抽油机驴头对中操作
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抽油机井井口对中校偏操作规程1范围本规程规定了油田XX公司抽油机井口对中校偏操作及安全要求。
本规程适用于油田XX公司抽油机井口对中校偏操作。
2 操作前的准备及检查工作2.1 操作人员2人,穿戴好劳保用品,携带便携式H2S检测仪、试电笔及千斤顶等工具。
2.2 检查确认可燃气体浓度及H2S浓度在安全范围内。
2.3 检查确认抽油机及配电设施接地线完好,验电无漏电。
2.4 检查确认井口以外工艺设施已具备停产条件。
2.5 观察掌握抽油机毛辫子与驴头边缘有无调整距离、抽油机底座与水泥基础连接孔有无调整距离。
2.6 全方位观察分析井口不对中的原因,制定合理的校偏措施。
3 操作步骤3.1 按《抽油机启停操作规程》将抽油机井悬绳器停在中部位置,刹紧刹车,锁死互锁式刹车,切断主控电源;调整井口以外工艺设施的运行状态。
3.2 按照《抽油机井井口泄压操作规程》卸掉井口压力。
3.3 在光杆密封器上方光杆20厘米处打好光杆卡子,按照《更换一级盘根操作规程》取下一级盘根,拆掉光杆密封器下面的固定卡瓦,将光杆密封器上提用铁丝悬挂在上面光杆卡子上。
3.4 进一步观察油管四通中光杆偏离中心情况,再次重新确定该井校偏措施。
3.5 光杆前后微偏调整:3.5.1 通过调整游梁式抽油机中轴顶丝来完成。
3.5.2 若游梁式抽油机中轴顶丝没有调整余地,就卸掉抽油机底座底角螺丝及压杠螺丝,用千斤顶微调抽油机底座;若是带有滑道底座的抽油机,可利用滑道顶丝进行直接调整。
3.6 光杆前后偏离较大的调整:3.6.1 卸掉抽油机底座底角螺丝及压杠螺丝,用千斤顶调整抽油机底座。
3.6.2 若是带有滑道底座的抽油机,可利用滑道顶丝进行直接调整。
3.7 光杆左右校偏调整:3.7.1 若光杆左右校偏调整是微调,可利用通过调整游梁式抽油机中轴顶丝来完成。
3.7.2 若通过调整抽油机中轴顶丝无法完成,就卸掉抽油机底座底角螺丝及压杠螺丝,用千斤顶调整抽油机底座。
3.7.3 若是抽油机基础不水平,导致毛辫子偏磨的要进行水平调整。
现场抽油机驴头不对中的原因及控制措施摘要:抽油机驴头与井口不对中,光杆偏磨引起损伤及断脱,光杆与密封填料函偏磨严重,井口无法密封,油、气、水泄漏,造成环境污染。
原因初步分类有设备因素、人为因素、环境因素,针对不同原因提出可行解决方法,提高现场管理水平,减少企业运行成本。
关键词:井口对中、人为因素、环境污染引言近年来,随着全员创新、小改小革的不断深入,为解决抽油机井井口对中问题,油田引进了偏心密封填料函、防偏磨密封填料函、井口扶正器等新产品、新技术,但在实际生产中效果不佳,这样一来校正井口对中,防止光杆偏磨密封填料函,减少油井产出液对环境的污染就尤为重要。
1.抽油机井井口对中的概念:驴头中分线与井口中心垂直在一条直线上为对中。
检测方法:将线锤从驴头中点垂吊下来,并在线绳下面垫上相当于1/2光杆直径的垫块,观察线绳是否对正井口中心。
各型抽油机其允许偏差范围如下:5型≤3毫米、10≤6毫米、12型以上≤8毫米。
2.抽油机井驴头与井口不对中的危害2.1光杆密封填料函偏磨,井口泄漏造成环境污染。
2.2毛辫子偏磨驴头,造成断丝、断股严重时发生机械事故。
2.3更换井口光杆密封填料次数增加,员工劳动强度增大,油井开井实率降低。
2.4光杆与密封填料偏磨,增加抽油机能耗降低油井系统效率,增加系统能耗。
2.5光杆与井口设备偏磨严重,光杆损伤后应力集中易造成杆断,抽油机井故障停机,油井产出液涌出污染环境。
