灌砂法
- 格式:doc
- 大小:31.50 KB
- 文档页数:5
1. 前言压实度不达标是造成路面破损,使用状况差,通行能力差,交通事故多的主要原因。
路基工程质量的好坏,压实度也是最重要的内在指标之一,只有对路基进行充分压实,才能保证路基的强度、整体稳定性,并保证和延长公路的使用寿命。
所以,只有对路基结构层充分压实,才能保证路基强度、刚度及平整度,保证及延长路基、路面的使用寿命路基现场压实度检测主要检测方法有灌砂法、环刀法、核子法、水袋法等检测方法。
根据施工实际情况,现场主要运用灌砂法进行路基压实度检测。
本文结合工程实践,对路基压实度检测中的一些问题,作简要地分析和探讨。
2. 灌砂法基本原理基本原理是利用均匀颗粒的砂,由一定高度自由下落一规定容积的筒或洞内,按其单位重不变的原理来测量试洞的容积,并根据集料的含水量来推算出试样的实测干密度。
3. 灌砂筒的选用及室内标定3.1 灌砂法适用于现场测定细粒土、砂类土和砾类土的密度。
试样的最大粒径一般不得超过15mm,测定密度层的厚度为150mm~20mm。
在测定细粒土的密度时,可以采用 100mm的小型灌砂筒。
如最大粒径大于15mm,则应相应的增大灌砂筒和标定罐的尺寸,,例如粒径达40~60mm的粗粒土,灌砂筒和现场试洞的直径为150~200mm。
3.2 室内量砂标定的准确与否对压实度的影响。
3.2.1 储砂筒中砂面高度、砂的总重对量砂密度的影响。
公路土工试验规程》(JTJ051-93)中对筒内砂的高度和质量都做了明确规定。
筒内砂的高度与筒顶的距离不超过15mm,原因是不同砂面高度的砂,其下落速度不同,因而灌进标定罐内砂的密实程度也不同,这就直接影响了量砂的密度。
因此,储砂筒中砂面高度必须严格控制;另外,筒内砂的质量准确至1g。
每次标定及以后的试验都维持这个质量不变。
因为标定时,只要砂总重相同,即砂的自重一样,其下落速度也能保持一致,从而提高量砂使用的准确性。
实践证明,现场测试时(中国论文联盟整理),储砂筒中砂面高度和重量与室内标定时保持一致,大大提高了检测数据的准确性。
试验一灌砂法测定路基压试度(灌砂法)一、试验目的该试验主要是现场测定路面基层、底基层、砂石路面及路基土的各种材料压实层的密度和压实度;也可以测定沥青表面处治、沥青贯入式路面层的密度和压实度;主要应用在路基路面工程施工质量控制。
灌砂法是利用均匀颗粒的砂去置换试洞的体积,它是当前最通用的方法,很多工程都把灌砂法列为现场测定密度和压实度的主要方法。
该方法可用于测试各种土或路面材料的密度,它的缺点是需要携带较多量的砂,而且称量次数较多,因此它的测试速度较慢。
采用此方法时,应符合下列规定:1、当集料的最大粒径小于15mm、测定层的厚度不超过150mm时,宜采用Φ100mm的小型灌砂筒测试。
2、当集料的粒径等于或大于15mm,但不大于40mm,测定层的厚度超过150mm,但不超过200mm 时,应用Φ150mm的大型灌砂筒测试。
二、试验要求通过试验,要求掌握灌砂法的两个标定、试验方法和数据处理,掌握压实度的评定方法,同时了解其它测定压实度方法和原理(核子密度仪法、环刀法、钻芯取样法、灌水法)。
三、仪器设备1、灌砂筒:储砂筒筒层中心有一个圆孔,下部装一倒置的圆锥形漏斗,漏斗上端开口,直径与储砂筒的圆孔相同,储砂筒筒底与漏斗之间设有开关。
2、标定罐、基板。
1、量砂:粒径0.3~0.6mm及0.25~0.5mm清洁干燥的均匀砂,使用前须洗净、烘干,并放置使其与空气的湿度达到平衡。
4、天平或台称。
5、盛砂的容器、凿子、改锥、铁锤、长把勺、小簸箕、毛刷等。
