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GLQC04-2008XXXXXXXX公司焊条电弧焊工艺焊条电弧焊焊接工艺守则1 总则1.1 为了保证锅炉焊接质量，特制定本通用工艺守则。
1.2 本通用工艺守则适用于锅炉及锅炉范围内管道工程中材质为低碳钢管道的焊条电弧焊焊接。
2 编制依据2.1 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》2.2 GB50236--98《现场设备工业、管道焊接工程施工及验收规范》3 材料要求3.1 管材应有制造厂的质量证明书，并经入厂检验合格。
3.2 焊接材料应按设计规定选用。
设计无规定时，应选用焊缝金属性能、化学成分与母材相应且工艺性能良好的焊接材料。
常用焊接材料按下表选用3.3焊条使用前应安规定进行烘干,领用焊材时必须使用焊条保温筒.4.焊工要求受压元件的施焊焊工必须是经按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试合格的焊工。
施焊项目与焊工证所规定项目相符，中断焊接工作六个月以上者和对所有焊接设备焊材不熟悉时，焊工应重新进行考试。
5. 施焊所用焊接工艺必须经过焊接工艺评定。
除应遵守本通用工艺守则外，对具体的施焊工况应编制专门的焊接工艺卡。
6 焊前准备6.1 焊缝的位置应合理选择，使焊缝处于便于焊接、检验、维修的位置，并避开应力集中区。
各种焊缝之间的关系，一般应符合下列要求：6.1.1 有缝管对口，纵缝之间应相互错开100mm以上；6.1.2 地沟和架空管道两相临环形焊缝中心之间距离应大于管子外径，且不小于150mm；6.1.3 直埋供热管道两相临环形焊缝中心之间距离应不小于2m；6.1.4 在有缝管上焊接分支管时，分支管外壁与其它焊缝中心的距离，应大于分之管外径且不小于70mm。
6.2 焊缝坡口应按设计规定进行加工，无要求时可参照下表：6.3 外径和壁厚相同的管子或管件对口，应做到外壁平齐。
对口错边量在壁厚5mm以下时为0.5mm，在6~10mm范围内为1.0mm。
6.4管径不等或壁厚不等时，外侧厚度差不超过3mm时，内侧厚度差超过1.5mm时，应将厚出一侧管材削薄至平齐。
工艺管道焊接方案目录1、概述 (3)2、编制依据及验收规范 (3)3、施工准备 (3)4、焊接施工工序 (5)5、施工技术要求 (7)6、焊后热处理 (14)7、质量检查 (17)8、焊缝返修 (19)9、焊接质量保证体系 (20)10、安全施工技术要求 (23)11、工艺管道施工工作危害分析（JHA）记录 (25)12、管道焊接材料选用及工艺要求表 (28)13、管道焊接焊接工艺评定一览表 (28)14、工艺工艺卡 (29)1、概述1.1工程概况化工厂的工艺管道焊接，管道材质有碳钢、不锈钢及铬钼合金钢，该装置工艺管道全部采用工厂化预制加工，现场分段安装。
管道焊接的主要工程量见表1。
管道焊接工程量表12、编制依据及验收规范2.1《工业管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 2.2《现场设备工业管道焊接施工及验收规范》 GB50236-98 2.3《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》及一号增补 SH3501-2002 2.4《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》 SH/T3520-2004 2.5《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T3523-1999 2.4《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》 SH/T3527-1999 2.6《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH/T 3503—20072.7《工艺管道》 ASME B31.33、施工准备3.1人员准备3.1.1焊工担任管道焊接的焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并取得相应的锅炉压力容器压力管道焊工考试合格证及经并经项目质量部考试合格，具备颁发的焊工上岗证，才能进入施工现场焊接作业；施焊前应参加焊接方案的技术交底，掌握本项目焊接工艺的技术要点、难点，严格遵守工艺纪律；相应的焊工合格项目见焊接工艺卡。
3.2焊接检验人员要求3.2.1从事焊接质量检验的人员应具有一定的实践经验和技术水平。
焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 02月21日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 03月 01日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 03月 03日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 03月 05日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 06月 01日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 03月 13日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 03月 13日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 03月 13日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 03月 13日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 03月 01日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 03月 