皮带输送机操作维护检修规程目录1 总则2 完好标准3 操作规程4 维护保养规程5 检维修规程6 试车与验收规程1 总则1.1 主体内容与适用范围：1.1.1 本规程规定了皮带输送机的操作、维护保养、检维修、试车与验收的规程和管理制度。
1.1.2 本规程适用于全公司皮带输送机。
1.2 编写修订依据：技术质量中心设备操作规程、设备检维修规程和设备管理制度HGJ 1071-79 化工厂皮带运输机维护检修规程2 完好标准2.1 运转正常，效能良好：2.1.1设备输送能力满足正常生产需要或达到铭牌能力90%以上；2.1.2运行中输送带不打滑，上部输送带不超出滚筒和托辊边缘，下部输送带不摩擦机架；2.1.3 附属设备（减速机、电机、制动装置等）达到单机完好标准；2.1.4 润滑油路畅通，润滑油选用符合规定，轴承温度不得超过规定。
2.2 机件无损，质量符合要求2.2.1滚筒无破裂，键不松动。
胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口；2.2.2托辊齐全、转动灵活，无异响、卡阻现象，定期注油；缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚的1/2；2.2.3机头架、机尾架和拉紧装置无开焊和变形；机尾架滑靴应平整，连接坚固；2.2.4中间架平直无开焊；吊绳（上部吊宽应大于下部宽度）、机架完整，固定可靠，无严重腐蚀；2.2.5输送带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不超过0.3m，中间纤维层破损面宽度不超过带宽的5%；2.2.6接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓泡或碎边；2.2.7拉紧装置的调节余量不少于调节全行程的1/5。
2.3 机体完整，附属件齐全好用2.3.1牵引机架无损伤、无变形，车轮在轨道上运行无异响；牵引绞车符合有关规定；2.3.2制动装置各传动杆件灵活可靠，各轴不松旷、不缺油；闸轮表面无油迹；液压系统不漏油；2.3.3松闸状态下，闸瓦间隙不大于2mm；制动时闸瓦闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于60% ，制动可靠；2.3.4过速保护、防打滑防跑偏、断带、飞带、堆煤过电流和欠电压、钢丝绳和输送带拖槽、局部过载、钢丝绳张紧车到达终点和张紧重锤落地等各种保护装置齐全、灵敏可靠；2.3.5两台以上带式输送机串接运行时，应设连锁装置。
2.4 技术资料齐全准确，应具有：2.4.1 设备档案，并符合公司设备管理制度要求；2.4.2 定期状态监测及分析记录；2.4.3 设备结构图及易损配件图；2.4.4 润滑油定期分析记录。
3 皮带输送机操作规程3.1 启动前3.1.1 启动前检查输送机机头机尾范围的支护是否牢固可靠，有无障碍物或物料、杂物等不安全隐患。
3.1.2移动式输送机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。
3.1.3启动前将输送机的控制柜换到断电位置闭锁好，挂上停电牌，然后对下列部位进行检查：a)机头所用连接件和紧固件应齐全、牢靠，防护罩齐全完整，各滚筒、轴承应转动灵活；b)减速器和电动滚筒的润滑油量是否在规定范围内，有无漏油现象；c)制动闸的闸瓦和闸盘接触严密，制动有效；d)托辊齐全、转动灵活，无脱胶；e)机头、机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好；f)输送带接头完好，输送带无撕裂、伤痕；g)输送带无跑偏，松紧合适，挡料板和刮料板齐全完好。
h)电动滚筒的逆止器是否完好。
3.2 启动3.2.1 开机前，需要取下控制柜上的停电牌，然后通知电工送电。
3.2.2 投入设备启停信号，如有连锁设备，必须投入连锁的设备，达到要求的参数。
