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铝材的福州氟碳喷涂工艺
福州氟碳喷涂工艺是一种常见的涂装处理工艺，其主要应用于铝材的表面，以提高其防腐蚀性能和抗紫外线性能。
下面是铝材福州氟碳喷涂工艺的具体步骤：
1.表面处理：在进行氟碳喷涂前，需要先对铝材表面进行处理，以去除油脂、铝粉等杂质，并进行酸洗、碱洗和去氧化等处理。
这些处理可以保证喷涂后的附着力和防腐蚀性。
2.初次喷涂：在表面处理完成后，进行初次喷涂，这一步通常使用底漆进行，以保护铝材表面，并提高涂层的附着力。
3.磨光处理：经过初次喷涂后，需要对涂层进行磨光处理，以提高铝材表面的光洁度和光泽度。
4.二次喷涂：在磨光处理后，进行二次喷涂，并使用氟碳漆进行喷涂。
氟碳漆具有优异的防腐蚀性能和抗紫外线性能，可以有效保护铝材表面。
5.烘干处理：喷涂完成后，需进行烘干处理，以保证涂层的牢固性和质量。
烘干处理温度一般为80-120，时间为30-60分钟。
以上便是铝材福州氟碳喷涂工艺的基本步骤，通过这些步骤可以保证氟碳涂层的牢固性、防腐蚀性和抗紫外线性能，并有效提高铝材的使用寿命。
铝材表面处理技术——氟碳喷涂多年来，铝材的表面处理一直采用阳极氧化处理，为了保证氧化膜的牢固和光泽，国内外对用于铝门窗的型材进行了认真的选择，最后选中了6063合金（中国为LD31）。
该合金良好的氧化性能使人们对氧化膜牢固度和氧化膜光泽的要求得以实现。
随着建筑技术的发展，阳极氧化处理已不能满足建筑师和业主对门窗色彩的要求。
因为，阳极氧化后只有白色和古铜色两种色彩。
氟碳喷涂是采用液态氟碳喷涂料喷涂在铝合金制品上。
这种喷涂在香港被称为焗油。
它具有优异的抗褪色性、抗起霜性、抗大气污染（酸雨）腐蚀性、抗紫外线照射和较强的抗裂性。
因而，它一出现便于工作受到人们广泛的重视和青睐。
一、氟碳喷涂的原料氟碳喷涂是以聚偏地氟乙烯树脂为基料或配以金属粉为色料制成。
它于1965年由美国Penwalt化学公司首先推出，并以Kynar500作为商标。
该喷涂料经美国研究机构对其和另外两种涂料进行的长达12年暴露在潮湿含盐环境中的测试结果表明，它能够在各种恶劣的环境下使用。
二、氟碳喷涂的技术要求和标准氟碳喷涂为高档的铝材表面涂装工艺，故对全过程的质量要求极为严格。
目前，国际上公认的检查涂装质量的主要标准为美国建筑制造业协会标准AA-MA-605.02.90。
该标准中的一些主要技术指标为：1.最小涂层厚度：30.5μm（2层）、40.6μm（3层）2.颜色均匀度：肉眼控制。
3.附着性：1/16″方格，湿、干涂层时均无脱落。
4.冲击性：1/10″变形，无脱落。
5.耐酸性：1%盐酸滴在表面，15min后无侵蚀。
6.耐碱性：Mortar Pat实验，24h无侵蚀。
7.耐清洁剂：浸泡于30%、38℃清洁剂中，72h无侵蚀。
8.耐盐雾污染：5%的38℃盐水300h，底层脱落中于1/16″。
三、氟碳喷涂的设备及工艺氟碳喷涂的设备必须保证有出色的雾化效果，保证喷涂均匀。
质量优秀的氟碳涂层应具有金属光泽，色彩鲜明，有明显的立体感。
否则，构件表面颜色不均，有阴影或涂层不牢。
铝型材氟碳喷涂技术原理及工艺随着我国建筑业近几年迅速的发展，幕墙业在我国的兴起，铝型材要求多种颜色，铝材幕墙业的兴起，尤其在认识到铝复合板不易用于高层建筑之后，我国单层铝板及铝型材的氟碳喷涂层的需要量比90年代前期有成倍的增长。