01日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 03月 01日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 03月 18日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 03月 18日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 03月 25日班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 04月 03日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 04月 07日班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 04月 15日班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 04月 08日班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 03月 25日班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 04月 23日班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 04月 23日班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 04月23日班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 04月 24日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 04月 24日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 04月 30日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 04月 30日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 04月 30日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 05月 22日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 05月07日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 05月 27日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 05月 30日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 05月 27日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 06月05日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 06月05日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 05月21日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 06月11日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 06月12日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年06月 17日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年06月 17日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年06月 17日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 06月21日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 06月 21日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 06月22日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年06月 26日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 06月27日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 06月29日 NO.班班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 06月29日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 06月30日 NO.班组负责人：焊 接 工 艺 卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001同煤项目1#机 2023年 06月30日 NO.。
锅炉焊接施工方法一、工艺范围本工艺适用于锅炉焊接全过程。
二、引用标准1、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》。
2、DL5007-92电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）。
3、《锅炉压力容器焊工考试规则》。
4、DL5007-92钢焊缝射线照相及底片等分级分类法。
三、工程概况根据国家技术监督局《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定，电站锅炉受热面及其本体管道、主给水、主蒸汽管道等的焊接工作应按照原水电部的规定执行，为保证锅炉受热面，本体管道等的焊接质量，将制定本焊接工艺方案。
