皂化 乳化 溶解
矿物质油 动物植物油
脱脂剂的脱脂原理
皂化： R-COOH+NaOH→R-COONa+H2O
油脂
碱
钠盐
水
表面活性剂 增溶：增加溶液内胶来的数量，可使增溶能力提
高。 卷离：润湿渗透迫使油污卷离。 润湿：液体对固体表面的铺展性能。 渗透：液体对固体表面孔隙的钻入能力。 乳化 分散
可用于工业脱脂的脱脂剂种类
❖ 总酸度过低,磷化速度缓慢,磷化膜生成困难, 磷化膜结晶粗糙疏松,磷化膜变薄,耐蚀性也差。 可加磷化剂调整
调整酸比及其他参数的依据
❖ 酸比：酸比越高,磷化膜越细、越薄，过高不易成膜、渣多； 酸比过小，磷化膜结晶粗大,疏松.
❖ 促进剂浓度：过高 磷化速度快,沉渣多,易发彩；过低,磷化反 应速度慢,易发黄.
调整游离酸的依据
❖ 游离酸度过高,成膜困难,工件表面泛黄,抗蚀 性能降低,膜层表面浮粉增多。加中和剂调整。
❖ 游离酸度低,工件腐蚀反应缓慢,磷化膜难以形 成,磷化槽液不稳定,易产生磷酸锌沉淀,引起 工件表面挂灰,会导致工件边角部位产生发花 现象。加磷酸调整。
调整总酸的依据
❖ 总酸度过高,磷化膜结晶粗糙,表面易产生浮粉, 磷化沉渣增加。可加水调整。
影响脱脂效果的常见因素
❖ 温度。温度越高，脱脂速度越快，脱脂越彻底。 ❖ 机械作用。喷淋的压力冲刷，搅拌等对提高脱脂效
果非常有利。 ❖ 水洗质量。脱脂后的水洗性能。 ❖ 脱脂时间。 ❖ 脱脂工作量。要求经常补加脱脂剂，以保证工作液
必要的有效成分。 ❖ 脱脂剂的质量。
选用脱脂剂的方法
❖ 工件材质状况（有色金属） ❖ 脱脂工艺条件 ❖ 脱脂剂的配套性 ❖ 油污种类：油污的化学性质、物理性
