镁碳砖车间生产工艺流程

镁碳质耐火材料的生产工艺及常用原料详解镁碳耐火材料是上世纪七十年代日本为电炉应用而开发的，于1970年首次在电炉上进行了应用性试验，经过了六年的应用性试验之后，镁碳耐火材料被正式推广应用在电炉上。

与其它碳素材料相比，镁碳质耐火材料中添加的天然鳞片石墨及碳质结合剂，使其具有优良的导热系数，较小的热膨胀率，大大增强了镁碳砖的性能，特别是提高了其抗渣侵蚀性及热震稳定性。

已广泛地应用于超高功率电弧炉炉墙、炉顶、蚀损严重的高温热点、渣线及出钢口部位，也用于转炉炉口、出钢侧、耳轴壁和熔池等处，以及钢包精炼炉的渣线处。

镁碳耐火材料的生产原料及工艺具体如下：1镁砂生产镁碳质耐火材料的主要原料是镁砂。

由于镁砂质量的优劣对镁碳质耐火材料的性能起着很大的影响作用，所以在生产中，选择合理的镁砂成为生产优质镁碳质耐火材料首要步骤。

常用镁砂为电熔镁砂和烧结镁砂，它们具有不同的特点，其矿物组成主要是方镁石。

在生产镁碳质耐火材料时，所考虑的镁砂性能参数主要有以下几项内容：①镁砂纯度(MgO含量);②杂质相及其含量;③镁砂的体积密度、气孔率以及方镁石晶粒尺寸等。

镁砂的纯度对镁碳质耐火材料的抗渣侵蚀性起着重要的影响，这是因为当MgO含量很高时，其杂质相就相对减少，MgO晶体被作为杂质相的硅酸盐相分割程度降低，MgO晶体为直接结合，所以提高了镁碳质耐火材料的抗渣侵蚀性。

镁砂中的杂质相主要有SiO₂、CaO、B₂O₃、Fe₂O₃等，如果镁砂中含有很高的杂质，特别是B₂O₃，将对镁碳质耐火材料的耐火度及高温性能带来不利的影响，杂质相将从以下几个方面产生作用：①杂质相含量高，将降低MgO晶体的直接结合程度;②SiO₂、CaO等在高温下会与MgO形成共熔体;③SiO₂、Fe₂O₃等杂质在高温下会优先与C反应，使得镁碳砖中产生气孔，降低了镁碳质耐火材料的抗渣侵蚀性。

镁碳质耐火材料在使用过程中，溶渣会通过气孔与方镁石晶界渗入镁砂颗粒与方镁石晶体产生反应，导致其损毁，特别是当镁砂中还有很高的CaO、SiO₂等杂质时，会加速其损毁速率，导致镁砂中的方镁石晶体被不断侵蚀，剥落进入溶渣中。

