准时制生产

准时制生产方式概述准时制生产的核心概念是“零库存”，即只有在需要时才生产产品，不会提前生产和储存大量产品。

这就要求生产计划和供应链必须高度精确和协同。

在这种生产方式下，企业只会生产所需数量的产品，以确保生产线的流程顺畅，不会出现过剩产品或者等待零部件的情况。

准时制生产的优势包括降低生产成本、减少库存积压、提高生产效率和产品质量。

同时，这种生产方式也可以提高企业对市场变化的适应能力，因为生产能够根据需求灵活调整。

然而，准时制生产也存在一些挑战。

首先是对供应链的要求较高，需要各个供应商和合作伙伴之间高度协作和协调。

其次，准时制生产对生产线稳定性和质量管理有较高的要求，一旦出现生产中断或者质量问题，可能会对整个生产周期造成严重影响。

总的来说，准时制生产是一种注重高效、精细和灵活的生产方式，适合于需求多变和产品寿命周期短的行业。

通过减少浪费，提高效率，可以为企业带来竞争优势和经济效益。

准时制生产（Just in Time production）是一种极具挑战性的生产方式，它要求企业在对供应链管理、生产流程和质量控制等方面都要有很高的要求。

在准时制生产中，企业需要与供应商建立稳定、高效的关系，以确保在需要时供应所需的零部件和原材料。

同时，企业需要确保自身的生产流程始终保持高效运转，以满足客户需求并避免过剩产能。

此外，除了对供应链和生产流程的需求，准时制生产也对企业管理和组织架构提出了挑战，需要有更加紧密的协作、高效的沟通和灵活的决策机制。

因此，尽管准时制生产有着严峻的挑战，但这种生产方式却能够给企业带来可观的经济效益。

准时制生产最大的优势之一是降低了库存成本。

传统的生产方式往往会导致大量的库存积压，这不仅会占用企业的资金，还会增加维护库存的成本。

而准时制生产则能够避免这些问题，企业只会在实际需求的情况下进行生产，从而减少了库存积压。

减少库存积压不仅能够释放资金，还能减少由于库存陈旧或过剩而导致的浪费。

另外，准时制生产也有助于提高生产效率。

JIT准时制生产方式1. 引言JIT（Just-In-Time）准时制生产方式是一种以最小化库存和实现准时交付的生产模式。

它依赖精确的生产计划和供应链管理，以确保产品在客户需要的时间内准时交付，从而减少库存成本和提高生产效率。

本文将介绍JIT准时制生产方式的定义、原理、优势和实施步骤。

2. JIT准时制生产方式的原理JIT准时制生产方式的核心原理是以需求拉动（pull）为基础，根据客户订单的实际需求进行生产。

与传统的生产方式相比，JIT准时制生产方式不会提前大量生产和储存产品，而是根据订单的即时需求进行生产和供应。

具体来说，JIT准时制生产方式借助以下原理：2.1 流程优化JIT准时制生产方式通过对生产流程的全面优化，包括工作流程、物料传递、设备安排等，来最小化生产时间和成本。

优化流程可以减少非价值增加的活动，提高生产效率和质量。

2.2 完美一致JIT准时制生产方式要求生产过程中实现完美一致，即每个生产环节都能按时提供所需物料和信息。

这要求供应链中每个环节的协调和合作，以确保准时交付所需物料。

2.3 小批量生产JIT准时制生产方式鼓励小批量生产，即每次生产只生产客户所需的数量，而不是批量生产。

这样可以减少库存量，降低库存成本，并加快产品周转。

3. JIT准时制生产方式的优势JIT准时制生产方式相对于传统的生产方式具有以下优势：3.1 减少库存成本传统的生产方式通常需要大量储存已完成的产品，而JIT准时制生产方式根据客户需求实时生产和供应产品，极大地减少了库存成本。

3.2 提高生产效率JIT准时制生产方式通过流程优化和小批量生产，可以减少生产时间和废品，提高生产效率。

同时，减少库存也可以减少生产场地的占用，提高生产效能。

3.3 增强顾客满意度JIT准时制生产方式保证了产品的准时交付，满足客户需求。

客户不再需要等待产品的生产和发货，提高了顾客满意度。

3.4 更敏捷的供应链管理JIT准时制生产方式要求供应链各环节的密切合作和协同，以满足准时交付的要求。

准时制生产名词解释准时制生产是以精确控制物料流动时间为特征，把产品生产过程中的物料、零部件和时间统一起来，形成一个可持续的时间周期系统的一种制造方式。

准时制生产的主要目的是及时、准确地提供质量稳定的产品，及时准确地满足客户需求，并有效地缩短交货期、减少库存、降低生产成本，从而改善企业经济效益。

准时制生产以不同种类的物料和零件为基础，根据设计要求，把物料、零件和时间排列成一个系统，按照定时的频率进行不断的重复，以达到生产目的并减少设备的闲置时间。

准时制生产的最终目标是实现可靠的物料、零件和产品的持续供应，满足客户的要求，确保本厂的持续发展和改善经济效益。

准时制生产实施的可行性，主要取决于生产装置的设备应用状况，例如生产设备的可靠性、生产程序复杂程度以及技术工人的技能水平。

此外，准时制生产还受到物料供应和管理水平的影响，其根本是以质量控制、小批量多次进行的流程，而这种流程又受到物料质量的影响，该种质量体现在准时度和数量上。

准时制生产的实施可以借助多种工具支持，例如 MRP (物料需求规划) 、MIS (管理信息系统)、TPS (生产线管理系统)等，其作用可以帮助实施者在运作管理流程中把握准确的物料和时间，从而更好地实现准时制生产。