原来最早仅在广东东莞有二家锔油厂(即氟碳喷涂专业厂)从95年开始至今我国增加到30多家，也是一拥而上，有手工的也有自动化的，规模有大有小，多建在沿海一带。
不仅建立了专业喷涂厂，而有个别铝材厂和幕墙公司也投资建喷涂厂，仍保持企业小而全体系。
现仅有十多家正式投产，有明显的质量差异。
铝材多年来表面处理，均为阳极氧化。
为了能达到氧化膜牢固和颜色有光泽，国内外对用什么铝合金牌号做铝门窗型材，进行了认真的选择，最后选择6063合金(中国为LD31)。
该合金特点：挤压性能好易挤压，中等强度，关键是具有良好的氧化性能，给铝门窗型材一个好的装饰面。
这表现在：氧化膜易生成且牢固度高。
氧化膜厚度和色差可以控制，着色附着力强有光泽。
但氧化着色颜色只有白色和古铜色，颜色单调。
由于氧化生产工艺是把铝材放入氧化槽液里清洗、氧化、着色和封孔。
槽液又是由多种化学元素配制而成，每氧化一批铝材，槽液内的化学成份都在变化，因此槽液是可变值，氧化着色出来的铝材总是有色差，单独放置肉眼看不明显，如大面积放在一起，则色差非常明显的表现出来。
所以铝板幕墙决不能用氧极阳化处理。
否则铝板幕墙将是非常难看。
静电喷涂的产生，使幕墙铝板的表面处理得到解决，不仅使色差变小而且可以得到多种颜色的铝板。
静电喷涂分：粉沫喷涂和氟碳喷涂，粉沫喷涂的原料为：聚氨脂、聚氨树脂、环氧树脂、羟基聚脂树脂以及环氧／聚酯树脂，可配制多种颜色。
粉沫喷涂的特点：喷涂设备有手工的，有自动吊挂式、施工简单、涂层厚度为30微米以上，抗冲击，耐磨擦，防腐蚀，耐候性等均好，涂料价格比氟碳便宜。
粉沫喷涂最大弱点是怕太阳紫外线照射，长期照射会造成自然退色，铝板向阳面和非向阳面几年后色差明显，一般为2-5年就产生明显色差。
氟碳漆铝板的作用-概述说明以及解释1.引言1.1 概述氟碳漆铝板是一种广泛应用于建筑领域的新型材料。
它由铝板作为基底，涂覆上氟碳漆层，通过特殊的工艺处理形成。
氟碳漆铝板具有一系列独特的特性和功能，因此在建筑设计和装饰中起着重要的作用。
首先，氟碳漆铝板具有良好的防腐效果。
由于氟碳漆具有优异的化学特性和抗腐蚀性，涂覆上氟碳漆层的铝板能够有效地抵御酸碱、化学物质和大气中的腐蚀物，延长材料的使用寿命。
这使得氟碳漆铝板成为建筑外墙表面的理想选择，特别是在潮湿或腐蚀环境下的建筑项目中。
其次，氟碳漆铝板具有出色的装饰效果。
氟碳漆铝板不仅具有铝板的金属感和质感，还能通过调整涂层的颜色和光泽度来实现丰富多样的外观效果。
无论是简约现代还是古典复古风格，都能够通过氟碳漆铝板来实现，并为建筑赋予独特的审美价值。
此外，氟碳漆铝板还能够通过加工和压花等工艺，形成不同的纹理和图案，进一步提升建筑的艺术感和个性化。
最后，氟碳漆铝板还具有良好的耐候性。
普通的涂料在长时间的紫外线照射、高温、风雨等外部环境影响下容易褪色、变质，降低了建筑外墙材料的使用寿命。
而氟碳漆铝板具有优异的耐候性，能够长时间保持色泽鲜艳、光亮如新，对于保持建筑外墙的美观和抗气候损害具有重要意义。
综上所述，氟碳漆铝板以其防腐、装饰和耐候等特性，成为建筑领域的重要材料。
它的应用前景广阔，不仅能够满足建筑外墙的基本需求，还可以为建筑赋予独特的外观和风格。
然而，氟碳漆铝板也存在一定的局限性，如价格较高、施工难度稍大等，需要在实际应用中加以权衡。
未来的研究工作应该进一步解决这些问题，并探索氟碳漆铝板在其他领域的应用潜力。
1.2文章结构文章结构部分的内容可以参考以下内容：文章结构部分旨在介绍整篇文章的组织结构，帮助读者更好地理解文章的内容和逻辑顺序。