3.2.3 开机前，让所有人员离开输送机转动部位，先点动二次，再转动一周以上，运行时应进行如下检查：a)各部位运转声音是否正常，输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象，输送带松紧是否合适；b)控制按钮、信号、通讯等设施是否灵敏可靠；c)检查急停保护装置（拉绳开关）是否灵敏可靠。
3.2.4皮带输送机应空载启动，等运转正常后方可入料，禁止先入料后开车。
3.2.5每次起动前，必须先发出信号，通知人员离开皮带输送机转动部位，然后点动二次，再正式运行；未使用集中控制的多台带式输送机联合运转时，应从卸料端开始，顺序起动。
3.2.5不准超负荷强行起动。
发现闷车时，先起动两次（每次不超过15秒），仍不能起动时，必须卸掉输送带上的物料。
待正常运转后，再将物料装上输送带运出；。
3.3 运行3.3.1 检查电机电流应在铭牌规定范围内。
3.3.2运行中出现胶带跑偏现象时，皮带跑偏时禁止用工具通过撬皮带的方式解决，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。
3.3.3运行中如果发现皮带打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整；皮带打滑时严禁往转轮和皮带间塞东西。
皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装置。
3.3.4运行中要注意检查电动机、减速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常，倾听各部位运转声音是否正常。
3.3.5检查清扫刮板及制动装置是否有效，凡是上行下行皮带的制动装置必须绝对可靠，防止飞车。
3.3.6 采用变频调速运行的皮带输送机，要保持电机周围环境，确保电机散热性能良好。
3.3.7采用变频调速运行的皮带输送机将变频调到到所需速度范围，使其匀速运行，勿超过1500rpm范围使用；且不能在满负荷的情况下，长时间低转速运行。
3.3.8机械运转中，严禁任何人跨越皮带行走，不管皮带运行与否禁止跨越皮带或站在皮带上，严禁乘坐皮带，在皮带上睡觉等。
3.4 停机3.4.1停机前要首先停止给料，带皮带上的物料全部卸完后，才能给信号停车。
3.4.2多节皮带串联时，其停车顺序是从进料端至卸料端依次停车。
3.4.3停机后在检查机械各部同时，必须注意做好清洁工作，并认真填写运转记录，把当班的情况给下班交清楚。
4 皮带输送机维护保养规程4.1 设备的日常维护（操作人员负责）4.1.1日常检查：每隔两小时巡回检查一次设备，认真做好运行记录。
巡检内容：a）检查电动滚筒或减速机有无漏油，油温和油位是否在规定的范围内，电动滚筒油位面高度为滚筒半径的2/3；b）检查机头机尾所用连接件和紧固件是否松动，防护罩齐全完整；c）检查托辊是否齐全、转动是否灵活，若发现有托辊磨穿等现象，应立即停车进行更换；d）检查机头、机尾滚筒转动是否灵活，轴承润滑是否良好，有无异常声响；e）检查输送带接头是否开裂起层，输送带磨损是否正常，有无撕裂、伤痕，发现问题应立即停车处理；f）检查输送带是否跑偏，松紧度是否合适，挡料板和刮料板齐全好用，发现问题应立即停车处理；g）检查机头机尾滚筒和皮带之间是否有物料或杂物，若有应及时停车清除。
4.1.2设备的润滑：（操作人员负责）a)每班检查设备润滑部位和润滑油油位，按照设备设备润滑表要求对设备进行加油润滑；b)润滑油脂必须符合规定的牌号，采用代用油时，其性能不得低于本规定油脂的技术性能，并须经工程基建维修中心批准；c)油脂必须保持清洁，用专用容器装，不得露天敞口存放。
存放地点温度不得超过润滑油规定的贮放温度。
不准使用不合格或变质的滑润油。
