尼龙的注射工艺参数.

第1篇一、引言尼龙注塑工艺是一种广泛应用于塑料制品生产的工艺方法。

它具有生产效率高、成本低、质量稳定等优点，在汽车、电子、家电、日用品等领域有着广泛的应用。

本文将从尼龙注塑工艺的原理、工艺流程、设备、模具、材料选择、质量控制等方面进行详细介绍。

二、尼龙注塑工艺原理尼龙注塑工艺是利用高温、高压将尼龙熔体注入模具腔内，在模具腔内冷却、固化，从而获得所需形状和尺寸的塑料制品。

尼龙注塑工艺主要包括以下步骤：1. 加热：将尼龙颗粒放入注塑机料斗中，通过加热使其熔化。

2. 注塑：将熔化的尼龙熔体注入模具腔内，填充模具型腔。

3. 冷却：注塑完成后，模具在冷却水或冷却介质中冷却，使熔体固化。

4. 开模：冷却固化后，打开模具取出制品。

5. 后处理：对制品进行去毛刺、抛光、组装等后续处理。

三、尼龙注塑工艺流程1. 模具设计：根据产品形状、尺寸、结构等要求，设计合理的模具结构。

2. 材料选择：根据产品性能、成本等因素，选择合适的尼龙材料。

3. 注塑机选型：根据产品尺寸、重量、生产速度等要求，选择合适的注塑机。

4. 模具加工：按照模具设计图纸，加工出符合要求的模具。

5. 熔融尼龙制备：将尼龙颗粒加热熔化，制备成熔融尼龙。

6. 注塑：将熔融尼龙注入模具腔内，填充模具型腔。

7. 冷却、固化：在模具中冷却、固化，形成所需形状和尺寸的制品。

8. 开模、取出制品：冷却固化后，打开模具取出制品。

9. 后处理：对制品进行去毛刺、抛光、组装等后续处理。

四、尼龙注塑工艺设备1. 注塑机：用于将尼龙熔体注入模具腔内，主要包括加热系统、注射系统、冷却系统等。

2. 模具：用于成型尼龙制品，包括动模、定模、浇注系统、冷却系统等。

3. 辅助设备：包括送料系统、干燥设备、温度控制器、液压系统等。

五、尼龙注塑工艺模具1. 模具材料：常用的模具材料有铝合金、钢、铜等。

2. 模具结构：包括动模、定模、浇注系统、冷却系统等。

3. 模具设计：根据产品形状、尺寸、结构等要求，设计合理的模具结构。

pa66成型参数
PA66（尼龙6,6）是一种高性能的聚酰胺材料，广泛应用于工程塑料领域。

其成型参数包括：
1. 熔融温度：约230-280℃。

根据具体的材料供应商建议或者产品规格表来确定最佳的熔融温度。

2. 模具温度：通常在80-100℃之间，取决于具体的产品和尺寸。

模具温度的控制对于良好的成型效果至关重要。

3. 注射压力：通常在750-1500bar之间，受产品尺寸、壁厚和形状等因素影响。

4. 冷却时间：对于PA66来说，快速冷却可以帮助提高产品的综合性能。

一般来说，冷却时间应根据具体的产品尺寸和需求进行调整。

5. 注塑速度：通常在3-10 cm³/s之间，具体数值取决于产品尺寸和复杂度。

快速注射速度可以帮助减少材料的气泡或热分解现象。

需要注意的是，以上参数只是一般参考数值，具体的成型参数还需要根据具体产品、设备和材料特性等因素来进行调整。

因此，在进行PA66成型时，最好参考材料供应商提供的工艺指南或咨询专业的塑料加工技术人员。

尼龙材料加工标准
尼龙材料加工标准通常包括以下几个方面：
1. 原材料处理：尼龙材料在加工前需要进行烘干处理，以防止水分对加工造成不良影响。

2. 加工温度控制：尼龙材料容易吸湿，加工过程中需要控制加工温度。

一般情况下，尼龙的加工温度为235～295摄氏度。

过高的温度会导致尼龙材料退火变脆，过低的温度则会导致无法加工成型。

3. 加工压力控制：加工压力也需要得到控制。

过低的压力会导致制品表面不光滑，过高的压力则会导致制品变形或破损。

一般尼龙的加工压力为1000～1500bar左右。

4. 注塑注意事项：在进行尼龙注塑时，需要选择适当的合模力和喷口大小，以确保产品能够顺利出模。

同时，应尽量避免使用劣质的造粒料和添加剂，以免影响产品质量。

5. 成品质量检测：完成尼龙加工后，需要进行成品质量检测，包括外观检查、尺寸检查、力学性能检查、热学性能检查等，以确保产品质量能够达到标准要求。

此外，对于尼龙加工精度的标准要求，通常包括尺寸精度高、表面光洁度好、形状尺寸和装配精度稳定等。

这些标准都对尼龙加工的质量和效率有着重要的影响。

请注意，以上信息仅供参考，在实际生产中，应参考尼龙供应商提供的技术数据表和加工指南，并根据具体的产品
和应用需求来确定加工标准。

尼龙6注塑加工工艺PA6 聚酰胺6或尼龙6典型应用范围:由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。

