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管道防腐施工检查记录

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管道防腐检验批验收记录

管道防腐检验批验收记录

管道防腐检验批验收记录记录编号：【编号】日期：【日期】施工单位：【施工单位名称】检验单位：【检验单位名称】管道名称：【管道名称】管道材质：【管道材质】检验项目：【检验项目】一、验收原因及目的为保证管道防腐效果，确保管道使用寿命和运行安全，根据工程合同要求，特进行管道防腐检验批验收。

二、验收范围及要求1.验收范围：对【管道名称】的相关防腐工程进行验收。

2.验收要求：符合相关国家标准和技术规范的要求。

三、验收人员1.施工单位代表：【施工单位代表姓名】2.检验单位代表：【检验单位代表姓名】3.其他相关人员：【其他人员姓名】四、验收内容及方法1.外观检验：对管道表面进行目视外观检查，检查是否存在划痕、麻点、颗粒等现象。

2.厚度检验：利用超声波测厚仪对管道外壁进行测厚，测量多个位置并计算平均值。

3.附着力检验：利用划格法、拉伸法或剥离法对防腐层进行附着力测试，测试位置均匀分布。

4.其他检验项目：根据具体要求进行相应的检验。

五、实际验收情况1.外观检验：经目视外观检查，未发现管道表面存在划痕、麻点、颗粒等现象。

2.厚度检验：测量结果如下表所示。

测量位置厚度（mm）【测量位置1】【厚度1】【测量位置2】【厚度2】【测量位置3】【厚度3】【测量位置4】【厚度4】【测量位置5】【厚度5】平均厚度：【平均厚度】3.附着力检验：采用【检验方法】进行测试，测试结果如下表所示。

测试位置附着力（N/cm²）【测试位置1】【附着力1】【测试位置2】【附着力2】【测试位置3】【附着力3】【测试位置4】【附着力4】【测试位置5】【附着力5】6.其他检验项目：根据要求进行相应的检验，结果如下。

【其他检验项目1】：【检验结果1】【其他检验项目2】：【检验结果2】【其他检验项目3】：【检验结果3】六、验收结论经过以上检验项目的检测，根据相关国家标准和技术规范的要求，【施工单位代表姓名】与【检验单位代表姓名】共同达成以下验收结论：1.外观检验：管道外表面未发现划痕、麻点、颗粒等现象。

管道冲洗与管内防腐检验批验收质量验收记录

管道冲洗与管内防腐检验批验收质量验收记录


验收依据
《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2016
设计要求及质量验收规范的规定
1 系统的冲洗、排污 （第9.2.2条第4款）
施工单位质量 评定记录
合格
监理（建设）单位验收记录
单项检 验批产 品数量 （N）
单项抽 样样本
数 （n）
检验批 汇总数
量 ∑N
抽样样 汇总数
量 ∑n
单项或 汇总∑ 抽样检 验不合 格数量
管道冲洗与管内防腐检验批验收质量验收记录
编号： 06100301 001
单位(子单位) 工程名称
分部(子分部) 工程名称
通风与空调-空调（冷、 热）水系统
分项工程 名称
管道冲洗与管内防腐
施工单位
项目负责人
检验批 容量
分包单位
/
分包单位 项目负责人
/
检验批 部位
施工依据
通风与空调工程施工规范 控 项目
—
1 管道的螺纹连接 （第9.3.3条）
2 管道的安装 （第9.3.5条第1款）
合格 合格
一般 项目
—
施工单位检查 主控项目全部合格，一般项目满足规范规
结果评定
定要求；检查评定合格
监理单位 验收结论
专业工长： 项目专业质量检查员：
专业监理工程师：
年月日 年月日
管道工程隐蔽检验记录