毕业论文镁碳砖的制备与应用摘要镁碳砖是国际上新兴的耐火材料产品，镁碳砖具有高耐火性,良好的抗热震性、抗剥落、抗渣性。

它的使用延长了炉衬的使用寿命，是一种广义的新型节能材料，各国都在大力开发镁碳砖生产技术。

但是在生产中仍存在易层裂、韧性差等问题。

调整镁碳砖配合料颗粒级配、控制混合料湿度与优化压制过程等措施可以提高生产质量。

本文开端探讨了镁碳砖的制备。

包括原料的选用，意在着重说明原材料的质量性能对镁碳砖使用效果有较大影响。

并介绍了生产工艺流程上主要工艺参数的确定及生产过程中镁碳砖的层裂问题及解决方法。

随之重点介绍了镁碳砖在转炉上的应用重点阐述了使用环境对其使用效果的影响。

在论文末章介绍了镁碳砖在技术上的发展趋势。

关键词：颗粒级配，转炉，层裂,镁碳砖PREPARATION AND APPLICATION OF MAGNESIAABSTRACTMagnesia refractories is internationally emerging products, magnesia with a high fire resistance, good thermal shock resistance, spalling, slag resistance. Its use extends the life of the lining, is a broad new energy-saving material, countries are vigorously developing magnesia production technology. However, there are still easily in the production of spallation, and poor toughness. Adjust magnesia batch particle size distribution, humidity control and optimization of mixture pressing process and other measures to improve production quality.Beginning of this article discusses the preparation of magnesia. Including the selection of raw materials, intended to highlight the quality of the raw materials used magnesia effect on performance have a greater impact. And describes the main process parameters on the production process and the production process to determine the spall magnesia problems and solutions. Bricks along with highlights on the application of the converter focuses on the use of environmental effect of its use. Paper presented at the end of chapter Bricks in technology trends.KEY WORDS: particle size distribution, converter, spall, magnesia目录前言 (4)第1章原料的选用 (5)1.1 镁砂 (5)1.2 石墨 (6)1.3 结合剂 (7)1.4 添加剂 (7)第2章镁碳砖制备 (8)2.1 镁碳砖主要生产工艺参数的确定 (8)2.1.1 镁砂颗粒级别的确定 (8)2.1.2 泥料混练 (9)2.1.3 成型 (10)2.1.4 热处理 (10)2.2 镁碳砖的层裂问题及解决方法 (10)2.2.1 镁碳砖层裂产生的主要原因 (11)2.2.2 防止镁碳砖层裂的基本方法 (11)第3章镁碳砖的应用 (13)3.1 镁碳砖在转炉上的应用 (13)3.2镁碳砖在转炉上的砌筑 (16)3.3 MgO-C砖在炉外精炼技术中大有前途 (16)第4章镁碳砖技术发展趋势 (17)4.1 纳米结构基质低碳镁碳砖的开发研究 (17)4.2低碳镁碳砖基质结构的优化 (19)结论 (21)谢辞 (22)参考文献 (23)外文资料翻译 (25)前言镁碳砖是一种优质的耐火材料,广泛应用在电炉、转炉及精炼炉上。

