抛光砖缺陷分析

抛光砖缺陷分析石小军(广东协进陶瓷有限公司，广东省肇庆市邮编526000)摘要：抛光砖以其光滑平整亮丽,吸水率接近于零,易于清理,是地面装饰首选材料.其生产中常见缺陷进行分析.关键词：抛光砖常见缺陷变形色差黑心一．引言抛光砖是一种仿天然石材的瓷质砖,没有釉面装饰,完全依靠坯体抛光后才能达到理想表面效果.其图案清新自然,表面平整光滑亮丽,易于卫生清理,是各种地面装饰的首选材料. 抛光砖因其吸水率接近于零,高光泽度(55度以上,涂布超洁亮后可达到90度以上),硬度高,耐磨性好,可用在外墙/内墙/地面等场所铺贴.二．抛光砖的优缺点在各种瓷砖中，抛光砖的优点是坚硬耐磨，表面光洁，适合在除洗手间、厨房以外的多数室内外大面积铺贴中使用并能无缝拼接，因而受到消费者的喜爱。

抛光砖的缺点就是图案大多接近自然图案，没有特别清晰富有变化的图案，再就是表面抛光后容易吸污，需要做防污处理。

抛光砖因其生产工艺不同可分为渗花砖，多管布料砖，微粉砖，聚晶砖等。

三．抛光砖常见缺陷分析抛光砖生产中会出现各种缺陷，每种缺陷都是生产各环节相互影响的，配方基础不好，容易出现黑心，开裂，产品易变形，色差或产品回变等缺陷。

粉料制备过程中水分的控制不良，球磨细度的变化，颗粒级配的变化,，浆池储存量的大小，会造成色差，尺寸变化，压制夹层，开裂。

成形方面会造成夹层，尺寸不良，缩腰，开裂，渗花不良，黑心等问题。

干燥一般没什么问题，但控制不好的话开裂就非常多。

烧成中出现变形，色差，平直度不良，黑心，风裂，产品回变等缺陷。

以下就针对性地介绍抛光砖生产时常见的几种缺陷:1.变形抛光砖变形主要一个角变形或者一条边变形或者前后两条边变形,通常角变形都是砖坯在窑炉中前进时受到挤压,或者辊棒平直度不好,或者辊棒粘有脏东西,本身坯体配方较软火也易出现变形情况。

两条边变形可能是受到挤压，也可能是烧成制度不合理造成的。

一条边变形则可能是烧成制度与受挤压同时作用形成的。

可以针对性进行几个方面的调整:a.在每区传动的速度上控制好,因为坯体在表温900度以前略有膨胀,到1000度以上才开始收缩,所以在之前要适当增加速度,在1000度以后至高温段开始放慢速度,要保证坯体在窑炉里面每排砖之间有一个适当的间距,而不会受到挤压b.上下温差大,也是在高温段及高温段前部容易造成坯体变形的原因c.各个烧嘴的温差大,或者堵枪,或者火焰形状变形,挡火墙设置不合理,等等会造成上下温差或局部温差的因素d.辊棒粘有杂物,造成坯体走过后产生局部应力而变形e.坯体配方太软火,容易变形,增加氧化铝含量,减少长石含量,长石中增加钾长石用量2.尺寸不良抛光砖尺寸不良主要表现在缩腰上，或者是不同时间尺寸相差太大，超过标准，或者是同一排砖尺寸相差太大a. 缩腰是非常普遍的现象，一般缩腰2--3毫米是正常的情况，只有过大才会去做一些调整。