四、对焊接人员的要求1、在锅炉安装质保体系中配备焊接责任工程师、质保员及持证合格焊工、探伤人员。
焊接技术工作是在焊接责任工程师的主持下工作的，根据电厂锅炉的具体情况结合执行水电部《电建规》（焊接篇）的有关规定，掌握整个焊接工程概况。
在编制焊接工艺方案后组织焊工上岗操作技能训练以及焊接代样、割样工作。
根据焊接工艺方案编写指导焊工操作的焊接工艺指导书（焊接工艺卡）。
向有关人员进行技术交底，焊接工程正式开工后，监督焊接工艺的执行、检查。
整理焊接技术文件及资料，发现违反焊接工艺指导书的规定时，监督检查人员有权根据焊接质量情况实行停点检查。
2、焊工必须经过焊接理论知识和实际操作技能的培训，并按照《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格。
在进入受热面管焊接前应焊接代样合格。
否则，不得上岗，应有良好的执行焊接工艺的意识。
应严格按照焊接工艺指导书（焊接工艺卡）施焊。
当发现有重大质量问题时，应及时报告有关人员，不得自行处理，焊缝焊完及时打上焊工钢印。
五、焊接方法及焊接材料选用1、在钢架上采用手工电弧焊焊接。
在锅炉受热面、本体管道、给水管道焊接采用手工氢弧焊封底，手工氩弧焊盖面的焊接方法、焊接材料选用见下表：2、主蒸汽管道焊接采用手氩弧焊封底，手工电弧焊盖面的焊接方法。
六、钢材焊材使用要求1、钢材（包括管材、板材等）必须符合国家标准GB5310-85《低、中压锅炉用无缝钢管》GB713-86《制造锅炉用堂蛹素钢及普通低合铁钢板技术条件》的规定。
热力管道安装焊接工艺
工程名称德国促进贷款建设武威市城区集中供热项目
焊接工艺评定编号Q235B-GTAW Q235B-SMAW
焊接工艺指导书编号Q235B-GTAW Q235B-SMAW
管线材质Q235B
管线规格DN820×10
管线介质热水
设计压力 1.6MPa
接头种类管口对接
焊接工艺参数
焊接层数焊接
方法
焊接材料焊材直径
（mm）
焊接电流
（A）
电弧电压
（V）
焊接速度
（cm/min）焊条焊丝
1
钨极
氩弧焊
/ LHTIG-50φ2.5 100-140 20-22 6-8
2
焊条
电弧焊
CHE 427 / φ3.2 90-120 24-26 8-10
3
焊条
电弧焊
CHE 427 / Φ4.0 100-160 24-26 8-10
焊接电流钨极氩弧焊：直流正接；焊条电弧焊：直流反接。
焊前预热根据环境温度标准执行
焊后热处理根据环境温度标准执行
其他要求无。
锅炉焊接工艺卡锅炉台号 02锅炉型号 部件名称 上升管工艺评定及编号 HGP-12工作压力Mpa 焊 口 数 量 程度焊口 12 焊材牌号及规格底层 THT50-6 φ 辅助办法最高温度℃572℃垂直焊口 38 面层 E5015 φ 焊件规格mm 168*845°焊口 6 焊接 方法 底层手工氩弧焊 焊件 A 例 20# 30°焊口 面层手工电弧焊材质 B 例20#总计19手工钨极氩弧焊各层次焊接尺度焊接程序：1、接头组对须去除坡口表里两侧20mm 范围内的锈油污垢等并呈现金属光泽；2、接头定位焊分布在钢管的10点或2点及下部的6点位置【对于程度焊口而言】；3、封底焊采用锯齿运弧，有节奏地向熔池送丝，两焊接接头处重熔5-6mm ，封底焊完毕后用钢丝刷去除氧化物；4、电焊弧盖面时作锯齿运条，坡口两侧稍作停顿，中间快速过渡，防止咬边。
5、结束后打磨清渣并在离焊缝20毫米处打上焊工钢印代号。
焊缝层次焊丝直径钨丝直径mm喷嘴直径mm 电源种类 焊接位置 焊接电流A层间温度／氩气流量1 3 10 直流 垂直 110～120 10-12l ∕Imin手工电弧焊各层次焊接尺度焊缝层次焊条直径mm电源种类 焊接位置 焊接电源A 层间温度℃电弧长度质量尺度：1、 焊缝尺寸应符合图样要求，焊缝及热影响区外表不允许有气孔、裂纹、夹渣、咬边、弧坑、焊瘤、熔渣飞溅等缺陷，焊缝与母材保持圆滑过渡。
2、 焊缝X 射线探伤比例5%，参照GB3323-87技术尺度Ⅱ级合格执行。
1 直流 程度/垂直115~125/120-130锅炉焊接工艺卡工程编号红星阀门锅炉安装锅炉型号 部件名称 蒸汽管工艺评定及编号 HGP-12工作压力Mpa 焊 口 数 量程度焊口 2 焊材牌号及规格底层 THT50-6 φ 辅助办法工作温度℃ 184℃ 垂直焊口 2 面层 E4303 φ 焊件规格mm76* 45°焊口 0 焊接 方法底层手工氩弧焊 焊件 A 例 20# 30°焊口 面层手工电弧焊材质 B 例20#总计4手工钨极氩弧焊各层次焊接尺度焊接程序：1、接头组对须去除坡口表里两侧20mm 范围内的锈油污垢等并呈现金属光泽；2、接头定位焊分布在钢管的10点或2点及下部的6点位置【对于程度焊口而言】；3、封底焊采用锯齿运弧，有节奏地向熔池送丝，两焊接接头处重熔5-6mm ，封底焊完毕后用钢丝刷去除氧化物；4、电焊弧盖面时作锯齿运条，坡口两侧稍作停顿，中间快速过渡，防止咬边。
锅炉承压管道焊接工艺1 范围本工艺适用于承压的以水为介质的固定式蒸汽锅炉及锅炉范围内承压管道手工焊接。
汽水两用锅炉除应符合本规程的规定外，还应符合《热水锅炉安全技术监察规程》的有关规定，其它行业的管道手工焊接，亦可参照本工艺执行。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有文件的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB3323-87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB4842-95氩气GB5306-85特种作业人员安全技术考核管理规则GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB/T985-88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T5117 —1995碳钢焊条GB/T5118 —1995低合金钢焊条GB/T8110 —1995气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝JB/T3223-96焊接材料质量官理规程锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则（国质检锅[2002] 109 号）蒸汽锅炉安全技术监察规程（劳部发[1996] 276号）3 工艺流程方框图（见图1）4.1 施工准备图1工艺流程方框图4.9焊接4.10焊缝质量检验不合格合格4.11焊缝返修4.12焊后 热处理4.2 焊接工艺评定4.7 焊 接 环 境4.8坡口加工及焊件组对44 工艺过程4.1 了解并熟悉施工图，认真阅读审核设计技术文件所需执行的施工验收规范，根据工程项目涉及的钢种、规格、焊接方法编制焊接工艺评定计划。