文章的结构应该清晰明了，有助于读者有条理地理解和阅读。
本文的结构分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分主要包括概述、文章结构和目的三个方面。
氟碳铝单板采用优质的铝合金面板为基材，先进的数控折弯技术，确保板材在加工后平整不变形，在铝单板安装过程中抗外力性能超群。
氟碳铝单板在外墙涂料中使用，也被称为外墙氟碳铝单板。
氟碳铝单板的特点介绍：
1、氟碳铝单板具有重量轻，钢性好、强度高的特点，3.0mm厚铝板每平方板重8kg，抗拉强度100-280n/mm2。
2、板耐候性和耐腐蚀性好。
采用kynar-500、hylur500为基料的pvdf氟碳漆可可使铝单板表面50年不褪色。
3、加工性能好。
采用先加工后喷漆工艺，铝板可加工成平面、弧型和球面等各种复杂几何形状。
4、板涂层均匀、色彩多样。
先进静电喷涂技术使得油漆与铝板间附着均匀一致，颜色多样，选择空间大。
5、铝单板不易玷污，便于清洁保养。
氟涂料膜的非粘着性，使表面很难附着污染物，更具有良好的自洁性。
6、施工方便快捷。
铝板在工厂成型，施工现场不需裁切，固定在骨架上即可。
7、铝板可回收再利用，有利环保。
铝板可100%回收，不同于玻璃，石材，陶瓷，铝塑板等装饰材料，回收残值高。
氟碳铝单板的应用范围：
1、建筑物外墙、梁柱、阳台和吊顶;
2、会议厅、歌剧院;
3、体育场馆;
4、大堂等等。
随着大家生活水平的提高，未来会有更多的资金进入到铝单板行业。
所以说：铝单板行业还有很大的发展前景，铝单板厂家抓住不同的铝单板消费群体，市场才能够发展得更加美好，才能拥有更大的发展前景。
针对目前市场铝单板的现状，国产铝单板品牌只有不断尝试新突破，与全球接轨，才能打造国际竞争力。
铝型材氟碳喷涂工艺
铝型材氟碳喷涂工艺是一种常见的表面处理方式，可以为铝型材提供出色的防腐蚀、耐磨损和美观效果。
此工艺采用高性能的氟碳漆，将氟碳树脂颗粒均匀喷涂在铝型材表面上，然后在高温条件下进行烘焙固化，形成坚硬、光滑、美观的涂层，从而增加铝型材的使用寿命和美观性。
铝型材的氟碳喷涂工艺具有以下优点：
1. 耐腐蚀性能强：采用氟碳树脂颗粒喷涂，可以为铝型材提供耐酸、耐碱、耐腐蚀的表面保护层，延长使用寿命。
2. 耐磨损性能强：氟碳漆具有优秀的耐磨性能，可以有效地防止铝型材表面被磨损，保持表面光滑度和美观度。
3. 美观效果好：采用高性能的氟碳漆喷涂，可以为铝型材提供丰富的色彩选择，同时具有光泽度高、色彩鲜艳等优点，赋予铝型材更加美观的外观。
4. 环境友好：采用无机颜料和无机溶剂，不含有机溶剂和重金属，对环境和人体健康无害。
5. 生产工艺简单，成本低：与其它表面处理方式相比，铝型材的氟碳喷涂工艺具有生产工艺简单、使用方便、成本低廉等优点，适用于中小型铝型材加工厂使用。
铝型材氟碳喷涂工艺的应用范围十分广泛，包括建筑外墙幕墙、车辆制造、航天航空、家居装饰等领域。
其中，建筑外墙幕墙是氟碳喷涂铝型材应用的主要领域，其美观度、耐腐蚀性、耐磨性等特点受到广泛认可。
总之，铝型材氟碳喷涂工艺具有多种优点，广泛应用于不同领域。
相信随着技术不断的改进和发展，铝型材氟碳喷涂工艺将在未来的生产和生活中发挥更为重要的作用。
建筑铝型材用氟碳粉末涂料的制备与性能研究摘要:为了开发出适用性好、性价比高的建筑铝型材用FEVE(氟烯烃-乙烯基醚共聚物)型氟碳粉末涂料，重点分析了不同厂家的氟树脂、不同种类异氰酸酯及颜填料的含量对FEVE型氟碳涂层性能的影响。