管道工程隐蔽检验记录


QA3
施工承包商 技术（质量）员：
监理部 监理工程师：
建设单位 代表：
技术负责人：
年月日
年月日
年月日
工程名称： 起始桩号 管道规格
焊口数量（道） 检漏电压（KV） 弯管数量（个） 细土回填粒径 （mm） 说明及平面简图：
管道工程隐蔽检验记录
材质 隐蔽工程检查内容
设计图号 管道实长
防腐层结构类型
防腐补口材料
除锈方法、等级 穿越地下光缆（个） 原土回填粒径（mm）
弯头数量（个） 穿越地下管道（处）
QB1 QB4
QB2
QB3单位 代表：
技术负责人：
年 月日
年月日
年月日
工程名称： 起始桩号
焊口数量（道） 检漏电压（KV） 弯管数量（个） 细土回填粒径 （mm） 说明及平面简图：
管道工程隐蔽检验记录
材质 隐蔽工程检查内容
设计图号 管道实长
防腐层结构类型
防腐补口材料
除锈方法、等级 穿越地下光缆（个） 原土回填粒径（mm）
弯头数量（个） 穿越地下管道（处）
QA1
QA4
QA2
、钢管管道外防腐层施工检验批质量验收记录表

、钢管管道外防腐层施工检验批质量验收记录表

0.6
0.3
0.3
4
3
4
5
合格率 100%
电火花
检漏
16
18
20
2
2.5
3
3~3.5
16
17
16
16
2.3
2.1
2.6
2
3.3
3.2
3.5
3
粘结力
以夹角为45~60边长40~50mm的切口,从角尖端撕开防腐层；首层沥青层应100%地粘附在管道的外表面。
以小刀割开一舌型切口，用力撕开切口处的防腐层，管道表面扔为漆皮所覆盖，不得露出金属表面。
7.0
≥
0.3
≥
0.4
≥
0.6
≥3
4.4
4.9
4.6
4.3
0.4
0.6
0.3
0.3
4
3
4
5
合格率 100%
电火花
检漏
16
18
20
2
2.5
3
3~3.5
16
17
16
16
2.3
2.1
2.6
2
3.3
3.2
3.5
3
粘结力
以夹角为45~60边长40~50mm的切口,从角尖端撕开防腐层；首层沥青层应100%地粘附在管道的外表面。
3
管体外防腐材料搭接、补口搭
接、补伤搭接应符合要求。
第5.10.4-5条
符合规定和设计要求
施工
单位
检查
意见
质检员:
监理
单位
验收
结论
监理工程师：
年 月 日
钢管外防腐层检验批质量验收记录
防腐工程施工检查记录表

防腐工程施工检查记录表


漏点部位 检测值（kV) 复测结果
建设单位
监理单位
施工单位
建设单位现场代表： 年月日
监理工程师：
检测人：
技术负责人：
年月日
年月日
单位工程编号
分部工程名称
(设备或结构名称）
部位或构件名称
（设备或结构位号）
隐蔽工程内容或附图示:
注明：1、必须在漆膜实干后进行检测。 2、储罐内防腐导静电涂料涂层电阻率测定的达标标准。 3、抽测的检查点数量、检查标准和检测结果.
检查意见：
监理单位 监理工程师:
建设单位 建设单位现场代表：
施工单位
质量检查员： 技术负责人：
注明：1、本次检测储罐的内防腐/外防腐的（底漆/中漆/面漆)防腐层的厚度,共几层， 设计的相关防腐要求及除锈等级（标准）.
2、抽测的检查点数量、检查标准和检测结果。 3、本表适用于分别对底层、中间层、面层漆膜进行干膜测厚的检测 。
检查意见:
监理单位 监理工程师：
建设单位 建设单位现场代表：
施工单位
质量检查员: 技术负责人：
年月日
年月日
年月日
(项目名称)
管道防腐 施工记录
SDXS—GCFF-03
单项工程名称：
单项工程编号：
单位工程名称
执行标准（防腐
/除锈)
内 防 腐/衬 里
总厚 管 线 号材料名 道 度 结
称
数 （mm 果
）
单位工程编
号
除锈方法/
等级
外防腐
底层
中间 层
面
层
总厚 度
结
材 道 材 道 材 道 （mm 果
料 数 料 数 料 数）
防腐工程施工检查记录表防腐工程施工检查记录表防腐工程施工检查记录表sdxsgcff01单项工程名称防腐除锈检查记项目名称单项工程编号单位工程名单位工程编部位或构件名分部工程名设备或结构位号设备或结构名称隐蔽工程内容或附图示注除锈钢材的单元名称及构件名称钢材除锈的数量钢材除锈的等级要求标准检查意见监理单位建设单位质量检查员
消火栓管道防腐施工记录

