加工工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要经过多个环节的处理和控制。

只有严格按照工艺流程进行操作，才能确保最终产品的质量和安全。

同时，随着科技的不断发展，油脂加工工艺也在不断创新和改进，以适应市场的需求和提高产品的竞争力。

希望本文能够对油脂加工工艺流程有所帮助，谢谢阅读。