对比了不同类型耐候性粉末涂料的耐老化性，认为丙烯酸树脂和超耐候羟基树脂比较适合改性氟树脂;进一步对比了这2类树脂改性氟树脂后涂层的性能。
结果表明:选用丙烯酸树脂改性氟树脂与自封闭异氰酸酯BF-1540制备FEVE氟碳粉末涂料，颜填料用量为22.5%时所得涂层性能优异，性价比高。
铝合金因具有表面平整美观、机械强度好、易加工成型、易回收等特点，被广泛用于建筑、交通、航天航空等领域。
按其用途可分为铝单板、铝塑板、铝天花板及铝合金型材。
铝合金作为建筑材料主要用于户外铝门窗、建筑外墙装饰材料、玻璃幕墙支撑体系等。
近年来，随着表面处理技术的进步及人们对生活美化要求的提升，在全铝家居、全铝阳光房等方面各种仿木、仿石的铝型材得到了快速的发展和应用。
为了提高铝型材的耐腐蚀性及耐老化性，并改善铝合金建材的表面装饰效果，通常需要对其表面加工处理。
参考国标GB/T5237-2008，我国目前建筑铝型材表面处理方式主要有:阳极氧化、电泳喷涂、粉末喷涂、氟碳涂料喷涂等。
其中氟碳涂料由于其优异的耐候性和耐盐雾腐蚀性，在各种地标式建筑物、高档住宅和写字楼等方面得到了广泛的应用。
但随着政府和社会对环境改善越来越重视，部分地方政府开始征收VOC排污费，甚至有些地方开始不允许使用含有高VOC的涂料，氟碳粉末涂料与氟碳涂料相比，其生产、涂装过程可以避免VOC的排放，因此需要开发适用于建筑铝型材行业的氟碳粉末涂料以逐步取代溶剂型氟碳涂料。
目前建筑铝型材用氟碳粉末涂料主要有2大类，一类是以PVDF(聚偏氟乙烯)树脂为基料的热塑性氟碳粉末涂料;另一种是以FEVE(氟烯烃-乙烯基醚共聚物)树脂及其固化剂为基料的热固性氟碳粉末涂料。
铝在生活中随处可见，铝合金挤压型材未经表面处理时外观单一，并且在潮湿空气或其他恶劣环境中容易腐蚀，很难满足建筑材料高装饰性和强耐候性的要求。
为了提高装饰效果、增强抗腐蚀性及延长使用寿命，铝型材一般都要进行表面处理，铝表面处理成为铝加工过程中必不可少的重要生产环节。
氟碳喷涂就是其中一种铝表面处理方式。
建筑涂料在外墙装饰中应用占到60%左右。
建筑业是涂料应用最大的领域，也是氟碳涂料最大的市场。
氟碳喷涂是静电喷涂的一种，另外一种静电喷涂是粉末喷涂。
氟碳涂料颜色均匀一致，质量优秀的氟碳涂层具有金属光泽，颜色鲜明，立体感明显。
即使在多年后建筑进行扩建，新旧颜色仍可配合得天衣无缝。
氟碳喷涂具有优异的抗褪色性、抗起霜性、抗大气污染（酸雨等）的腐蚀性，耐磨、耐气候，抗老化、抗紫外线能力强，抗裂性强以及能够承受恶劣天气环境的特点。
而粉末喷涂怕太阳紫外线照射，相对而言抗褪色性弱些。
根据氟碳喷涂和粉末喷涂各自的特点，一般室外型材基本都会选择使用氟碳喷涂，室内型材较多采用粉末喷涂，而隐蔽部位，也有采用阳极氧化处理的。
其中室外用铝型材，包括幕墙压板、扣板、装饰板、外墙铝单板、外墙铝格栅等，一般应该采用氟碳喷涂处理，否则容易产生褪色和表面裂纹等，尤其是风雨频繁，日晒雨淋，且风压大，紫外线强的地区，更需要优质的表面处理；对于非室外用幕墙型材，比如幕墙立柱、横梁等，一般使用粉末喷涂。
而对于窗型材，综合考虑建筑效果、楼盘定位、成本、施工、使用功能和耐久性等方面，可将断热型材的室外部分定为氟碳喷涂，断热型材的室内部分定为粉末喷涂。
氟碳喷涂，在国外应用较早，在过去的几十年中，氟碳喷涂技术在澳洲、中东和东南亚地区如新加坡、马来西亚、泰国得到了广泛应用。
近几年来随着高端市场兴起，建筑外墙对高标准涂料的需要也在猛增。
