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起重吊装安全检查是保障工程施工安全的重要环节，对于吊装设备、吊装工人和吊装作业环境的安全进行全面检查，能够及时发现和排除潜在的安全隐患，提高工程施工的安全性。
以下是对起重吊装安全检查的一份2000字的详细报告：一、起重吊装设备安全检查1. 起重吊装设备的基础安全状况检查a) 检查起重吊装设备的基础是否坚固、稳定，有无松动、裂纹等情况；b) 检查设备的主钢丝绳、辅助钢丝绳等吊装部位是否磨损、扭曲、断裂等；c) 检查制动器、传动部件、操纵装置等设备的运行是否灵活、可靠。
2. 起重吊装设备的电气安全状况检查a) 检查设备配电系统及电气线路是否符合规范要求，有无漏电、短路等现象；b) 检查设备电气控制柜、接线盒等面板是否完好，有无破损、老化等情况；c) 检查设备的电缆、插头、插座等是否有损坏、老化等情况。
3. 起重吊装设备的防护安全状况检查a) 检查设备的防护装置是否完好、有效，有无缺失、损坏等情况；b) 检查设备是否配备安全开关、限位器等安全装置，有无故障、失效等情况；c) 检查设备是否存在其他的防护隐患，如锈蚀、损坏等。
二、起重吊装工人安全检查1. 吊装工人的证件及资质检查a) 检查吊装工人的从业证件、操作证等是否齐全、有效；b) 检查吊装工人的技术资质、培训证书等是否符合要求。
2. 吊装工人的个人保护装备检查a) 检查吊装工人是否佩戴合格的安全帽、安全鞋、防护手套等个人防护装备；b) 检查吊装工人的劳动服装是否符合规范要求，有无磨损、裂纹等情况；c) 检查吊装工人是否佩戴符合要求的安全带，有无松动、磨损等情况。
3. 吊装工人的操作规范检查a) 检查吊装工人是否按照操作规程进行设备调试、启动、停止等操作；b) 检查吊装工人是否按照安全要求进行信号传递和交流，与指挥员配合默契；c) 检查吊装工人是否操作熟练、稳定，避免出现失控、滑摔等事故。
三、起重吊装作业环境安全检查1. 吊装作业区域的地面平整度检查a) 检查吊装作业区域的地面是否平整、无障碍物，有无凹坑、高低差等情况；b) 检查吊装作业现场的吊装道路是否坚固、宽敞，符合设备要求。
起重吊装安全检查起重吊装安全检查评分表表3.0.12序号检查项目扣分标准应得分数扣减分数实得分数 1 保证项目施工方案起重吊装作业无方案，扣10分作业方案未经上级审批或方案针对性不强，扣5分10 2起重机械起重机起重机无超高和力矩限制器，扣10分吊钩无保险装置，扣5分起重机未取得准用证，扣20分起重机安装后未经验收，扣15分20 起重扒杆起重扒杆无设计计算书或未经审批，扣20分扒杆组装不符合设计要求，扣17~20分扒杆作用前未经试吊，扣10分 3 钢丝绳与地锚起重钢丝绳磨损、断丝超标的扣10分滑轮不符合规定的扣4分缆风绳安全系数小于3.5倍的扣8分地锚埋设不合设计要求，扣5分10 4 吊点不符合设计规定位置的扣5~10分索具使用不合理、绳径倍数不够的扣5~10分10 5 司机指挥司机无证上岗的扣10分非本机型司机操作的扣5分指挥无证上岗的扣5分高处作业无信号传递的扣10分10 小计60 序号检查项目扣分标准应得分数扣减分数实得分数 6 一般项目地耐力起重机作业路面耐力不符合说明书要求的扣5分地面铺垫措施达不到要求的扣3分 5 7 起重作业被吊物体重量不明就吊装的扣3分有超载作业情况的扣6分每次作业前未经试吊检验的扣3分 6 8 高处作业结构吊装未设置防坠落措施的扣9分作业人员不系安全带或安全带无牢靠悬挂点的扣9分人员上下无专设爬梯、斜道的扣5分9 9 作业平台起重吊装人员作业无可靠立足点扣的5分作业平台脚手板不满铺的扣3分 5 10 构件堆放梯板堆放超过1.6m高度的扣2分其他物件堆放高度不符合规定的扣2分大型构件堆放无稳定措施的扣3分 5 11 警戒起重吊装作业无警戒标志，扣3分未设专人警戒，扣2分 5 12 操作工起重工、电焊工无安全操作证上岗的每一人扣2分 5 小计40 检查项目合计100 注：1．每项最多扣减分数不大于该项应得分数。
