推焦车程序学习

推焦车程序学习FC1 设备基本系统1-13、设备总停止位的触发条件为，（快速停止、机旁清框紧急停止、机旁取门紧急停止、推焦机旁紧急停止、机旁清门紧急停止、油泵系统紧急停止、平煤机旁紧急停止、头尾焦紧急停止）有一个为“1”，延时1S。

并将状态寄存在数据块中。

14、故障确认功能定义。

15、走行制动器工作时触发声光报警器工作。

16、1#或2#油泵接触器合，且没有走行制动器工作指令时，触发液压走行急停ok。

17、触发电源总释放的条件是，控制电源操作合、PLC电源合、总电源合、动力主电源合指示、动力电源合、AC380V动力电源合、AC220V控制电源合、编码器电源合全部为“1”。

FC2 标志位产生MO.1恒为1,M0.0恒为0FC5 DP从站数据读写走行变频器、推焦变频器、平煤变频器、清门变频器、除尘变频器数据读与写。

FC33 YYQM数据处理该程序功能是与YYQM PLC进行数据传输。

FC38 FC-BM将部分输入点存入数据块，方便再次调用和断电丢失。

FC100电源系统管理1-11 将总电源合、动力主电源合指示、动力电源合、AC380V 动力电源合、AC380V照明电源合、AC220V控制电源合、控制电源操作合、编码器电源合、电磁阀电源合、PLC电源合信号接入并存入数据位。

14推焦前进触发推焦除尘高速信号指示位。

FC130液压控制系统1液压操作模式选择，操作锁定/释放，HMI操作方式选择为“1”后，可进行检修、手动、半自动、全自动、无操作模式的设定。

2 操作台机旁操作方式选择后，机旁箱选择机旁操作方式后，触发液压机旁操作选择指示位。

3 将油箱温度取回存入数据位，温度范围为大于-30度，小于150度。

4 油箱温度值错误并存入数据位。

5 回来的温度值进行取整运算后，存入数据位。

7 滤油发汛器堵信号存入数据位。

8 油温小等于10度信号存入数据位。

9-10油温大等于60度信号存入数据位，并停止油泵的运行。

11应急柴油机接近开关状态接入并存入数据位。

12 油箱温度小等于10度后，油箱加热器自动启动标识触发，大等于30度停止。

13油箱温度大等于45度后，油箱冷却自动启动标识触发，小等于35度后停止。

14-15 两台油泵接近开关状态接入并存入数据位。

16过滤泵接近开关状态接入并存入数据位。

17-21 调用子程序。

22-25 用于上位机可视化。

26油泵启动后触发油泵启动指示灯。

27溢流阀工作条件，（取门系统工作指令、清框系统阀组工作指令、除尘阀组工作指令、清门阀组工作指令、平煤系统阀组工作、推焦系统阀组工作指令、头尾焦系统阀组工作指令）其中有一个为“1”时，根据工作油泵触发溢流阀；当两台油泵都停止时，画面可触发应急阀工作标志位。

28 上电后触发2#集中润滑泵工作位。

FC131 1#油泵1 电源信号接入并存入数据块。

2 油泵1释放条件，油泵电源故障释放数据位为“1”，外部干扰数据位为“0”，1#油泵过载保护为“1”1#油泵接触器合为“1”，1#油泵过载保护报警为“0”，1#油泵接触器故障为“0”。

3-5 油泵1检修、手动释放触发条件是，设备总停止位为“0”，电源总释放为“1”，1号油泵接近开关故障释放为“1”，油泵1释放为“1”，应急柴油机接近开关故障释放位为“1”，油箱液位低报警故障释放位为“1”，滤油发汛器堵故障释放位为“1”，油箱高温停泵报警故障释放位为“1”，2#油泵不在工作位。