作为环境友好型涂料，氟碳涂料的耐化学腐蚀性，可耐强酸、强碱、有机溶剂的腐蚀，耐热、耐老化、润滑性、绝缘性等性能使其特别适用于化工设备内衬材料的防腐蚀保护，高档建筑室外铝材的超耐久性装饰等方面，广泛应用在建筑、防腐、高速公路、铁路桥梁、交通车辆、船舶及海洋工程设施等领域，具有极大的应用价值，且市场空间大。
浅谈氟碳喷涂铝板在园林\仿古建筑施工中的应用关键词：园林、仿古建筑装饰构件、氟碳喷涂铝板、油漆彩画、真空热转印技术我国古代建筑以木结构为主要特征，这些木结构长期暴露在大气环境中，长期受冷热交替、干湿变化、风吹日晒、雨淋等侵蚀，日积月累，最后导致木材腐朽霉蛀，缩短了使用寿命，园林、仿古建筑亦是如此。
随着一些新型建筑、装饰材料和工艺的涌现，在园林、仿古建筑施工中出现了不少新型材料替代园林、古建传统材料。
本着创新性和与时俱进的理念，笔者在省市重点工程——济南大明湖综合整治工程施工管理中，以氟碳喷涂铝板在园林、仿古建筑装饰构件的应用为例，总结了些许心得，与读者共享。
（一）施工工艺比较：木材作为一种永恒的建材，古老而又现代，木结构建造的灵活性可以充分发挥个性化，人性化特点。
在园林、仿古建筑中的应用更有利于结合中国文化特点，焕发历史神韵又不失现代气氛.木结构建筑将为中国建造的不仅是可供使用的建筑实体,更成为一座座人文景观。
优点是得房率高、工期短、节能、环保、舒适、稳定性高、隔声性能较好，缺点是防火性能、耐久性、抗腐蚀性能较差，坚固程度远比砖石结构差。
而现代的园林、仿古建筑多为钢砼结构或钢结构，一些非承重构件例如斗拱、拱垫板、檩条、排条、椽子、博缝板及布瓦屋面及附件等完全可以利用铝板的特性加以替代。
具体做法是将3000系列的铝锰合金板按照设计要求采用数控机床通过开平和钣金生产线剪切、雕刻、冲压、焊接、打磨等工艺加工成型，具有先天的金属立体感和硬度，加工精度远远优于手工操作，成品外观自然美观、精度高。
因铝锰合金板的材料特性，通过流水作业一次加工成型，成品构件具有重量轻、加工周期短、耐热、耐低温、耐腐蚀、防火、防虫、防潮、抗冲击、耐磨性、耐久性好。
性能非常稳定，在自然条件下构件成品保持几十年不用维护，远优于其他材料。
油漆彩画作是我国传统建筑的一大特色。
在古建筑及现代仿古、园林建筑中，将油漆施涂于建筑物体的表面形成一层牢固的保护薄膜，隔绝自然界环境变化带来的侵蚀，延长了木结构的使用寿命，且丰富了建筑的色彩和光泽，展示了中国传统建筑的封建礼法和等级设色制度。
铝型材的表面处理方式大体存在着阳极氧化、电泳涂装及粉末喷涂三种处理方式，每一种方式都各有优势，占有相当的市场份额。
回顾铝型材的发展历史，存在着两大分支，一方面是表面处理方式的发展，另一方面是型材结构的发展，粉末喷涂处理方式的出现略晚于其他处理的方式。
1 粉末喷涂处理特点粉末喷涂处理方式在铝型材表面处理的应用经过一段时期的发展低潮后，现在经过近几年的与其他处理方式对比使用，一些优点已得到了业界的普遍认同，成为现在国内铝型材表面处理中的一个热点，也是许多新老铝型材厂家竞相引近的项目，经过我们厂对新项目的消化吸收一段时期后，通过与其他处理方式的生产过程对比来看，粉末喷涂存在着以下几点显著优势。
(1)工艺较为简单，主要得益于生产过程中主要设备的自动精度的提高，对一些主要的技术参数已经可以实现微电脑控制，有效地降低工艺操作难度，同时辅助设备大为减少，如：通风设施、加热管道、冷冻装置；(2)成品率高，一般情况下，如果各项措施得当，可最大限度地控制不合格品的产生；(3)能耗明显降低，在普通的阳极氧化、电泳涂装的生产过程中，水、电的消耗是相当大的，特别是在氧化工序。