镁碳砖车间生产工艺流程镁碳砖是一种新型的耐火材料，具有重量轻、机械强度高、耐腐蚀等特点，广泛应用于冶金、化工、建筑等行业。

下面将详细介绍镁碳砖车间的生产工艺流程。

首先，镁质原料的准备是镁碳砖生产的第一步。

常见的镁质原料包括轻烧镁粉、中碱轻烧镁粉和烧镁砂。

这些原料需要进行粉碎和筛分，以确保颗粒大小的均匀性。

接下来，将镁质原料与适量的碳粉进行混合。

碳粉的加入是为了提高镁碳砖的导电性能和耐火性能。

混合过程中需要控制好原料的比例，以确保最终产品的性能达到要求。

混合好的镁碳砖原料需要进行成型。

成型有多种方法，常见的有挤压成型和浇注成型。

挤压成型是将混合好的原料放入挤压机中，通过挤压来形成砖坯。

浇注成型则是将混合好的原料倒入模具中，待凝固后取出。

成型后的砖坯需要进行干燥处理，以去除内部的水分。

砖坯经过干燥处理后，需要进行烧结。

烧结是指将砖坯放入烧结炉中进行高温烘烤，使砖坯内部颗粒结合成坚固的砖体。

烧结的温度和时间需根据具体产品进行调整，以确保砖体的物理和化学性能达到要求。

烧结完成后，还需要进行后处理。

后处理的主要目的是提高产品的质量和性能。

常见的后处理工艺有研磨、修整和涂层处理。

研磨是为了去除砖体表面的粗糙度，使其更加光滑。

修整则是通过切割或者打磨来修整砖体的尺寸和形状。

涂层处理则是在砖体表面涂覆耐火涂料，以提高其耐火性能和使用寿命。

最后，经过严格的质量检测后，符合标准要求的镁碳砖可以进入包装和储存环节。

包装一般采用木箱、桶装或者编织袋等方式，以确保产品的安全运输和储存。

综上所述，镁碳砖车间生产工艺流程主要包括镁质原料准备、混合、成型、干燥、烧结、后处理、质量检测、包装和储存等环节。

通过科学合理的工艺流程，可以生产出符合标准要求的高质量镁碳砖产品。

镁碳耐火材料原料选择镁碳砖是以电熔镁砂、石墨、结合剂和金属添加物等为原料经粉碎、配料、混炼、成型和干燥而制得的不烧制品。

制品的性能及使用效果与原料的状况有紧密的关系，而制品的成本构成与原料的状况亦有不可分割的联系．现将镁碳砖生产所用原料的选择原则分别介绍如下：6.2.1镁砂的选择制备镁碳砖一般认为选用电熔镁砂效果好，对它的要求是：( 1 )颗粒结晶完整，方镁石晶间呈多角形直接结合，组织均匀，晶粒壮大，体积密度大，这样可以减少制品在高温下的失重，有利于提高 MgO颗粒在高温下与石墨共存的稳定性。

( 2 ) 结晶稳定，孔隙度小，这样在高温还原气氛条件下发生化学反应( MgO+C—Mg +CO)时对 MgO的气化有抑制和减缓作用，有利于提高制品的耐渣蚀性能。

( 3 )纯度高，这样可以降低方镁石晶体被硅酸盐分割的程度，减少熔渣对晶界渗透的侵蚀速度，有利于提高制品的高温性能。

同时在镁碳砖使用中随着温度的升高所生成的低熔点层增厚，在 1 6 0 0 ℃以上时聚集的杂质开始向砖外挥发，使砖组织劣化， Mg O含量越高，这种效应越步。

一般选用一、二级电熔镁砂为原料，其化学成分表1 电熔镁砂的化学成分6.2.2 石墨的选择石墨的种类和纯度对镁碳砖的性能影响十分敏感，一般认为石墨纯度愈高．砖的高温强度愈高，抗氧化性愈好但纯度太高，石墨价格昂贵，经济上又不合理．所以纯度选择要适度，目前一般选用固定碳含量为9 4～9 6 ％的。

另外石墨的形状与粒度影响石墨的氧化速度，一般来说选择结晶发育比较完整，高温性能良好的天然磷片状．粒度 0-100目的石墨比较好。

石墨鳞片较大时镁碳砖的抗剥落性和抗氧化性好，可以提高砖的抗侵蚀性能。

使用过程中，砖内都形成较强的还原气氛，能还原炉渣中的铁氧化物，提高其牯性，减少其渗透．目前国内山东南墅的石墨和黑龙江柳毛的石墨较好，其性能指标如表 2所示。

表2 石墨的性能指标6.2.3 结合剂的选择镁碳砖的结合剂是影响镁碳砖质量好坏的关键原料．一般采用 841型热塑性酚醛树脂和 RPF — A或 B型热固性酚醛树脂为液体结合剂，采用特种沥青为固体结合剂。