3.抽油机井驴头与井口不对中的因素3.1设备因素3.1.1驴头制作不正;3.1.2游梁倾斜或扭歪;3.1.3底座安装不正;3.1.4抽油机安装不合格,驴头与井口不对中;3.1.5中轴固定螺栓松动游梁发生位移;3.1.6基础下沉。
3.2人为因素3.2.1更换采油树阀门时安装不正造成井口歪斜;3.2.2修井作业时侧翻驴头操作过猛造成游梁、驴头偏斜;3.2.3抽油机井卸载,撞击井口造成井口歪斜;3.2.4抽油机修保作业后造成井口不对中。
常规、双驴头抽油机调平衡操作规程1、准备工作1.1正确穿戴好劳保用品。
1.2风险识别:做好风险源辨识及环境因素评价并制定风险消减措施,熟悉操作内容和操作步骤。
明确监护措施。
1.3准备工具、用具:专用摇把,5Kg大锤1把,专用呆头扳手,套筒扳手,600mm管钳1把,375mm、300mm活动扳手各1把,数字式钳形电流表1块,扁铲1把,300mm钢板尺1把,安全带1副,验电器1支,绝缘手套1副,安全警示牌,画线笔,黄油,细纱布,记录笔,记录纸,计算器。
2、操作步骤2.1测电流,确定调整方向及距离2.1.1检查电流表完好无损,数字清晰、落零,钳口清洁、闭合良好,在校验期内。
2.1.2测电流前检查线缆无老化裸露。
2.1.3如需顺直导线必须在停机断电状态下进行。
2.1.4将导线垂直居中夹入钳型电流表钳口内;由大到小选择合适档位,选择档位时,电流表必须脱离导线。
2.1.5分别读出三根导线上、下冲程时的峰值电流。
2.1.6在记录表内填上电流值并计算三相导线上、下冲程平均值代入公式计算平衡度,计算公式:平衡度=I下/I上×100%。
2.1.7确定调整方向:平衡度80%-120%为合格,若上行电流小时,平衡过重,平衡块应向曲柄轴方向移动。
若上行电流大时,平衡过轻,平衡块向曲柄末端移动。
2.1.8计算调整距离=│1-平衡度│×100,单位cm。
2.2停抽(有加热设备和掺水的油井控制好温度和掺水)2.2.1验电器验电,确认电控柜外壳无电。
2.2.2戴绝缘手套打开电控柜门,侧身按“停止”按钮,使曲柄末端接近水平位置,夹角小于5º且曲柄面倾角指向平衡块调整方向的位置,刹紧刹车。
2.2.3戴绝缘手套侧身拉闸断电,记录停抽时间,关好电控柜门,断开电源开关。
2.2.4检查刹车,刹车锁块在其行程的1/2-2/3之间,各部件连接完好,刹车紧固,锁紧刹车保护装置。
悬挂安全警示牌。
2.3移动平衡块到预定位置2.3.1操作前佩戴好安全带。
抽油机维修操作规程
第一节抽油机驴头对中操作
第一条准备工作
1、准备好板手、线锤、光杆卡子等工具。
2、检查刹车是否灵活好用。
第二条操作程序
1、将游染停在接近水平位置,刹紧刹车。
2、用光杆卡子卡好光杆,坐在盘根盒上,卸掉驴头负荷。
3、将线锤挂在悬线器中心,垂下,观察相差位置和方向。
4、选择调方向,调中轴座,松对角固定螺丝(不难松掉),紧对角螺丝,调整过程中观察线锤与井口对中情况直至合格为止。
5、紧各项丝,紧固定螺线、摘下线锤。
6、慢松刹车使驴头带负荷后刹紧刹车,卸下盘根盒上的光杆卡子。
7、收拾工具,合空气开关,按操作规程启抽。
8、检查调整,运行正常后方可离开。
第三条安全要求。
抽油机维修操作规程第一节抽油机驴头对中操作第一条准备工作1、准备好板手、线锤、光杆卡子等工具。
2、检查刹车是否灵活好用。
第二条操作程序1、将游染停在接近水平位置,刹紧刹车。
2、用光杆卡子卡好光杆,坐在盘根盒上,卸掉驴头负荷。
3、将线锤挂在悬线器中心,垂下,观察相差位置和方向。
4、选择调方向,调中轴座,松对角固定螺丝(不难松掉),紧对角螺丝,调整过程中观察线锤与井口对中情况直至合格为止。
5、紧各项丝,紧固定螺线、摘下线锤。
6、慢松刹车使驴头带负荷后刹紧刹车,卸下盘根盒上的光杆卡子。