由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。

注塑模工艺条件:干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。

如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。

如果湿度大于0.2%，建议在80C以上的热空气中干燥16小时。

如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105C，8小时以上的真空烘干。

熔化温度：230~280C，对于增强品种为250~280C。

模具温度：80~90C。

模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。

对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80~90C。

对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。

增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。

如果壁厚大于3mm，建议使用20~40C的低温模具。

对于玻璃增强材料模具温度应大于80C。

注射压力：一般在750~1250bar之间（取决于{TodayHot}材料和产品设计）。

注射速度：高速（对增强型材料要稍微降低）。

流道和浇口: 由于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。

浇口孔径不要小于0.5*t （这里t为塑件厚度）。

如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。

如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。

化学和物理特性:PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。

它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。

因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点。

为了提高PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。

玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。

对于没有添加剂的产品，PA6的收缩率在1%到1.5%之间。

常用塑料的注塑工艺参数一、高密度聚乙烯（HDPE）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1 160～250℃（200℃）区2 200～300℃（210℃）区3 220～300℃（230℃）区4 220～300℃（240℃）区5 220～300℃（240℃）喷嘴220～300℃（240℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度220～280℃料筒恒温220℃模具温度20～60℃注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）；一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar)保压压力收缩程度较高，需要长时间对制品进行保压，尺寸精度是关键因素，约为注射压力的30％～60％背压5～20MPa（50～200bar）；背压太低的地方易造成制品重量和色散不均注射速度对薄壁包装容器需要高注射速度，中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品螺杆转速高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就可以；螺杆的扭矩要求为低计量行程0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以回收率可达到100％回收收缩率 1.2～2.5％；容易扭曲；收缩程度高；24h后不会再收缩（成型后收缩）浇口系统点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；横截面面积相对小，对薄截面制品已足够机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PE耐温升料筒设备标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊（L：D＝25：1），直通喷嘴，止逆阀二、聚丙烯（PP）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1 160～250℃（200℃）区2 200～300℃（220℃）区3 220～300℃（240℃）区4 220～300℃（240℃）区5 220～300℃（240℃）喷嘴220～300℃（240℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度220～280℃料筒恒温220℃模具温度20～70℃注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）；一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar)保压压力避免制品产生缩壁，需要很长时间对制品进行保压（约为循环时间的30％）；约为注射压力的30％～60％背压5～20MPa（50～200bar）注射速度对薄壁包装容器需要高的注射速度（带蓄能器）；中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品螺杆转速高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前完成塑化过程就可以计量行程0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆转速预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以回收率可达到100％回收收缩率 1.2～2.5％；收缩程度高；24h后不会再收缩（成型后收缩）浇口系统点式浇口或多点浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；浇口位置在制品最厚点，否则易发生大的缩水机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PP耐温升料筒设备标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊（L：D＝25：1），直通喷嘴，止逆阀三、聚苯乙烯（PS）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1 160～250℃（200℃）区2 200～300℃（210℃）区3 220～300℃（230℃）区4 220～300℃（230℃）区5 220～300℃（230℃）喷嘴220～300℃（230℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度220～280℃料筒恒温220℃模具温度15～50℃注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）保压压力注射压力的30％～60％；相对较短的保压时间背压5～10MPa（50～100bar）；在背压太低的地方，熔料中易产生气泡（制品中有灰黑纹路）注射速度普遍较快，多级注射以制品形状为依据；对薄壁的包装容器应该尽可能快，必要时使用蓄能器螺杆转速高螺杆转速（最大线速度为1.3m/s）是允许的；但为取得好的效果，塑化过程应该缓慢同冷却时间一样计量行程0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆转速预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以回收率可达到100％回收收缩率0.3％～0.6％浇口系统点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；相对较小的横截面为足够机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PS耐温升料筒设备标准螺杆，直通喷嘴，止逆阀四、聚氯乙烯－未增塑（PVC－U）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1 140～160℃（150℃）区2 165～180℃（170℃）区3 180～210℃（190℃）区4 180～210℃（200℃）区5 180～210℃（200℃）喷嘴180～210℃（200℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度210～220℃料筒恒温120℃模具温度30～60℃注射压力80～160MPa（800～1600bar）保压压力不可设置太高，注射压力的40～60％，以模件和浇口为依据背压鉴于它的热敏感性，正确设置背压是很关键的；螺杆转动摩擦产生的热量（关闭热量输入控制）比从料筒加热圈产生的热量更好；背压不超过30MPa（300bar）注射速度不要设置太高并小心物料产生剪切效应；制品易产生变性或锐边的地方，应绝对需要多级注射速度螺杆转速使用允许的最低设置，最大速度折合线速度为0.2m/s；如果必要，延迟塑化以确保在冷却时间长的情况下，计量操作在低螺杆转速时能在冷却时间结束前完成；需要高扭矩并保持均匀计量行程 1.0～3.5D残料量应较小：1～5mm，取决于计量行程和螺杆直径；螺杆在安装料筒时确保最小配合预烘干如果贮藏条件不好，在70℃的温度下烘干1h就可回收率允许在材料没有热分解的状态下再生利用收缩率0.5％～0.7％浇口系统直浇口，片式浇口或圆片式浇口较好，对小的制品也可采用点式浇口；浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡机器停工时段关闭加热，无背压塑化，允许熔料驻流2～3mm，然后像挤出机那样缓慢操作机器；重复操作直到料筒温度降到160℃，然后挤出余料，清空料筒料筒设备硬质PVC螺杆；有些需要料筒有加热圈和冷空气吹气装置；螺杆头有螺槽或没有螺槽，直通喷嘴五、增塑聚氯乙烯（P－PVC）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1 140～160℃（150℃）区2 150～180℃（165℃）区3 160～220℃（180℃）区4 160～220℃（190℃）区5 160～220℃（190℃）喷嘴160～220℃（200℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度200～220℃料筒恒温120℃模具温度30～50℃注射压力80～120MPa（800～1200bar）保压压力注射压力的30％～60％背压5～10MPa（50～100bar）注射速度为了获得好的表面质量，注射不应该太快（如果必要，采用多级注射）螺杆转速设置中等螺杆转速，最大折合线速度为0.5m/s计量行程 1.0～3.5D残料量2～6mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干不需要；只有在贮藏条件不好，在70℃的温度下烘干1h就可回收率允许在材料没有热分解的状态下再生利用收缩率1％～2.5％浇口系统对小的制品可采用点式浇口；浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡机器停工时段关闭加热，无背压塑化，操作几次挤出循环料筒设备标准螺杆，止逆环，直通喷嘴六、尼龙6（PA6）料筒温度喂料区60～90℃（70℃）区1 230～240℃（240℃）区2 230～240℃（240℃）区3 240～250℃（250℃）区4 240～250℃（250℃）区5 240～250℃（250℃）喷嘴230～240℃（250℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1喂料区和区1的温度是直接影响喂料效率，提高这些温度可使喂料更平均熔料温度240～250℃料筒恒温220℃模具温度60～100℃注射压力100～160MPa（1000～1600bar），如果是加工薄截面长流道制品（如电线扎带），则需要达到180MPa（1800bar）保压压力注射压力的50％；由于材料凝结相对较快，短的保压时间已足够。

