BS EN 910-1996 金属材料焊缝破坏试验—弯曲试验-中文版

SEP 1390：1996焊接的弯曲试验狮子十之八九译1目的焊接弯曲试验是为了检查材料的对裂纹的止裂能力。

为此，应在被检材料试板上熔敷焊道。

然后对试板进行弯曲试验。

其目的是，检查最初出现在焊接金属中的裂纹是否在弯曲时在热影响区或母材区停止扩展。

2适用范围本标准适用于产品厚度等于或者大于30mm，屈服强度最小值235～355N/mm2的可焊接结构钢的焊接弯曲试验。

对于钢板按全厚度取样，对于型钢取翼缘厚度，对于其它产品试样截取位置的厚度作为产品厚度。

3试验单元一个炉批号作为一个试验单元，产品形状和同样热处理的产品按产品厚度≤50mm和>50mm区分。

4试验范围在每个试验单元都要进行焊接弯曲试验。

如果对同一炉批号，产品厚度>50mm，产品形状和同样热处理的试验单元进行了试验，可代替≤50mm单元的试验。

5试样截取根据表１规定尺寸制备试样，试件是在供货状态的产品端部提取，如果可能，根据适用的交货技术条件，在机械试验的试件旁边截取。

型钢试样必须包含一个翼缘的边缘。

在钢板上取样根据制造厂的选择还可以垂直于主轧制方向截取试样（横向试样）。

6试验准备6.1机械加工试样的长边应进行机加工，边缘应倒角或圆角。

突出件，例如型钢筋的残余要加工，那样取的最大厚度的平行的试样，此时必须保留一个轧制表面。

突出部分，如型钢腹板的残余部分，应机械加工去掉，以便形成具有最大可能厚度的平面平行试样。

但是，必须留下一个轧制表面。

如果产品厚度大于50 mm，则应将试样加工至50 mm的厚度。

但是，必须留下一个轧制表面。

也可使用厚度大于50 mm的钢制试样。

钢铁试样的其他要求不受影响。

如果是仲裁，则应使用厚度为50 mm的试样。

在轧制表面一侧，应根据图1制作凹槽。

6.2焊接根据条款6.1，在平焊位置，在图１和表１要求的凹槽中焊接熔敷金属。

如果满足下列条件，在焊接时，在弯曲时在焊道中或在热影响区发现裂纹，这是通常会出现的情况。

— 焊接方法：焊条电弧焊— 焊条型号：根据DIN EN 499，RR（厚药皮）金红石型或低韧性填充金属。

前言本文件（EN13445-5：2002）由CEN/TC 54“非直接接触火焰压力容器”技术委员会制定，其秘书处由BSI负责运作。

本欧洲标准应视同国家标准，欧盟各成员国应于2002年11月之前通过背书或发行等效文本对其予以承认，与之相冲突的原国家标准应予废止。

本文件由欧盟委员会和欧洲自由贸易协会任命CEN制定，支持欧盟指令的主要要求。

本文件与欧盟指令的关系，可参考附录ZA，它也是本文件不可分割的一部分。

本标准中的附录A和B是标准的附录。

本欧洲标准包括以下部分：第一部分：总论第二部分：材料第三部分：设计第四部分：制造第五部分：检测和试验第六部分：球墨铸铁制压力容器及压力部件的设计和制造要求第七部分：合格评定程序的指导根据CEN/CENELEC的内部规章，下列国家的国家标准机构必须实施本欧洲标准，他们是：奥地利，比利时，捷克，丹麦，芬兰，法国，德国，希腊，冰岛，爱尔兰，意大利，卢森堡，马尔他，荷兰，挪威，葡萄牙，西班牙，瑞典，瑞士，英国。

1 范围本标准规详细说明了各个部件制造过程中的要求，即材料的制造和分包，加工过程中监测、加工公差、焊接要求、成形加工要求、产品试验、热处理、修理和最后完成的工序等。

