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品质保证工程图

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PCBA贴片质量QC工程图

PCBA贴片质量QC工程图
产品名称
/
客户名称
共通
实用状态
试产□ 量产■
文件编号 版次 A 制作部门
生技部
QC 工 程 图
工程图
NO:
工程名称
设备/工治 具
管理项目
工序要素管理 管理规定
作业依据
来料部品数量、品名、品 番、厂商
数量、品番、厂商要与送货单 一致
送货/装箱单
1 部品入库 叉车/推车 包装外观、变形、破损 不可有外箱的破损,吸湿,变形
检查方法 检查仪器/工具 管制记录表单
仓管员 全数
目视确认
--
入库单
联络客户
IQC
抽检
目视确认
卡尺/万用表/LCR/ 显微镜
来料检验报告
退货或选别
仓管员 全数
目视确认
仓管员
上午/中 午/下午
目视确认
作业员 2次/周 目视确认
作业员
--
温湿度计录表
联络仓库责任人
温湿度计
温湿度计录表
-联络生产责任人
--
作业员 全数
目视确认
检查日报表
联络品质责任人
现品票
FQC
全数
目视确认
检查日报表
联络品质责任人
现品票
封箱器、胶纸座
现品票
作业员 全数
目视确认
包装数量记录表 联络生产责任人
--
--
--
--
OQC检查报表 出货现品票
OQC
抽检
目视确认
显微镜
联络品质责任人
产品名称
/
客户名称 实用状态 文件编号 版次 A
共通 试产□ 量产■
修订日期 修 订 履 历

品质工程图系列

品质工程图系列

物料编号、代码 物料编号、代码 作业指导书 胶水使用标准 作业指导书
目视 目视 目视 目视 目视
作业指导书 物料编号、代码 作业指导书 胶水使用标准 见作业指导书
▼
目视 目视 目视 目视
防尘布
29 30 31
初版发行 记 事
支架涂防尘布胶 贴防尘布
布胶机或注射 作业指导书、巡检记录表、浓 器 度卡、胶水使用标准 镊子 作业指导书、巡检记录表 结构清单 记 作业指导书、巡检记录表 作业指导书、巡检记录表、
组长、助理 作业员 组长、 QC 检查员 组长、 QC 检查员 组长、 QC 检查员 组长、 QC 作业员 组长、 QC 检查员 组长、 QC 检查员 组长、 QC 作业员 组长、 QC 作业员 组长、 QC 组长、 QC
收货及自然干燥 托盘或吸塑盒 初版发行 记 事 年月 担当 记 事
年月日
担当
图
作业员 组长、 QC 作业员 组长、 QC 作业员 组长、 QC 作业员 组长、 QC 作业员 组长、 QC 作业员 组长、 QC 组长、 QC 作业员 组长、 QC 作业员 组长、 QC 作业员 组长、 QC 作业员 组长、 QC 组长、 QC 作业员 组长、 QC 作业员 组长、 QC 作业员 组长、 QC 作业员 组长、 QC 作业员 组长、 QC 作业员 组长、 QC 作业员 组长、 QC 作业员 组长、 QC 作业员 组长、 QC 作业员 组长、 QC 组长、助理 作业员 组长、 QC
万用表 剪刀目视 卡尺 直流电源 目视 万用表 剪刀目视 卡尺 直流电源 目视 目视 电子秤 浓度卡 目视
5～ 10Pcs
作业始 1次 /2H 每批
隔离、全检
作业员 组长、 QC 作业员 组长 作业员 组长、 QC 作业员 组长、 QC 作业员 组长、 QC 作业员 组长、 QC 作业员 组长、 QC 组长、助理