镁碳砖生产工艺流程镁碳砖是一种高温材料，由镁和碳两种元素组成，具有优良的导热性能和耐高温性能，在航空、航天、电子等领域有着广泛的应用。

下面将介绍镁碳砖的生产工艺流程。

镁碳砖的生产工艺流程主要包括原料准备、原料混合、压制成型、烘干、煅烧、研磨抛光等步骤。

具体流程如下：1.原料准备：镁碳砖的主要原料为氧化镁(MgO)和石墨(C)，所选用的原料应具备高纯度和细度。

一般按照一定配比将氧化镁和石墨粉末分别称量。

2.原料混合：将称量好的氧化镁和石墨粉末放入混合机中进行均匀混合，以保证材料的均一性。

3.压制成型：将混合好的材料放入压制机中，根据需要的砖块尺寸和形状，选择相应的模具进行压制成型。

压制过程中，通过控制压力和时间，使材料充分结合成型。

4.烘干：将成型的砖块放入烘干炉中进行烘干处理。

烘干的目的是去除材料中的水分和有机物，提高材料的强度和稳定性。

烘干温度和时间根据具体材料和砖块厚度来确定。

5.煅烧：将烘干后的砖块放入电炉或隧道窑中进行煅烧处理。

煅烧温度一般在2000℃以上，时间和温度的选择要根据具体材料和砖块的要求来确定。

煅烧过程中，镁粉和石墨将发生化学反应，生成镁碳化合物，并与氧化镁形成致密的结合。

6.研磨抛光：煅烧后的砖块需要进行表面的研磨和抛光处理，以提高其表面光洁度和尺寸精度。

一般采用机械研磨或化学抛光的方法进行处理。

以上就是镁碳砖的生产工艺流程，每个步骤均对最终产品的质量和性能有着重要影响。

生产过程中需要严格控制原料比例、混合均匀度、压制力度、烘干温度和时间、煅烧温度和时间等参数，以确保产品的质量和性能达到要求。

镁碳砖车间生产工艺流程镁碳砖是一种由镁粉和班素粉混合制成的材料，具有良好的耐火性能和导热性能。

镁碳砖的生产工艺流程主要包括镁粉的处理、班素粉的处理、混合制备、成型、干燥、烧结和包装等环节。

一、镁粉的处理：1.镁粉质检：对进厂的镁粉进行质量检验，包括外观检查、粒度分析、化学成分检验等。

2.镁粉筛分：通过筛分设备对镁粉进行粒度分级，以满足后续工艺对镁粉颗粒大小的要求。

二、班素粉的处理：1.班素粉质检：对进厂的班素粉进行质量检验，包括外观检查、颗粒形状检验、化学成分检验等。

2.研磨处理：通过研磨设备对班素粉进行细磨，以提高其颗粒度和均匀性。

三、混合制备：1.配方设计：根据产品要求和工艺参数，确定镁粉和班素粉的比例，并添加适量的助剂。

2.混合搅拌：将镁粉和班素粉按照配方比例加入混合器中进行充分搅拌，使其均匀混合。

四、成型：1.成型模具准备：根据产品尺寸和图纸要求，准备合适的成型模具。

2.成型操作：将混合好的镁碳砖料料放入模具中，并进行压制，使其成型。

五、干燥：1.初次干燥：将成型好的镁碳砖进行初次干燥处理，通常采用自然干燥或低温烘干的方式。

2.烘干处理：将初次干燥的镁碳砖进行高温烘干，以去除内部的水分和甲烷。

六、烧结：1.炉前准备：对烧结炉进行清理和预热操作，确保炉内温度和环境的稳定。