2．保证项目有一项不得分或保证项目小计得分不足40分的，检查评分表计零分。
起重吊装安全检查范本一、起重吊装设备的外观检查：1. 检查吊装设备的整体外观，看是否有明显的变形、磨损或腐蚀现象。
2. 检查吊装设备上的润滑部位，查看润滑情况是否良好，有无漏油或干涩现象。
3. 检查吊装设备的防护罩是否完好，有无破损或缺失。
4. 检查吊装设备的电气部分是否正常，有无断线、短路或漏电等问题。
5. 检查吊装设备的控制器、开关等操作部分是否正常灵活，有无松动或磨损现象。
二、起重吊装设备的功能检查：1. 检查吊装设备的起升、行走、转动等功能是否正常，有无卡滞、异响或滑动不良等现象。
2. 检查吊装设备的遥控器或手动操作装置是否灵敏可靠，有无故障或误操作的现象。
3. 检查吊装设备的限位装置是否正常，有无失灵或误差过大现象。
三、起重吊装设备的安全装置检查：1. 检查吊装设备的重载保护装置是否可靠，并进行压力测试。
2. 检查吊装设备的高度限位器和角度限位器是否灵敏准确，有无失灵的现象。
3. 检查吊装设备的起重限位器和行走限位器是否正常工作，有无误差过大的现象。
4. 检查吊装设备的电气隔离开关和紧急停机装置是否正常，有无失灵或误操作的现象。
四、吊具和钢丝绳的检查：1. 检查吊具和钢丝绳的外观是否完好，有无断裂、磨损或腐蚀等现象。
2. 检查吊具和钢丝绳的连接部分是否牢固可靠，有无松动或变形的现象。
3. 检查吊具和钢丝绳的标志是否清晰可见，有无过期或磨损的现象。
4. 检查吊具和钢丝绳的使用寿命，是否需要更换或维修。
五、起重吊装设备的周围环境检查：1. 检查起重吊装设备周围的地面是否平整稳固，有无坑洼、沉陷或松软现象。
2. 检查起重吊装设备周围是否有足够的安全空间，有无障碍物、堆放物或作业人员等。
3. 检查起重吊装设备周围的通风情况是否良好，有无有害气体或粉尘等。
六、作业人员的安全检查：1. 检查作业人员是否穿戴符合要求的安全装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 检查作业人员是否按照操作规程进行操作，有无违章行为或安全意识不足的现象。
起重吊装检查保证项目
起重吊装检查保证项目是指对起重吊装设备进行定期检查，以确保其在使用过程中的安全性和可靠性。
这个项目的实施对于保障人员安全、防止设备损坏、提高工作效率和降低生产成本都具有重要意义。
起重吊装检查保证项目的具体内容包括以下几个方面：
1. 定期检查：定期对起重吊装设备进行检查，包括吊臂、起重机构、电气系统、控制系统等各个部分，发现问题及时进行维修。
2. 外观检查：检查设备的外观是否有裂纹、变形、生锈等问题，以及设备的标识是否清晰，是否有足够的安全标志等。
3. 质量检查：对起重吊装设备的质量进行检查，包括各个部件的材质、强度、精度等方面。
4. 功能检查：对起重吊装设备的使用功能进行检查，包括起重机构的起升、旋转、行走等功能是否正常，控制系统是否灵敏。
5. 可靠性检查：对起重吊装设备的可靠性进行检查，包括设备的安全系数是否满足要求，设备的使用寿命是否到期等方面。
6. 使用记录检查：检查设备的使用记录，包括设备的维修记录、保养记录、故障记录等，以了解设备的使用情况和维护情况。
起重吊装检查保证项目的实施需要专业的技术人员进行操作，同时还需要按照相关法律法规进行规范操作，以确保检查的准确性和有效性。
起重吊装作业安全检查标准起重吊装作业是工程建设中常见的一项施工作业，但在进行该项作业时，安全是首要考虑的因素。