封装部QC工程图

封装部QC工程图

批
准
审
核
编
制
编号
版本
更改内容 新做成
更改日期
201/9/21
页次
1/3
A/0
重要 度
方 法 1、镜检及试验 2、镜检,仪量及试验 3、试验，目测 4、目测 5、试验，目测 6、目测
检验抽样 频次 品管部 生产部
负责人员
异常处理 1：将不良品留样 2：计算不良品率 3：发《来料抱怨单》给采购 交供应商 2 4：IQC跟踪供应商回复结果
1：机台异常，开维修单有修 1、IPQC 务人员修机/调机 2、生产领班 3、IPQC组长 / 1、IPQC 2、生产领班 3、IPQC组长 1：机台异常，开维修单有修 1、IPQC 2、生产领班 务人员修机/调机 3、IPQC组长 1：机台异常，开维修单有修 务人员修机/调机 1、IPQC 2：配比异常通知PE更改配比 2、生产领班 3：通知IPQC发《品质异常通 3、IPQC组长 知单》给关部门 4：IPQC跟踪处理结果
批
准
审
核
编
制
编号
版本
更改内容 新做成 负责人员
更改日期
201/9/21
页次
2/3
A/0
重要 度
方 法 22、目测
检验抽样 频次 品管部 生产部
异常处理
A 全检 全检
F G
G、封胶 23、装模条 24、摆支架 26 24 29 25、配胶水 26、机台部件清洗 23 27、注胶 27 28、短烤 25 28 29、长烤 23、模条型号 数量 是否混料 24、摆支架方向准确 手法正确 25、 配胶比例准确 抽真空时间 真空度 搅拌速度 配胶原料 比例正确 26、机台清洁 注胶 头清洁 滚筒清洁 针 头平齐 27、灌胶速度 胶量 胶色 作业员作业方 式 28、短烤时间 隧道 炉温度 出烤离模方 向 29、 30、毛刺 弯脚 弯头 破裂 切反

产品品质工程图

产品品质工程图

instruction
3.缺件
Missing parts
Placement defect
1.100 个全数 2.PPK
4☆Mark.
1.1 个 1.100 个连续
1. 目视 Visual
1.锡膏测厚
1.首件记录表
IPQC
仪
1.锡膏测厚 仪
2.VARIABLE CAPABILITY
IPQC
1.贴片作业
1. 目视 Visual 2.套版 Sleeve sheet
1.10 倍放大 1.PCBA 检查作业指 1. SMT 目检记录表 1.在线检验员
镜
导书
SMT inspection Inspector
10X
PCBA workmanship record
2.QC 巡检员
magnifier standard
样本数 Sampling Plan
质量管理 Quality Control
检验方式 使用设备 Insp. Method Use.facility
检验依据 Insp. std
检验记录 Insp. Record
NO.10
收料 Receiving
1.原物料成品收发储存保管程 式
Material &product receive storage control procedure
4.钢板编号
Solder paste No. 5.钢板厚度
Solder paste 6.钢板版本：
Steel screen Version：
7.刮刀压力：
Squeegee pressure:
8.刮刀速度：
Squeegee speed：
1.锡膏测 厚仪 Solder thickness measure machine

品质保证体系图

品质保证体系图

⑤生产技术
规格变更 申请审核
NG 问题点提报
开发可行性 确认
OK
成本分析估价
报价
NG 议價
接收
项目資料確
定 發起会議
Q-PM-2-18001 订单评审管理程序
Q-TD-3-18004 产品设计管制作业规
范
②客户讯息說明 ②客户开发大日程表 ②设计目标/可靠性和质量目标
項目啟動會議 ②APQP小組職責明細
試作品備料
模具外包准 备
①-1
Q-PM-2-18003 生产件批准管理
程序
Q-TD-218001FMEA 潜在失效模式 及后果分析程
序
Q-TD-218003工程变 更管理程序
材料提樣
模具开发试 作
Q-TD-318006试作初 物确认作业规
Q-TD-218002控制计 划管理程序
工程图, 检查基准书
①-1
Q-PD-218001生产计 划控制程序QQA-2-18001 监视和测量设 备控制程序
表单编号：S-QA-4-18009
第 2 页，共 3 页
版本/版次：A/0
区
客户
分
反
馈
稽
核
/
矫
NG
正
客户确认
措
OK
施
①销售
②项目管理部
③设计及设计 品保部
④工程部
⑤制造部
⑥质量部 ②
NG 問題點解析對策
变更申请传 递
品质保证体系图
核准
审核
制定
区 分
客户
①销售
②项目管理部
③设计及设计 品保部
④工程部
⑤制造部
⑥质量部