4.2焊接工艺评定根据设计要求编制焊接工艺评定的方法和内容，并执行相关标准的规定。
4.3编制焊接施工方案以评定合格的焊接工艺为依据，编制焊接施工方案及焊接作业指导书，并制定出焊工培训考试计划。
工艺过程卡(下锅筒)朔州诚信锅炉 制造有限公司工 艺 过 程 卡 片产品型号SHL14-1.25/130-P零部件图号 281201-1-0 共 16 页产品名称双横链条炉排热水锅炉零部件名称下锅筒Φ900×14 第 1 页 材料名称规 格δ14 单台件数1净 重单 件1380.1(锅板) 消耗定额单 件1529.8(锅板) 牌 号Q245R/GB713共 件1380.1(锅板)共 件1529.8(锅板) 工 序 简 图工种 工序 工序重要度工步 工 序 内 容 设备 辅卡具 量刃具 单台工时图一1421.5±31421.5±33204±2.53252.2±2.53204±2.52871.4±31527No3No2No1筒节No3筒节No2筒节No1（4370）图二1501505000-3铆 一 1领料：锅板规格牌号符合图样要求，按JB/T3375-2002《锅炉 用材料入厂验收规则》标准复验合格后投料。
2 划筒节下料线：（图中2871.4尺寸必须按选配的封头中径尺寸进行修正）（1） 按图一尺寸划锅筒钢板下料线（粉线标识），并打样冲眼，标白 粉线 样冲 卷尺漆。
划线按企标《下料工艺守则》中第3～5条规定执行。
△ （2）材料员核实材料牌号和规格，符合图纸要求后，按企标《标识和钢印移植控制程序》中规定，进行材料钢印（标记）移植。
(3)按图二在同一块钢板上划焊接试样板一幅（共2块），尺寸500为钢板轧制方向。
按本工序工步3打材料钢印（标识）移植。
检 二 △ 1 按图一、图二要求检几何尺寸:2检材质钢印（标识），并记录。
检验合格后转下道工序。
氧割三 1氧气切割下料：单台筒节No1、No2、No3钢板各一块，共3块;CG-30焊接试样板 500×150 共2块(批量生产时，在质量稳定的情况下，允许同批生产地每10个锅筒或不足10个锅筒做试板一块)；编制(日期) 校对(日期) 审核(日期) 会签(日期) 批准(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期朔州诚信锅炉工艺过程卡片产品型号SHL14-1.25/130-P 零部件图号281201-1-0 共 16 页制造有限公司产品名称双横链条炉排热水锅炉零部件名称下锅筒Φ900×14 第 2 页材料名称规格δ14单台件数 1 净重单件1380.1(锅板)消耗定额单件1529.8(锅板) 牌号Q245R/GB713 共件1380.1(锅板)共件1529.8(锅板) 工序简图工种工序工序重点度工步工序内容设备辅卡具量刃具单台工时引、熄弧板 100×100 共6块；2 清除周边熔渣。
焊接工艺卡编号产品名称焊接部位：水冷壁焊缝代号QS\ZS\HS\YS焊接工艺评定编号简图材料牌号SA210-C材料规格φ60×5.5焊接方法全氩弧焊接头种类对接坡口型式V焊接电源种类直流极性正接焊接位置垂直固定焊前预热加热方式层间温度温度范围测温方法种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-J50 φ2.0 60-80 28-30 8-9 62 TIG-J50 φ2.5 100-120 28-30 6-7 8焊接工艺卡编号产品名称焊接部位：炉膛出口焊缝代号ZC-YC焊接工艺评定编号简图材料牌号SA210-C材料规格Φ60×8焊接方法全氩弧焊接头种类对接坡口型式V焊接电源种类直流极性正接焊接位置垂直固定/水平固定/450固定焊前预热加热方式层间温度温度范围测温方法种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-J50 φ2.0 60-80 28-30 8-9 62 TIG-J50 φ2.5 100-120 28-30 6-7 8产品名称焊接部位：省煤器焊缝代号S焊接工艺评定编号简图材料牌号20G材料规格φ38×4焊接方法全氩弧焊接头种类对接坡口型式V焊接电源种类直流极性正接焊接位置垂直固定/水平固定/450固定焊前预热加热方式层间温度温度范围测温方法种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-J50 φ2.0 60-80 28-30 8-9 62 TIG-J50 φ2.5 100-120 28-30 6-7 8产品名称焊接部位：包墙过热器焊缝代号BG焊接工艺评定编号简图材料牌号20G材料规格Φ42×5焊接方法全氩弧焊接头种类对接坡口型式V焊接电源种类直流极性正接焊接位置垂直固定焊前预热加热方式层间温度温度范围测温方法种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-J50 φ2.0 60-80 28-30 8-9 62 TIG-J50 φ2.5 100-120 28-30 6-7 8焊接工艺卡编号产品名称焊接部位：屏式过热器焊缝代号PG1~3焊接工艺评定编号简图材料牌号12Cr1MoVG材料规格Φ45×6焊接方法全氩弧焊接头种类对接坡口型式V焊接电源种类直流极性正接/反接焊接位置垂直固定/水平固定焊前预热加热方式层间温度温度范围测温方法种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-R31 φ2.5 100-120 28-30 6-7 82 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-63 