2 引用标准本欧洲标准包括注有日期或未标明日期的参考标准，以及其他标准的条款。

这些参考标准引用在正文的适当位置，并且在此后列出。

对标明日期的参考标准，其后的增补或修改，只有在本欧洲标准加以引用时才适用。

对于未标明日期的参考标准，则使用最新版本。

下列标准或文件与本欧洲标准有冲突或差异时，应以本标准为准。

EN 287-1：1992焊工的鉴定考查——熔焊——第一部分：钢EN 288-2：1992金属材料焊接程序的技术规范和鉴定——第2部分：电弧焊的焊接程序技术规范EN 288-3：1992金属材料焊接程序的技术规范和鉴定——第3部分：钢材电弧焊的焊接程序试验EN 288-6：1994金属材料焊接程序的技术规范和鉴定——第6部分：与经验有关的鉴定EN 288-7：1995金属材料焊接程序的技术规范和鉴定——第7部分：利用电弧焊的标准焊接程序进行鉴定EN 288-8：1995金属材料焊接程序的技术规范和鉴定——第8部分：利用生产前的焊接试验进行鉴定EN 729-2：1994焊接质量要求——金属材料的熔焊——第二部分：整体质量要求EN 729-3：1994焊接质量要求——金属材料的熔焊——第三部分：质量要求标准EN 875：1995金属材料中焊缝的破坏性试验——冲击试验——试样位置、开槽切口方向和检查EN 876：1995金属材料中焊缝的破坏性试验——纵向拉伸试验EN 895：1995金属材料中焊缝的破坏性试验——横向拉伸试验EN 910：1996金属材料中焊缝的破坏性试验——弯曲试验EN1043：1995-1金属材料中焊缝的破坏性试验——硬度试验——第一部分：电弧焊接的硬度试验EN1321：1996金属材料中焊缝的破坏性试验——焊接接缝的宏观和微观检验EN1418：1997焊工——金属材料全机械焊接和自动焊接用电阻焊设备以及熔焊焊接设备操作员的检验EN10028-2：1992压力用途用钢板——第2部分：具有高温特性的非合金和合金钢EN10028-3：1992压力用途用钢板——第3部分经过正火处理的可焊细晶粒钢EN10028-4：2004压力用途用钢板——第4部分：具有低温特性的镍合金钢EN10216-1:2002压力用途的无缝钢管——交货技术条件——第一部分：规定室温特性的非合金钢管EN10216-2:2002压力用途的无缝钢管——交货技术条件——第二部分：规定高温特性的非合金和合金钢管EN10216-3:2002压力用途的无缝钢管——交货技术条件——第三部分：合金细粒钢管EN10216-4:2002压力用途的无缝钢管——交货技术条件——第四部分：规定低温特性的非合金和合金钢管EN10217-1:2002压力用途的焊接钢管——交货技术条件——第一部分：规定室温特性的非合金钢管EN10217-2:2002压力用途的焊接钢管——交货技术条件——第一部分：规定高温特性的非合金和合金钢管EN10217-3:2002压力用途的焊接钢管——交货技术条件——第三部分：合金细粒钢管EN10217-4:2002压力用途的焊接钢管——交货技术条件——第四部分：规定低温特性的非合金和合金钢管EN10217-5:2002压力用途的焊接钢管——交货技术条件——第五部分：规定高温特性在水中电弧焊接的非合金和合金钢管EN10217-6:2002压力用途的焊接钢管——交货技术条件——第六部分：规定低温特性在水中电弧焊接的非合金和合金钢管EN10222-2:2002压力容器用钢锻件——第二部分：有规定高温特性的铁素体钢和马氏体铁钢EN10222-3:2002压力容器用钢锻件——第三部分：低温下有确定性能的镍钢EN10222-4:2002压力容器用钢锻件——第四部分：高弹限强度的可焊接细晶粒钢EN13445-1:2002非直接接触火焰压力容器——第一部分：总则EN13445-2:2002非直接接触火焰压力容器——第二部分：材料EN13445-3:2002非直接接触火焰压力容器——第三部分：设计EN13445-5:2002非直接接触火焰压力容器——第五部分：检验测试3 制造和转承包要求3.1 制造一般责任的压力容器制造根据EN13445-1:2002。