7、收拾工具,合空气开关,按操作规程启抽。
8、检查调整,运行正常后方可离开。
第三条安全要求1、停机后必须锁紧刹车。
2、登高作业必须戴好安全带、安全帽。
3、工具摆放牢固,以免掉落伤人。
第四条质量标准调后驴头中心对准井口中心。
按驴头在上下死点和水平位置时,用线锤在地面投出三个点,连接三点的直径应小于下列值为合格。
第二节更换曲柄销总成的操作第五条检查刹车装置,准备合适的曲柄销总成,根据抽油机型选择适宜的倒链,选择钢丝绳。
第六条卸驴头负荷。
各用一套倒链将抽没一机横染与底盘间及驴头与底盘间连接起来,并拉紧倒链。
第七条卸旧曲柄销总成与锥套。
第八条安装锥套和新曲两柄销总成,然后用锤轻击垫有木板的轴承盒盖,使曲柄销与锥套面间接触达70%,紧固好曲柄销螺母。
第九条活动倒链,使连杆下接头与曲柄销总成螺栓孔对正,穿上并紧固连接螺栓。
调整倒链使抽油机带负荷,启抽运转24小时,重新紧固一遍曲柄销总成。
第三节刹车装置的调整第十条刹车装置的调校有两个步骤:一是调节刹车间隙,二是调节刹车行程,具体步骤如下:1、调节刹车间隙①停抽油机,拉开电源闸刀。
②刹紧刹车器,观察刹车带与制运轮接触情况。
松开刹车器、卸松刹车瓦上的调节螺母,根据刹车间隙大小适当调整调节螺母。
调整后,再试刹车,直到调整合适,最后用螺母将调节螺母锁紧。
③启动抽油机,试验刹车装置的工作情况。
检泵作业施工工序主要有施工准备(拨驴头)、洗井、压井、起抽油杆柱、起管柱(起泵管)、刮蜡、通井、探砂面与冲砂、组配下泵管柱、下泵管柱、下抽油杆以及试抽交井等。
一、拨驴头拨驴头的操作步骤及技术要求如下:(1)将抽油机停在接近下死点0.3-0.5m处,刹紧抽油机刹车(抽油机刹车一定要刹牢)。
(2)把方卡子卡在采油树防喷盒以上0.1-0.2m处光杆上。
(3)松开抽油机刹车,启动抽油机,将光杆的方卡子坐在防喷盒上,卸掉抽油机负荷,刹住抽油机刹车。
(4)卸掉悬绳器。
(5)慢慢松开抽油机刹车,启动抽油机,将悬绳器提出光杆端头,注意不要伤害光杆。
然后使抽油机游梁处于水平状态,刹死刹车。
(6)操作人员上抽油机必须系好安全带,在抽油机驴头上拴上引绳,操作人员站在支架梯子上砸掉驴头一侧的固定销子。
(7)待操作人员下到地面后,地面引绳人员朝支架梯子相反方向拉动驴头。
(8)驴头拉到位后,把驴头挂牢在抽油机的游梁上。
(9)抽油机曲柄旋转范围内不允许站人。
二、洗井检泵洗井应把柱塞提出泵筒。
下入柱塞进工作筒时应缓慢下入,控制好下放速度,严禁下冲固定阀。
(1)根据油井结蜡情况决定是否进行洗井,洗井时要选择合适的洗井液,防止洗井液对地层的污染。
(2)在光杆上卡好方卡子,将柱塞提出泵筒。
(3)一般新井下泵施工要求正洗井,检泵施工要求反洗井。
(4)一般来说洗井液用量不低于井筒容积的2倍,如用清水,要求水质清洁,水温不低于60℃。
(5)若用清水洗压井,则应大排量洗井,洗井、压井两周以上,将井筒内的原油及脏物清洗干净,出口进排污系统。
(6)对于漏失严重的井,可采用液氮或二氧化碳混汽水洗井。
三、压井检泵井的油层压力都不太大,除少数井油层压力高于静水柱压力外,一般情况下油层压力都低于或等于静水柱压力。
(1)在检泵作业时,必须要注意保护油层,防止油层污染。
(2)在检泵井压井时,对采用的压井液,必须根据油层压力系数和油层深度计算、选择一定密度的压井液,压井液用量为井筒容积的1.5-2倍。
抽油机四种调节的方法和注意点一、调节冲程1、将抽油机停在便于操作的位置上,刹紧刹车,切断电源,改好流程。
2、在盘根盒处用方卡子将光杆卡死,松刹车,盘皮带轮,卸去驴头负荷,再刹紧刹车(但不要卸悬绳器上方卡子)。
对游梁平衡为主的抽油机,需要时可用强度满足要求的导链将驴头拉在支架的横拉杆上。