为了保障起重吊装作业的安全进行，需要严格按照安全检查标准进行操作。
下面将详细介绍起重吊装作业安全检查标准。
一、场地准备1. 工作场地应符合起重机械操作所需的平整、稳定和承重要求，无杂物、坑洞或其他障碍物。
2. 工作场地边界应有明确的标识，防止人员或非作业人员进入危险区域。
3. 起重机械的操作空间应保证通畅，避免与其他设备或构筑物相互干扰。
4. 规定作业范围内严禁存放易燃、易爆、有毒、有害物品等危险品。
5. 工作场地应配备适当数量和规格的灭火器材，并定期检查和维护。
二、设备和工具1. 起重机械、吊具、钢丝绳等设备和工具应符合国家标准，并定期进行检查和维护。
2. 起重机械操作员应持有效的操作证件，并具备相关的技术技能和安全意识。
3. 吊装工具和吊带等应定期检查，发现磨损或损坏应及时更换。
4. 在进行高空作业时，应设置防护围栏或安全网，防止物体坠落造成伤害。
5. 对于高空作业人员，应配备安全带和安全绳，严禁悬挂在吊装物体上。
三、作业程序1. 在进行起重吊装作业前，应制定详细的作业方案，并确保作业人员熟悉和遵守。
2. 确定好起重机械的稳定支撑点，避免其倾覆或滑移。
3. 在起重吊装作业过程中，应严格遵守信号指挥规范，确保正确无误的传递指令。
4. 对于大型或复杂的吊装物体，应提前进行试吊，并确保重心平衡、固定牢靠。
5. 制定合理的通行安排，防止起重机械和吊装物体与其他设备或人员发生碰撞。
四、防护措施1. 高空吊装作业时，应设置标志和警示牌，提醒人员注意安全。
2. 确保工作现场的环境清洁整齐，防止人员绊倒或滑倒。
3. 作业现场应配置充足的照明设备，以保证操作人员的视野。
4. 对于需要拆除的临时结构物，应制定拆除方案，并采取安全有效的拆除措施。
5. 按照规定的程序进行检测和维修，确保起重机械和吊具的正常运行。
吊装作业前需要检查的内容吊装作业是指利用起重机、吊车等设备将重物吊起并移动到指定位置的作业。
由于吊装作业存在一定的风险，因此在进行吊装作业之前，需要进行一系列的检查，以确保作业的安全和顺利进行。
本文将介绍吊装作业前需要进行的检查内容。
1. 吊装设备的检查首先需要检查吊装设备的工作状态，包括起重机、吊车等设备的机械部件、液压系统、电气系统等是否正常运行。
检查吊装设备的工作状态是保证吊装作业安全的基础。
2. 吊装工具的检查吊装工具包括钢丝绳、吊钩、吊具等，需要检查其是否完好无损，是否有明显的磨损、裂纹、变形等缺陷。
同时，还需要检查吊装工具的额定载荷是否符合吊装作业的要求。
3. 吊装场地的检查吊装场地是吊装作业的工作环境，需要检查场地的平整度、承载能力、是否有障碍物等。
如果场地不符合要求，则需要采取相应的措施进行修整或选择其他合适的场地进行吊装作业。
4. 吊装物品的检查吊装物品是指需要进行吊装的重物，需要检查其重量、重心位置、尺寸等参数。
同时，还需要检查吊装物品的固定方式是否可靠，以防止在吊装过程中发生意外。
5. 吊装作业计划的制定在进行吊装作业之前，需要制定详细的吊装作业计划，包括吊装物品的起吊点、放置点、吊装路径、起吊高度等。
吊装作业计划的制定是保证吊装作业安全进行的关键。
6. 吊装人员的培训和资质检查吊装作业需要专业的吊装人员进行操作，因此在吊装作业前需要检查吊装人员的培训和资质是否合格。
只有具备相应的技能和经验的吊装人员才能进行吊装作业。
7. 安全措施的准备吊装作业是一项高风险的作业，需要采取一系列的安全措施来保障吊装作业的安全进行。
在吊装作业前需要准备好相应的安全设施，如安全帽、安全绳等，并确保吊装人员熟悉和正确使用这些安全设施。
8. 与相关人员的沟通与协调吊装作业通常涉及多个相关人员的合作，包括吊装人员、监理人员、现场工作人员等。