品质工程图

品质工程图

每个最小包装
需真空包的物料有真空包
装
ESD设施点检 表
IQC
ESD设施点检 表
QE
ESD设施点检 表
QE
收料单
仓管员
产品防护管理程序 产品防护管理程序 产品防护管理程序
仓库管理程序
与收料单数量相符
目视、计数器
每个最小包装 收料单
仓管员 仓库管理程序
与BOM一致
目视
每个最小包装
进料检验记录 表
IQC
IQC来料作业指导书
入库单
仓管员/ 物料员
锡膏管制作业指导书 锡膏管制作业指导书
入库标签
物料员 锡膏管制作业指导书
锡膏搅拌记录 表
产线组长
锡膏管制作业指导书
锡膏搅拌记录 表
产线组长
锡膏管制作业指导书
编号、厚度 外观检查
与SOP要求一致 如变形、破损
目视 目视
每张 每张
钢网验收标 钢网验收标
SMT工程 钢网管理作业指导书 SMT工程 钢网管理作业指导书
2连片/2小时
2连片/2小时 2连片/2小时 2连片/2小时 2连片/2小时 每班 每班
炉后目检报表 /IPQA巡检报 表
生产目检 /IPQA
炉后作业指导书/IPQA作 业规范
炉后目检报表 /IPQA巡检报 表炉后目检报表 /IPQA巡检报 表炉后目检报表 /IPQA巡检报 表
生产目检 /IPQA
生产目检 /IPQA
目视
电源电压
按下载作业指导书要求 目视
夹具验证
按下载作业指导书要求 目视
23
写号/蓝牙、 WIFI地址
写号工具版本
对应工单信息表
号段、地址是否有 误

品质工程图


QC工程图
品質特性規範 Quality Character
Standards
檢驗方法或量具 Inspection Method
表示溫度
Sampling
頻度
Frequency 1回/每次進出材料時
管理方法
判定 Criteria
MD3040 Shown Temp.
Once/When material out and in
Oven
生產設備 Equipment
管理區分 Management
Devision
管理點 點檢項目 Checking
工程管理标准
烤箱
Engineering Management
oven 清洁烤箱
管理項目 Managing
FU JIAN FU SHUN SEMICONDUCTOR MANUFACTURE CO.,LTD
如有不良该片进行全检
5 Area×5PCS=25PCS
If NG, must Insp. All
目視(5-90倍显微镜）
1回/Lot
Visual Insp.
Per Lot
(Amp. microscope× 5~90)
1.2~1.5MΩ 1.2~1.5MΩ 0:1
0收1退
目视 Visual Insp.
实务担当者 person
in charge QA工程師 QA. Eng.
设备工程师 Equip. Eng.
制造领班 Prod. Leader
Die切割分离 Die Saw Isolation
自主检验 Self Insp.
Die Saw 管理 Die Saw Management 纯水纯度 D.I Water

品质工程图QCP

GET-ED-CP036
文件编号 版 次 A 反应计划
退料重领 《原材料裁切首件确认单》 《制程巡检报记录表》 重新开料/封版印刷 隔离/挑选/报废 换料 返工/隔离/挑选/ 报废 重新设置 《电容屏印刷首件确认表》 《制程巡检报记录表》 重新设置 重新调整印刷参数 重新调整烘拷时间 对设备进行检修 换料 返工/隔离/挑选/ 报废 更换灯管 《电容屏印刷首件确认表》 《制程巡检报记录表》
外观 外观 尺寸
目测 目测 卡尺 功率 速度 时间 目测 目测 计时器
5PCS 5pcs 5pcs NA NA
《电容屏组合首件确认单》 《制程巡检报记录表》
裁 切
19
下外形
镭射机
自检/首件/巡 检
《电容屏镭射首件确认单》 《制程巡检报记录表》
脱 泡
20
半成品脱泡
脱泡机
温度
温度控制器
NA
自检/巡检
《电容屏产品脱泡记录表》
文件编号 版 次 A 反应计划
重新设定酸槽温度 重新配置酸液 重新设定酸槽速度 重新设定压力 重新设定压力 返工/隔离/挑选/ 报废 重新调整蚀刻参数 重新调整蚀刻参数 退料重领 《电容屏印刷首件确认表》 《制程巡检报记录表》 隔离/挑选/修补/ 报废 隔离/挑选/报废 重新烘烤/报废 重新烘烤/报废 重新调整烘拷时间 对设备进行检修 重新调整印刷参数
时间 设定温度 压力 外观 恒温时间 实际温度 压力 压头大小 拉力
产品、过程规范、公差
控制方法 评价测量 抽样 检验频率 技术 数量
计时器 温度控制器 压力表 放大镜 计时器 温度测试仪 压力表 卡尺 拉力计 5PCS NA NA NA 每批 次 5PCS 自检、首件 自检 首件 NA 自检、首件/ 巡检