整流机的输出电流可达到8000-11000A之间，电压在15～17.5V之间，再加上机器本身的热耗，需要不停地用循环水进行降温，吨电耗往往在1000度左右，同时辅助设施的减少也可以降低一些电耗；(4)对水、大气的污染程度降低，片碱、硫酸及其它液体有机溶剂的不再使用，减少水及大气污染，也有效地提高铝型材与作为环保产品的塑钢型材的竞争实力，相应地减少了一些生产成本；(5)工人的劳动强度明显降低，由于采用自动化流水线作业，上料方式以及夹具的使用方式已经得到明显简化，提高了生产效率，也降低了劳动强度；(6)对毛料的表面质量要求标准有明显降低，粉末涂层并且可以完全覆盖型材表面的挤压纹，掩盖一部分铝型材表面的瑕疵，提高铝型材成品的表面质量；(7)涂膜的一些物理指标较其他表面处理膜有明显提高，如硬度、耐磨性、耐酸性，可有效地延长铝型材的使用寿命。
中温铝材用喷涂氟碳涂料简介：中温铝材用喷涂氟碳涂料是采用氟烯烃-乙羟基多元共聚树脂和适用于PVDF系列的高耐候颜填料、助剂、溶剂等制备而成的单组份烘烤固化型涂料，由配套的底漆、面漆、罩光漆和稀释剂组成。
中温铝材用喷涂氟碳涂料严格按照按AAMA2605标准生产，它在涂硬度、耐污染和耐酸碱性、修补性上超越了传统PVDF氟碳涂料，是铝型材幕墙用新一代氟碳涂料。
性能特点：1）中温铝材用喷涂氟碳涂料采用高固体分乙烯基醚共聚氟树脂，户外耐候性二十年以上，分子结构中含有双键，属热固型氟碳涂料；2）中温铝材用喷涂氟碳涂料涂层采用最具耐老化性的惰性陶瓷无机颜料；3）中温铝材用喷涂氟碳涂料与PVDF氟碳涂料相比，中温铝材用喷涂氟碳涂料与颜填料相容性更好，可选用的颜料更多，光泽、颜色更加丰富，装饰性好；4）中温铝材用喷涂氟碳涂料涂层耐腐蚀性好，耐碱性超过PVDF涂层；5）中温铝材用喷涂氟碳涂料涂层硬度更高，可超过4H；6）中温铝材用喷涂氟碳涂料使用特殊改性材料，使涂层在户外经短期使用后就成为亲水性表面，具有抗雨痕污染能力。
技术指标：中温铝材用喷涂氟碳涂料的技术指标见表1。
表1中温铝材用喷涂氟碳涂料的技术指标项目底漆面漆罩光漆外观浅色分散液各色彩色分散半透明分散液细度≤20μm≤20μm（银色，珠光色除外）≤20μm粘度（涂-4杯）70~90s≥90s≥60s固含量（Wt%）≥45%金属≥45%≥35%实体≥50%覆盖量理论18.5m2/kg12μm干膜13.0m2/kg20μm干膜20.0m2/kg10μm干膜自动喷涂效率50%13m2/kg13μm干膜9.0m2/kg20μm干膜14m2/kg10μm干膜手工喷涂效率40%7m2/kg12μm干膜5m2/kg20μm干膜10m2/kg10μm干膜稀释剂X-102（一般条件下使用）；X-103（慢挥发）喷涂粘度（涂4#杯）25℃下17~18s固化温度PMT170~200℃，15~25min应用范围：中温铝材用喷涂氟碳涂料主要适用于铝合金型材、铝合金幕墙、五金件、灯具、机电产品、摩托车、自行车、汽车、玻璃钢型材、医疗器械等各种金属工业产品。
铝型材阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂及⽊纹处理⼯艺过程及发展铝型材阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂及⽊纹处理⼯艺过程及发展综述了国内外铝合⾦建筑型材表⾯处理技术的现状，重点介绍了铝型材阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂及⽊纹处理的⽣产流程和⼯艺规范，并对各种保护层的特点及其应⽤作了评述。