通常缩腰产生于压机布料上，因为推进粉料与拉回料车的速度与粉料流动速度的不均一，很难做到中间不缩腰的。

一般调整时可以适当减少细粉，粉料喷的粗些，粉料略微干一些（以便粉料的流动），粉料的强度提高（不易破碎），都可使粉料的流动性改善。

再就是粉料填料的时间放慢些，喂料栅间距小些，喂料栅高度大些，喂料栅上贴些胶片，都有助于粉料布料更为均匀。

也可以适当在模具上垫上垫片，让缩腰部位压力大些。

如果模具本身变形，造成压力不均匀，也易造成缩腰。

b. 同一排砖尺寸变化大，主要是压机上压力不均匀，模具厚度有差别，油压模液压油量不一致，或者是两台压机混烧.窑炉方面主要是窑温差别大，左中右边通常规律的尺寸不一致。

c. 不同时间尺寸相差大，压机压力不稳定，液压油量不够，压机压制次数太高，粉料干湿变化，粉料变化（换仓换配方，几个仓混用时比例变动），窑炉温度变化，燃气压力变动，总之要保证窑炉各项控制参数的稳定。

3.色差色差主要是窑炉出砖时每排砖左中右颜色有差别，或者不同时间颜色差异较大。

通常烧成时可将不同位置砖收集于栈板或铁架上区分开来，分别去抛能减少色差的影响。

不同时间的色差变化，主要是粉料制作的不稳定性造成，细度的不稳定，配方的不稳定，水分的不稳定，都容易造成色差。

a. 一排砖不同位置色差是因为窑炉各个部位火位不均一造成。

主要调整方法就是让火嘴喷到各片砖上尽量均匀，使用长短枪搭配使火焰均匀，如果中间部位温度高，则使两边位置短枪设置多些。

另外尽量保证火焰为紊流，挡火墙的设置与高度调整都要尽量保证横截面的温度均匀，两边与中间温度一致。

检查火嘴是否阻塞等等，开度是否一致。

坯体配方是否在烧成温度容易对颜色敏感也是非常重要的一个因素。

b. 不同时间色差，窑炉方面也是要保证窑炉各项控制参数的稳定，零压位是否变动，抽热风机压力是否变动，窑炉进砖是否走走停停。

燃气压力是否稳定。

坯体球磨时细度变化，也会造成色差，所以尽量在放浆时放入较大的浆池混合均匀后再喷雾制粉，一次喷粉数量保证较大的批次，使用时也尽量一次使用完。

配方上要控制坯体成熟温度不是颜色敏感温度，一般来说钾长石在高温时容易变色，但在较高温度时则容易失去颜色，如果合理的调整温度超过这个变色温度范围则色差能减小很多。

再就是配方调整时控制钾长石与钠长石的比例，以及引入其他助熔剂的情况都会使颜色敏感温度变动，有利于减小色差。

4.开裂砖坯开裂通常有干燥裂和烧成裂，和坯体强度不足造成的开裂。

渗花砖产品喷水后干燥也易引起开裂。

干燥裂主要是干燥制度的不合理，干燥时有边裂与中心裂，鸡爪裂等开裂情形。

边裂一般来说是四周干燥收缩快，而中间水分未开始排除形成。

通常将干燥前段温度升高并开小甚至关掉抽湿抽力，都能很好的解决边裂等干裂情况。

成型时布料不均匀也会引起开裂，可通过对砖坯做每个部位的体积密度测试来了解布料情况来排除是压机造成还是干燥造成开裂。

坯体强度不足也很容易引起开裂，因为坯体干燥过程中会收缩，而坯体强度不足，不足以抵抗收缩变形应力，就会出现开裂。

可加入坯体增强剂调整坯体强度，调整坯体配方中塑性原料的比例。

一般以增加塑性原料为好，因为塑性原料能有很多的固水作用，不易在干燥开始时就发生较快的水分蒸发，从而减少开裂情况。

烧成开裂主要是由于烧成制度不合理造成的，一般都是风裂，即缓冷过快造成的。

因为坯体在573度有个石英晶型转变，此时发生0.82%的体积收缩，如果反应过快的就会发生开裂情况。

但因为之前急冷一般控制在600度甚至更高温度再进行缓慢冷却，但因为表温不一定准确，所以适当提高急冷带进入缓冷的温度，减小缓冷前段的风管开度，延长缓冷时间都能有效的克服缓冷裂。