在吊装作业前需要与相关人员进行沟通与协调，明确各自的职责和任务，以确保吊装作业的顺利进行。
吊装作业前的安全检查在进行吊装作业时，安全是至关重要的。
因此，必须在作业开始之前进行安全检查，以确保所有操作都安全可靠。
1. 检查工作场所首先要做的是检查工作场所。
吊装作业的工作场所必须符合以下要求：•地面结实平整，无坑洼、凹陷和杂物；•工作场所没有邻近的机器和其他设备妨碍提升运输货物，场地空间足够；•有足够的通道和停车位，保证机器和工人的进出顺畅安全；•工作区域四周栏杆、标识醒目，形成明显的安全区域，避免行人进入；如果检查发现工作场所存在不安全因素，就必须做出相应的调整并消除风险。
2. 检查吊装装备在进行吊装作业时，吊装装备的安全可靠性对于操作安全非常重要。
在吊装作业开始之前，需要对工作所需的吊装装备进行彻底的检查。
以下是需要注意的几个方面：•吊具和钢丝绳检查：必须检查吊具和钢丝绳是否有损坏或者磨损，确认支撑架、抱杆符合设计要求，吊具配备适当（必要）的闭锁和定位装置；•吊装机械和控制器检查：吊装机械必须有是否能够正常、平稳运转、起重能力满足作业要求、限位保护器是否装备不多、自动停车装置是否灵敏等，控制器要正常运转，无制动失效的情况；•安全装置检查：吊装机械和设备上的安全装置应保持完好且运行正常，如超载保护装置、防护罩、限位行走装置等，以防止事故发生。
3. 培训和考核国内吊车司机操作吊车必须有合格的产品操作员，因此在开始吊装作业前，一定要对国内吊车司机开展培训和考核。
操作员必须掌握控制器和吊装装备的工作原理和使用方法，以及特定情况下应采取的安全措施。
4. 准备安全措施在准备开始吊装作业前，必须为吊装作业做好安全准备工作，包括：•清理场地：必须将操作范围内的杂物进行清理，在作业期间，禁止在操作区域走动，禁止逗留在离地面10米以上的高处；•可靠的标记：吊装周围必须有明显的标志，以确保其他工作人员和普通的行人在作业时保持安全距离；•应急措施：随时准备好应急设备和人员，当遇到紧急情况时，可以快速响应和处理。
起重吊装作业安全检查起重吊装作业是一项重要的工程施工作业，在工程建设中起着重要的作用。
为了确保起重吊装作业的安全进行，需要进行安全检查。
本文将详细介绍起重吊装作业安全检查的相关内容，并从多个方面进行分析和讨论，以保障作业人员的安全。
一、起重吊装设备安全检查1. 检查设备是否符合国家标准和规定要求，包括设计、制造、安装以及调试等各方面。
2. 检查起重设备的技术参数和性能是否符合要求，如额定起重量、工作半径、起升高度、工作速度等。
3. 检查起重设备的主要安全附件，如起重钩、吊臂、行走机构、升降机构等，是否安装完好、无变形和裂纹等缺陷。
4. 检查起重设备的保护装置是否完善，如防倾覆装置、限位装置、迎风面积装置、风速检测装置等。
5. 检查起重设备的电气系统、液压系统、液压系统、液压系统、控制系统等是否正常工作。
6. 检查起重设备的安全操作规程是否合理，并对作业人员进行培训和考核。
二、起重吊装作业现场安全检查1. 检查作业现场的地基是否坚实、平整，是否有地质灾害隐患。
2. 检查起重设备的放置位置和工作空间是否合理，是否有足够的安全距离和防撞装置。
3. 检查吊装物体的重心位置和重量是否准确，是否符合起重设备的额定起重量。
4. 检查吊装物体的吊装点是否牢固，是否有足够的强度和刚度。
5. 检查起重设备的安全链条、钢丝绳、吊钩等临时吊具是否完好，是否符合要求。
6. 检查吊装作业过程中是否有其他人员或交通工具进入作业范围，是否设置了警示标志和安全防护措施。
三、起重吊装作业人员安全检查1. 检查作业人员是否具有相应的从业资格证书，是否经过必要的培训和考核。
2. 检查作业人员是否熟悉起重设备的操作方法和技术要求，是否具备识别风险和应急处置能力。