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-64 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-6焊接工艺卡编号产品名称焊接部位：低温过热器焊缝代号DG焊接工艺评定编号简图材料牌号20G材料规格φ38×4.5焊接方法全氩弧焊接头种类对接坡口型式V焊接电源种类直流极性正接焊接位置垂直固定/450固定焊前预热加热方式层间温度温度范围测温方法种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-J50 φ2.0 60-80 28-30 8-9 62 TIG-J50 φ2.5 100-120 28-30 6-7 8焊接工艺卡编号产品名称焊接部位：高温过热器焊缝代号GG焊接工艺评定编号简图材料牌号12Cr1MoVG材料规格Φ38×5焊接方法全氩弧焊接头种类对接坡口型式V焊接电源种类直流极性正接焊接位置垂直固定/450固定焊前预热加热方式层间温度温度范围测温方法种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-R31 φ2.5 100-120 28-30 6-7 82 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-63 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-64 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-65 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-6焊接工艺卡编号产品名称焊接部位:集中下降管及汽包与水冷壁集箱连通管焊缝代号JQ\JZ\JY\JH\QQ\QZ\QY 焊接工艺评定编号简图材料牌号20G材料规格φ133×10焊接方法氩电联焊接头种类对接坡口型式双V焊接电源种类直流极性正接/反接焊接位置垂直固定/水平固定焊前预热加热方式电加热层间温度350温度范围200℃-250℃测温方法红外线测温仪种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-J50 φ2.5 100-120 28-30 6-7 82 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-63 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-64 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-6焊接工艺卡编号产品名称焊接部位：集中下降管焊缝代号JX1~6焊接工艺评定编号简图材料牌号20G材料规格Φ406×25焊接方法氩电联焊接头种类对接坡口型式双V焊接电源种类直流极性正接/反接焊接位置垂直固定焊前预热加热方式电加热层间温度350温度范围200℃-250℃测温方法红外线测温仪种类保温时间加热方式冷却方式焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-J50 φ2.5 100-120 28-30 6-7 82 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-63 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-64 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-65 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-6焊接工艺卡编号产品名称焊接部位：汽包与旋风筒集箱连通管焊缝代号QX焊接工艺评定编号简图材料牌号20G材料规格Φ159×12焊接方法氩电联焊接头种类对接坡口型式双V焊接电源种类直流极性正接/反接焊接位置水平固定焊前预热加热方式电加热层间温度350温度范围200℃-250℃测温方法红外线测温仪种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-J50 φ2.5 100-120 28-30 6-7 82 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-63 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-64 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-65 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-6焊接工艺卡编号产品名称焊接部位：旋风筒集箱与包墙入口机箱联通焊缝代号XB 焊接工艺评定编号简图材料牌号20G材料规格Φ133×10焊接方法氩电联焊接头种类对接坡口型式双V焊接电源种类直流极性正接/反接焊接位置水平固定焊前预热加热方式电加热层间温度350温度范围200℃-250℃测温方法红外线测温仪种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-J50 φ2.5 100-120 28-30 6-7 82 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-63 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-64 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-65 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-6焊接工艺卡编号产品名称焊接部位：低过出口集箱与屏过入口集箱连通管焊缝代号DP 