前言本文件（EN13445-5：2002）由CEN/TC 54“非直接接触火焰压力容器”技术委员会制定，其秘书处由BSI负责运作。

本欧洲标准应视同国家标准，欧盟各成员国应于2002年11月之前通过背书或发行等效文本对其予以承认，与之相冲突的原国家标准应予废止。

本文件由欧盟委员会和欧洲自由贸易协会任命CEN制定，支持欧盟指令的主要要求。

本文件与欧盟指令的关系，可参考附录ZA，它也是本文件不可分割的一部分。

本标准中的附录A和B是标准的附录。

本欧洲标准包括以下部分：第一部分：总论第二部分：材料第三部分：设计第四部分：制造第五部分：检测和试验第六部分：球墨铸铁制压力容器及压力部件的设计和制造要求第七部分：合格评定程序的指导根据CEN/CENELEC的内部规章，下列国家的国家标准机构必须实施本欧洲标准，他们是：奥地利，比利时，捷克，丹麦，芬兰，法国，德国，希腊，冰岛，爱尔兰，意大利，卢森堡，马尔他，荷兰，挪威，葡萄牙，西班牙，瑞典，瑞士，英国。

1 范围本标准规详细说明了各个部件制造过程中的要求，即材料的制造和分包，加工过程中监测、加工公差、焊接要求、成形加工要求、产品试验、热处理、修理和最后完成的工序等。

2 引用标准本欧洲标准包括注有日期或未标明日期的参考标准，以及其他标准的条款。

这些参考标准引用在正文的适当位置，并且在此后列出。

对标明日期的参考标准，其后的增补或修改，只有在本欧洲标准加以引用时才适用。

对于未标明日期的参考标准，则使用最新版本。

下列标准或文件与本欧洲标准有冲突或差异时，应以本标准为准。

EN 287-1：1992焊工的鉴定考查——熔焊——第一部分：钢EN 288-2：1992金属材料焊接程序的技术规范和鉴定——第2部分：电弧焊的焊接程序技术规范EN 288-3：1992金属材料焊接程序的技术规范和鉴定——第3部分：钢材电弧焊的焊接程序试验EN 288-6：1994金属材料焊接程序的技术规范和鉴定——第6部分：与经验有关的鉴定EN 288-7：1995金属材料焊接程序的技术规范和鉴定——第7部分：利用电弧焊的标准焊接程序进行鉴定EN 288-8：1995金属材料焊接程序的技术规范和鉴定——第8部分：利用生产前的焊接试验进行鉴定EN 729-2：1994焊接质量要求——金属材料的熔焊——第二部分：整体质量要求EN 729-3：1994焊接质量要求——金属材料的熔焊——第三部分：质量要求标准EN 875：1995金属材料中焊缝的破坏性试验——冲击试验——试样位置、开槽切口方向和检查EN 876：1995金属材料中焊缝的破坏性试验——纵向拉伸试验EN 895：1995金属材料中焊缝的破坏性试验——横向拉伸试验EN 910：1996金属材料中焊缝的破坏性试验——弯曲试验EN1043：1995-1金属材料中焊缝的破坏性试验——硬度试验——第一部分：电弧焊接的硬度试验EN1321：1996金属材料中焊缝的破坏性试验——焊接接缝的宏观和微观检验EN1418：1997焊工——金属材料全机械焊接和自动焊接用电阻焊设备以及熔焊焊接设备操作员的检验EN10028-2：1992压力用途用钢板——第2部分：具有高温特性的非合金和合金钢EN10028-3：1992压力用途用钢板——第3部分经过正火处理的可焊细晶粒钢EN10028-4：2004压力用途用钢板——第4部分：具有低温特性的镍合金钢EN10216-1:2002压力用途的无缝钢管——交货技术条件——第一部分：规定室温特性的非合金钢管EN10216-2:2002压力用途的无缝钢管——交货技术条件——第二部分：规定高温特性的非合金和合金钢管EN10216-3:2002压力用途的无缝钢管——交货技术条件——第三部分：合金细粒钢管EN10216-4:2002压力用途的无缝钢管——交货技术条件——第四部分：规定低温特性的非合金和合金钢管EN10217-1:2002压力用途的焊接钢管——交货技术条件——第一部分：规定室温特性的非合金钢管EN10217-2:2002压力用途的焊接钢管——交货技术条件——第一部分：规定高温特性的非合金和合金钢管EN10217-3:2002压力用途的焊接钢管——交货技术条件——第三部分：合金细粒钢管EN10217-4:2002压力用途的焊接钢管——交货技术条件——第四部分：规定低温特性的非合金和合金钢管EN10217-5:2002压力用途的焊接钢管——交货技术条件——第五部分：规定高温特性在水中电弧焊接的非合金和合金钢管EN10217-6:2002压力用途的焊接钢管——交货技术条件——第六部分：规定低温特性在水中电弧焊接的非合金和合金钢管EN10222-2:2002压力容器用钢锻件——第二部分：有规定高温特性的铁素体钢和马氏体铁钢EN10222-3:2002压力容器用钢锻件——第三部分：低温下有确定性能的镍钢EN10222-4:2002压力容器用钢锻件——第四部分：高弹限强度的可焊接细晶粒钢EN13445-1:2002非直接接触火焰压力容器——第一部分：总则EN13445-2:2002非直接接触火焰压力容器——第二部分：材料EN13445-3:2002非直接接触火焰压力容器——第三部分：设计EN13445-5:2002非直接接触火焰压力容器——第五部分：检验测试3 制造和转承包要求3.1 制造一般责任的压力容器制造根据EN13445-1:2002。