2.烧结操作：将烘干好的镁碳砖放入炉内进行烧结，通过高温处理使其颗粒结合形成坚固的材料。

七、包装：将烧结好的镁碳砖进行分类和包装，按照客户要求分装成合适的包装箱或袋子，准备发货。

以上是镁碳砖车间生产工艺流程的大致步骤，其中每个环节都需要严格控制参数和操作规范，以保证产品质量。

同时，需要注意在整个生产过程中的安全问题，避免发生事故。

镁碳砖生产工艺流程镁碳砖是一种重要的耐火材料，广泛应用于高炉、电炉、转炉等高温设备中。

下面将介绍镁碳砖的生产工艺流程。

1.原料准备：生产镁碳砖的主要原料有镁砂、焦炭、石墨、球墨铸铁炉渣等。

首先，需要将这些原料按照一定的比例准备好。

2.配料混合：将预先准备好的原料进行细粉磨，并经过一定的筛分操作，确保原料的颗粒大小一致。

然后将混合好的原料按照一定比例放入配料罐中。

3.进料混合：将配料罐中的原料通过螺旋输送器送入混合机中进行充分搅拌混合。

混合机的运行时间和转速要根据原料的配比和配料量进行调整，使得原料充分均匀地混合在一起。

4.成型：将混合均匀的原料通过成型机进行成型，常用的成型方式有压制成型和注射成型两种。

压制成型是将原料压入特定形状的模具中，利用模具的压力和振动实现成型。

而注射成型则是将原料注入成型模具中，然后利用注射机对原料进行加压，将其填充至模具中，并通过模具的振动将其紧实。

5.框架及压制：将成型好的镁碳砖放入框架内，然后通过压制机进行压制，使其更加牢固。

同时，在压制的过程中还可以根据需要进行模具加热，以加快砖坯的硬化速度。

6.焙烧：将压制好的砖坯放入窑炉中进行焙烧。

焙烧过程是将砖坯加热到一定温度，使其中的有机物燃烧殆尽，并使原料中的氧化镁矿物发生热分解和重结晶反应，形成致密的镁碳砖。

7.加工和检验：经过焙烧的镁碳砖会得到初步的成品，但还需要经过加工和检验。

在加工过程中，需要对镁碳砖进行切割、打磨等操作，以得到符合要求的产品。

在检验过程中，需要对镁碳砖进行物理性能测试，包括抗压强度、耐火度、抗冲击性能等指标的检测。

8.包装和储存：对通过检验的镁碳砖进行包装，并进行储存。

包装一般采用常规的木箱或袋装，以保护产品的完整性和质量，并方便运输和存储。

以上就是镁碳砖的生产工艺流程，通过以上流程可以得到性能良好的镁碳砖产品，以满足不同高温设备的需求。

镁砖的生产工艺过程是生产镁质耐火材料乃至碱性耐火材料的基础。

高纯镁砖、直接结合镁铬砖等的生产工艺过程与之相类似，只是所用原料种类、纯度、成型压力及烧成温度等参数不同而已。

以下主要介绍镁砖的生产工艺。

1 原料的要求我国制造镁砖的主要原料是普通烧结镁砂。

这种镁砂是在竖窑中分层加人菱镁矿和焦炭进行煅烧制得的。

因此，SiO2和CaO含量，尤其是SiO2要比菱镁矿中的高。

对其要求主要为化学组成和烧结程度。

一般要求化学组成应为MgO含量大于87％，CaO含量小于.5％，SiO2含量小于5.0％，同时要求烧结良好，密度应不低于3.18 g／cm3，灼减小于0.3％，没有瘤状物，黑块越少越好。

