机械加工工艺--焊接

什么叫焊接什么是焊接什么叫焊接?什么是焊接?00焊接的定义：焊接是通过加热、加压，或两者并用，用或不用填充材料，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。

焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。

通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到结合的一种方法叫焊接。

焊接不仅可以解决各种钢材的连接，而且还可以解决铝、铜等有色金属及钛、锆等特种金属材料的连接，因而已广泛应用于机械制造、造船、海洋开发、汽车制造、石油化工、航天技术、原子能、电力、电子技术及建筑等部门。

据工业发达国家统计，每年仅需要进行焊接加工之后使用的钢材就占钢总产量的45％左右。

焊接前的准备工作1、检查装配间隙和坡口角度。

焊件边缘开坡口的目的是为了保证施焊过程中焊件全部厚度内充分焊透，以形成牢固的接头。

正确地加工坡口，是保证焊接质量的必要条件。

2、清理坡口表面。

为了保证焊缝质量，在焊接以前必须把坡口表面的油、漆、锈等杂质清除干净，范围是焊缝两侧各20—30mm，必须使坡口表面出现金属光泽。

3、焊条、焊剂按规定烘干、保温；焊丝需去油、锈；保护气体应保持干燥。

4、选择焊机及其极性；规定焊接规范；确定焊接顺序。

5、用定位焊的方法固定焊件间的相对位置，防止焊件在焊接过程中变形，使焊接作业能正常进行。

6、为了使焊件在焊接以后缓慢而均匀地冷却，防止焊缝及热影响区出现裂纹，要对焊件进行预热。

7、组装后，应对接头进行检验，合格后方可施焊。

焊接的常识1、一般根据钢材强度等级来选相应的焊条，同时考虑焊接结构尺寸、形状、坡口、工作条件、受力情况、综合分析选用需要的焊条和工艺措施。

2、对焊缝冷却速度快，使强度增高，焊缝易产生裂纹的情况，可选用比母材强度低一级的焊条。

3、遇厚板多层焊或焊后正火处理等情况，须防止焊缝强度过低现象出现。

4、对同一强度等级的酸性焊条或碱性焊条的选用，主要考虑工件结构形状、钢板厚度、工作条件等，一般要求塑性好、冲击韧性高、抗裂能力强，要选用碱性（低氢）焊条。

xxx机械有限公司工艺技术规范第一部分焊接工艺规范1 一般要求1.1 原材料用于产品焊接的材料其钢号、规格、型号、尺寸应符合图样或技术文件的要求。

1.2 焊接材料焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂、焊接用保护气体(CO2、Ar)、电弧电极应符合有关技术文件、标准的要求。

