铝合金门窗型材使用粉末喷涂和氟碳喷涂的区别

铝型材阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂及木纹处理工艺过程及发展铝型材阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂及木纹处理工艺过程及发展综述了国内外铝合金建筑型材表面处理技术的现状，重点介绍了铝型材阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂及木纹处理的生产流程和工艺规范，并对各种保护层的特点及其应用作了评述。

同时对建筑铝型材表面处理技术今后的发展趋势进行了展望，提出了未来应大力开发和推广的清洁环保、高效节能技术。

0 引言铝合金建筑型材是当今门窗和幕墙主要的结构材料，在世界范围内广泛应用［1］。

铝合金挤压型材（未经表面处理）外观单一，并且在潮湿大气中容易腐蚀［2］，因而很难满足建筑材料高装饰性和强耐侯的要求。

为了提高装饰效果、增强抗腐蚀性及延长使用寿命，铝型材一般都要进行表面处理。

因此，表面处理是铝合金建筑型材生产的一道必不可少且极为重要的工序。

铝型材表面处理技术因原理不同，其工艺也有较大区别。

根据保护层的性质和工艺特点，铝型材表面处理技术可分为阳极氧化处理、阳极氧化-电泳处理、有机涂层处理三大类［3］，其中，有机涂层处理包括粉末喷涂、氟碳漆喷涂和木纹处理（见图1）。

1 阳极氧化处理阳极氧化于20世纪50年代应用于铝型材生产，是应用最早也是目前应用最广泛的建筑铝型材表面处理法。

阳极氧化型材的突出特点是外观金属质感强。

1.1 阳极氧化工艺流程阳极氧化工流程见图21.2 机械预处理机械预处理主要有机械喷砂和机械抛光［4］。

机械喷砂是获得砂面型材的一个重要途径，由铝型材喷砂机完成。

机械喷砂可能完全消除表面缺陷和挤压条纹，得到比化学砂面（碱蚀砂面）更加均匀的哑光表面。

另外，机械喷砂在生产成本和环保上也具有较大优势。

机械抛光是铝型材抛光机上进行的。

将铝型材有规则地平放在工作台上，通过高速旋转的抛光轮与表面触压和磨擦，使表面光滑平整，直至达到镜面效果。

生产中常常用抛光来消除挤压条纹，因此，这时又称为“机械扫纹”［5］。

静电喷涂分：粉沫喷涂和氟碳喷涂，粉沫喷涂的原料为：聚氨脂、聚氨树脂、环氧树脂、羟基聚脂树脂和环氧／聚酯树脂，可配制多种颜色。

粉沫喷涂的特点：喷涂设备有手工的，有自动悬挂式、施工简单、涂层厚度为30微米以上，抗冲击，耐磨擦，防侵蚀，耐候性等均好，涂料价钱比氟碳廉价。

粉沫喷涂最大弱点是怕太阳紫外线照射，长期照射会造成自然褪色，铝板向阳面和非向阳面几年后色差明显，一般为2-5年就产生明显色差。

此刻市场上出现名子叫彩色铝型材，用于铝门窗，就是用普通铝型材粉沫喷涂而成。

使铝门窗颜色品种增加，同时也增强抗侵蚀能力。

另一种静电喷涂为液态喷涂，又称氟碳喷涂，香港称为锔油。

属于高级次喷涂价钱较高，在国外早已应用。

在国内近二年来才大面积用于铝板幕墙，由于其优良的特点，愈来愈受到建筑业及用户的重视和青睐。

氟碳喷涂具有优良的抗褪色性、抗起霜性、抗大气污染(酸雨等)的侵蚀性，抗紫外线能力强，抗裂性强和能够经受恶劣天气环境。

是一般涂料所不及的。

一、氟碳喷涂原料及构造氟碳喷涂料是以聚偏二氟乙烯树脂nCH2CF2 烘烤(CH2CF2)n(PVDF) 为基料或配金属铝粉为色料制成的涂料。

氟碳基料的化学构造中以氟／碳化合键结合。

这种具有短键性质的构造与氢离子结合以为最稳定最结实的结合，化学构造上的稳定与结实使氟碳涂料的物理性质不同于一般涂料。

除在机械性能方面的耐磨性，抗冲击性具有优良的性能外，特别是在恶劣气候和环境显示出长久的抗褪色性，抗紫外光性能。

六十年代初期开场用于工程塑料，用于导线和电缆，1965年美国Pennwalt化学公司首先将聚偏二氟乙烯为基料与金属微粒铝粉合成建筑用罩面漆，又称金属漆，并以Kynar 500作为商标。

由此世界制造商前后开场利用Kynar 500制造出各自的氟碳涂料罩面漆，来知足高级建筑室内外铝材的涂装，普遍颜色的选择，美丽庄重的外观，及耐久性为世界各地许多宏伟的幕墙建筑增添了光荣。