四、试验步骤1、按试验规程通过击实试验确定无机结合料混合料的最佳含水量和最大干密度。
2、灌砂法两个标定(1)标定筒下部圆锥体内砂的质量①在灌砂筒筒口高度上,向灌砂筒内装砂至距筒顶15mm左右。
称取装入筒内砂的质量m1,准确至1g。
以后每次标定及试验都应该维持装砂高度与质量不变。
②打开开关,让砂自由流出,并使流出砂的体积与工地所挖试坑内的体积相当,然后关上开关,称灌砂筒内剩余砂质量m5,准确至1g。
灌砂法测定压实度试验方法灌砂法是一种常用的测定压实度的试验方法,适用于各种土壤类型。
本文将介绍灌砂法测定压实度试验的方法步骤、仪器设备和数据处理。
一、灌砂法测定压实度试验的方法步骤1.准备工作首先,需要准备一定数量的细砂,并通过筛网将颗粒大小控制在0.08~0.15mm之间。
同时,准备一个装有标定液的容器,以及一个能够测定土壤湿度的湿度计。
2.实验设置在实验室中选择合适的试验器具,如直径为15cm的圆柱形容器,并将其底部加装一层直径为10cm、高度为4cm的穿孔塑料容器。
然后将该容器与水平放置的玻璃板对准,确保试验装置底部平整。
3.样品准备将待测的土壤样品通过筛分和称重等操作得到所需质量的样品。
然后,将样品与一定量的水混合,得到待测土壤的湿度。
4.试验操作(1)将湿度为标准含水量的土壤均匀地放置在试验容器中,形成一定厚度的土层。
(2)打开穿孔容器的塑料盖,从中心位置固定一个滴漏棉绳。
然后,将装有细砂的容器放在穿孔容器上方,缓慢地将细砂倒入穿孔容器中。
(3)当滴漏棉绳的自重不能使水通过时,停止倒砂并记录所倒入细砂的质量。
(4)将细砂从穿孔容器中倒出,用量筒测量所倒出细砂的体积。
(5)重复上述操作,每次倒出细砂后,将土壤样品的含水量调整到所需的下一级标准含水量,并记录倒砂次数和细砂体积。
5.数据处理(1)计算细砂的干重:通过细砂的质量和含水量计算其干重。
(2)计算每次倒砂的加载负荷:通过细砂的体积和质量计算每次倒砂的加载负荷。
(3)计算每次倒砂的压实度:通过每次倒砂的加载负荷和土壤样品的厚度计算每次倒砂的压实度。
(4)绘制压实度曲线:根据压实度和标准含水量绘制压实度曲线。
二、灌砂法测定压实度试验的仪器设备1. 圆柱形容器:直径为15cm的圆柱形容器,安装有穿孔的塑料容器。
2. 筛网:用于筛分细砂颗粒大小,筛孔大小为0.08~0.15mm。
3.玻璃板:用来与试验容器底部对准,确保试验装置底部平整。
4.量筒:用于测量细砂的体积。
灌砂法标准砂灌砂法是一种常用的工程填充方法,用于土地改造、基础加固等工程中。
在进行灌砂法施工时,选择合适的标准砂是非常重要的,本文将详细介绍灌砂法标准砂的相关要求和特点。
一、标准砂的选用要求1. 粒径分布:标准砂应具备合理的粒径分布,既不能过于粗大,也不能过于细小。
过于粗大的砂粒容易形成颗粒簇积,导致填充物结构不稳定;过于细小的砂粒容易堵塞灌砂管道,影响施工效率。
因此,标准砂应具备适当的粒径范围,以满足施工的要求。
2. 含水率:标准砂的含水率也是一个重要指标。
过高或过低的含水率都会影响灌砂效果。
过高的含水率会导致砂浆液性能下降,增加施工难度;过低的含水率会使砂浆液黏度增大,不易均匀灌注。
因此,标准砂的含水率应在一定的合理范围内。
3. 相对密度:标准砂的相对密度是一个衡量砂粒紧密程度的指标。
较高的相对密度表示砂粒排列更紧密,填充物更稳定。
因此,在选择标准砂时,应优先考虑相对密度较高的砂颗粒,以提高填充物的稳定性。
二、标准砂的特点1. 流动性好:标准砂应具备较好的流动性,以保证灌砂管道中的砂浆液能够顺畅流动。
流动性差的砂浆液容易出现堵塞情况,影响施工效果。