德国钢铁冶金学专业协会的钢铁检验单（SEP） 1996年6月焊接弯曲试验SEP 1390 第2版1.目的在焊接弯曲实验中，应要检查材料避免产生裂纹的能力。

因此要在该材料样板上准备一条焊道，接着为该样板准备一个弯曲应力。

这里将检查，焊缝金属中产生的裂纹，在热影响区中或母材金属的延伸应力下，是否会产生。

2.适用范围该钢材-钢铁检验单适用于对产品厚度等于或大于30mm，屈服点最小值从235到355N/mm2，并适合进行焊接的建筑钢，进行焊接弯曲试验。

对于板材将产品厚度作为额定厚度，对于型钢使用突缘厚度，对于其他产品使用抽样位置的厚度。

3.检验单位检验单位是溶液、产品形状和相同方式热处理的产品，根据产品不同其厚度≤50mm和＞50mm.4.检验范围每个检验单位将被进行焊接弯曲试验.如果已经对相同溶液、产品外形和热处理,厚度＞50mm的检验单位进行了检验,则对产品检验单位厚度≤50mm的检验可以取消。

5.取样用于制成含表格1中规定尺寸样品的取样段，将在产品供货状态下，从产品终端进行取样，取样段除了用于机械技术检验，还要符合规定的技术供货条件。

对于型钢的取样段，其必须包含凸缘边缘。

对于板材，可以在选择供货商之后，将检验轴移动到与主轧制方向垂直的位置（横向材料检验）。

在进行仲裁鉴定的情况下，使用纵向材料检验。

6.准备检验6.1机械加工样品的长侧边将进行机械加工，棱角将被折断或磨光。

突出的部分，例如型钢的隔板剩余要如此进行加工，平面平行的样品要带最大可能的厚度，轧制表面必须要保留。

对于厚度＞50mm的产品，通过加工使其厚度为50mm，这里的轧制表面必须保留。

在选择了钢材的供货商之后，也允许使用厚度大于50mm的样品。

该钢材-钢铁检验单的其他条件不以上述情况为基础。

在仲裁鉴定的情况下，使用厚度为50mm的样品。

在轧制面的侧边，将生成一个与图7一致的槽。

6.2焊接章节6.1中所写的开槽，将遵照图1和表格1，在开槽位置用焊缝金属填充。

DIN EN 1043-2-1996 金属材料焊缝破坏试验.硬度试验.第2部分焊接接缝显微硬度试验2542DIN EN 1043-2-1996 金属材料焊缝破坏试验.硬度试验.第2部分焊接接缝显微硬度试验2542.yang64>>ICS 25.160.40DEUTSCHE NORMHardness testing of welds in metallic materialsMicro hardness testing on welded jointsEnglish version of DIN EN 1043-2Descriptors: Testing , welded joints, hardness test, metals.November 1996DINEN 1043-2Zerst??rende Prüfung von Schwei??verbindungen an metallischen Werkstoffen - H??rteprüfung - Teil 2: Mikroh??rteprüfung an Schwei??verbindungenEuropean Standard EN 1043-2: 1996 has the status of a DIN Standard.A comma is used as the decimal marker.National forewordThis standard has been prepared by CEN/TC 121.The responsible German body involved in its preparation was the No rmenausschuβ Schwei??technik (Welding StandardsCommittee), Technical Committee Zerst??rende Prüfung von Schwei??verbindungen.DIN 50133 is the standard corresponding to International Standards ISO 6507-1 and ISO 6507-2 referred to in clause 2of the EN.Standard referred t。