涂料制造商对涂层利用寿命的保证开场为10年、15年开展到能保证20年。

⼲货！幕墙型材阳极氧化、氟碳喷涂、粉末喷涂如何区分？⾦属或合⾦的电化学氧化将⾦属或合⾦的制件作为阳极，采⽤电解的⽅法使其表⾯形成氧化物薄膜。

⾦属氧化物薄膜改变了表⾯状态和性能，如表⾯着⾊，提⾼耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护⾦属表⾯等。

例如铝阳极氧化，将铝及其合⾦置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流作⽤下，进⾏电解。

阳极的铝或其合⾦氧化，表⾯上形成氧化铝薄层，其厚度为5～20微⽶，硬质阳极氧化膜可达60～200微⽶。

阳极氧化后的铝或其合⾦，提⾼了其硬度和耐磨性，可达250～500千克／平⽅毫⽶，良好的耐热性，硬质阳极氧化膜熔点⾼达2320K ，优良的绝缘性，耐击穿电压⾼达2000V ，增强了抗腐蚀性能，在ω＝0.03NaCl盐雾中经⼏千⼩时不腐蚀。

氧化膜薄层中具有⼤量的微孔，可吸附各种润滑剂，适合制造发动机⽓缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能⼒强可着⾊成各种美观艳丽的⾊彩。

有⾊⾦属或其合⾦（如铝、镁及其合⾦等）都可进⾏阳极氧化处理，这种⽅法⼴泛⽤于机械零件，飞机汽车部件，精密仪器及⽆线电器材，⽇⽤品和建筑装饰等⽅⾯。

补充：除⾦属外，其他物质在阳极所引起的氧化作⽤，也称为“阳极氧化” 补充：在现实⼯艺中，针对铝合⾦的阳极氧化，⽐较多，可以应⽤在⽇常⽣活中，以为这种⼯艺的特性，使铝件表⾯产⽣坚硬的保护层，可⽤于⽣产厨具等⽇⽤品。

但铸造铝的阳极氧化效果不好，表⾯不光良，还只能是⿊⾊。

铝合⾦型材就要好⼀点。

氟碳喷涂超级氟碳⾯漆是⼀种双组份溶剂型⾼档装饰涂料，适合⽤于需要特强保护性的环境，具有优良的保光、保⾊性能，为室内外墙壁及钢结构表⾯提供卓越的保护及装饰作⽤，属超强耐候性油漆。