消火栓管道防腐施工记录

名5称
灰色调和漆漆
灰色调和漆漆
22:11
灰色调和漆漆
山鲁夬元安装工程有限公司
山东新昌隆建设咨询有限公司
/厚度
((mm)
颜
颜色色
每层间
隔时间
（h）
干燥方法
22:11
醇酸W）
醇
中灰
中灰
22:11
中灰
操作人:
专业质量检查员:
项目专业技术（质量）负责人:
操作人:
专业质量检查员:
项目专业技术（质量）负责
人：
（公章）
自然通风
二层
樟丹防锈漆
2：1
（漆:醇酸稀料）
铁红
8h
自然通风
三层
灰色调和漆
中灰
8h
自然通风
面层
灰色调和漆
中灰
8h
自然通风
说明：
地库消火栓管道支架制作完成后，进行防腐处理工作，管道支架除锈后涂刷两道樟丹防锈漆及两道中灰调
和漆，每道漆的涂刷工作间隔时间为8h,自然通风干燥.
施工单位
监理（建设）单位
操作人：
用锉刀、刮刀将角钢支架表面的氧化皮去掉，在刷油前，用抹布再擦一遍，将其表面的浮灰去掉， 除锈质量经监理方检查符合要求，同意进行涂漆工序
项目
层次
使用材料
厚度
(mm)
颜色
每层间 隔时间
（h）
干燥方法
备注
名称
配比与规格
地库防 火分区 九消火 栓管道 支架
底层
樟丹防锈漆
2：1
（漆:醇酸稀料）
铁红
8h
自然通风
干燥方法
备注
名称
配比与规格
地库防 火分区 七消火栓管道 支架
设备(管道)防腐施工质量检查验收记录表

设备(管道)防腐施工质量检查验收记录表

设备（管道）防腐施工质量检查验收记录表
工程名称：设备（管道）防腐修理工程合同编号：G2015-001施
工程名称：设备（管道）防腐修理工程
工程名称：设备（管道）防腐修理工程
工程名称：设备（管道）防腐修理工程
工程名称：设备（管道）防腐修理工程
工程名称：设备（管道）防腐修理工程
工程名称：设备（管道）防腐修理工程
工程名称：设备（管道）防腐修理工程
查验时间；查验人员：施工人员：
备注说明：
多层连续贴衬法，与分层间断贴衬法的施工过程基本上相同，除第一层贴衬要求分层间断法施工，其余各层要求一次贴衬完，此种方法的特点是效率高，施工难大，质量不如分层间断法稳定。

基本过程：
基本处理涂第一遍底浆刮腻子涂第二遍底浆贴衬第一层玻璃布（干燥）连续贴衬玻璃布直至达到要求层数干燥表面修理涂面漆2～3遍自然干燥或者加热处理，达到固化要求。

衬布搭接要求：多层贴衬，除第一层布按分层间断法搭接要求外，由第二层起各层一次连续贴衬完各层布，其每层采用鱼鳞搭贴形式进行施工，搭接宽度以不大于布面幅宽依次1/2、2/3为宜。