尼龙注塑件的硬度尼龙（Nylon），也称为聚酰胺（Polyamide, PA），是一种常用的工程塑料，广泛应用于注塑成型领域。

尼龙注塑件具有多种优异的性能，包括良好的耐磨性、耐化学性和抗冲击性。

硬度是衡量材料表面抵抗变形能力的物理量，对于尼龙注塑件来说，硬度是一个重要的性能指标。

尼龙注塑件的硬度受多种因素影响，主要包括：1. 尼龙的类型：尼龙有多种类型，如PA6、PA66、PA610、PA11、PA12等，不同类型的尼龙具有不同的分子结构和结晶度，因此它们的硬度也不同。

2. 添加剂：在尼龙中添加填料（如玻璃纤维、矿物填料等）可以显著提高注塑件的硬度。

例如，添加短切玻璃纤维可以增强尼龙的机械强度和硬度。

3. 结晶度：尼龙是一种半结晶性聚合物，其硬度与结晶度有关。

结晶度越高，材料的硬度通常越大。

4. 注塑工艺参数：注塑过程中的温度、压力、冷却速率等工艺参数会影响尼龙注塑件的结晶度和内部结构，从而影响硬度。

5. 后处理：注塑成型后的热处理过程（如退火）可以改变尼龙注塑件的结晶度，进而影响硬度。

尼龙注塑件的硬度通常使用邵氏硬度（Shore Hardness）来衡量，这是一种通过硬度计来测量材料表面抵抗压痕的能力的方法。

邵氏硬度分为A、D两种标尺，其中A标尺用于较软的塑料，D标尺用于较硬的塑料。

尼龙注塑件的硬度一般在邵氏D30到D70之间，具体数值取决于上述提到的因素。

在设计和制造尼龙注塑件时，需要根据应用要求选择合适的尼龙类型和添加剂，以及优化注塑工艺参数，以获得所需的硬度和其他性能。

例如，如果注塑件需要具有较高的耐磨性和强度，可以选择填充有玻璃纤维的尼龙，并通过调整注塑工艺来提高结晶度，从而增加硬度。

总之，尼龙注塑件的硬度是一个复合性能指标，它受到材料本身特性、添加剂、注塑工艺和后处理等多种因素的影响。

通过合理设计和工艺控制，可以获得满足特定应用需求的尼龙注塑件。

尼龙6（PA6）注射工艺参数料筒温度喂料区60～90℃（70℃）区1 230～240℃（240℃）区2 230～240℃（240℃）区3 240～250℃（250℃）区4 240～250℃（250℃）区5 240～250℃（250℃）喷嘴230～240℃（250℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1喂料区和区1的温度是直接影响喂料效率，提高这些温度可使喂料更平均熔料温度240～250℃料筒恒温220℃模具温度60～100℃注射压力100～160MPa（1000～1600bar），如果是加工薄截面长流道制品（如电线扎带），则需要达到180MPa（1800bar）保压压力注射压力的50％；由于材料凝结相对较快，短的保压时间足够。

降低保压压力可减少制品内应力背压2～8MPa（20～80bar），需要准确调节，因为背压太高会造成塑化不均注射速度建议采用相对较快的注射速度；模具有好的通气性否则制品上易出现焦化现象螺杆转速螺杆转速高，线速度为1m/s；然而，最好将螺杆转速设置低一点，只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可；要求较低的螺杆转矩计量行程0.5～3.5D残料量2～6mm取决于计量行程和螺杆直径预烘干在80℃温度下烘干4h，除了直接从装料容器内喂料；尼龙有吸水性，应该保存在防潮容器内和封闭的料斗内；水含量超过0.25％就会造成成型改变回收率可加入10％回料收缩率0.7％～2.0％；或者加了30％的玻璃纤维，收缩率为0.3％～0.8％；如果提供的温度超过60℃，制品应该为逐渐冷却；逐渐冷却可降低成型后收缩，即制品表现为更好的尺寸稳定性和小的内应力；建议采用蒸气法；尼龙制品可以通过熔焊液剂来检查应力浇口系统点式，潜伏式，片式和直浇口都可以；建议使用盲孔和浇口窝来断冷料点；可使用热流道；由于熔料可加工温度范围窄，热流道应提供闭环温度控制机器停工时段无需用其它料清洗；熔料残留在料筒内时间可达20min，此后热降解容易发生料筒设备标准螺杆，特殊几何尺寸有较高塑化能力；止逆环，直通喷嘴；对加入了玻璃纤维的增强材料，则需要高耐磨的双金属料筒。

尼龙6注塑工艺参数一、材料准备1. 尼龙6颗粒2. 碳酸钙3. 硬脂酸锌4. 抗氧剂二、注塑机调试1. 清洁注塑机，确保无杂质。

2. 调整注射速度和压力，根据产品要求确定合适的参数。

3. 调整模具温度，确保温度均匀。

4. 根据产品要求设置冷却时间和保压时间。

三、模具准备1. 清洁模具，确保无杂质。

2. 计算出合适的射出量和射出压力。

3. 调整模具温度，根据产品要求确定合适的温度。

4. 安装好模具并进行试模。

四、生产工艺流程1. 开始生产前，将所有材料称量并混合均匀。

2. 将混合后的材料放入注塑机中，并调整好参数。

3. 开始注塑生产，确保产品质量符合要求。

4. 每隔一段时间清洁模具和注塑机，并检查产品质量是否受到影响。

五、工艺参数设置1. 注射速度：一般为每秒5~10毫米。

2. 射出压力：一般为50~100MPa。

3. 模具温度：一般为220~250℃。

4. 冷却时间：根据产品要求确定。

5. 保压时间：一般为5~20秒。

六、工艺注意事项1. 材料混合均匀，避免杂质进入注塑机和模具中。

2. 注塑机和模具要定期清洁，确保无杂质。

3. 调整好参数后进行试模，确保产品质量符合要求。

4. 生产过程中要及时检查产品质量，并进行调整和改进。

七、工艺优化建议1. 适当增加注射速度和射出压力，可以提高生产效率。

2. 增加碳酸钙的添加量可以降低成本并提高产品硬度。

3. 增加硬脂酸锌的添加量可以提高产品的耐热性能。

4. 在材料中添加抗氧剂可以提高产品的耐候性能。

常用塑料的注塑工艺参数注塑成型是目前塑料加工领域最为常见、也最为广泛的加工方式之一。

而塑料产品质量好坏与注塑工艺的优劣分不开。

因此，正确掌握塑料注塑成型的工艺参数非常重要。

本文将以常用的塑料种类为切入点，详细介绍其注塑工艺参数。

一、聚丙烯（PP）的注塑工艺参数：聚丙烯（PP）是一种热塑性树脂，具有良好的耐酸碱性和耐热性，是一种广泛应用于日常生活和工业中的塑料。

其注塑工艺参数如下：1.注塑温度：200-250℃2.模具温度：30-60℃3.注塑压力：60-100MPa4.射出速度：高于30mm/s5.冷却时间：15-30s二、聚苯乙烯（PS）的注塑工艺参数：聚苯乙烯（PS）是一种透明的、热塑性的合成树脂，具有优良的透明性和抗冲击性能。