EN10217-7(欧盟标准)压力用途无缝钢管.交货技术条件.第7部分:不锈钢管1 范围 (2)2 参考标准 (2)3 术语和定义 (3)4 符号 (3)5 分类和定义 (3)5.1 分类 (3)5.2 定义 (3)6 采购商须提供的信息 (4)6.2 选项 (4)6.3 定单样本 (4)7.生产工艺 (5)7.1 炼钢工艺 ............................................................................................ 错误!未定义书签。

7.2 管子制造工艺与交货技术条件 ........................................................ 错误!未定义书签。

8. 要求 .............................................................................................................. 错误!未定义书签。

8.1 总述 .................................................................................................... 错误!未定义书签。

8.2 化学成分 ............................................................................................ 错误!未定义书签。

8.3 机械性能 ............................................................................................ 错误!未定义书签。

韩国标准 sb08042019金属材料弯曲试验(中文)金属材料弯曲试验产业标准审议会2001年4月11日更新韩国标准协议发行韩国产业规格金属材料弯曲试验序文本规格以1985年第一次发行的ISO7438Metallicmaterials-Bendtest为依据，不变更技术内容和规格叙述形式方式制定的韩国产业规格。

本规格代替以前公布的KSB0803：1977金属材料弯曲试验片及KSB0804：1997金属材料弯曲试验方法。

1适用范围本规格对于可弹性变形特点的金属材料的性能进行规定。

本规格化适用于相关制品规格中规定的金属制品中所采取的试验片进行的弯曲试验。

不适用于管材或焊接部等另有规格的材料制品。

2原理弯曲试验是以圆形、正四方形、直角四方形、多角形等断面的试验片在载荷方向没有变化的情况下弯曲到规定角度的试验。

试验片两端轴与施加的弯曲载荷力方向形成垂直。

弯曲载荷180°时根据材料的规格要求做到两个面相互平行或利用可调整距离的辅助物做到保证规定距离的情况下实现平行。

3符号及名称弯曲试验中使用的符号及名称可按图1、2和表1。

4．1以支承点和实芯棒组成的弯曲装置4．1．1支承件的长度和芯棒的宽度（长度）应比试验片的宽或直径大。

芯棒的直径按材料规格。

试验片的支承件和芯棒应具有充分的刚度（参考图1）。

4．1．2如没有特别要求的情况下支承件之间的距离是按2/)3(αα±+=D l 计算，并且在试验过程中不得变更。

4．2V 型体构成的弯曲装置V 型槽两面的角度应为o)180(α-（参考图2），并且此角度要符合有关规定。

4．3以夹紧装置构成的弯曲装置此装置以具有充分刚度的夹紧体和芯棒构成。

又可设向试验片施加载荷的设施。

（参考图3） 5 试验片5．1应使用圆形、正四方形、多角形断面的试验片，消除制造试验片时拉断、火焰切割等作业造成的影响部位。

如果对试验结果没有影响的话，可以不消除。

5．2正四方形试验片对棱角进行打磨处理，做到其半径不超过试验片厚度的1/10尺寸，并避免可能对试验结果有影响的横向方向的磨纹、划纹、痕迹的产生。

ISO 5173：2009+A1：2011金属材料焊缝的破坏性试验—弯曲试验狮子十之八九译目录前言（略）1 范围2 名词和术语3 原理4符号和略缩语4.1符号4.2略缩语4.3 略缩语对应的图5 试样制备5.1概述5.2取样位置5.3标记5.4热处理和/或时效5.5截取5.6试样尺寸6试验条件6.1腐蚀6.2试验6.3压头和辊筒直径6.4辊筒间距离6.5弯曲角度6.6弯曲延长率7 试验结果8试验报告附录A（信息）试验报告格式示例（略）1 范围本标准规定了焊接接头弯曲试验的方法。