焊接工艺评定编号简图材料牌号20G材料规格Φ219×18焊接方法氩电联焊接头种类对接坡口型式双V焊接电源种类直流极性正接/反接焊接位置水平固定焊前预热加热方式电加热层间温度350温度范围200℃-250℃测温方法红外线测温仪种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-J50 φ2.5 100-120 28-30 6-7 82 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-63 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-64 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-65 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-6焊接工艺卡编号产品名称焊接部位：屏过中间集箱连通管焊缝代号PZ焊接工艺评定编号简图材料牌号12Cr1MoVG材料规格Φ219×20焊接方法氩电联焊接头种类对接坡口型式双V焊接电源种类直流极性正接/反接焊接位置水平固定焊前预热加热方式电加热层间温度350温度范围200℃-250℃测温方法红外线测温仪种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-R31 φ2.5 100-120 28-30 6-7 82 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-63 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-64 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-6焊接工艺卡编号产品名称焊接部位：屏过出口集箱与高过入口集箱连通管焊缝代号GL2 焊接工艺评定编号简图材料牌号12Cr1MoVG材料规格Φ219×16焊接方法氩电联焊接头种类对接坡口型式双V焊接电源种类直流极性正接/反接焊接位置水平固定焊前预热加热方式电加热层间温度350温度范围200℃-250℃测温方法红外线测温仪种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-R31 φ2.5 100-120 28-30 6-7 82 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-63 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-64 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-6焊接工艺卡编号产品名称焊接部位：高过出口集箱与集气集箱连通管焊缝代号GJ 焊接工艺评定编号简图材料牌号12Cr1MoVG材料规格Φ133×12焊接方法氩电联焊接头种类对接坡口型式双V焊接电源种类直流极性正接/反接焊接位置水平固定焊前预热加热方式电加热层间温度350温度范围200℃-250℃测温方法红外线测温仪种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-R31 φ2.5 100-120 28-30 6-7 82 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-63 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-64 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-6焊接工艺卡编号产品名称焊接部位：集气集箱管焊缝代号JQ焊接工艺评定编号简图材料牌号12Cr1MoVG材料规格Φ273×20焊接方法氩电联焊接头种类对接坡口型式双V焊接电源种类直流极性正接/反接焊接位置水平固定焊前预热加热方式电加热层间温度350温度范围200℃-250℃测温方法红外线测温仪种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-R31 φ2.5 100-120 28-30 6-7 82 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-63 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-64 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-6焊接工艺卡编号产品名称焊接部位：锅炉给水管焊缝代号GS焊接工艺评定编号简图材料牌号20G材料规格Φ76×6焊接方法全氩弧焊接头种类对接坡口型式V焊接电源种类直流极性正接焊接位置垂直固定焊前预热加热方式层间温度温度范围测温方法种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-J50 φ2.0 60-80 28-30 8-9 62 TIG-J50 φ2.5 100-120 28-30 6-7 8焊接工艺卡编号产品名称焊接部位：汽包给水再循环管道焊缝代号SX 焊接工艺评定编号简图材料牌号20G材料规格Φ60×10焊接方法全氩弧焊接头种类对接坡口型式V焊接电源种类直流极性正接焊接位置垂直固定焊前预热加热方式层间温度温度范围测温方法种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-J50 φ2.0 60-80 28-30 8-9 62 TIG-J50 φ2.5 100-120 28-30 6-7 8焊接工艺卡编号产品名称焊接部位：汽包事故放水管道焊缝代号FS焊接工艺评定编号简图材料牌号20G材料规格Φ133×10焊接方法氩电联焊接头种类对接坡口型式双V焊接电源种类直流极性正接/反接焊接位置水平固定焊前预热加热方式电加热层间温度350温度范围200℃-250℃测温方法红外线测温仪种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-J50 φ2.5 100-120 28-30 6-7 82 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-63 