【适⽤范围】适合涂装于室内、外混凝⼟和墙壁，同时亦可⽤作防腐涂料系统的⾯漆。

1）漆膜坚固耐⽤； 2）附着⼒极佳； 3）⾊泽持久不变； 4）具有特强的耐黄变性及耐沾污性； 5）具有抗酸、碱、溶剂、⽔及化学品的侵蚀。

铝合金喷涂氟碳粉和氟碳漆对比一、氟碳粉和氟碳漆涂层的优缺点对比1、耐候性、耐腐蚀性：氟碳粉和氟碳漆都具有优秀的耐候性、耐腐蚀性。

2、耐冲击性、弯曲性、耐化学性：氟碳粉和氟碳漆涂层均具有很好的耐冲击、耐弯曲性和耐化学性。

3、附着力：氟碳粉涂层具有优秀的附着力，氟碳漆涂层附着力差（需打底漆）。

4、表面状态：氟碳粉涂层在涂层厚度50μm时，表面状态很好，氟碳漆涂层差。

5、耐磨性：氟碳粉涂层耐磨性能好，氟碳漆涂层差。

6、铅笔硬度：氟碳粉涂层铅笔硬度可达2H，氟碳漆涂层为1H。

7、膜厚：氟碳粉涂层可达60-80μm，氟碳漆涂层为30-65μm。

8、颜色范围、可选光泽、健康安全、环保性：氟碳粉具有好的可选光泽和颜色范围，最好的健康安全和环保性，氟碳漆的可选光泽、颜色范围一般，健康安全和环保性一般或差。

9、氟碳粉末相对优势：与传统油漆涂料比较，具有更加出色的耐光，耐侯性。

二、氟碳漆和氟碳粉的性能对比氟碳涂料因其优异的耐候性，防污，防腐蚀性，特别适用于紫外线强、不易维护、清洁的户外场景。

是高端建筑建材领域，铝单板，铝幕墙等建材产品的先行者。

氟碳漆和氟碳粉末到底有哪方面的区别可以从两者的漆膜性能方面进行对比。

产品别称：PVDF氟碳漆，超耐侯氟碳粉末，以下对比简称氟碳漆、氟碳粉。

漆膜性能对比1. 体系氟碳漆：溶剂型--液体涂料。

氟碳粉：粉末涂料--固体涂料。

2. 所需的涂层数。

氟碳漆：3-4道油漆涂层，一般有底漆，保护漆，色漆，罩光面漆。

氟碳粉：只需喷涂1道粉末涂层。

3. 涂膜平均厚度氟碳漆：底漆7μm以上，保护漆10μm以上，色漆25μm以上，罩光面漆10μm以上。

氟碳粉：一次涂层60μ以上。

4. 光泽范围。

氟碳漆：只有低光泽20-35%。

氟碳粉：可提供高、中、低各种光泽选择，如15-80度。

5. 抗刮伤性/表面硬度氟碳漆：好，铅笔硬度 H-3H。

氟碳粉：好，铅笔硬度 H-3H。

6. 边缘覆盖。

氟碳漆：一般(边缘渐薄)。

保证零件的美观度，很多人都会在施工前对其进行加工，那么如何鉴别氟碳喷涂和粉末喷涂呢？一、如何鉴别氟碳喷涂和粉末喷涂呢1、依据厚度，正常氟碳喷涂有40UM，粉末喷涂最少也有60UM。

2、依据外层的平整度，氟碳喷涂通常是油漆，因此外层平整度优秀，而粉末喷涂的平整度不好，有明显的橘皮问题。

3、依据部件反面，通过粉末喷涂的工件反面看着十分粗糙，而氟碳喷涂相对好些。

4、依据实验，拿刀子或400目的砂纸摩擦反面涂层，让斜面断层出来，要是颜色不同，就是氟碳喷涂。

二、喷涂料需要注意哪些方面呢1、首先必须将涂料调配好，因此配置比例必须严格依照说明才行，像是拿水泥当做结合剂的，需保证水泥的量不要过多，否则施工时就会造成粉尘严重的问题，而且收工以后的收缩效果也会受到影响。

2、为了保证整体的喷涂效果，必须让喷嘴和墙面间的距离恰当，要是离得太远，那么厚度就不达标，整体效果也会不好，要是离得太近，墙面涂层又会过厚，而且还会出现很多颗粒状物品，因此最好联系有经验的工人来操作。

3、喷涂时必须控制好它的厚度，不要坠落，也不要滑落，需保证墙面喷涂均衡，这样才能够保证整体的效果。

小编总结：以上就是鉴别氟碳喷涂和粉末喷涂的详细方法，从上述文章我们可以看出，在进行喷涂施工时也要小心谨慎，为了保证最终的喷涂效果良好，必须从开始就做好准备，像是涂料的配置，必须严格依照说明书，希望能够帮到大家。

扩展资料：粉末喷涂工作原理：粉末喷涂利用静电喷涂的原理把干燥粉末状物吸附在金属铝型材上经过200℃以上高温烧烤后粉状物固化成为一层约60微米厚坚固光亮的涂层。

使产品表面平整光滑色泽均匀具极强的耐酸性、耐碱性、耐撞性、耐磨损能长期经受强烈紫外辐射和酸雨的侵蚀不出现涂层粉化、褪色、脱落等现象。

粉末喷涂铝型材在正常条件下使用寿命达30年。

其表面涂层在5-10年内保证不褪色、不变色、不龟裂。

其耐候性及而腐蚀性均优于普通铝材颜色多样化。

氟碳喷涂的优缺点
优点是：
（1）耐候性—具有抗紫外降解，抗粉化性强，长期保持具有颜色和光泽
（2）耐化学品性—具有抗酸和液态碱的侵蚀及不受空气污染、酸雨的侵袭
（3）耐腐蚀性—空气中腐蚀粒子的渗透率低，能长期承受恶劣的环境面不腐蚀
（4）机械性能——具有级佳的抗冲击性、耐磨性及优良的漆膜柔性
缺点是：
（1）价格高昂
（2）如果处理不好，容易产生橘皮
静电粉末喷涂的优缺点
粉末涂装的优点是：
（1）高效节能：由于是一次性成膜，可提高生产率30-40%，降低能耗约30%
（2）污染少：无有机溶剂挥发（不含油漆涂料中甲苯、二甲苯等有害气体）
（3）涂膜性能好：一次性成膜厚度可达50-80μm，其附着力、耐蚀性等综合指标比较优异。

（4）色彩多样，可根据客户要求做出各种颜色，且产生色差的几率不大
缺点：
(1)比较鲜艳的颜色容易褪色
(2)表面处理不好的型材表面容易产生橘皮、甚至脱粉
电泳表面处理工艺的优缺点：
电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。