管道防腐补口、补伤、剥离强度检查记录簿

管道防腐补口、补伤、剥离强度检查记录簿

文案大全
文案大全
文案大全
文案大全
文案大全
文案大全
文案大全
文案大全
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文案大全
文案大全
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文案大全
文案大全
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文案大全。

管道防腐补口、补伤、剥离强度检查记录

管道防腐补口、补伤、剥离强度检查记录

162
合格
合格
合格
2011.7.30
施 工 单 位
监 理 单 位
质量检查员：
技术负责人：
年 月 日
专业工程师：
年 月 日
XSHN02-GD1-09
管道防腐补口、补伤、剥离强度检查记录
工程名称：贵阳-桐梓成品油管道工程
单元名称：线路工程Ⅱ标段（息烽县-息烽县）
管道起始桩号
GZ616
管道终止编号
GZ617
喷砂除锈Sa2.5级
161
合格
合格
合格
2011.7.30
GTGD-HN-01-GZ615+003W
喷砂除锈Sa2.5级
163
合格
合格
合格
2011.7.30
GTGD-HN-01-GZ615+004RW
喷砂除锈Sa2.5
160
合格
合格
合格
2011.7.30
GTGD-HN-01-GZ615+005RW
喷砂除锈Sa2.5级
焊口编号
基层处理情况
底漆漆膜
厚度
补口外观
质理
电火花
检测结果
补口测厚
结果
剥离强度
结果（N）
补伤管线
防腐号
补伤点数
补伤材料
电火花
检测结果
施工日期
GTGD-HN-01-GZ615+008W
喷砂除锈Sa2.5级
160
合格
合格
合格
2011.7.30
GTGD-HN-01-GZ615+009W
喷砂除锈Sa2.5级
喷砂除锈Sa2.5级
160
合格
管道冲洗与管内防腐检验批验收质量验收记录(模板)

管道冲洗与管内防腐检验批验收质量验收记录(模板)


项目负责人 验收依据
部位 验批验收质量验收记录 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-
2016
监理（建设）单位验收记录
设计要求及质量验收规范的规定
施工单位质量 评定记录
单项检 单项抽 检验批 抽样样 单项或
验批产 样样本 汇总数 汇总数 汇总∑
品数量 数
量
量 抽样检
评判 结果
备注
（N） （n）Biblioteka ∑N ∑n 验不合1 系统的冲洗、排污
（第9.2.2条第4款）
主控 项目
—
1 管道的螺纹连接
（第9.3.3条） 2 管道的安装
（第9.3.5条第1款）
一般 项目
—
施工单位检查 结果评定
监理单位 验收结论
专业工长： 项目专业质量检查员：
专业监理工程师：
年月日 年月日
管道冲洗与管内防腐检验批验收质量验收记录（模板）
编号： 06100301 001
单位(子单位) 工程名称 施工单位
分包单位
施工依据
工程1
分部(子分部) 通风与空调-空调（冷、
工程名称
热）水系统
项目负责人
分包单位
分项工程 名称
管道冲洗与管内防腐
检验批
容量 检验批 管道冲洗与管内防腐检
通风与空调工程施工规范 （GB50738-2011）
防腐工程施工检查记录表

防腐工程施工检查记录表


检查意见：
监理单位 监理工程师：
建设单位 建设单位现场代表：
施 工 单 位 质量检查员： 技术负责人：
年
月
日
年
月
日
年
月
日
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SDXS-GCFF-02
单项工程名称： （项目名称）
防腐涂层测厚检查记录
单位工程编号 部位或构件名称
（设备或结构位号）
单项工程编号：
单位工程名称 分部工程名称
监理(建设)单位 监理工程师： (建设单位项目专业技术负责人)：
(公章)
(公章)
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SDXS-GCFF-05
导静电涂料涂层电阻率检查
（项目名称）
单项工程名称： 单项工程编号：
记录
单位工程名称 分部工程名称
（设备或结构名称）
单位工程编号 部位或构件名称
（设备或结构位号）
隐蔽工程内容或附图示： 注明：1、必须在漆膜实干后进行检测。 2、储罐内防腐导静电涂料涂层电阻率测定的达标标准。 3、抽测的检查点数量、检查标准和检测结果。
线 号 材 料 名 称
底 材 料
单位工程编 号 除锈方法/ 等级 外 防 腐 中 间 总厚 层 面 层 层 度 结 道 材 道 材 道 （mm 果 数 料 数 料 数 ）
监理单位
建设单位
施 工 单 位
监理工程师：
建设单位现场代表：
质量检查员： 技术负责人：
年
月
日
年
月
日
年
月
日
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防腐工程施工检查记录表
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防腐检查记录