其注塑工艺参数如下：1.注塑温度：180-230℃2.模具温度：20-60℃3.注塑压力：50-100MPa4.射出速度：高于30mm/s5.冷却时间：20-30s三、聚碳酸酯（PC）的注塑工艺参数：聚碳酸酯（PC）是一种优良的工程塑料，具有很高的耐热性、抗冲击性和透明性等优点，广泛用于制造电子产品、汽车零部件、音响系统等。

其注塑工艺参数如下：1.注塑温度：260-330℃2.模具温度：80-110℃3.注塑压力：80-140MPa4.射出速度：高于50mm/s5.冷却时间：40-60s四、尼龙（PA）的注塑工艺参数：尼龙（PA）是一种聚酰胺类塑料，具有高的强度和耐磨性，被广泛用于制造化学纤维、汽车零部件和运动器材等领域。

其注塑工艺参数如下：1.注塑温度：240-290℃2.模具温度：80-110℃3.注塑压力：50-120MPa4.射出速度：高于40mm/s5.冷却时间：30-40s五、聚乙烯（PE）的注塑工艺参数：聚乙烯（PE）是一种低密度聚乙烯和高密度聚乙烯两种类型，是一种透明、柔韧的塑料材料，被广泛应用于制造塑料袋、垃圾桶和水暖管道等产品。

其注塑工艺参数如下：1.注塑温度：160-220℃2.模具温度：20-60℃3.注塑压力：30-100MPa4.射出速度：高于30mm/s5.冷却时间：20-30s在实际注塑生产中，各种塑料的注塑工艺参数应根据具体情况进行调整，以确保产品的质量。

生产厂家：CP-Polymer型号：用途级别：注塑级PA6、6000 GS 15 HWCP、CP-Polymer【WELLAMID】※价格、物性、加工、用途描述PA6、6000 GS 15 HWCP◆特点：热稳定尼龙(Nylon，Polyamide，简称PA)是指由聚酰胺类树脂构成的塑料。

此类树脂可由二元胺与二元酸通过缩聚制得，也可由氨基酸脱水后形成的内酰胺通过开环聚合制得，与PS、PE、PP等不同，PA不随受热温度的升高而逐渐软化，而是在一个靠近熔点的窄的温度范围内软化，熔点很明显，熔点：215-255℃。

温度一旦达到就出现流动。

PA的品种很多，主要有PA6、PA66、PA610、PA11、PA12、PA10、PA612、PA46、PA6T、PA9T、MXD-6芳香醯胺等。

以PA6、PA66、PA610、PA11、PA12最为常用。

◆PA6学名：聚已内酰胺{ [ NH ( CN2)5 CO ]n}，英文名polycaprolactam，简称尼龙6。

PA6化学和物理特性PA6是半透明或不远明乳白色结晶形聚合物。

燃烧成蓝底黄火焰，烧植物味。

熔融温度较PA66低，加工性能比其他PA好。

制件有较高冲击强率，载荷分散性、柔软性好，热塑性、轻质、韧性好、耐耐环己酮和芳香溶剂和耐久性好工作温度80-1000C，低温脆化温度-20至-300C，熔点：215℃。

热分解温度：＞300℃。

密度：1.13g／cm3。

平衡吸水率：3.5％。

适于轻载荷条件下使用，具有良好的耐磨性、自润滑性和耐溶剂性。

有较好的消振，降噪能力。

可作机器仪表、仪器零件、电线电缆的绝缘；用玻纤增强后可制作齿轮、泵叶。

但PA6吸水性很大，饱和吸水率高达10%左右，影响性能；又因介电常数较大，不宜用作高频低损耗材料。

PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。

它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好，但吸湿性也更强。

常用塑料的注塑工艺参数——尼龙66（PA66）尼龙66（PA66）熔料温度：250-290℃料筒恒温：240℃模具温度：60-100℃注射压力：100-160MPa（1000-1600bar），如果是加工薄面长流道制品（如电线扎带），则需要达到180MPa（180bar）。

保压压力：注射压力的50%；由于材料凝结相对较快，短的保压时间已足够。

降低保压压力可减少制品内应力。

背压：2-8MPa（20-80bar），需要准确调节，因为背压太高会造成塑化不均。

注射速度：建议采用相对较快的注射速度；模具有好的通气性否则制品上已出现焦化现象。

螺杆转速：螺杆转速高，线速度为1m/s；然而，最好将螺杆转速设置低一点，只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可；要求较低的螺杆转矩。