2. 粒径稳定:标准砂的砂粒粒径应具备较好的稳定性,不易发生颗粒簇积。
粒径稳定的砂颗粒可保证填充物结构的均匀性和稳定性。
3. 高强度:标准砂应具备较高的强度,以确保填充物的承载能力。
在工程施工过程中,填充物需要承受一定的荷载,因此,标准砂的强度指标也是一个重要的考量因素。
灌砂法标准砂在工程填充中起到重要作用,选择合适的标准砂对于施工质量具有至关重要的影响。
本文介绍了标准砂的选用要求和特点,希望能为工程施工提供一定的参考和指导。
灌砂法压实度检测方法及计算灌砂法是土壤力学中常用的一种试验方法,它可以用来测定土壤的压实度。
压实度是土壤中颗粒的紧密程度,它对土壤的工程性质和水文特性有着重要的影响。
因此,准确地测定土壤的压实度对于工程建设和土壤保护具有重要意义。
本文将介绍灌砂法压实度检测的方法及计算步骤。
1. 实验原理。
灌砂法是通过向土壤中注入一定量的砂子,然后测定土壤的密度变化来计算压实度的方法。
在实验中,首先需要确定土壤的初始密度,然后通过灌入砂子后的密度变化来计算压实度。
这种方法简单易行,且结果准确可靠,因此在土壤力学试验中得到了广泛应用。
2. 实验步骤。
(1)准备工作,将土壤样品取出,并进行初步处理,去除大颗粒和有机物质。
(2)测定土壤初始密度,将处理后的土壤样品放入密度计中,通过测定土壤的质量和体积来确定初始密度。
(3)灌入砂子,将一定量的砂子通过漏斗灌入土壤中,直至土壤完全饱和。
(4)测定灌砂后的密度,再次测定土壤的质量和体积,通过计算灌砂后的密度来确定压实度。
3. 计算方法。
压实度的计算公式为:压实度 = (初始密度灌砂后密度)/ 初始密度× 100%。
通过上述公式,可以得到土壤的压实度。
在实际操作中,需要注意测量的准确性和实验操作的规范性,以确保结果的可靠性。
4. 实验数据处理。
在实验数据处理过程中,需要对测定的初始密度和灌砂后的密度进行精确的计算和比对,以确保数据的准确性。
同时,还需要对实验过程中可能出现的误差进行分析和修正,以得到可靠的压实度数据。
5. 实验结果分析。
通过灌砂法测定得到的压实度数据,可以对土壤的工程性质进行评估和分析。
通过对不同条件下的压实度进行比较,可以得到土壤的压实特性,为工程建设和土壤保护提供科学依据。
6. 结论。
灌砂法是一种简单有效的土壤压实度检测方法,通过测定土壤的初始密度和灌砂后的密度,可以准确计算土壤的压实度。
在实际工程中,可以根据灌砂法得到的压实度数据,对土壤的力学性质和工程特性进行评估和分析,为工程建设和土壤保护提供科学依据。
灌砂法测压实度最大干密度1.861g/cm³最佳含水率10.6%椎体砂质量728克标准砂密度1.344g/cm³环刀体积200cm³一、灌砂法1、(灌砂筒质量+砂质量)-(剩余筒+砂质量)-椎体砂质量=洞内砂质量2、洞内砂质量÷标准砂密度=洞体积3、湿土质量÷洞体积=湿密度4、湿密度÷(1+含水率%)=干密度5、干密度÷最大干密度=压实度二、环刀法1、称量环刀质量2、(环刀+湿土质量)-环刀质量=刀内湿土质量3、刀内湿土质量÷环刀体积=湿密度4、湿密度÷(1+含水率%)=干密度5、干密度÷最大干密度=压实度三、测含水率简易方法1、先称量铁盒质量;2、把取得的湿土,取出适当量放进铁盒内称量(盒+湿土)质量;3、(铁盒+湿土)-铁盒=湿土质量4、把酒精倒进铁盒刚没过湿土,点燃酒精可以轻轻搅拌。
待酒精熄灭后再次加入酒精点燃。
观察土是否已干。
5、称量(铁盒+干土)质量6、(铁盒+湿土)-(铁盒+干土)=水质量7、(铁盒+干土)-铁盒质量=干土质量8、水质量÷干土质量=含水率1一、试验内容及要求:路基路面施工或验收时对其施工压实质量进行检测,通过试验要求学生掌握路基路面压实度检测的各种方法,并能熟练进行现场检测。