当然入窑水分过高造成的干燥裂也是要注意控制的，如果保证入窑水分在0.5%以内基本上不会发生干燥裂。

4.平直度不好平直度通常与变形是相互的关系，发生变形的砖肯定平直度不好，但砖本身上翘或下弯可能并不发生变形。

所以将平直度单独分开来讨论。

平直度不好如果是一次布料通常是因为窑炉烧成制度的不合理造成的。

二次布料的话可能是两层粉料的收缩与COE并不一致，也有可能是烧成制度不合理造成的。

一般来说坯体在1000度以前会发生膨胀，而此时上下温差大的话，坯体就会出现上翘或下弯的情况。

而进入1000度以后直至高温段，坯体都会发生收缩，只要在膨胀与收缩的过程中，坯体上下温差较大的话，都会造成坯体上翘或下弯的平直度不良情况。

一般实际烧成时，都是下部温度高于上部，但不可超过过大，否则坯体会下弯，实际在抛光时也是要求坯体下弯在0.4mm比较好，负值控制在0.2以内，也符合一般的烧成制度。

如果超过这个范围，则可在上下温度上进行调整，也可在急冷带进行调整。

二次布料的情况也可通过窑炉方面进行调整，但坯体调整至上下料为一致是最好的选择，因为两种原料的收缩不一致，收缩温度不同，COE不一致，都易使坯体在烧成时出现上翘或下弯情况5.黑心/白心坯体烧成时有色砖常见到黑心情况，而白坯又可见到白心情况，一般来说都是坯体有机物过多的问题，或者窑炉烧成方面没有能使坯体良好的氧化。

如果坯体配方成熟温度低，都是较多的玻璃相，则坯体就不会色心的情况。

或者是坯体中含有有机物过多，不能很好的氧化反应完全，即会留下色心的问题，有时外加的增强剂过多的情况也会造成坯体色心情况。

6.后期回变产品回变是指产品抛光后放置一段时间会变上翘或下弯情况。

一次布料出现较少，二次布料出现较多。

一次布料通常是在坯体烧的不是非常成熟，尺寸偏大情况下会发生抛光放置后会下弯的问题。

二次布料则影响因素较多。

一次布料当产品出现变形，通常窑炉调整时会降低烧成温度，则坯体抵抗变形的能力大大增强，但控制不好很容易出现坯体后期变形，主要是表面抛光后露出毛细孔，毛细孔吸湿后膨胀，所以砖会下弯。

适当的提高烧成温度可防止产品回变，另外坯体配方调整，增加氧化铝的含量，适当增加钾长石替代钠长石的用量，都能增加坯体抵抗高温变形的能力，能使坯体烧到较高的温度至非常成熟而且能很好的克服产品后期回变。

二次布料产品因为二种粉料性质有很大差异，要求也不同，成本不同，上层通常要求较白，通常成熟温度都高于下层粉料，而且COE 也常小于下层，收缩率也不同，收缩起始温度也不同，需要根据实际情况合理搭配两种粉料，或者在下部粉料中使用一些面料混合使用。

四．结论抛光砖因为其产品大多600或以上尺寸，表面平整光亮、图案清新自然，颜色素雅大方，产品耐磨不易破损经久耐用，铺贴后完全平整无任何凹凸不一致，易于打扫清理且无任何特别要求，一直是地面装饰的主要建筑材料。

其生产时通常的缺陷及其调整办法需注意如下几点：（1）抛光砖因为顾客最常投诉缺陷是色差，所以怎样保证各个环节的稳定及原料与配方的稳定是生产时非常重要的一环，在配方设计时可适当考虑提高烧成温度保证颜色的稳定。

（2）设计坯体应尽量提高氧化铝的含量，保证合适的钾钠含量，这样才能保证坯体具有良好的平直度与强度，也使生产稳定不易变形。

（3）生产出现问题进行调整时要综合考虑各方面的相互影响，力求使生产各方面尽量稳定并简化操作。