计量行程：0.5-3.5D 残料量：2-6mm却决于计量行程和螺杆直径。

预烘干：在80℃温度下烘干4h，除了直接从装料容器内喂料；尼龙有吸水性，应该保存在防潮容器内和封闭的料斗内；水含有超过0.25%就会造成成型改变。

回收率：可加入10%回料。

收缩率：0.7%-2.0%；或者加了30%的玻璃纤维，收缩率为0.4%-0.7%；如果提供的温度超过60℃，制品应该为逐渐冷却；逐渐冷却可降低成型后收缩。

即制品表现为更好的尺寸稳定性和小的内应力；建议采用蒸汽法；尼龙制品可以通过熔液焊剂来检查应力。

浇口系统：点式，潜伏式，片式和直浇口都可以；建议使用盲孔和浇口窝来段冷料点；可使用热流道；由于熔料可加工温度范围窄，热流道应提供闭环温度控制。

料筒设备：标准螺杆，特殊几何尺寸有较高塑化能力；止逆环，直通喷嘴；对加入了玻璃纤维的增强材料，则需要高耐磨的双金属料筒机器停工时间段：无需用其它料清洗；熔料残留在料桶内时间可达20min，此后热降解容易发生。

常用塑料的注塑工艺参数一、高密度聚乙烯（HDPE）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1160～250℃（200℃）区2200～300℃（210℃）区3220～300℃（230℃）区4220～300℃（240℃）区5220～300℃（240℃）喷嘴220～300℃（240℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度220～280℃料筒恒温220℃模具温度20～60℃注射压力拥有很好的流动性能，防止采纳过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）；一些薄壁包装容器除外可达到180MPa(1800bar)保压压力缩短程度较高，需要长时间对制品进行保压，尺寸精度是重点要素，约为注射压力的30％～60％背压5～20MPa（50～200bar）；背压太低的地方易造成制品重量和色散不均注射速度对薄壁包装容器需要高注射速度，中等注射速度常常比较合用于其余类的塑料制品螺杆转速高螺杆转速（线速度为s）是同意的，只需知足冷却时间结束前就完成塑化过程就能够；螺杆的扭矩要求为低计量行程～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料供给足够长的驻留时间是很重要的残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干不需要；假如储藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就能够回收率可达到100％回收缩短率～％；简单歪曲；缩短程度高；24h后不会再缩短（成型后缩短）浇口系统点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；横截面面积相对小，对薄截面制品已足够机器歇工时段无需用其余资料进行特意的冲洗工作；PE耐温升料筒设施标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混淆段和切变段几何外形特别（L：D＝25：1），直通喷嘴，止逆阀二、聚丙烯（PP）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1160～250℃（200℃）区2200～300℃（220℃）区3220～300℃（240℃）区4220～300℃（240℃）区5220～300℃（240℃）喷嘴220～300℃（240℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度220～280℃料筒恒温220℃模具温度20～70℃注射压力拥有很好的流动性能，防止采纳过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）；一些薄壁包装容器除外可达到180MPa(1800bar)保压压力防止制品产生缩壁，需要很长时间对制品进行保压（约为循环时间的30％）；约为注射压力的30％～60％背压5～20MPa（50～200bar）注射速度对薄壁包装容器需要高的注射速度（带蓄能器）；中等注射速度往往比较合用于其余类的塑料制品螺杆转速高螺杆转速（线速度为s）是同意的，只需知足冷却时间结束前完成塑化过程就能够计量行程～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料供给足够长的驻留时间是很重要的残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆转速预烘干不需要；假如储藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就能够回收率可达到100％回收缩短率～％；缩短程度高；24h后不会再缩短（成型后缩短）浇口系统点式浇口或多点浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；浇口地点在制品最厚点，不然易发生大的缩水机器歇工时段无需用其余资料进行特意的冲洗工作；PP耐温升料筒设施标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混淆段和切变段几何外形特别（L：D＝25：1），直通喷嘴，止逆阀三、聚苯乙烯（PS）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1160～250℃（200℃）区2200～300℃（210℃）区3220～300℃（230℃）区4220～300℃（230℃）区5220～300℃（230