灌砂法是利用均匀颗粒的砂去置换试洞的体积,它是当前最通用的方法,很多工程都把灌砂法列为现场测定密度的主要方法。
该方法可用于测试各种土或路面材料的密度,它的缺点是:需要携带较多的量砂,而且称量次数较多,因此它的测试速度较慢。
采用此方法时,应符合下列规定:(1)当集料的最大料径小于15cm、测定层的厚度不超过150mm时,宜采用 100mm的小型灌砂筒测试。
(2)当集料的粒径等于或大于15mm,但不大于40mm,测定层的厚度超过150mm,但不超过200mm时,应用 150mm的大型灌砂筒测试。
灌砂法详细步骤和讲解灌砂法是一种常用的表面处理方法,可用于去除金属表面的污垢、氧化层、油漆等,并实现表面粗糙度的改变。
以下是灌砂法的详细步骤和讲解:1. 准备工作:- 确定需要进行表面处理的金属工件。
- 准备砂砾或其他适用的磨料材料。
- 检查和准备用来灌砂的设备,如喷砂机、压缩空气源等。
2. 工件清洁:- 在进行灌砂处理之前,清洁金属工件的表面,以去除尘土、油脂或其他污染物。
- 可使用有机溶剂、溶剂喷洗器或蒸汽清洁等方法进行清洁。
3. 选择磨料:- 根据需要进行的表面处理效果选择适当的磨料材料。
- 不同类型的磨料具有不同的研磨能力和效果。
4. 调整设备:- 根据金属工件的大小和形状,调整喷砂机的喷嘴或砂砾喷射头的角度和位置,以确保达到预期的表面处理效果。
5. 开始灌砂:- 打开喷砂机和压缩空气源,将磨料以高速喷射到金属工件的表面。
- 利用高速冲击和磨擦力,磨料可以有效地去除金属表面的污垢和氧化层。
6. 控制时间和压力:- 灌砂过程中,根据金属工件的要求,控制喷砂机的喷射时间和压力。
- 时间和压力的控制可以调整磨料对金属表面的冲击力和研磨程度。
7. 检查效果:- 在喷砂完成后,检查金属工件的表面处理效果。
- 如果需要更好的表面质量,可以进行再次灌砂或采用其他的表面处理方法。
8. 清洁工件和设备:- 清除金属工件上的砂砾和残余磨料,并清洁喷砂设备。
- 清理喷砂设备有助于延长其使用寿命,并保持表面处理的一致性和质量。
灌砂法是一种常见和有效的表面处理方法,可以应用于多种金属工件。
但在进行灌砂处理时,需注意安全事项,如佩戴适当的个人防护设备和保持良好的通风环境。
此外,还需要根据工件的要求和需要进行相关的监控和调整。
公路试验检测-灌砂法灌砂法是利用均匀颗粒的砂去置换试洞的体积,它是当前最常用的方法,很多工程都把灌砂法列为现场测定密度的主要方法。
该方法可以用于测试各种土或路面材料的密度,它的缺点是:需要携带较多的量砂,而且称量次数较多,因此它的测试速度较慢。
采用此方法时,应符合下列规定:(1)当集料的最大粒径小于15mm、测定层的厚度不超过150mm时,宜采用?100mm的小型灌砂筒测试。
(2)当集料的粒径等于或大于15mm,但不大于40mm,测定层的厚度超过150mm,但不超过200mm时,应用?150mm的大型灌砂筒测试。
(3)如集料的最大粒径达到40mm~60mm或超过60mm时,灌砂筒和现场试洞的直径以200mm为宜。
工地上普遍应用150mm的灌砂筒,它的测深为150mm,其所测压实度仅为这150mm的压实度。
但是现场压实层厚度往往在200mm左右,而且一般压实度在压实表层都比较高,往下就难以保证,因此在山区现场含碎石较多的集料应采用200mm的大灌砂筒检测为宜。
1.仪具与材料(1)灌砂筒:有大小两种,根据需要采用。
灌砂筒筒底中心有一个圆孔,下部装一倒置的圆锥形漏斗,漏斗上端开口,直径与储砂筒的圆孔相同。