防腐检查记录
防腐工程施工质量检查记录工程名称：工程类别：管道安装工程防腐部位管道表面及焊口防腐防腐层结构及要求管道焊口除锈干净后，保温管道及设备采用黑酚醛烟囱漆涂漆两道；保冷管道及设备采用冷底子油涂漆两道。

检查内容检查结果原材料符合设计要求及有关规范规定，具有出厂质量合格证明文件及复验报告合格设备.管道按规定进行了强度.严密性试验，具有工序交接记录合格基层表面处理方法正确，处理结果符合设计等级要求合格隔离层材料使用正确，层数或厚度符合规范规定- 防腐层材料的配比.试验符合有关规范规定，报告齐全合格防腐底层材料使用正确，层数或厚度符合规范规定合格防腐面层材料使用正确，层数或厚度符合规范规定合格结论管道表面及焊口涂刷均匀.无气泡.皱纹，颜色一致符合设计及规范要求，检测合格。

备注建设 / 监理单位施工单位专业工程师：年月日质量检查员：技术负责人：班（组）长：年月日
第 1 页共 1 页。

14.1防腐补口(补伤)施工检查记录

18
3
序号
焊口
编号
补口
宽度(mm)
厚度
(mm)
搭接
宽度(mm)
质量检验
除锈
底漆
焦孔
穿孔
翘边
气孔
露胶
网孔
皱折
鼓包
( 15KV)电
火花针孔
备注
1
H-1
热缩带
4.1
50
金属本色
环氧沥青
无
无
无
无
无
无
无
无
不打火花
2
H-2
热缩带
4.3
50
金属本色
环氧沥青
无
无
无
无
无
无
无
无
不打火花
3
H-3
热缩带
4.1
50
金属本色
环氧沥青
火花针孔
备注
1
H-42
500
4.0
200
金属本色
环氧沥青
无
无
无
无
无
无
无
无
不打火花
2
H-43
500
4.3
200
金属本色
环氧沥青
无
无
无
无
无
无
无
无
不打火花
3
H-44
500
4.2
200
金属本色
环氧沥青
无
无
无
无
无
无
无
无
不打火花
4
H-45
热缩带
4.3
50
金属本色
环氧沥青
无
无
无
无

防腐工程施工检查记录表

单位工程编号
（防腐执行标准/除锈）
/除锈方法等级
腐/衬里腐外防内防
间中总厚层面底层号管线层结道度料材名果称数（mm道材材道材道）料数数料数料
施工监理单位建设单位
监理工程师：年月日
建设单位现场代表：日月年
质量检查员：技术负责人：
总m
年
7
/ 4
储罐防腐施工记录
SDXS-GCFF-04
工程名称施工单位
分包单位
监理
)单位(建设
分项工程名称
施工日期
表面除锈质量要求，除锈方法与检查结果：
注:本表为罐涂层厚度的最终检测表。
使用材料
每层间隔时
项目
层次
配比与
厚度（
um）颜
色
间
干燥方法
备注
名称
价格
说明：
施工单位
监理
(建设)单位
专业质量检查员：专业工长：
监理工程师：项目专业技术
(质量)负责人：(建设单位项目专业技术负责人
技术负责人
年年月日月日月年日
7
/ 2
SDXS-GCFF-02
（项目名称）
防腐涂层测厚检查记录
单项工程名称：
单项工程编号：
单位工程名称
单位工程编号
分部工程名称（设备或结构名称）
部位或构件名称（设备或结构位号）
隐蔽工程内容或附图示：
注明：1、本次检测储罐的内防腐/外防腐的（底漆/中漆/面漆）防腐层的厚度，共几层，设计的相关防腐要求及除锈等级（标准）。
防腐等级防腐层结构设计防腐厚度
设计检测电压仪器型号kVkV实际检测电压
检测结果
漏点部位检测值（kV）复测结果漏点部位检测值（kV）复测结果