1.2.1 焊接材料规格、牌号一般按下表规定选用。

1.2.2 异种材料之间的焊接应按强度等级高的材料制定焊接工艺。

1.2.2 焊条、焊剂使用前应检查外观质量状况，并严格按使用说明书的规定烘干、保温。

焊条重复烘干的次数不能超过两次。

焊条因长期受潮而出“白花”时，如果焊芯未生锈和药皮未变质，可重新烘干后使用。

1.2.3 焊丝使用前应除油、除锈、矫直硬折弯。

CO2焊丝表面所镀铜层应未受破坏，否则不得使用。

2 焊前准备及工艺要求2.1 坡口可采用气割、等离子切割或机械加工等方法，坡口表面不应有裂纹、分层和夹杂等冶金缺陷。

火焰切割的坡口，应清除熔渣、氧化皮等，保证坡口表面清洁。

2.2 焊丝和焊道（坡口）及周围区域20mm范围内必须清洁干净，不能有影响焊缝质量的铁锈、油污、氧化皮等异物。

2.3不锈钢堆焊焊接件应在焊道区域附近100mm宽度内涂防溅剂；不锈钢薄壁焊接件采用自熔氩弧焊或填焊焊接。

2.4不应在焊接件母材表面引弧、熄弧或任意焊接临时支架。

一般情况下，引弧点和熄弧点应熔于焊道中，且距焊道两端距离大于20mm，重要焊缝及采用自动焊接时应使用引弧板、熄弧板。

2.5 多层焊时，相叠焊道的起止处应错开15mm以上的距离，焊道衔接处应平缓过渡。

层间应进行锤击，使焊缝得到延展。

锤击焊缝法有减小焊接应力和变形的作用,采用多层多焊道要控制焊层厚度尽量不超过3mm。

每焊完一道，焊道还在红热状态时，立即用小型尖手锤快速轻击焊道，用外力辅助其塑性延伸，从而降低热应力，起到消除应力和使焊缝组织细化，提高焊缝致密性，以防产生裂纹。

但对于多层多道焊接时,底层焊道和表面层焊道不能用锤击法。

机加工包含哪些工艺机加工是制造业中常见的一项工艺，它通过对金属材料进行加工、切削、铣削等操作，使其成为符合设计要求的零件、产品或组件。

机加工工艺包含了多个步骤和工作流程，下面将介绍其中一些常见的机加工工艺。

1. CNC（Computer Numerical Control）加工CNC加工是一种由计算机控制的机械加工工艺，它利用预先编程的计算机指令来控制机床和工作工具，实现精确的切削和加工操作。

CNC加工可以用于各种材料的加工，例如金属、塑料和木材。

CNC加工的优点是精确性高、重复性好，能够实现复杂形状的加工。

2. 铣削铣削是一种常见的机械加工工艺，它通过将旋转的刀具移动到工件上，使工件表面得到所需的形状和尺寸。

铣削可以用于平面铣削、立体铣削、沟槽铣削等不同类型的加工。

它可以通过改变刀具形状、切削参数以及机床的动作轨迹来实现不同的加工效果。

3. 钻削钻削是一种用于孔加工的机械加工工艺，它通过旋转的刀具在工件上形成孔洞。

钻削可以使用手持钻、钻床或者数控钻床进行。

钻削可以实现不同直径和深度的孔加工，同时可以通过不同的刀具和传动方式实现不同材料的钻削加工。

4. 车削车削是一种旋转切削工艺，它通过将工件夹持在旋转机床上，然后用刀具沿工件的轴线进行切削。

车削可以用于加工旋转对称的零件，例如轴、套筒、圆盘等。

车削可以为工件提供不同表面质量和精度的要求。

5. 磨削磨削是一种将刀具与工件间的微小摩擦力转化为切削力的机械加工工艺。

磨削常用于高精度的加工和表面质量要求较高的工件。

磨削可以通过旋转的磨料与工件之间的相互作用来实现加工，通常使用磨轮进行磨削加工。

6. 锯割锯割是一种通过锯片对工件进行切割的机械加工工艺，常用于金属、木材和塑料等材料的切割。

锯割可以通过手工锯、机械锯甚至激光切割来实现，不同的锯割方法适用于不同材料和切割要求。

7. 焊接焊接是一种将两个或多个工件通过热能或压力连接的机械加工工艺。

焊接可以使用电弧焊、气体焊、激光焊等不同方式进行。

机械加工工艺与表面处理总结一、引言机械加工工艺与表面处理是创造业中非常重要的环节。

机械加工工艺涉及到材料的切削、成型、组装等过程，而表面处理则是为了提高工件的表面质量和性能。

本文将对机械加工工艺与表面处理进行总结和介绍。

二、机械加工工艺1. 切削加工：切削加工是利用刀具对工件进行切削，常见的切削加工方法有车削、铣削、钻削等。

切削加工可以实现工件的精确加工和复杂形状的加工。

2. 成型加工：成型加工是通过对材料进行塑性变形来实现工件的加工，常见的成型加工方法有锻造、压铸、冲压等。

成型加工可以快速、高效地创造大批量的工件。

3. 焊接加工：焊接加工是通过熔化和凝固的过程将工件的不同部份连接在一起，常见的焊接方法有电弧焊、气体保护焊、激光焊等。

焊接加工可以实现工件的连接和修复。

4. 组装加工：组装加工是将多个零部件组合在一起形成完整的产品，常见的组装加工方法有罗纹连接、胶粘连接、插接连接等。

组装加工可以实现多个零部件的功能整合。

三、表面处理1. 防腐蚀处理：防腐蚀处理是为了保护工件表面不被腐蚀，常见的防腐蚀处理方法有镀锌、喷涂、电镀等。

防腐蚀处理可以延长工件的使用寿命。

2. 表面涂层：表面涂层是为了改善工件表面的性能，常见的表面涂层方法有喷涂、镀膜、热喷涂等。