IATF16949品质保证体系图


品质异常报告书 分析原因
纠正/预防措施
遇重大投诉时相关责任部门共同确认预防措施的可行性并实施
由营业部收集顾客对本厂改善效果的满意状况，并传达至相关部门
主导内审、 外审
主管部门 营业课
相关文件
技术课 技术课
合同评审程序 经营计划控制程序
文件号码
生技课
项目管理程序 初期品管理规定
生技课
文件、记录控制程序
IQC检验程序 5M变更管理规定
OQC检验程序 生产计划及交付管理程序
顾客投诉处理规定
相关部门
纠正、预防措施控制程序
品保课 营业课
内审、管理评价程序 顾客满意度评价程序
生产部
体系部
最高管理者
制定投资决 策、提供资 源、品质保 证责任者的 任命，定期、 不定期的关 注品质状况
试运行
文件管理
批 量 生 产
○ ○
出货指 顾客投诉受理
改
○
报告
进○
技术跟
材料采购 供应商管
入 5M变更管理
安排交
仓贮 出
相关责任部门处理对策/纠正措施
收货检验
工程内品质异常处理 出货前检查
批量生产
顾客
销售部
与○ 顾
接收顾客报价要求
客
确定产品内容
有
关
报
的
过
程
产品试行定案
接收资料、样品研发部采部工艺部生管部
价 产品要求的评审
资料确认
仓库
××××××有限公司 品质保证体系图
品质部
物料明细
工艺编排
生产编排
检验准备
试
物料采购
QC工程图
FMEA