漏斗焊接在一块铁板上,铁板中心有一圆孔与漏斗上开口相接。
储砂筒筒底与漏斗之间设有开关。
开关铁板上也有一个相同直径的圆孔。
(2)金属标定罐:用薄铁板制作的金属罐,上端周围有一罐缘.(3)基板:用薄铁板制作的金属方盘,盘的中心有一圆孔。
(4)玻璃板:边长约500~600mm的方形板。
(5)试样盘:小筒挖出的试样可用铝盒存放,大筒挖出的试样可用300mmX500mmX40mm的搪瓷盘存放。
(6)天平或台秤:称量10~15Kg,感量不大于1g.用于含水量测定的天平精度,对细粒土、中粒土、粗粒宜分别为0.01g、0.1g、1.0g。
(7)含水量测定器具:如铝盒、烘箱等。
(8)量砂:粒径0.30~0.60mm及0.25~0.50mm清洁干燥的均匀砂,约2040g,使用前须洗净、烘干,并放置足够长额度时间,使其与空气的湿度达到平衡。
灌砂法灌砂法本试验适用于现场测定细粒土、砂类土、和砾类土的密度。
试样最大粒径一般不得超过15mm。
测定密度层的厚度为150mm—200mm。
(标准方法,但不适用于填石路堤等有大孔洞或大孔隙材料的压实度检测)基本原理是利用粒径0.30~0.60mm或0.25~0.50mm清洁干净的均匀砂,从一定高度自由下落到试洞内,按其单位重不变的原理来测量试洞的容积(即用标准砂来置换试洞中的集料),并根据集料的含水量来推算出试样的实测干密度。
灌砂法适用于现场检定粗粒土的密度:1 密度测定器:由容砂瓶、灌砂漏斗和底盘组成灌砂漏斗高135mm、直径165 mm、尾部有孔径为13 mm的圆柱形阀门;容砂瓶容积为4L,容砂瓶和灌沙漏斗之间用螺纹接头联接。
底盘承托灌砂漏斗和容砂瓶。
天平:称量10kg,最小分度值5g,称量500g,最小分度值0.1g,2 标准砂密度的测定:A、标准砂应清洗洁净,粒径宜选用(0.25-0.50)mm,密度宜(1.47-1.61)g/㎝2 。
B、组装容砂瓶与灌砂漏斗,螺纹联接处应旋紧,称其重量。
C、将密度测定器竖立,灌砂漏斗口向上,关阀门,向灌砂漏斗中注满标准砂,打开阀门使灌砂漏斗内额标准砂漏入容砂瓶内,继续向漏斗内注砂漏入瓶内,当砂停止流动时迅速关闭阀门,倒掉漏斗内多余的砂,称容砂瓶、灌砂漏斗和标准砂的总质量,准确至5 g。
试验中应避免震动。
D、倒出容砂瓶内的标准砂,通过漏斗向容砂瓶内注水至水面高出阀门,关阀门,倒掉漏斗中多余的水,称容砂瓶、漏斗和水的种质量,准确到5 g,并测定水温,准确到0.5℃,重复测定3次,3次测值之间的差值不得大于3ml,取3次测值的平均值。
容砂瓶的容积(VR)=(容砂瓶、漏斗和水的总质量(MR2)-容砂瓶和漏斗的质量(MR1))÷不同水温时的密度(PWR)。
标准砂的密度(PS)=(容砂瓶、漏斗和标准砂的总质量(MRS)-容砂瓶和漏斗的质量(MR1)) ÷ 容砂瓶的容积(VR)。
灌砂法标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述灌砂法是一种常见的表面处理方法,通过将砂粒经过高速冲击喷射到物体表面,以去除表面污垢、氧化层或涂层,同时也能改善物体表面的粗糙度和附着力。
它被广泛应用于机械制造、航空航天、汽车、桥梁、船舶等领域。
灌砂法的原理很简单,即利用喷砂机产生的高速气流将砂粒喷射到被处理物体表面,通过砂粒与表面的冲击和摩擦,去除表面的污垢,使得表面得到清洁和加工。
灌砂法的砂粒一般选用石英砂、钢砂等,其颗粒大小和硬度都会影响到灌砂效果。
灌砂法被广泛应用于多个领域。
在机械制造领域,它常用于去除零件表面的氧化层、油污或划痕,以提高零件的质量和表面光洁度。