3、如驴头重时,为防止游梁尾部上翘,卸前应用导链将横梁拉在变速箱的启吊上。
4、卸松冕形螺帽,将其外退与销子端面平,套上套筒用大锤打击套筒卸下销子及衬套。
5、将要调整的曲柄孔除锈,打光擦干净,涂上黄油,装上衬套及曲柄销子,上紧冕形螺帽,穿好开口销子。
6、连接连杆与曲柄销子(此时需缓慢上提或下放导链)。
7、校对防冲距,重新卡好悬绳器方卡子,松开导链。
8、轻松刹车使驴头吃上负荷,卸下盘根盒上的方卡子。
9、清理障碍物,打光光杆,改好流程,接通电源,开抽运转,并在运转中检查曲柄连接情况有无异常,井下有无碰挂现象。
二、调节冲次1、停抽油机,刹好刹车,切断电源,改好流程,卸掉防护罩。
2、卸松电动机固定螺丝及顶丝,前移电机,卸掉三角皮带。
3、用扒轮器卸掉电机上的皮带轮。
4、换装选好的皮带轮,安装时用榔头垫上铜棒边转边敲,切勿用猛力或直接用榔头猛击。
5、装好三角皮带,利用顶丝调整电机位置,使两皮带轮对正,作到两轮上“四点线”。
皮带轮松紧合适,拧紧电机固定螺丝。
6、清除曲柄周围的障碍和工具,松开刹车,改好流程,启动抽油机试抽,检查皮带轮有无松动及摆动现象。
正常后停抽,装好防护罩后开抽。
三、调节平衡(一)复合平衡型抽油机1、停抽油机,刹紧刹车,切断电源,使曲柄停在与水平夹角不大于150的倾斜位置上,要调平衡块位于曲柄上方,一般平衡调轻,曲柄上倾。
平衡调重,曲柄下倾。
2、卸松平衡块固定螺丝轻轻左右摆动使平衡块下移到预定位置,如曲柄倾斜度小,平衡块无法移动,也可用撬杠撬,也可用专用工具,移动时应防止平衡块下滑脱落。
严禁平衡块下滑方向站人。
3、扭紧平衡块固定螺丝。
如何在团队中激发士气一、引言在一个团队中,成员之间的士气是非常重要的。
士气强的团队更容易取得成功,士气低的团队则容易陷入消极的状态,难以达成目标。
如何激发团队成员的士气,是一个需要认真思考的问题。
在本文中,作者将从几个方面来探讨如何在团队中激发士气。
二、了解每个人的需求了解每个人的需求是激发士气的关键。
作为团队的领导者,应该花时间与团队成员交流,了解他们的需求和想法。
这个过程可能需要花费一定的时间和精力,但是它可以帮助团队成员感受到被重视和尊重,从而激发他们的士气。
在与团队成员交流时,应该注意以下几点:1. 尊重每个人的意见和想法。
2. 好好听别人说话,不要打断或否定别人的意见。
3. 尝试理解别人的观点和感受,而不是仅仅表达自己的想法。
4. 鼓励团队成员积极参与讨论和决策。
三、提供积极的反馈和支持积极的反馈和支持可以帮助团队成员感受到被认可和赞赏,从而增强他们的信心和士气。
与成员交流的过程中,领导者应该经常表达对成员工作的赞赏,并尽力为他们提供支持和帮助。
这可以增加成员们的自信,让他们更加投入到工作中。
四、给予成员自由发挥的机会给予成员自由发挥的机会可以让他们感受到被信任和尊重,从而激发他们的士气。
这可以通过以下方式实现:1. 给成员自由选择他们希望负责的任务和项目。
2. 让成员自由发挥创意,并尝试实现他们的想法。
3. 鼓励成员提出新的观点和想法,并认真考虑他们的建议。
五、创造一个支持性的团队文化创造一个支持性的团队文化可以帮助团队成员感受到团队的凝聚力和归属感,从而激发他们的士气。
要创造一个支持性的团队文化,需要从以下几个方面入手:1. 建立一个开放包容的沟通氛围。
2. 鼓励成员相互支持和帮助。
3. 设置共同的团队目标,并与成员共同努力实现目标。
4. 建立一个积极乐观的氛围,鼓励成员相信团队可以达成目标。
六、结论在团队中激发士气是一个长期而艰巨的工作。
要实现这个目标,必须了解每个人的需求,提供积极的反馈和支持,给予成员自由发挥的机会,并创造一个支持性的团队文化。