表面涂层可以提高工件的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。

3. 表面抛光：表面抛光是为了提高工件表面的光洁度和平整度，常见的表面抛光方法有机械抛光、化学抛光、电解抛光等。

表面抛光可以使工件表面具有良好的光学和触感效果。

4. 表面改性：表面改性是为了改变工件表面的化学和物理性质，常见的表面改性方法有渗碳、氮化、表面强化等。

表面改性可以提高工件的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。

四、机械加工工艺与表面处理的应用1. 机械加工工艺和表面处理在汽车创造业中的应用：机械加工工艺和表面处理在汽车创造业中起着至关重要的作用。

切削加工和成型加工用于创造汽车的零部件，而防腐蚀处理和表面涂层则可以提高汽车的耐用性和外观质量。

机械加工工艺机械加工工艺是指通过机械设备对原材料进行切削、磨削、锻压、焊接等加工操作，以达到制造零部件或产品的目的。

机械加工工艺在制造业中起着至关重要的作用，它直接影响着产品的质量、精度和可靠性。

本文将从机械加工的基本概念、加工工序、加工方法和加工设备等方面进行论述。

一、机械加工的基本概念机械加工是利用机械设备对原材料进行物理性加工的过程。

它包括切削加工、磨削加工、焊接加工、锻压加工等多种形式。

机械加工的目的是通过去除原材料的多余部分，使其达到所需的形状、尺寸和表面质量。

二、加工工序机械加工通常包括以下几个基本工序：车削、铣削、钻削、刨削、磨削、锻压、焊接等。

不同的零部件和产品需要不同的加工工序，根据具体要求进行选择。

1. 车削车削是一种通过旋转刀具对工件进行切削的加工方法。

它可以用来加工圆柱形、圆锥形和球面形等工件。

车削工艺可以分为外圆车削、内圆车削和平面车削等。

2. 铣削铣削是一种通过刀具在工件上进行旋转切削的加工方法。

它可以用来加工平面、凸轮、齿轮等复杂形状的工件。

铣削工艺可以分为立铣、卧铣和立卧铣等。

3. 钻削钻削是一种通过旋转刀具在工件上进行切削的加工方法。

它主要用于加工直径较小的孔。

钻削工艺可以分为手动钻削和机械钻削等。

4. 刨削刨削是一种通过刀具在工件表面进行切削的加工方法。

它主要用于加工平面。

刨削工艺可以分为手动刨削和机械刨削等。

5. 磨削磨削是一种通过磨粒与工件表面的相互作用来去除材料的加工方法。

它可以用来加工高精度和高表面质量的工件。

磨削工艺可以分为平面磨削、外圆磨削和内圆磨削等。

6. 锻压锻压是一种通过应用压力使金属材料产生塑性变形的加工方法。

它可以用来加工各种形状的工件。

锻压工艺可以分为自由锻、模锻和冷锻等。

7. 焊接焊接是一种通过熔化材料并使其在接头处凝固形成连接的加工方法。

它可以用来连接不同材料的工件。

焊接工艺可以分为电弧焊、气体焊和激光焊等。

三、加工方法机械加工可以根据不同的加工要求选择不同的加工方法，常见的加工方法包括数控加工、手工加工和自动化加工等。

第9章焊接工艺与工艺规程9.1 焊接工艺9.2 焊接质量及检验9.3 焊接工艺性分析9.4 焊接工艺规程设计三、焊接工艺流程手弧焊，CO2气体保护，埋弧焊的焊接工艺都有其共同相似之处，但有其个性区别。

现以手弧焊为例介绍其焊接工艺流程：1、焊前准备焊条、焊丝（焊剂）的选择：工件材质，焊缝质量要求，焊条焊丝（焊剂）选用。

（1）焊条烘干：除尘焊条涂层中的水分，施焊前方可取适当数量的焊条。

对手弧焊，焊条烘干。

（2）焊前对工件的清理：除锈（板料预处理），除渣、水、油污等保持待焊工件的清洁。

重要焊缝，尚需刨去焊缝位置的氧化皮。

（3）工件组装：拼装、冷作、定位焊组装工件成型，保证焊接结构的形状和尺寸，并进行定位（点焊）。

还包括焊接平台、胎具的选择，控制焊接变形。

（4）工件预热：碳钢一般不需要预热，低合金钢工件需要预加热（冬季）。

合金钢施焊前要进行工件的全部预热或局部预热，特别在冬季，低温季节，预热可以减小接头焊后冷却速度避免产生硬组织，减小焊接应力及变形，防止产生裂纹现象。

2、施焊过程：（1）焊条直径与焊机电流的选择：焊条、焊纹的直径和焊机电流的选择。

焊条直径选择通常根据焊接工件的厚度和焊接电流范围确定。

1、焊条直径与工件厚度的关系：板厚δ(㎜)≤4㎜，4～12㎜，＞12，＞16焊条直径d(㎜)1.6～2.5，3.2～4，7，4，5，62、焊接电流与焊条直径关系：焊条直径（d）1.6 2.0 2.5 3.2 4 5 6 260～300焊接电流（A）25～40，40～60，50～80，100～130，160～200，200～270（2）焊接电流的控制：焊接电流是焊接的主要工艺参数，施焊时应操作焊机置于适当的电流档位，以控制电流时大小适中。

讨论：1、电流过大：会烧穿工件，产生咬边，气孔，焊缝晶粒组织粗大，降低延伸性，渗层崩落失效（易产生气孔）。

2、电流过小：会造成未焊透，未熔合，气孔夹渣。

（3）焊缝层数：厚板的焊接，一般要开坡口，并采取多层焊和多层多道焊。