第五章 炼焦生产操作第一节焦炉装煤和出焦一. 装煤和出焦操作要求1 装煤操作要求（1）顶装煤操作焦炉装煤包括从煤塔取煤和由装煤车往炉内装煤，其操作要求是：装满、装实、装平和装均。
装煤不满将影响产量，且使炉顶空间温度升高，加速粗煤气的裂解和沉积炭的形成，易造成推焦困难和堵塞上升管；但装煤也不宜过满，以防堵塞装煤孔，使煤气导出困难而造成大量冒烟冒火；装煤过满还会使上部供热不足而产生焦。
装煤时应将煤料装实，这不但可以增加装煤量，还有利于改善焦炭质量。
因此，煤塔和煤车放煤要快，既有利于装实，还可以减少装煤时间并减轻装煤冒烟。
放煤后应平好煤，以利于粗煤气顺利导出，为了缩短平煤时间及减少平煤带出煤量，煤车各煤斗取煤量应适当，放煤顺序应合理，平煤杆不过早伸入炉内。
各炭化室装煤量应均衡，与规定值偏差不超过150㎏，以保证焦炭产量和炉温稳定。
（2）捣固装煤操作煤料的捣固是在焦炉机侧的装煤推焦机上进行的。
这种装煤推焦机有两种结构形式：一种是将捣固、装煤和推焦全部功能集中在一台机上，其优点是每一操作循环的作业时间短，缺点是机体庞大、自重大。
另一种是机上只设捣固煤箱，并具有装煤和推焦功能，捣固机设在煤塔下，装煤推焦机在储煤塔下面边装煤边捣固。
其优点是车体较轻，缺点是每一操作循环的作业时间长。
捣固装煤推焦机进行装煤操作时，先打开前挡板，传动机构将活动壁外移，送煤装置带动拖煤饼的底板平稳地进入炭化室内。
装煤后，由后挡板顶住煤饼，将底板退出炭化室，最后撤回后挡板，关上炉门。
2 出焦操作要求焦炉的出焦和装煤应严格按计划进行，保证各炭化室的焦饼按规定结焦时间均匀成熟，做到安全、定时、准点。
并定时进行机械和设备的预防性检修。
为评定推焦操作的均衡性，要求各炭化室的结焦时间与规定值相差不超过±5min ，并以推焦计划系数K 1和推焦执行系数K 2分别评定。
M A M K 11-= （5-1） 式中 M — 班计划推焦炉数；A 1— 计划与规定结焦时间相差大于±5min 的炉数。
酒泉钢铁(集团)有限责任公司焦化厂质量管理体系文件编号：JH-ZYⅡ/S JZ-0123＃4＃焦炉煤焦车司机（熄焦车）岗位技术操作规程版次：A/0拟制部门：生产技术质量部（科）审核人：李庆奎批准人：顾德华2011-03-01发布2011-03-15实施发文编号：1 目的：指导和规范3#4#焦炉煤焦车司机(熄焦车)岗位的生产操作。
2 适用范围：本规程适用于焦化厂煤焦车司机(熄焦车)岗位。
3 术语/定义3.1结焦时间：煤料结焦过程中在炭化室内停留的时间，即是指由装煤时间至推焦时间的间隔。
3.2周转时间：某一炭化室从推焦（装煤）至下一次推焦（装煤）的时间间隔。
3.3推焦时间：推焦杆头接触焦饼表面开始进行推焦操作的时间。
3.4装煤时间：平煤杆伸入小炉门开始进行平煤操作的时间。
3.5装煤操作时间：装煤车打开闸板至平煤杆离开小炉门的时间间隔。
3.6全炉操作时间：在一个周转时间内，各段操作时间之和。
3.7炭化室处理时间：炭化室从推焦时间至装煤时间的间隔。
3.8大循环：为不同日期在相同时间推同号炭化室的时间间隔。
3.9推焦电流：指推焦时焦饼移动过程中的最大电流。
3.10单炉操作时间：相邻出炉号从推焦（装煤）到推焦（装煤）的时间间隔。