3. 检查作业人员是否佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 检查作业人员是否按照操作规程进行作业，是否严格遵守安全操作规程和指挥。
5. 检查作业人员是否在作业现场驻守，是否及时清理障碍物，是否保持作业现场整洁。
起重吊装作业安全检查标准起重吊装作业是一项高风险的工作，因此安全检查是非常重要的。
以下是起重吊装作业安全检查标准的一个范例，用于帮助确保作业的安全性。
一、起重吊装设备检查：1.检查吊装设备是否在正常工作状态。
2.检查起重机的钢丝绳、钩具和吊具，确保其完好无损。
3.检查起重机电气系统，包括驱动系统、控制系统和安全装置是否正常运作。
4.检查起重机的液压系统，包括液压油的压力和流量是否正常。
5.检查起重机的架构和构件是否结构稳定，并无明显的损坏或变形。
二、周围环境检查：1.检查吊装场地是否平整，没有杂草、障碍物或其他潜在的危险物。
2.检查周围的建筑物或结构是否足够稳定，能够承受起重吊装作业的重量和压力。
3.确保工作区域周围有足够的空间，以避免起重吊装设备与其他物体发生碰撞。
4.检查起重吊装作业区域是否有足够的照明，以确保操作人员能够清晰地看到周围的环境。
三、作业准备检查：1.确定起重吊装作业的重量和重心，确保起重机的吊具能够承受作业的重量。
2.检查起重吊装作业的计划和程序是否合理，并向相关人员进行详细说明。
3.确保起重吊装设备操作人员具备必要的资格和培训，能够熟练操作起重吊装设备。
4.检查起重吊装设备是否有必要的保护装置，如限位器、防碰撞装置等。
四、安全操作检查：1.确保起重吊装设备的工作范围明确，并遵守相关的安全操作规程。
2.确保起重吊装设备的吊钩、吊具和挂具正确连接，并无松动或破损。
3.检查起重吊装设备的安全装置是否正常运作，如重载保护、超限保护、限位开关等。
4.确保操作人员在起重吊装作业期间使用适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
5.确保起重吊装设备操作人员与其他相关人员之间的有效沟通，并采取必要的信号或通讯方式。
五、事故应急措施检查：1.制定起重吊装作业的应急预案，并进行相关人员的培训。
2.确保起重吊装设备的安全绳、遥控装置和急停按钮等应急设备正常运作。
3.检查现场的紧急疏散通道是否畅通，并摆放必要的救援设备、手提灭火器等。
管理制度参考范本起重吊装安全检查撰写人：__________________部门：__________________时间：__________________起重吊装安全检查评分表表3.0.12序号检查项目扣分标准应得分数扣减分数实得分数 1 保证项目施工方案起重吊装作业无方案，扣10分作业方案未经上级审批或方案针对性不强，扣5分10 2起重机械起重机起重机无超高和力矩限制器，扣10分吊钩无保险装置，扣5分起重机未取得准用证，扣20分起重机安装后未经验收，扣15分20 起重扒杆起重扒杆无设计计算书或未经审批，扣20分扒杆组装不符合设计要求，扣17~20分扒杆作用前未经试吊，扣10分 3 钢丝绳与地锚起重钢丝绳磨损、断丝超标的扣10分滑轮不符合规定的扣4分缆风绳安全系数小于3.5倍的扣8分地锚埋设不合设计要求，扣5分10 4 吊点不符合设计规定位置的扣5~10分索具使用不合理、绳径倍数不够的扣5~10分10 5 司机指挥司机无证上岗的扣10分非本机型司机操作的扣5分指挥无证上岗的扣5分高处作业无信号传递的扣10分10 小计60 序号检查项目扣分标准应得分数扣减分数实得分数 6 一般项目地耐力起重机作业路面耐力不符合说明书要求的扣5分地面铺垫措施达不到要求的扣3分 5 7 起重作业被吊物体重量不明就吊装的扣3分有超载作业情况的扣6分每次作业前未经试吊检验的扣3分 