d)发现跑油、漏油时要及时查出原因，立即通知维护人员进行消除，禁止漏、跑油；e)除加油、换油、清洗油箱外、油箱要处于封闭状态，防止灰尘、酸、水等落入；f)注油前必须将油嘴清查干净，油孔堵塞时需立即处理，处理不了要及时报告；表1 皮带输送机各部位润滑4.1. 3清理和清洗内容：（生产班组负责）a）每天应将皮带输送机周围杂物清理干净；b）必须保持机体整洁，及时消除跑、冒、滴、漏；c）定期清理皮带托辊上的积疤，异物等，确保皮带摩擦可靠；d）及时清理皮带头尾部滚筒表面上的积疤和杂物；e）及时清扫皮带输送机下方和密闭夹盒上的积料、粉尘。
4.1.4 设备的清扫：（包机人员负责）a)设备卫生每周至少清扫2次；b)设备各个部位应清扫干净，保持设备外观清洁，无粉尘、无油垢、无脏物；c)严禁用水、冷却液冲洗设备各个部位或直接清擦电气元件、电柜，更不允许用压缩空气直接吹电气元件或电柜4.2 定期维护保养（维修人员负责）4.2.1 每班按巡回检修规程对设备进行点检，并做好记录。
4.2.2 检查电动滚筒或减速机的密封是否漏油，发现泄漏及时消除。
4.2.3 检查皮带输送机各紧固件有无松动或脱落。
4.2.4 皮带运行时，检查电动滚筒或减速机油温应不高于80℃，温升不大于40℃。
4.2.5 检查电机和减速机联轴器对中，更换联轴器损坏弹性柱销。
4.2.6 检查更换脱落和磨损损坏的托辊，修理转动不灵活的托辊，更换腐蚀损坏的托辊支架。
4.2.7 按照皮带输送机润滑要求对皮带输送机的润滑油进行更换，并做好记录。
4.2.8 每天检查皮带接头开裂起层，及时修补损坏的接头。
4.2.9 每天检查皮带是否松动，跑偏、打滑并及时调整。
4.2.10每月检查输送皮带是否拉长，并及时调整。
4.2.11定期检查皮带清扫刮板，更换磨损刮板，调整刮板平衡锤位置，使刮板对皮带压力不宜过大。
4.2.12 定期检查制动闸的闸瓦和闸盘的磨损情况，更换磨损的闸瓦，保证制动闸有效。
4.2.13 定期检查桁架是否有弯曲，料斗磨损小于原厚度1/3应更换。
4.2.14 每月定期检查电机接线是否松动，接线鼻是否发热变色。
4.2.15 每月定期检查电缆线是否焦化、变色。
4.3凡遇有下列情况之一时，必须紧急停车4.3.1 发生人生伤亡事故。
4.3.2 皮带撕开、断裂或拉断。
4.3.3 皮带被卡死。
4.3.4 机架倾斜、倒塌或严重变形。
4.3.5 电机冒烟，温度过高。
4.3.6 传动齿轮打坏、转轴折断。
4.3.7 机械轴承、轴瓦烧毁。
4.3.8 多皮带串联其中一台发生故障停机。
4.3.9 发生其他意外事故等。
4.4 皮带输送机常见故障的原因判断及排除方法表2 皮带输送机常见故障与处理5 皮带输送机检修规程5.1 检修周期与内容5.1.1检修周期（见表3）根据状态检测结果和设备运行状况可适当调整检修周期表3 检修周期5.1.2 检修内容5.1.2.1 小修项目：a)检查、修理皮带接头；b)更换磨损、卡住的托辊；c)检查电动滚筒或减速机、电气装置调整皮带松紧程度，清理皮带及机架杂物；d)各部位轴承清洗、换油或更换轴承；e)检查更换损坏托辊架；f)检修修理制动器；g)检查皮带清理器（刮板）和夹盒挡板；h)修理料斗。
5.1.2.2 大修项目：a)包括小修内容；b)检查皮带磨损情况，更换皮带；c)下滚筒组件检查、修理或更换；d)电动滚筒或减速机解体、检查、修理或更换；e)检查桁架、对腐蚀和变形桁架进行加固、更换并防腐刷漆；f)修理皮带拉紧装置，检查丝杠是否完好，有无腐蚀；g)修理或更换腐蚀磨损的尾部滚筒；5.2 检修及质量标准5.2.1 检修前准备：a)设备使用说明书、装配图、检修规程等技术资料；b)设备运行、监测、缺陷、隐患、故障、功能情况记录，并进行分析；c)设备在检修前应进行有关技术参数如噪声、振动、磨损、泄漏、老化、腐蚀及性能方面的预检，并记录；d)制定检修方案；e)拆装、吊装工具（特别是专用工具）、检测量器具、静平衡检具；f)需更换的备品配件如托辊、托辊架、皮带、轴承、滚筒等以及修理用的材料；g)切断电源，隔断进料，挂《禁止开启》警示牌；h)根据具体情况制定可靠的防火、防爆安全措施；i)制定人机安全防范措施。