℃）喷嘴220～300℃（230℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度220～280℃料筒恒温220℃模具温度15～50℃注射压力拥有很好的流动性能，防止采纳过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）保压压力注射压力的30％～60％；相对较短的保压时间背压5～10MPa（50～100bar）；在背压太低的地方，熔猜中易产生气泡（制品中有灰黑纹路）注射速度广泛较快，多级注射以制品形状为依照；对薄壁的包装容器应当尽可能快，必需时使用蓄能器螺杆转速高螺杆转速（最大线速度为s）是同意的；但为获得好的成效，塑化过程应当迟缓同冷却时间同样计量行程～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料供给足够长的驻留时间是很重要的残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆转速预烘干不需要；假如储藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就能够回收率可达到100％回收缩短率％～％浇口系统点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；相对较小的横截面为足够机器歇工时段无需用其余资料进行特意的冲洗工作；PS耐温升料筒设施标准螺杆，直通喷嘴，止逆阀四、聚氯乙烯－未增塑（PVC－U）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1140～160℃（150℃）区2165～180℃（170℃）区3180～210℃（190℃）区4180～210℃（200℃）区5180～210℃（200℃）喷嘴180～210℃（200℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度210～220℃料筒恒温120℃模具温度30～60℃注射压力80～160MPa（800～1600bar）保压压力不行设置太高，注射压力的40～60％，以模件和浇口为依照背压基于它的热敏感性，正确设置背压是很重点的；螺杆转动摩擦产生的热量（封闭热量输入控制）比从料筒加热圈产生的热量更好；背压不超出30MPa（300bar）注射速度不要设置太高并当心物料产生剪切效应；制品易产生变性或锐边的地方，应绝对需要多级注射速度螺杆转速使用同意的最低设置，最大速度折合线速度为s；假如必需，延缓塑化以保证在冷却时间长的状况下，计量操作在低螺杆转速时能在冷却时间结束前达成；需要高扭矩并保持均匀计量行程～残料量应较小：1～5mm，取决于计量行程和螺杆直径；螺杆在安装料筒时保证最小配合预烘干假如储藏条件不好，在70℃的温度下烘干1h便可回收率同意在资料没有热分解的状态下重生利用缩短率％～％浇口系统直浇口，片式浇口或圆片式浇口较好，对小的制品也可采纳点式浇口；浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡机器歇工时段封闭加热，无背压塑化，同意熔料驻流2～3mm，而后像挤出机那样迟缓操作机器；重复操作直到料筒温度降到160℃，而后挤出余料，清空料筒料筒设施硬质PVC螺杆；有些需要料筒有加热圈和冷空气吹气装置；螺杆头有螺槽或没有螺槽，直通喷嘴五、增塑聚氯乙烯（P－PVC）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1140～160℃（150℃）区2150～180℃（165℃）区3160～220℃（180℃）区4160～220℃（190℃）区5160～220℃（190℃）喷嘴160～220℃（200℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度200～220℃料筒恒温120℃模具温度30～50℃注射压力80～120MPa（800～1200bar）保压压力注射压力的30％～60％背压5～10MPa（50～100bar）注射速度为了获取好的表面质量，注射不该当太快（假如必需，采纳多级注射）螺杆转速设置中等螺杆转速，最大折合线速度为s计量行程～残料量2～6mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干不需要；只有在储藏条件不好，在70℃的温度下烘干1h便可回收率同意在资料没有热分解的状态下重生利用缩短率1％～％浇口系统对小的制品可采纳点式浇口；浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡机器歇工时段封闭加热，无背压塑化，操作几次挤出循环料筒设施标准螺杆，止逆环，直通喷嘴六、尼龙6（PA6）料筒温度喂料区60～90℃（70℃）区1230～240℃（240℃）区2230～240℃（240℃）区3240～250℃（250℃）区4240～250℃（250℃）区5240～250℃（250℃）喷嘴230～240℃（250℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为3 5％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1喂料区和区1的温度是直接影响喂料效率，提升这些温度可使喂料更均匀熔料温度240～250℃料筒恒温220℃模具温度60～100℃注射压力100～160MPa（1000～1600bar），假如是加工薄截面长流道制品（如电线扎带），则需要达到180MPa（1800bar）保压压力注射压力的50％；因为资料凝固相对较快，短的保压时间已足够。