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-64 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-65 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-6焊接工艺卡编号产品名称焊接部位：高温过热器手孔焊缝代号GK-PK1焊接工艺评定编号简图材料牌号12Cr1MoVG材料规格Φ133×12焊接方法氩电联焊接头种类对接坡口型式双V焊接电源种类直流极性正接/反接焊接位置水平固定焊前预热加热方式电加热层间温度350温度范围200℃-250℃测温方法红外线测温仪种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-R31 φ2.5 100-120 28-30 6-7 82 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-63 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-64 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-6焊接工艺卡编号产品名称焊接部位：屏试过热气集箱手孔焊缝代号PK2焊接工艺评定编号简图材料牌号20G材料规格Φ108×10焊接方法氩电联焊接头种类对接坡口型式双V焊接电源种类直流极性正接/反接焊接位置水平固定焊前预热加热方式电加热层间温度350温度范围200℃-250℃测温方法红外线测温仪种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-R31 φ2.5 100-120 28-30 6-7 82 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-63 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-64 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-6焊接工艺卡编号产品名称焊接部位：水冷壁集箱手孔焊缝代号SK1焊接工艺评定编号简图材料牌号20G材料规格Φ108×18焊接方法氩电联焊接头种类对接坡口型式双V焊接电源种类直流极性正接/反接焊接位置水平固定焊前预热加热方式电加热层间温度350温度范围200℃-250℃测温方法红外线测温仪种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-J50 φ2.5 100-120 28-30 6-7 82 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-63 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-64 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-65 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-6焊接工艺卡编号产品名称焊接部位：包墙集箱手孔焊缝代号BK焊接工艺评定编号简图材料牌号20G材料规格Φ133×10焊接方法氩电联焊接头种类对接坡口型式双V焊接电源种类直流极性正接/反接焊接位置水平固定焊前预热加热方式电加热层间温度350温度范围200℃-250℃测温方法红外线测温仪种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-J50 φ2.5 100-120 28-30 6-7 82 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-63 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-64 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-65 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-6焊接工艺卡编号产品名称焊接部位：省煤器集箱手孔焊缝代号SK2焊接工艺评定编号简图材料牌号20G材料规格Φ108×10焊接方法氩电联焊接头种类对接坡口型式双V焊接电源种类直流极性正接/反接焊接位置水平固定焊前预热加热方式电加热层间温度350温度范围200℃-250℃测温方法红外线测温仪种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-J50 φ2.5 100-120 28-30 6-7 82 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-63 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-64 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-65 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-6焊接工艺卡编号产品名称焊接部位：集气集箱排气焊缝代号JA1焊接工艺评定编号简图材料牌号12Cr1MoVG材料规格Φ133×16焊接方法氩电联焊接头种类对接坡口型式双V焊接电源种类直流极性正接/反接焊接位置水平固定焊前预热加热方式电加热层间温度350温度范围200℃-250℃测温方法红外线测温仪种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-R31 φ2.5 100-120 28-30 6-7 82 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-63 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-64 