6 油泵1启动条件：操作台选择液压检修模式，在机旁操作模式下，选择1#油泵；操作台选择液压手动模式，上位机启动油泵。

油泵1停止条件：手动模式为“1”，上位机停止；检修模式为“1”，在机旁操作模式下，选择2#油泵；不选1#油泵或不选择机旁操作；液压无操作模式为“1”；不满足释放条件。

7 1#油泵工作。

8 油泵1可视化，上位机显示。

FC132 2#油泵（同上）FC133 油冷却泵（同上）FC134 过滤泵（同上）FC135邮箱加热器（同上）FC150 润滑系统1 采用FC2720块，已在1#油泵中讲过。

2 滤油器堵信号接入，存入数据块。

3润滑1系统油箱液位低报警并存入数据块。

4润滑1系统油箱液位空报警并存入数据块。

5走行润滑2系统油箱液位高报警并存入数据块。

6走行润滑2系统油箱液位低报警并存入数据块。

7润滑2系统油箱液位空报警并存入数据块。

8 1#润滑泵释放为“1”，1#换向阀释放为“1”，润滑在半自动模式下，触发自动润滑线。

9 产生时间脉冲。

10 1#线润滑超时报警，并存入数据位。

11 2#线润滑超时报警，并存入数据位。

12-13 调用子程序。

14 把B向运行时间转换为秒数送到上位机。

15-16把A向运行时间分钟数送到上位机。

17-18 润滑时间，润滑压力可视化。

19 润滑时序描述。

20 自动时间2，该功能用时钟脉冲制做而成。

21压力在规定的时间到不了，原因可能是堵塞和泄漏，触发2#润滑1线故障。

22压力在规定的时间到不了，原因可能是堵塞和泄漏，触发2#润滑2线故障。

23-24 调用子程序。

25 B向运行时间转换并到上位机。

26-29 可视化。

FC153润滑泵电机11集中润滑泵电源合1接入并将状态存入数据位。

21#润滑泵运行条件满足后，触发1#润滑泵释放。

3-7 设备不在总停止位，润滑滤油器没堵，1、2#油箱没有空报警，1#润滑泵在释放位，条件满足后，选定操作模式后，可以启动1#润滑泵。

8 1#润滑泵状态字取出并送往上位机可视化。

9 1#润滑泵运行指示。

FC157润滑泵电机2 同上FC154换向阀11 电源合，1#方向阀电源无故障，接触器反馈没问题，触发1#换向阀释放条件。

2-4 设备不在总停止位，1#换向阀释放条件满足。

5-7 1#换向阀启动条件，润滑检修模式，液压选择机旁操作，1#方向阀在工作位；润滑选择手动模式，上位机启动；1#换向阀自动启动。

1#换向阀停止条件，润滑在检修模式，1#方向阀不在工作位；润滑手动模式，推焦平煤润滑1系统1线工作或推焦平煤润滑1系统2线工作；1#润滑泵转为1线工作，推焦平煤润滑1系统1线工作，润滑在自动模式；1#润滑泵转为2线工作，推焦平煤润滑1系统2线工作，润滑在自动模式；1#润滑泵不在1线工作，1#润滑泵不在2线工作，润滑在自动模式；释放条件不满足；润滑无操作模式。

8 选择润滑操作模式后，满足释放条件，1#换向阀启动，触发1#润滑泵方向阀A向输出。

9 1#方向阀状态字送入数据位，并在上位机进行可视化。

10-11 1#润滑泵方向阀A工作触发1#方向阀工作指示灯。

润滑系统工作可视化。

FC158换向阀2 同上FC200走行系统3 走行操作模式选择。

4-6 子程序调用。

8 走行在检修模式，操作主令，经过主令控制块，送到MW14。

9 速度值小于40时，将40送到MW14。

10 走行变频器2报警信号送入数据位保存。

11 走行启动释放报警。

12 走行检修释放条件：设备不在总停止位，电源总释放，推焦杆在后限位或推焦在定位限，左侧密封板在打开位置，右侧密封板在打开位置，清框台车在后限位置，取门台车在后限，烟道闸板在关限，平煤杆在后限位置或平煤杆在定位限，平煤余煤斜槽在后限位置，小炉门开闭机构旋转在上限位，小炉门开门机构门钩在后限位，1、2#阻滞在后限，2#阻滞不在前限，头尾焦盘升降在上限，头尾焦盘进退在后限，头尾焦盘溜槽进退在后限。