准时制生产可以大大提高生产效率，并可以减少生产过程中的废料、污染和损耗，降低成本、提高竞争力，进一步提高企业的经济效益。

准时制生产的实施需要企业的系统性规划，需要从城市规划、设备升级、工艺流程改进等多方面进行，建立一个更加先进、高效、低成本、更有效率的生产体系。

总而言之，准时制生产是一种能够有效改善企业经济效益的可持续性制造方式，它不仅能提高产品质量、减少库存和成本，而且可以改善企业的整体生产流程，实现企业的经济效益最大化。

准时制生产准时制生产是精益生产的重要内容，其核心技术之一是看板系统。

（1）准时制生产的含义准时制的核心是及时，在一个物流系统中，原材料准确（适量）无误（及时）地提供给加工单元（或加工线），零部件准确无误地提供给装配线。

这就是说所提供的零件必须是不多不少，不是次品而是合格品，不是别的而正是所需要的，而且提供的时间不早也不晚。

对于制造系统来说，这肯定是一种苛刻的要求，但这正是准时制生产追求的目标。

显然，如果每个生产工序只考虑自己，不考虑下一道工序需要什么，什么时候需要和需要多少，那么一定会多生产或少生产，不是提前生产就是滞后生产，甚至生产出次品或废品，这种浪费必然降低生产的效率和效益，而准时制生产却可以消除这种浪费。

其实在超级市场或餐饮行业，早已实行这种及时制造、及时供货的方式。

饭店里总是顾客要什么菜才去做，绝对不会先做了一大堆菜让顾客去点，如果这样，那么吃不完的菜只好倒掉。

丰田人正是将这种经营原则用到制造系统中来，从而创造出准时制生产方式。

众所周知，制造系统中的物流方向是从零件到组装再到总装。

大野先生主张从反方向来看物流，即从装配到组装再到零件。

当后一道工序需要运行时，才到前一道工序去拿取正好所需要的那些坯件或零、部件。

同时下达下一段时间的需求量，这就是适时、适量、适度（指质量而言）的生产。

对于整个系统的总装线来说，由市场需求来适时、适量、适度地控制，并给每个工序的前一道工序下达生产指标，现场上利用看板（一种透明塑料封装的卡片或是醒目的标志物）来协调各工序、各环节的生产进程。

看板由计划部门送到生产部门，再传送到每道工序，一直传送到采购部门，看板成为指挥生产控制生产的媒体。

实施看板后，管理程序简化了，库存大大地减少，浪费现象也得到控制。

（2）看板系统看板系统是准时制生产的核心内容之一。

它可以在一条生产线内实现，也可在一个公司（或企业）内实现，因此不仅仅应用在制造过程，也可应用在生产过程的各个环节。

使用最多的看板有两种：传送看板（即拿取看板）和生产看板（订货看板）。

准时制生产（JIT）
JustInTime
准时制生产的产生和发展
JIT的产生缘于1973年爆发的全球石油危机及由此所引起的日益严重的自然资源短缺，这对于当时靠进口原材料发展经济的日本冲击最大。

生产企业为提高产品利润，增强公司竞争力，在原材料成本难以降低的情况下，只能从物流过程寻找利润源，降低由采购、库存、运输等方面所产生的费用，这一思路最初为日本丰田公司提出并应用，并取得了意想不到的成果。

随后，其他许多日本公司也采用这一技术，为日本经济的发展和崛起做出了重要贡献。

准时制生产的基本原理
JIT的基本原理是以需定供。

即供方根据需方的要求（或称看板），按照需方需求的品种、规格、质量、数量、时间、地点等要求，将物品配送到指定的地点。

不多送，也不少送，不早送，也不晚送，所送品种要个个保证质量，不能有任何废品。

图示原理如下：
准时制生产的基本内客为：
1.稳定的生产率水平；
2.低库存；
3.小批量；
4.设备JIT的快速低成本装接和调整
5.及时维护；
6.合理的平面布局；
7.多技能的工人；
8.协作精神；
9.拉动系统；
10.可靠的分销系统；
11.连续不断的改进。

准时制生产的经营理念为：
1.对客户：客户至上；
2.对员工：以人为本；
3.对生产：以精简为手段，追求低成本；
4.对产品：以零缺陷为最终目标，追求高质量。

准时制生产的显著特点如下：。