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-6焊接工艺卡编号产品名称焊接部位：集气集箱安全阀焊缝代号JA2焊接工艺评定编号简图材料牌号12Cr1MoVG材料规格Φ116×14焊接方法氩电联焊接头种类对接坡口型式双V焊接电源种类直流极性正接/反接焊接位置水平固定焊前预热加热方式电加热层间温度350温度范围200℃-250℃测温方法红外线测温仪种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-R31 φ2.5 100-120 28-30 6-7 82 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-63 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-64 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-6焊接工艺卡编号产品名称焊接部位：汽包安全阀排气焊缝代号SK2焊接工艺评定编号简图材料牌号20G材料规格Φ120×25焊接方法氩电联焊接头种类对接坡口型式双V焊接电源种类直流极性正接/反接焊接位置水平固定焊前预热加热方式电加热层间温度350温度范围200℃-250℃测温方法红外线测温仪种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-J50 φ2.5 100-120 28-30 6-7 82 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-63 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-64 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-65 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-6焊接工艺卡编号产品名称焊接部位：锅炉疏水、排污、放气管道焊缝代号GG 焊接工艺评定编号简图材料牌号20G材料规格Φ28×4焊接方法全氩弧焊接头种类对接坡口型式V焊接电源种类直流极性正接焊接位置垂直固定/450固定焊前预热加热方式层间温度温度范围测温方法种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-J50 φ2.0 60-80 28-30 8-9 62 TIG-J50 φ2.5 100-120 28-30 6-7 8焊接工艺卡编号产品名称焊接部位：高温过热器手孔焊缝代号GK焊接工艺评定编号简图材料牌号12Cr1MoVG材料规格Φ133×12焊接方法氩电联焊接头种类对接坡口型式双V焊接电源种类直流极性正接/反接焊接位置水平固定焊前预热加热方式电加热层间温度350温度范围200℃-250℃测温方法红外线测温仪种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-R31 φ2.5 100-120 28-30 6-7 82 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-63 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-64 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-6。
焊接工艺卡（WPS）质量手册表：修订次数：修订版次共 2 页第 2 页主要工艺制定的依据1、在《现代电弧焊接方法和设备》由母材厚度可选择CO2气保焊的焊接方法打底，用平焊姿势，过渡层和面层用埋弧焊，用平焊；2、工艺编号：由地址/view/38642b21af45b307e8719709.html国标J/B9166-1998可知工艺文件特征号和登记顺序号组成，由表一和表二查询可得到工艺文件特征号有工艺文件类型号22表示工艺考片和工艺方法代号30表示焊接组成，登记顺序号记为1表示第1张工艺卡；3、母材成分及筒体厚度由任务书可知；4、由国标JBT4709-2000 P17表5常用钢号的预热温度有选择20R钢材时查得预热温度≥50°C；5、焊接设备类型由《弧焊电源及其数字化控制》黄石生主编附录A可选MZ2-1500，M是埋弧焊，Z是自动焊， 2是横臂式，1500是额定焊接电流；6、由课程设计资料附录四查得20R母材选用的CO2气保焊打底时焊丝为H08MnSiA，由《现代电弧焊接方法及设备》吴志生主编P141表6-4母材为20R钢材时选择埋弧焊焊丝焊剂为H08MnA、HJ431；7、无损检测由赵熹华主编《焊接检验》可知即方便有便宜检出率高的检测方法选择超声波100%探伤；8、合格等级由赵熹华主编《焊接检验》P52知压力容器要求较高，不能出现过多的缺陷所以选择GB3323-87Ⅰ级合格；9、探伤规格由产品设计说明书知产品规格为Φ1200mm，L=2100mm，δ=28mm；10、由《现代电弧焊接方法及设备》吴志生主编P159表6-10带坡口埋弧焊工艺，焊件厚度28mm时查得焊丝直径6mm，坡口尺寸根部间隙3mm、钝边厚度3mm、坡口角度70°，电流900-1000A,电压36-38V，焊接速量等20m/h；11、由《现代电弧焊接方法及设备》吴志生主编P195表7-14选用打底厚为3.2mm的板厚形式得焊接姿势用平焊，焊道顺序用2道，焊接电流为105-150A、焊接速度为100-120mm/min，钨极直径为2.4mm，焊丝直径2-3.2mm，气体流量6-10L/min；12、由国标GBT12470-2003 P7表7焊接与热处理规范有CO2气保焊焊丝为1.2-1.6查得层间温度为，150±10，取150°C，焊后热处理为620±10，取620°C干伸长为13-19mm；13、由《现代电弧焊接方法及设备》P147表6-7可查自动埋弧焊机MZ2-1500的可提供的参数是是等速送丝、悬挂式自动机头、焊接电流400-1500A、焊接直径3-6mm、送丝速度28.5-225m/h、焊接速度13.5-112、送丝调整办法是调换齿轮，焊接电流是直流或者交流；14、焊接层数由材料成型基础焊接工程概论P43的经验公式可得δ/d=28/6≈5层。