同时对建筑铝型材表⾯处理技术今后的发展趋势进⾏了展望，提出了未来应⼤⼒开发和推⼴的清洁环保、⾼效节能技术。
0 引⾔铝合⾦建筑型材是当今门窗和幕墙主要的结构材料，在世界范围内⼴泛应⽤［1］。
铝合⾦挤压型材（未经表⾯处理）外观单⼀，并且在潮湿⼤⽓中容易腐蚀［2］，因⽽很难满⾜建筑材料⾼装饰性和强耐侯的要求。
为了提⾼装饰效果、增强抗腐蚀性及延长使⽤寿命，铝型材⼀般都要进⾏表⾯处理。
因此，表⾯处理是铝合⾦建筑型材⽣产的⼀道必不可少且极为重要的⼯序。
铝型材表⾯处理技术因原理不同，其⼯艺也有较⼤区别。
根据保护层的性质和⼯艺特点，铝型材表⾯处理技术可分为阳极氧化处理、阳极氧化-电泳处理、有机涂层处理三⼤类［3］，其中，有机涂层处理包括粉末喷涂、氟碳漆喷涂和⽊纹处理（见图1）。
1 阳极氧化处理阳极氧化于20世纪50年代应⽤于铝型材⽣产，是应⽤最早也是⽬前应⽤最⼴泛的建筑铝型材表⾯处理法。
阳极氧化型材的突出特点是外观⾦属质感强。
1.1 阳极氧化⼯艺流程阳极氧化⼯流程见图21.2 机械预处理机械预处理主要有机械喷砂和机械抛光［4］。
机械喷砂是获得砂⾯型材的⼀个重要途径，由铝型材喷砂机完成。
机械喷砂可能完全消除表⾯缺陷和挤压条纹，得到⽐化学砂⾯（碱蚀砂⾯）更加均匀的哑光表⾯。
另外，机械喷砂在⽣产成本和环保上也具有较⼤优势。
机械抛光是铝型材抛光机上进⾏的。
将铝型材有规则地平放在⼯作台上，通过⾼速旋转的抛光轮与表⾯触压和磨擦，使表⾯光滑平整，直⾄达到镜⾯效果。
⽣产中常常⽤抛光来消除挤压条纹，因此，这时⼜称为“机械扫纹”［5］。
门窗铝型材为何采用氟碳喷涂?
【门窗幕墙】氟碳喷涂是一种静电喷涂，也是液态喷涂的方式，称为氟碳喷涂，香港称为锔油。
属于高档次喷涂，所以价格较高，在国外早已应用。
在国内近几年来才大面积用于铝板幕墙，由于其优异的特点，越来越受到建筑业及用户的重视和青睐。
氟碳喷涂具有优异的抗褪色性、抗起霜性、抗大气污染(酸雨等)的耐腐蚀性，抗紫外线能力强，抗裂性强以及能够承受恶劣天气环境。
是一般涂料所不及的。
采用氟碳漆喷涂处理的门窗虽然成本稍高，但质量比普通喷塑好得多，常见的阳光房、肯德基门、旋转门等铝型材采用的都是高温烘烤型氟碳漆。
氟碳漆是指以氟树脂为主要成膜物质的涂料。
在各种涂料之中，氟树脂涂料由于引入的氟元素电负性大，碳氟键能强，具有特别优越的性能，耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性，而且具有独特的不粘性和低磨擦性。
1、优良的防腐蚀性能——得益于极好的化学惰性、漆膜耐酸、碱、盐等化学物质和多种化学溶剂，为基材提供保护屏障;该漆膜坚韧——表面硬度高、耐冲击、抗屈曲、耐磨性好，显示出极佳的物理机械性能。
2、免维护、自清洁——氟碳涂层有极低的表面能、表面灰尘可通过雨水自洁，极好的疏水性(最大吸水率小于5% )且斥油、极小的摩擦系数(0.15 — 0.17 )，不会粘尘结垢，防污性好。
3、强附着性——在铝、铜、不锈钢等金属、聚脂、聚氨脂、氯乙烯等塑料、水泥、复合材料等表面都具有其优良的附着力，基本显示出宜附于任何材料的特性。
高装饰性——在60 度光泽计中，能达到80% 以上的高光泽。
4、超长耐候性——涂层中含有大量的F--C键，决定了其超强的稳定性，不粉化、不褪色，使用寿命长达20年，具有比任何其他类涂料更为优异的使用性能。