注塑材料聚酰胺（PA ）工艺参数聚酰胺俗称-尼龙，它现在有不下数十个品种，但常用的有PA6 PA66 PA46 这几个品种的性质大致相似。

1．工艺特性①吸水性尼龙树脂都有从空气中吸收水分的倾向，当吸水为1%时，尼龙 6 的尺寸变化率为0.2%,尼龙66 的变化率为0.25%,因此对于尺寸要求较高的制品,应注意选择吸水性较低的品种;②结晶性除透明尼龙外,尼龙熟知大都为结晶高聚物,结晶度高,制品拉伸强度、耐磨性、硬度、润滑性等项性能有所提高，热膨胀系数和吸水性趋于下降，但对透明度以及抗冲击性能有所不利。

③流动性由于尼龙大都为结晶性材料，当温度超过熔点后，其溶体粘度一般都显得比较低，流动性好，应防止溢边的发生。

同时由于溶体冷凝速度快，应防止物料阻塞喷嘴、流道、浇口等引起制品不足现象。

④收缩率与其他结晶塑料相似，尼龙树脂存在收缩率较大的问题。

2．成型设备尼龙成型时，主要注意防止“喷嘴的流涎现象”，因此对尼龙料的加工一般选用自锁式喷嘴。

3．制品与模具①制品的壁厚尼龙的流长比为150-200 之间，尼龙的制品壁厚不底于0.8mm 一般在1-3.2mm 之间选择，而且制品的收缩与制品的壁厚有关，壁厚越厚收缩越大。