6 8 高处作业结构吊装未设置防坠落措施的扣9分作业人员不系安全带或安全带无牢靠悬挂点的扣9分人员上下无专设爬梯、斜道的扣5分9 9 作业平台起重吊装人员作业无可靠立足点扣的5分作业平台脚手板不满铺的扣3分 5 10 构件堆放梯板堆放超过1.6m高度的扣2分其他物件堆放高度不符合规定的扣2分大型构件堆放无稳定措施的扣3分 5 11 警戒起重吊装作业无警戒标志，扣3分未设专人警戒，扣2分 5 12 操作工起重工、电焊工无安全操作证上岗的每一人扣2分 5 小计40 检查项目合计100 注：1．每项最多扣减分数不大于该项应得分数。
2．保证项目有一项不得分或保证项目小计得分不足40分的，检查评分表计零分。
3．该表换算到表3.0.1后得分（一）施工方案1．起重吊装包括结构和设备吊装，其作业属高处危险作业，作业条件多变，施工技术比较复杂，施工前应编制专项施工方案。
其内容应包括：现场环境、工程概况、施工工艺、起重机械的选型依据、起重扒杆的设计计算、地锚设计、钢丝绳及索具的设计选用、地耐力及道路的要求，构件堆放就位图以及吊装过程中的各种防护措施等。
2．作业方案必须针对工程状况和现场实际具有指导性，并经上级技术部门审批确认符合要求。
（二）起重机械1．起重机（1）起重机械按施工方案要求选型，运到现场重新组装后，应进行试运转试验和验收，确认符合要求并有记录、签字。
（2）起重机经检测后可以继续使用并持有市级有关部门定期核发的准用证。
（3）经检查确认安全装置包括超高限位器、力矩限制器、臂杆幅度指示器及吊钩保险装置均符合要求。
当该机说明书中尚有其他安全装置时应按说明书规定进行检查。
2．起重扒杆（1）起重扒杆的选用应符合作业工艺要求，扒杆的规格尺寸通过设计计算确定，其设计计算应按照有关规范标准进行并经上级技术部门审批。
（2）扒杆选用的材料、截面以及组装形式，必须按设计图纸要求进行，组装后经有关部门检验确认符合要求。
（3）扒杆与钢丝绳、滑轮、卷扬机等组合后，应先经试吊确认。
可按1.2倍额定荷载，吊离地面200~500mm，使各缆风绳就位，起升钢丝绳逐渐绷紧，确认各部门滑车及钢丝绳受力良好，轻轻晃动吊物，检查扒杆，地锚及缆风绳情况，确认符合设计要求。
（三）钢丝绳与地锚1．钢丝绳断丝数在一个节距中超过10%、钢丝绳锈蚀或表面磨损达40%以及有死弯、结构变形绳芯挤出等情况时，应报废停止使用。
断丝或磨损小于报废标准的应按比例折减承载能力。
钢丝绳应按起重方式确认安全系数。
人力驱动时，其安全系数K=4.5；机械驱动时，其安全系数K=5~6。
2．扒杆滑轮及地面导向滑轮的选用，应与钢丝绳的直径相适应，其直径比值不应小于15，各组滑轮必须用钢丝绳牢靠固定，滑轮出现翼缘破损等缺陷时应及时更换。
3．缆风绳应使用钢丝绳，其安全系数K=3.5，规格应符合施工方案要求，缆风绳应与地锚牢固连接。
4．地锚的埋设作法应经计算确定，地锚的位置及埋兴应符合施工方案要求和扒杆作业时的实际角度。
当移动扒杆时，也必须使用经过设计计算的正式地锚，不准随意拴在电杆、树木和构件上。
（四）吊点1．根据重物的外形、重心及工艺要求选择吊点，并在方案中进行规定。
2．吊点是在重物起吊、翻转、移位等作业中都必须使用的，吊点选择应与重物的重心在同一垂直线上，且吊点应在重心之上（吊点与重物重心的连线和重物的横截面成垂直）。
使重物垂直起吊，禁止斜吊。
3．当采用几个吊点起吊时，应使各吊点的合力作用点，在重物重心的位置之上。
必须正确计算每根吊索的长度，使重物在吊装过程中始终保持稳定位置。
当构件无吊鼻需用钢丝绳捆绑时，必须对棱角处采取保护措施，防止切断钢丝。
钢丝绳做吊索时，其安全系数K=6~8。
（五）司机、指挥1．起重机司机属特种作业人员应经正式培训考核并取得合格证书。