在航空航天领域,灌砂法常用于去除航空发动机叶片表面的涂层和氧化层,以延长其使用寿命。
在汽车领域,它常用于去除汽车车身表面的漆膜、锈蚀或污垢,以便进行喷漆。
在桥梁和船舶领域,灌砂法可用于去除金属表面的锈蚀和氧化层,以保护结构的安全和耐久性。
总之,灌砂法作为一种表面处理方法,具有广泛的应用领域和重要的意义。
它能够提高物体表面的质量、粗糙度和附着力,为后续工艺和应用创造有利条件。
在不同领域的应用中,灌砂法标准的制定将起到指导和规范的作用,确保灌砂效果的稳定性和一致性。
灌砂法标准的制定是必要的,它有助于提高工作效率、降低成本,并保证被处理物体的质量和性能达到预期要求。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以包括以下内容:文章结构部分介绍了整篇文章的组织框架和内容安排。
通过清晰的结构安排,读者可以更好地理解文章的主题和逻辑关系,并有助于文章的整体观感和阅读体验。
在本篇文章中,文章的结构可以分为引言、正文和结论三个部分。
1. 引言部分(Introduction):在引言部分,我们将对灌砂法进行简要的介绍和概述。
首先,我们可以简要解释什么是灌砂法以及它的基本原理。
同时,也可以提到灌砂法在工业领域中的重要性和应用范围。
2. 正文部分(Main Body):正文部分是本篇文章的核心内容,主要介绍了灌砂法的定义和原理,以及其在不同领域的应用情况。
前言
灌砂法是施工过程中最常用的土工试验方法之一。
很多工程都把灌砂法列为现场测定密度的主要方法。
此方法表面上看起来较为简单,但实际操作时常常不好掌握,并会引起较大误差;又因为它是测定压实度的依据,故经常是质量检测监督部门与施工单位之间发生矛盾或纠纷的环节,笔者就长期从事试验工作的经验并结合了现行的规程分析了灌砂法试验中常见的问题,同时提出相应的解决方法。
2原理
灌砂法试验适用于现场测定细粒土、砂类土和砾类土。
即利用均匀颗粒的砂,由一定高度下落到一定容积的筒或洞内,按其密度不变的原理测定试洞的容积,从而求得该试样的密度。
3仪器的选择
目前,公路工程密度试验中最常见的两种灌砂筒是Φ100和Φ150。
在测定细粒土密度时,可采用Φ100小型灌砂筒,要求试样的最大粒径不得超过15mm,测定密度层的厚度为150~200mm。
如粒径超过15mm,为保证测定结果的稳定并具有代表性,则应相应增大灌砂筒和标定罐的尺寸。
对粒径40~60mm的粗粒土,灌砂筒和现场试洞的直径则应改为150~200mm。
4灌砂试验存在的问题
4.1量砂的规格不当量砂规格和密度直接影响灌砂法试验的结果。
砂的颗粒组成对试验的重现性也有影响,用不同粒径砂标定砂的密度时,其重现性如表1所示,用不同粒径砂标定时的重现性表1砂
的粒径(mm)标定砂的密度,与平均值的最大偏差(%)0.60~1.200.30.30~0.600.10.15~0.300.2小于0.150.2
4.2仪器标定不当
4.2.1标定灌砂量把握不准灌砂法试验的特点就是装砂的次数较多,在标定过程中,第一次装砂就是将砂装在灌砂筒内,并要求筒中的砂距筒顶不超过15mm,而装砂的随意性会导致装砂过多或过少,过多,装满会流漏;过少,又会导致灌砂入试洞时,标定灌砂筒的下部圆锥体不能填满,使试验结果不准。
4.2.2灌砂筒下部圆锥体的量砂质量标定不准规程中要求:将内装量砂ml的灌砂筒放在标定罐上;打开开关,让砂流出,直到灌砂筒内砂不再下流时,关闭开关;称量灌砂筒中剩余砂的质量m5;再将灌砂筒放在一玻璃板上,打开开关,让砂流出。
玻璃板上的砂就是填满灌砂筒下部圆锥体的砂。