②排气尼龙树脂的溢边值为0.03mm 左右，所以排气孔槽应控制在0.025 以下。

③模具温度ⅰ、制品壁厚大于5mm 的应采用加热控制，模温PA6110℃、PA66120℃、PA46120-130℃。

ⅱ、制品厚度小于5，要求制品有一定的柔韧性的一般采用冷水控温。

⒋料的准备尼龙的吸水性较大加工水分允许含量0.1%，吸水后的尼龙在成型过程中，表现为熔体粘度急剧下降并混有气泡银丝，而且制品机械强度下降。

在干燥过程中，由于酰胺基团对氧比较敏感，在高温下易发生高温变色。

尼龙干燥工艺参考干燥方法温度℃时间（小时）料层厚度mm 备注真空干燥95-105 8-10 小于50 真空度大于95KPA热循环风干燥90-100 4 小于25负压沸腾干燥100-110 15-30（分钟）一次加料量为40-30 克5. 成型工艺①料筒温度因尼龙是结晶型聚合物,所以熔点明显,尼龙类树脂在注塑时所选择的料筒温度同树脂本身的性能、设备、制品的形状因素有关。

xx板注塑成型工艺的几大参数
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尼龙注塑成型工艺是尼龙板的一种比较常见的工艺，通过这种工艺制作出来的尼龙，其产品质量是很好的。

尼龙注塑成型工艺具有一些参数，下面我们一起来看看：
注塑压力是由注塑系统的液压系统提供的。

压力的存在是为了克服熔体流动过程中的阻力，或者反过来说，流动过程中存在的阻力需要注塑机的压力来抵消，以保证填充过程顺利进行。

注塑时间是指塑料熔体充满型腔所需要的时间，不包括模具开、合等辅助时间。

尽管注塑时间很短，对于成型周期的影响也很小，但是注塑时间的调整对于浇口、流道和型腔的压力控制有着很大作用。

合理的注塑时间有助于熔体理想填充，而且对于提高制品的表面质量以及减小尺寸公差有着非常重要的意义。

注塑温度是影响注塑压力的重要因素。

厂家所知，注塑机料筒有5～6个加热段，每种原料都有其合适的加工温度(详细的加工温度可以参阅材料供应商提供的数据)。

注塑温度必须控制在一定的范围内。

在注塑过程将近结束时，螺杆停止旋转，只是向前推进，此时注塑进入保压阶段。

保压过程中注塑机的喷嘴不断向型腔补料，以填充由于制件收缩而空出的容积。

如果型腔充满后不进行保压，制件大约会收缩25%左右，特别是筋处由于收缩过大而形成收缩痕迹。

背压是指螺杆反转后退储料时所需要克服的压力。

采用高背压有利于色料的分散和塑料的融化，但却同时延长了螺杆回缩时间，降低了塑料纤维的长度，增加了注塑机的压力，因此背压应该低一些，一般不超过注塑压力的20%。

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尼龙PA66和PA6的注塑技术参数1.尼龙的典型应用范围：PA66:同PA6相比，PA66广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它有抗冲击性和高强度要求的产品。

PA6:由于有很好的机械强度和刚度，PA6广泛用子结构部件，PA6有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。

2•尼龙的化学和物理特性2.1PA66的化学和物理特性：(1)PA66具有较高的熔点。

它是一种半晶体-晶体材料。

(2)PA66在较高温度下也能保持较强的强度和刚度。

(3)PA66在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、制品壁厚以及环境条件。

在产品设计时，一定要考虑吸湿性对制品几何稳定性的影响。

(4)为了提高PA66的机械特性，经常加入改性剂。

(5)PA66的收缩率为1%~2%,加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0∙4%~0.7%o收缩率在流程方向和与流程垂直方向上的差异较大.(6)PA66抗许多溶剂的侵蚀，但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。

2.2PA66的化学和物理特性：(1)PA6的化学物理特性和PA66很相似。

然而，它的熔点较低，工艺温度范围很宽。

(2)它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好，但吸湿性也更强。

3•注塑温度(1)干燥温度:本色加纤料100-130℃,黑色加纤料130~150o C,建议除湿干燥。

(2)熔化温度：PA66260~290℃,对加玻纤的产品为270~290o C,熔化温度应避免高于300C oPA6230-280o C,对加玻纤的产品为250~280。

&(3)模具温度：60~100o C o对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。

对于玻璃增强材料模具温度应大于80o C o4.注塑压力(1)注射压力：100~140MPa,如果是加工薄截面、长流道制品(如电线扎带)，注射压力需要更大。

(2)保压压力：A.保压压力通常为注射压力的50%βB.由于材料凝结相对较快，短的保压时间已足够。

C.降低保压压力可减少制品内应力。