本国际标准规定了从对接接头、带堆焊层的对接接头（细分为复合板焊缝和堆焊层焊缝）和堆焊焊缝（非对接焊缝）中截取试样进行横向背弯、正弯和侧面弯曲试验的方法，以评估试样表面或其附近的延展性和/或无缺陷。

它还给出了试样的尺寸。

此外，本国际标准还规定了当母材和/或填充金属在与弯曲相关的物理和机械性能方面存在显著差异时，对非均质部件进行纵向背弯和正弯的试验方法，以代替横向弯曲试验。

本国际标准适用于所有形式的金属材料产品，焊接接头由任何熔焊工艺制成。

2 名词和术语下列名词和术语适用于本标准：2.1对接接头横向正弯试样transverse face bend test specimen for a butt weldTFBB受拉表面为焊缝宽度较大一侧或首次施焊一侧的试样，可作为横向对接接头试样见图1。

2.2对接接头横向背弯试样transverse root bend test specimen for a butt weldTRBB受拉表面为与对接接头面弯试样相反一侧的试样，可作为横向对接接头试样见图2。

2.3对接接头横向侧弯试样transverse side bend test specimen for a butt weldTSBB焊缝横截面为受拉面的试样见图3。

2.4对接接头纵向正弯试样longitudinal face test specimen for a butt weld对接接头纵向背弯试样root bend test specimen for a butt weldLFBBLRBB方向与对接接头方向平行的试样，可作为正弯和背弯试样2.5带堆焊层正弯试样（非对接接头）face bend test specimen for cladding without a butt weld FBC堆焊层表面为受拉面的试样，可作为横向或纵向试样见图5。

已整理BSEN129098焊缝磁粉探伤中文版1范畴本标准规定用磁化法检测铁磁性材料焊缝（包括热阻碍区）表面缺陷的磁粉探伤方法。

所举荐的方法适用于大多数焊接工艺和接头形式。

有关差不多方法的变量会阻碍探伤灵敏度的高低，详见附录A。

对表1、2、3所示几何形状的焊缝，可直截了当采纳本标准规定的方法进行探伤。

缺陷磁痕的验收条件见EN1291。

2引用标准本欧洲标准吸纳了其他标准（旧版或新版）的条文，这些引用标准引述文中相应处，篇名如下。

对旧标准，只引用含修改条文的修订版，而对现行的标准则引用最新版。

EN473 无损检测人员的资格认证------总则EN1291 焊缝磁粉探伤验收等级EN1956 渗透探伤和磁粉探伤------观看条件EN12062 焊缝无损检测------金属材料总则3定义本标准使用EN12062给出的定义。

4安全措施应始终遵守欧洲、本国、本地有关安全和环境爱护的规则。

对一些有毒、易燃或挥发性材料、电气安全和未滤波的紫外辐射，均应作专门考虑。

5总则5.1须知5.1.1签约事项进行磁粉探伤前，签约单位应商定下列有关事项：（1）专用探伤工艺；（2）探伤人员认证要求；（3）覆盖范畴；（4）制造状态；（5）要采纳的探伤方法；（6）综合性能试验；（7）退磁；（8）验收条件；（9）对不合格显示的处理。

5.1.2附加资料探伤前，可提出索取以下附加材料：母材、焊材的类型及规格；（2）焊接工艺；（3）被检焊缝的位置和范畴；（4）接头坡口形式和尺寸；（5）返修部位及范畴；（6）焊后处理；（7）表面状态。

操作者还可提出索取有助于对检出磁痕显示进行定性的详细资料。

5.2人员资格按本标准进行无损探伤的人员，应按EN473或有关工业部门的等效标准进行资格鉴定，达到相应水平。

5.3表面状态和预备被检区域应无氧化皮、机油、油脂、焊接飞溅、机加工痕迹、垃圾、厚实或松散的油漆，或其它有可能阻碍探伤灵敏度的外来杂物。

必要时，可用砂纸或通过局部打磨，来改善表面状态，以便准确说明磁痕显示。