2 颗粒组成及配料颗粒组成则应符合最紧密堆积原理和有利于烧结。

临界粒度根据镁砂烧结程度和砖的外观尺寸及单重而定，可选择4 mm、3 mm、2.5 mm、2 mm。

制造单重大的耐火砖，临界粒度可适当增大。

粒度组成一般为：临界粒度至0.5 mm的占55％～60％，0.5～0.088 mm的占5％～10％，小于0.088 mm的占35％～40％。

在生产中，也可以加入部分破碎后的废砖坯，其加入量一般不超过15％，或者在成型过程中将废砖坯捣碎，直接掺到泥料中进行成型。

结合剂采用亚硫酸纸浆废液(密度为1.2～1.25 g／cln3)或者MgCl2水溶液(卤水)。

3 混练在轮辗机或混砂机中进行，加料顺序为：颗粒料→纸浆废液→细粉，全部混合时间不低于10 min。

由于限制原料的CaO量，并提高了镁砂的烧结程度，一般都取消了困料工序。

4 成型烧结镁砂是瘠性物料，且坯体水分含量少，一般不会出现因气体被压缩而产生的过压废品，因此，可采用高压成型，使坯体密度达2.95 g／cm3以上。

这有利于改善耐火砖的性能。

5 干燥坯体在干燥过程中，所发生的物理化学变化包括水分的蒸发和镁砂的水化两个过程。

水分排除的最初阶段需要较高的温度，但是高温又会加速镁砂的水化，使坯体开裂。

铝镁碳砖的生产及应用铝镁碳砖的生产及应用摘要铝镁碳砖简称AMC砖是以镁砂、高铝骨料和碳素材料等原料经粉碎、配料、混炼、成型和干燥等工序而制成的不烧耐火制品。

AMC砖主要用在钢包包壁和包底,其性能对钢包的使用寿命和安全性起到了重要作用。

本文概述了铝镁碳砖主要的生产工艺流程及其应用情况。

在其生产过程中,原料成分的控制对生产优质的铝镁碳砖起着重要作用,各种工艺参数及技术指标的调节和合理应用是铝镁碳砖生产所必备的条件。

其中,熔渣的侵蚀是影响铝镁碳砖性能的主要因素,如何改善和提高铝镁碳砖的抗蚀性就是本文要阐述的问题。

当然,结合剂的选择和用量也是决定铝镁碳砖是否具备各种优良性能的重要条件。

树脂和沥青作为首选的结合剂,二者在不同方向、不同作用上均能大大提高和改善铝镁碳砖的抗渣性、抗蚀性等,因此开发以树脂或沥青为结合剂的新型铝镁碳砖是钢铁行业发展所必须的。

关键词:铝镁碳砖、工艺参数、技术指标、熔渣、结合剂The Development and Application of Alumina and magnesium carbon brickAbstract Aluminum and magnesium carbon brick referred to in magnesia brick of AMC, high aluminium aggregate and carbon materials raw material grinding, mixing, and the mixing, molding and drying process which doesn'tburn refractory products.This paper summarizes the alumina magnesia carbon brick main production process and its application. In the production process, the composition of the control of the production of high quality aluminum and magnesium carbon brick, plays an important role in various process parameters and technical indexes and the reasonable application of alumina magnesia carbon brick production is necessary conditions. Among them, the erosion of slag is alumina magnesia carbon brick, the main factors to performance improvement and improve alumina magnesia carbon brick anti corrosion is to illustrate this. Of course, the choice and the binder amount is to determine whether the alumina magnesia carbon brick with excellent properties of the important conditions. As the first pitch resin and binder, both in different directions, different effects can greatly enhance and improve the alumina magnesia carbon brick with resistance to corrosion resistance, etc, so as to develop asphalt binder resin or type of alumina magnesia carbon brick is a steel industry development.Key word: aluminum and magnesium carbon brick, process parameters, the technical indexes, slag, binder目录前言 1第一章铝镁碳砖的简介 2第二章铝镁碳砖的工艺流程 4§2.1 生产铝镁碳砖所需原料及配方种类 4 §2.1.1 矾土原料的选择 4§2.1.2 镁砂的加入量对铝镁碳试样性能的影响 5 §2.1.3 石墨的选择及加入量的控制8§2.1.4 石墨的加入量对铝镁碳试样性能的影响9 §2.1.5 结合剂的选择及加入量的确定10§2.1.6 增强剂的研究13§2.1.7 防氧化剂的选用14§2.1.8 抗氧化剂对铝镁碳砖的影响15§2.2 铝镁碳砖的生产工艺流程 19§2.2.1 泥料的配比(?) 20§2.2.2 泥料混练20§2.3 铝镁碳砖的应用20§2.3.1 铝镁碳转的性能20§2.3.2 铝镁碳砖使用特性研究21§2.3.3 铝镁碳砖的应用24第三章渣对铝镁碳砖的侵蚀与渗透28§3.1 实验28§3.2 结果与讨论28§3.3 渣侵蚀渗透机理30§3.4 抑制渣渗透的措施30§3.5 结语31第四章铝镁碳砖的发展趋势32 参考文献34 致谢36 外文翻译37前言随着炉外精炼和连铸等新技术的发展,钢水温度提高及钢水在钢包内停留时间延长,使钢包内衬耐火材料侵蚀更加严重。