3.11膨胀压力：因炭化室底面和上面及靠近炉墙位臵温度较高使得煤料的周围形成塑性层，象一个膜袋，膜袋内的煤热解产生气态产物使膜袋膨胀，通过半焦层及焦炭层向炭化室两侧施加压力。
3.12推焦计划系数（K1）：指推焦计划表中计划结焦时间与规定结焦时间相吻合的程度，计算公式如下：K1=（M-A1）/M式中：M ——班计划出炉数。
A 1——计划与规定结焦时间相差±5分钟以上的炉数。
3.13推焦执行系数（K 2）：用以评定每班按推焦计划实际执行的情况，计算公式如下：K 2=（N －A 2）/ N式中：N ——本班实际推焦炉数。
A 2——实际推焦时间超过计划推焦时间±5分钟以上的炉数。
目的为了保证生产安全稳定运行，工艺指标正常，设备运行良好，维护好炉体，生产合格的焦炭和有效地回收化学产品，减少污染，特制订此规定。
生产管理规定1.1 车间机构编制1.2.1 运行班负责生产任务的完成，执行系数的稳定，设备巡检维护保养，润滑。
所属区域的卫生清洁工作。
1.2.2 热调班负责加热制度的执行，各项测量项目的测量及调节，台账的管理，各项工艺系数达标，维护炉体安全。
加热设备的维护保养，润滑及所属区域卫生清洁工作。
1．2.3 机修班负责设备的点检，维护保养及检修。
严格执行检修计划，监督指导设备的润滑保养制度的执行，各种工具的制作维修。
落实备品备件的数量和质量。
负责所属区域的卫生清洁工作。
1.sk55sk-550/15.98f 焦炉2×60 孔炭化室总长 15980mm 有效长 15140mm 高 5500mm 有效高 5200 mm 平均宽 550mm 机侧 540 mm 焦侧 560 mm 锥度 20mm 有效容积 38m3 装煤量38T 中心距 1350 mm 加热水平 800mm 炉顶厚度 125o mm 燃烧室机侧宽 810 mm 焦侧宽 790mm 立火道中心距480mm 个数 32 个斜道高 825 mm 斜道断面尺寸 120mm 砖煤气道内径 50mm蓄热室全高 3700 mm 宽 415 mm 主墙厚 290mm 单墙厚 230 mm 小烟道宽 273mm 小烟道高 650mm2 交换机废气油缸额定拉力 180kN 行程 630 mm 焦炉煤气油缸额定拉力 114 KN 行程 460mm 交换时间 46.6 秒手动交换操作时间 10 分钟交换周期 30 分钟系统工作压力 6Mpa 3.推焦车装煤车拦焦车熄焦车消烟除尘车 21 锤微挪移捣固机4 储煤塔炉端台和炉间台5 熄焦塔水泵和粉焦抓斗，粉焦沉淀池。
6 除尘站，集尘干管。
1 、生产流程推焦车 ------焦炉 -----拦焦车 ------熄焦车 -----放焦台 ----振动筛-----焦仓-----焦场捣固机----装煤车---消烟除尘车-----地面除尘站---装煤2、气体流程：焦炉煤气气体流程：焦炉煤气→煤气总管→煤气主管→ 加减考克→ 孔板盒→ 交换考克→ 立管→横管→ 喷管→ 下喷管→砖煤气道→燃烧室与空气燃烧；空气气体流程：空气→废气盘→ 小烟道→ 蓄热室→斜道→燃烧室与煤气燃烧废气气体流程：废气→ 上升立火道→跨越孔→ 下降立火道→斜道→ 蓄热室→ 小烟道→废气盘→ 分烟道→ 总烟道→ 烟囱1.5.1 原始记录规定1.所有岗位原始记录(包括运行记录，交接班记录，各种活动记录) 必须用仿宋体书写工整。