可以解除联锁。

13-16 走行启动释放后，无设备对好标志，变频器无报警，1、2、3、4号走行电机释放，触发释放走行1、2号变频器，并满足走行连锁条件。

17 1、2号走行变频器释放后，触发走行连锁满足位。

向南向北数据位触发检修模式下的标志位，启动变频器。

18 1、2号走行变频器释放后，触发走行连锁满足位。

向南向北数据位触发手动模式下的标志位，启动变频器。

19 1#走行变频器启正向启动触发条件，主令为“1”，且在走行检修模式下；南向检修同步标志或南向手动同步标志为“1”；YYQM。

20 走行1#变频器反向启动触发条件，主令为“1”，且在走行检修模式下；北向检修同步标志或北向手动同步标志为“1”；YYQM。

21 把1#走行变频器的数据进行读取，逻辑运算后，送入MW44,MW48。

22 把1#走行变频器的速度读取并存入MW46。

23 如果变频器返后的数据为16#8，发数据16#80到MW40，进行故障复位。

24 如果变频器读回来的数据为64或80，则发16#6到MW40，禁止合闸。

25 如果变频器读回来的数据为33或49，则发16#7到MW40，准备合闸。

26如果变频器读回来的数据为51或55，则1#走行变频器启正向启动被触发后，发16#0f；走行1#变频器反向启动被触发后，反转发16#80F；停止发7。

27 将MW40存的值送到输出寄存器。

28 将MW42存的值送到输出寄存器。

29 1#走行变频器启正向启动或走行1#变频器反向启动触发后，等走行制动器打开后，将MW14的值送入MW42。

35 1#走行变频器启正向启动和走行1#变频器反向启动未被触发时，将值0送入MW42。

36-38南向检修同步标志或北向检修同步标志为“1”，走行1#变频器总释放为“1”，走行制动器打开后，将100送入MW42。

北向手动同步标志或南向手动同步标志“1”，走行1#变频器总释放为“1”，走行制动器打开后，将200送入MW42。

1#走行变频器启正向启动或走行1#变频器反向启动触发后，待走行制动器打开后，接到YYQM的输出指令和给定频率值，并将该值送入MW42。

39-58 2#走行变频器启动过程。

和以上所介绍的1#走行变频器一样。

59 接到走行变频器的启动指令后，延时500MS后，走行制动器打开；断开走行变频器的启动指令后，延时500MS后，走行制动器关闭。

60-61 1#走行变频器启动指令触发后，走行制动器1+2打开；2#走行变频器启动指令触发后，走行制动器3+4打开。

62-65 2台走行变频器的运行状态在上位机可视化。

将主令开关输入位存入MD20。

走行连锁可以上位机解除。

66-71 调用子程序。

74-75 变频器状态可视化。

FC201走行故障1-2 1#、2#走行变频器电源合位接入并存入数据块。

3 走行极限减速警告信号位接入并存入数据块。

4 走行极限停车警告信号位接入并存入数据块。

FC202走行防碰走行正常数据范围：大于等于160000，小于等于618000。

FC205走行制动器1-4 走行1-4#制动器电源合位接入并存入数据块。

5-8 走行制动器工作上位机可视化。

9-10 接到走行制动器打开指令后，触发走行制动器工作指令的同时触发风机启动标志位。

11-14 制动器及风机状态可视化。

FC206-209走行1-4号电机1-2 走行电机电源状态接入并存入数据块。

电机的基本条件需满足后，触发走行电机释放位。