其最大的缺陷在于，电泳的颜色比较单一，只有几种颜色（银白、香槟、金黄、黑色、仿不锈钢色）。

其次，电泳色容易产生色差。

铝合金建筑型材第4部分粉末喷涂型材铝合金建筑型材作为一种常用的建筑材料，已经得到了广泛的应用。

在铝合金建筑型材的制造过程中，粉末喷涂技术被广泛采用。

粉末喷涂是一种常见的表面处理工艺，它能够提供出色的外观效果和耐候性，同时也具备可持续性和环境友好性。

本文将就铝合金建筑型材中的粉末喷涂型材进行详细介绍。

1. 粉末喷涂技术概述粉末喷涂技术是一种将粉末涂料喷射到金属表面，并通过热固化使其附着的技术。

与传统的液体涂料相比，粉末喷涂更具有优势。

首先，粉末涂料不含挥发性有机物（VOCs），符合环保要求。

其次，粉末喷涂具有较高的附着力和耐候性，能够更好地抵抗腐蚀和紫外线辐射的侵蚀。

此外，粉末喷涂还具备丰富的颜色选择、良好的抗刮擦性和自洁功能。

2. 粉末喷涂型材制造工艺粉末喷涂型材的制造过程主要包括准备表面、喷涂、烘干和固化。

首先，需要对铝合金型材的表面进行预处理，常见的方法有酸洗、碱洗和氧化处理等。

这些处理能够去除油污和氧化物，并为涂层提供良好的附着力。

然后，使用专用的喷涂设备将粉末涂料均匀地喷洒在铝合金型材上。

在喷涂后，需要将型材进行烘干以除去水分。

最后，通过固化过程使涂层与型材表面化学反应，形成坚硬、耐久的涂层。

3. 粉末喷涂型材的特点粉末喷涂型材具有以下几个特点：(1) 良好的外观效果：粉末喷涂能够提供平滑、均匀、细腻的涂层，具备良好的光泽和质感。

(2) 耐候性：由于粉末涂料采用固化工艺，所以具有较高的耐候性，能够长时间保持原有的外观和性能。

(3) 抗腐蚀性：粉末涂层能够有效地抵抗腐蚀和化学物质的侵蚀，保护铝合金型材的表面。

(4) 颜色选择多样：粉末喷涂涂料具有丰富的颜色选择，能够满足不同消费者的需求。

(5) 环保可持续：粉末喷涂不含VOCs，符合环保要求，并且可回收利用。

4. 粉末喷涂型材在建筑中的应用粉末喷涂型材在建筑中应用广泛，包括门窗、幕墙、阳光房等。

它们不仅可以提供良好的外观效果，还能够满足建筑的功能需求。

铝合金型材分类：阳极氧化膜，电泳涂漆，粉末喷涂，氟碳漆喷涂怎么辨别基材韦氏硬度6063为8. 6063A为10膜厚阳极膜厚级别平均膜厚um 局部膜厚umAA10 ≥10 ≥8AA15 ≥15 ≥12AA20 ≥20 ≥16AA25 ≥25 ≥20电泳喷漆膜厚级别阳极氧化膜局部膜厚um 漆膜局部膜厚um 复合膜局部膜厚umA ≥9 ≥12 ≥21B ≥9 ≥7 ≥16S ≥6 ≥15 ≥21粉末喷涂最小局部厚度≥40um氟碳漆喷涂涂层种类平均膜厚最小局部膜厚二涂≥30um ≥25三涂≥40 ≥34四涂≥65 ≥55规格怎么辨认、以下为普通氟碳油漆和普通粉末喷涂相比：第一：测量厚度，氟碳三涂为40UM，而粉末涂装至少为60UM（一般情况下）第二：表面平整度，氟碳一般为油漆，表面平整度较高，流平性较好。

而粉末喷涂平整度较差。

即桔皮现象较明显。

第三：看工件背面。

粉末喷涂的工件背面在喷涂和不喷涂的过渡面积，有明显粗陋感。

而油漆相对较好。

第四：试验方面：用刀子或400目左右砂纸轻擦背面涂层，使出现斜面断层。

如有不同颜色出现，则为氟碳，（如发现不子，可用一般的放大镜）H 加工硬化的鍊度H1n：施以冷加工而加工硬化者H2n：经加工硬化后再施以适度的软烧处理H3n：经加工硬化后再施以安定化处理n以1~9的数字表示加工硬化的程度n=2 表示1/4硬质n=4 表示1/2硬质n=6 表示3/4硬质n=8 表示硬质n=9 表示超硬质T T1：高温加工冷却后自然时效。

挤型从热加工后急速冷却，再经常温十效硬化处理。

亦可施以不影响强度的矫正加工，这种调质适合於热加工后冷却便有淬水效果的合金如：6063。

T3：溶体化处理后经冷加工的目的在提高强度、平整度及尺寸精度。

T36：T3经6%冷加工者。

T361：冷加工度较T3大者。

T4：溶体化处理后经自然时效处理。

T5：热加工后急冷再施以人工时效处理。

人工时效处理的目的在提高材料的机械性质及尺寸的安定性适用於热加工冷却便有淬水效果的合金如：6063。