产品QC工程图 (质量保证工程图)Excel表格

示波器、PC机、万用表 误码仪、噪声仪、频谱仪、功率计、网
络分析仪、示波器、PC机、万用表
工装夹具
工艺要求 操作人
误码仪、电源
N-N、BNC线缆、下变频器
成品 成品 成品 成品 成品 成品
电装QC组长 装配检验作业指导书/外观检验表格
测试组长
作业指导书
测试组长
作业指导书
测试组长
作业指导书
品管主管出货检查表格产Fra bibliotek质量保证工程图
流程图
编号 流程
控制要求
检查方法 责任人
主要仪器设备
不合格 退货 合 不合格
1 来料检验 外观尺寸及表面质量/性能指标 抽检
IQC
电桥、网络分析仪、晶体管测试仪、万 用表
工具
不合格
2
焊接质量
自检 操作人
烙铁、抽风机、镊子、锡丝
合
3
单板外观
目测
QC
放大镜、塞尺
物料 产品物料 产品物料 半成品
生产工序
基本工序
批准：
审核：
编制：
9
合 不合格
功能维
10
合 不合格
功能维
合
不合
11
功能维
12
合 不合格
功能维
13
合
产品外观 液晶、整机通断 高温下设备性能
整机性能指标 整机性能指标 常温下设备稳定性
目测
QC
塞尺
目测 操作人
工艺要求 操作人
误码仪、电源
N-N、BNC线缆、下变频器
仪表测试 仪表测试
操作人 OQC
误码仪、噪声仪、频谱仪、功率计、网 络分析仪、抖动仪、多径衰弱模拟仪、
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8-1 数量 纸箱 7 包装 8-3 封箱 8-4 摆放 10-1 8 OQC检验 10-2 10-3 9 入库 9-1 寸法（mm） 包装 入库单与货物一 致 外观 8-2 标签
按照作业指导书的包装要求 目视 产品表面不允许有未成形， 目视 破损，划伤、缩水、多料等 不良 同7-2 卡尺 按照作业指导书的包装要求 目视 根据入库单入库 目视
承
认
制品主管部门 检 认
确
认
图纸番号
制品番号
制品主管部门
品管部
工程 工程名/ 流程图 作业名称
部品/副资材 部品/副 资材名 型号
控制方法 材料受入检查记录 材料受入检查记录 材料受入检查记录 材料受入检查记录
确认者
异常处理
1
来料检验
1-2 1-3
受入
拒收、退货
2
生产领料
PC/ABS PC/ABS材 GELG900 料 0BK1044 4-1 4-2 干燥条件 干燥温度：≧100 温度计 ℃ 干燥时间：≧4H 最低加料 每批/投入 原材料干燥指导书 时 线 成型条件表 目视 每次 注塑加工工艺规程 YR—QW/G—04 注塑机维修保养办法 YR-QW/G-21
模具修理
测量器
5-4 卡尺
校正
1次/年
测量仪器台账
测量室担当
再校正或更换 6-1 外观 产品表面不允许有未成形， 破损，划伤、缩水、多料等 不良 同6-1项目
A. 39.9（0.1，-0.1） B 30(0.1，-0.1） C. 23（0，-0.1）
5
料把修理
剪钳 计测器
6-1
生产停止 目视 目视 全数 作业指导书 生产日报表 作业员 更换剪钳
品番确认
仓库管理规定
生产任务通知单
库管员 向上司报告
3
PC/ABS 注塑烘料 PC/ABS材 GELG900 干燥机 (树脂) 料 0BK1044
4-1 材料确认 材料指示。确认书 材料投入记录表 工艺参数点检表 现场技术 成型设备定期保养记 录 现场技术 模具维护保养记录 模具修理担 当 设备停止 工艺参数调整 设备停止 设备保养维护 5-2 寸法（mm) ◇ 加料员 向上级报告 4-2 5-1 外观 产品表面不允许有未成形， 破损，划伤、异物、缩水、 多料等不良 39.9(0.1/-0.1） PC/ABS GELG9000BK1044 材料现品票 每批/ 投入时 注塑成型管理规定 材料投入记录表 加料担 当
顾客名称
制品名称
品质保证工程图（控计划）
适用区分 样件 主要联系部门/联系人/电话 顾客窗口部门名／电话 注塑部/赵春飞/87195505 管理部/孙玉慧/87195586 设备/治工具/工程特性管理项目 设备名称 /型号 管理项目 管理规格 评估/测 数量/频次 量方法 指导书 控制方法 确认者 异常处理 1-1 管理项目 品番确认 标识 外观 SGS报告确认 特殊特性 管理规格 对象品番正确 有标识且标识清晰，规格型 号与“采购订单”一致 无色差 报告在有效期限 根据生产任务通知单，正确 领取材料 作业/制品特性管理项目 评估/测量方法 目视 目视 目视 SGS报告台账 现品票与生产 任务通知单对 照 数量/频次 每批 每批 每批 每批 每批/ 投入时 指导书 资材检验指导书 资材检验指导书 资材检验指导书 资材检验指导书 量产试做 CFT小组成员 批量生产
5-1 成型条件 注塑机 型号： 90T PC/ABS PC/ABS材 注塑成型 GELG900 料 0BK1044 5-2 设备保养
目视
全数 首件 部品检查指导书
首件确认单
巡检
生产停止
目视
每次
卡尺
首件确认单
巡检
生产停止
4
5-3 模具保养
模具定期清扫
目视
1次/月
模具管理规定 YR-QW/G-21 检测仪器使用及保养规 范
1模/2H 卡尺、影像测 量仪
部品检查指导书 作业指导书
巡检记录
巡检
隔离存放
7-3
包装
符合作业指导书的包装要求 目视 按照作业指导书的包装要求 目视 标签填写清楚、准确 封口无漏封现象 胶带粘贴方式正确、牢固 目视 目视
1次/2H 每 每 每 每 抽样 抽样 全数 每 批 根据入库单入库 入库记录 库管员 上级报告 批 批 作业指导书 批 批 抽样标准 受入检查记录 检验员 不合格品 隔离 作业者 隔离返工 作业者 隔离返工 作业者 隔离返工 作业者 重新填写
7-1 卡尺
校正
1次/年 检测仪器使用及保养规 范 YR-QW/G-12
测量仪器台账 测量室担当 再校正或更换
7-1
外观
7-2
寸法（mm）
6
PQC检验
D 4-1.5(0.05，-0.05) E 2-19.2(0.1，-0.1) F 29.56（0.,-0.1) G 1.5(0，-0.1) H 2.7+0.10 I 3-8.36(0.1,-0..1)
10 出货 特记事项 1.外观检查，不良项目参考限度见本 2.工序交换或停机再生产时，前五模废弃 3.需重点管理项目在特殊性栏中用“ ◇”进行标注。
10-1 出货与申请一致 其他承认/日期（顾客有要求时适用） △ 1 2 3 修改日期
目视
每 批
出货申请书 修改内容
出库记录表
库管员 承认
上级报告 修改人