而在操作过程中,很多试验员为了省事,量砂未入标定罐就直接在玻璃板上标定灌砂筒下部圆锥体m2,结果使m2值偏大。
4.2.3确定标定罐的容积不当规程中要求:先称罐的质量m7;向罐中注水,将一直尺放在罐顶,当罐中水面快要接近直尺时,用滴管往罐中加水,直至水面接触直尺。
移去直尺,记罐和水的总质量m8;计算罐的容积V=m8-m7。
同样在操作过程中,未用直尺衡量是否加满水,往往目测加满而导致V偏大。
4.3现场测试选点不当检测点的位臵很重要。
由于工程结构的特殊性,一般而言路基中间部位的压实度较高而两侧接近路缘处压实度
较低。
而在选点过程中,有些试验员为了达标,一味往压实度高的点上检测,且选择测点后,也不用毛刷清扫表面,基板放臵不稳。
4.4现场基板与粗糙表面间的量砂质量确定不准在现场测试时,常会碰到不平坦的表面,如表面的粗糙度较大,则应先确定基板与粗糙表面间的量砂质量。
规程要求用内装m5(m5指的是砂流完罐后剩余的砂和灌砂筒的质量)的灌砂筒去确定基板粗糙表面间的量砂质量,而在操作过程中有些试验员用的是内装m1(m1指的是砂未流入罐前的砂和灌砂筒的质量)的灌砂筒确定。
由于后者砂面较高,冲力大,造成流出的砂密度也较大,故标定的基板与粗糙表面间的量砂质量m'也偏大。
4.5挖试洞不当开挖试洞时,洞挖的大小不一,与标定罐大小不一致,或挖成上大下小或上小下大,由于土层密度是随着深度增大而减小,导致最后得到土的密度偏大或偏小;挖洞的深度不够,会导致得出的土的密度偏大,挖出的土不能及时装入袋,含水量损失,会使测出的含水量偏小,影响结果。
5灌砂试验的对策
5.1量砂要规则从表1中资料可以看出,使用粒径0.30~0.60mm 砂的重现性最好。
为此,“规程”要求量砂粒径为0.25~0.50mm,应先烘干,并放臵足够时间,使其与空气的湿度达到平衡,清洁、干燥、均匀。
对这种规格的砂经试验证明密度变异性小,故野外试验必须采用这种规格的砂作为量砂。
由于这种砂较细,易吸湿受潮,使密度发生变化,故“规程”要求放臵足够时间,使达到与空气湿度平衡,密
度也趋于稳定。
因此,在试验中,当空气湿度有变化时,应注意及时标定量砂的密度。
试验过程中一定不要摇、振动装砂的灌砂筒或标定罐,影响砂的密度。
5.2仪器标定要重视在灌砂试验过程中,仪器标定工作是一项非常重要的工作,应引起重视。
它主要标定两项工作:一是标定灌砂筒下部圆锥体内砂的质量;二是标定量砂的密度。
而这两项工作的准确性直接影响现场测点的密度。
称量灌砂入标定罐前筒同砂的质量应严格按照规程要求,即筒中的砂距筒顶不超过15mm;标定灌砂筒下部圆锥体的量砂质量步骤也应符合规程要求,不能偷工减料;标定罐的容积时建议不用直尺而改用玻璃板,通过放在罐上的玻璃板看气泡来判断是否加满水较合适。
5.3现场测试选点要有代表性在选择测点上,应讲究随机性,尽量反映所测路段的实际情况。
选择一个40cm×40cm的平坦表面作测点,并用毛刷将其清扫干净。
5.4现场表面处理要得当挖洞前现场表面要平整,只要表面凸出一点(即使1mm),使整个表面高出一薄层,其体积也算到试洞中去了,会影响试验结果。
因此,宜放上基板先测定一次粗糙表面消耗的量砂,并按规程合理去确定。
只有在非常光滑的情况下方可省去此操作步骤。
5.5挖洞要标准现场挖洞时,先中间后边缘,避免试洞的上边缘易受挤压密;试洞周壁要笔直,避免出现上大下小或上小下大的情形。
6结束语
灌砂法试验作为一种操作简单、使用方便的试验方法已在土工试验领域中广泛应用。
该方法操作并不复杂,关键是操作人员要懂得该试验的基本原理,了解各步骤的要领及其必要性,注意操作的规范化,制度化,在工程实践中不断地提高和完善自己的试验水平。