室外消火栓管道防腐施工检查记录

室外消火栓管道防腐施工检查记录
以下是室外消火栓管道防腐施工检查记录的示例：
日期：_______
施工单位：_______
施工负责人：_______
检查人：_______
检查项目：
1. 施工现场是否符合安全要求。

2. 管道防腐涂料是否按照规范进行施工。

3. 防腐涂料是否均匀涂覆在管道表面。

4. 防腐涂料是否完整、无明显脱落或裂纹。

5. 管道连接处是否涂覆防腐涂料。

6. 防腐涂料是否达到厚度要求。

7. 防腐涂料干燥时间是否符合要求。

8. 是否进行过相应的补漏处理。

检查结果：
1. 施工现场是否符合安全要求：（是/否）
2. 管道防腐涂料是否按照规范进行施工：（是/否）
3. 防腐涂料是否均匀涂覆在管道表面：（是/否）
4. 防腐涂料是否完整、无明显脱落或裂纹：（是/否）
5. 管道连接处是否涂覆防腐涂料：（是/否）
6. 防腐涂料是否达到厚度要求：（是/否）
7. 防腐涂料干燥时间是否符合要求：（是/否）
8. 是否进行过相应的补漏处理：（是/否）
检查意见及处理措施：
备注：
检查人：
施工单位负责人签字：。

消火栓管道防腐施工记录

GB 50319—2000
管道防腐报验申请表
山东省建设监理协会统一印制
页脚内容8
防腐施工记录
鲁SN
山东省建设工程质量监督总站监制防腐施工记录
鲁SN
页脚内容8
山东省建设工程质量监督总站监制页脚内容8
防腐施工记录
鲁SN
山东省建设工程质量监督总站监制
页脚内容8
防腐施工记录
鲁SN
山东省建设工程质量监督总站监制
页脚内容8
防腐施工记录
鲁SN
山东省建设工程质量监督总站监制
鲁SN
山东省建设工程质量监督总站监制
山东省建设工程质量监督总站监制
山东省建设工程质量监督总站监制鲁SN
山东省建设工程质量监督总站监制。

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年月日
施工班（组）（签字）：
年月日
防腐施工检查记录
建设单位：张家港市建筑工务处编号：001
单位工程
管线号
规格
数量
（m）
防腐要求
设计厚度
（mm）
实测厚度
（mm）
电火花
耐压测试
（V）
底层
面层
材料名称
层数
材料名称
层数
B13
Φ630*10
按图
三布五油
≥1.0
1.04
8000
环氧煤沥青
2
环氧煤沥青
2
B14
Φ530*10
按图
三布五油
≥1.0
1.07
8000
环氧煤沥青
2
环氧煤沥青
2
B15
Φ630*10
按图
三布五油
≥1.0
1.06
8000
环氧煤沥青
2
环氧煤沥青
2
B16
Φ630*10
按图
三布五油
≥1.0
1.04
8000
环氧煤沥青
2
环氧煤沥青
2
B17
Φ273*8
按图
三布五油
≥1.0
1.03
8000
环氧煤沥青
2
环氧煤沥青
2
B18
防腐施工检查记录
建设单位：张家港市建筑工务处编号：001
单位工程
管线号
规格
数量
（m）
防腐要求
设计厚度
（mm）
实测厚度
（mm）
电火花
耐压测试
（V）
底层
面层
材料名称
层数
材料名称
层数
B1
Φ630*10
按图
三布五油
≥1.0
1.05
8000
环氧煤沥青
2
环氧煤沥青
2
B2
Φ530*10
按图
三布五油
≥1.0
1.02
1.04
8000
环氧煤沥青
2
环氧煤沥青
2
备 注
质量符合设计要求
建设单位代表（签字）：
年月日
监理单位代表（签字）：
年月日
质量员（签章）：
年月日
施工班（组）（签字）：
年月日
防腐施工检查记录
建设单位：张家港市建筑工务处编号：001
单位工程
管线号
规格
数量
（m）
防腐要求
设计厚度
（mm）
实测厚度
（mm）
电火花
耐压测试
（mm）
实测厚度
（mm）
电火花
耐压测试
（V）
底层
面层
材料名称
层数
材料名称
层数
B19
Φ325*8
按图
三布五油
≥1.0
1.06
8000
环氧煤沥青
2
环氧煤沥青
2
B20
Φ273*8
按图
三布五油
≥1.0
1.04
8000
环氧煤沥青
2
环氧煤沥青
2
B21
Φ273*8
按图
三布五油
≥1.0
1.06
8000
环氧煤沥青
2
环氧煤沥青
Φ273*8
按图
三布五油
≥1.0
1.04
8000
环氧煤沥青
2
环氧煤沥青
2
备 注
质量符合设计要求
建设单位代表（签字）：
年月日
监理单位代表（签字）：
年月日
质量员（签章）：
年月日
施工班（组）（签字）：
年月日
防腐施工检查记录
建设单位：张家港市建筑工务处编号：001
单位工程
管线号
规格
数量
（m）
防腐要求
设计厚度
（V）
底层
面层
材料名称
层数
材料名称
层数
B7
Φ530*10
按图
三布五油
≥1.0
1.05
8000
环氧煤沥青
2
环氧煤沥青
2
B8
Φ630*10
按图
三布五油
≥1.0
1.06
8000
环氧煤沥青
2
环氧煤沥青
2
B9
Φ530*10
按图
三布五油
≥1.0
1.04
8000
环氧煤沥青
2
环氧煤沥青
2
B10
Φ530*10
按图
三布五油
8000
环氧煤沥青
2
环氧煤沥青
2
B3
Φ630*10
按图
三布五油
≥1.0
1.05
8000
环氧煤沥青
2
环氧煤沥青
2
B4
Φ630*10
按图
三布五油
≥1.0
1.06
8000
环氧煤沥青
2
环氧煤沥青
2
B5
Φ530*1.02
8000
环氧煤沥青
2
环氧煤沥青
2
B6
Φ530*10
按图
三布五油
≥1.0
2
B22
Φ273*8
按图
三布五油
≥1.0
1.03
8000
环氧煤沥青
2
环氧煤沥青
2
B23
Φ273*8
按图
三布五油
≥1.0
1.03
8000
环氧煤沥青
2
环氧煤沥青
2
备 注
质量符合设计要求
建设单位代表（签字）：
年月日
监理单位代表（签字）：
年月日
质量员（签章）：
年月日
施工班（组）（签字）：
年月日
≥1.0
1.05
8000
环氧煤沥青
2
环氧煤沥青
2
B11
Φ530*10
按图
三布五油
≥1.0
1.04
8000
环氧煤沥青
2
环氧煤沥青
2
B12
Φ530*10
按图
三布五油
≥1.0
1.06
8000
环氧煤沥青
2
环氧煤沥青
2
备 注
质量符合设计要求
建设单位代表（签字）：
年月日
监理单位代表（签字）：
年月日
质量员（签章）：