合格证书或培训内容，必须与司机所驾驶起重机类型相符。
2．汽车吊、轮胎吊必须由起重机司机驾驶，严禁同车的汽车司机与起重机司机相互替代。
（司机持有两种证的除外）。
3．起重机的信号指挥人员应经正式培训考核并取得合格证书。
其信号应符合国家标准GB5052一85《起重吊运指挥信号》的规定。
4．起重机在地面，吊装作业在高处作业的条件下，必须专门设置信号传递人员，以确保司机清晰准确的看到和听到指挥信号。
（六）地耐力1．起重机作业区路面的地耐力应符合该机说明书要求，并应对相应的地耐力报告结果进行审查。
2．作业道路平整坚实，一般情况纵向坡度不大于3‰，横向坡度不大于1‰。
行驶或停放时，应与沟渠、基坑保持5m以外，且不得停放在斜坡上。
3．当地面平整与地耐力不能满足要求时，应采用路基箱、道木等铺垫措施，以确保机车的作业条件。
（七）起重作业1．起重机司机应对施工作业中所起吊重物重量切实清楚，并有交底记录。
2．司机必须熟知该机车起吊高度及幅度情况下的实际起吊重量，并清楚机车中各装置正确使用，熟悉操作规程，做到不超载作业。
（1）作业面平整坚实。
支脚全部伸出垫牢。
机车平稳不倾。
（2）不准斜拉、斜吊。
重物启动上升时应逐渐动作缓慢进行，不得突然起吊形成超载。
（3）不得起吊埋于和粘在地面或其他物体上的重物。
（4）多机台共同工作必须掌握各起重机起升的同步性，单机负载不得超过该机额定起重量的80%。
3．起重机首次起吊或重物重量变换后首次起吊时，应先将重物吊离地面200~300mm后停住，检查起重机的工作状态，在确认起重机稳定、制动可靠、重物吊挂平衡牢固后，方可继续起升。
（八）高处作业1．起重吊装于高处作业时，应按规定设置安全措施防止高处坠落。
包括各洞口盖严盖牢，临边作业应搭设防护栏杆封挂密目网等。
结构吊装时，可设置移动式节间安全平网，随节间吊装平网可平移到下一节间，以防护节间高处作业人员的安全。
高处作业规范规定：“屋架吊装以前，应预先在下弦挂设安全网，吊装完毕后，即将安全网铺设固定”。
2．吊装作业人中在高空移动和作业时，必须系牢安全带。
独立悬空作业人员除去有安全网的防护外，还应以安全带作为防护措施的补充。
例如在屋架安装过程中，屋架的上弦不允许作业人员行走，当走下弦时，必须将安全带系牢在屋架上的脚手杆上（这些脚手杆是在屋架吊装之前临时绑扎的。
）；在行车梁安装过程中，作业人员从行车梁上行走时，其一侧护栏可采用钢索，作业人员将安全带扣牢在钢索上随人员滑行，确保作业人员移动安全。
3．作业人员上下应有专用爬梯或斜道，不允许攀爬脚手架或建筑物上下。
对爬梯的制作和设置应符合高处作业规范“攀登作业”的有关规定。
（九）作业平台1．按照高处作业规范规定：“悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施”。
高处作业人员必须站在符合要求的脚手架或平台上作业。
2．脚手架或作业平台应有搭设方案，临边应设置防护栏杆和封挂密目网。
3．脚手架的选材和铺设应严密、牢固并符合脚手架的搭设规定。
（十）构件堆放1．构件堆放平稳，底部按设计位置设置垫木。
楼板堆放高度一般不应超过1.6m。
2．构件多层叠放时，柱子不超过两层；梁不超过三层；大型屋面板、多孔板6~8层；钢屋架不超过三层。
各层的支承垫木应在同一垂直线上，各堆放构件之间应留不小于0.7m宽的通道。
3．重心较高的构件（如屋架、大梁等），除在底部设垫木外，还应在两侧加设支撑或将几榀大梁以方木铁丝将其连成一体，提高其稳定性，侧向支撑沿梁长度方向不得少于三道。
墙板堆放架应经设计计算确定，并确保地面抗倾覆要求。
（十一）警戒1．起重吊装作业前，应根据施工组织设计要求划定危险作业区域，设置醒目的警示标志，防止无关人员进入。
2．除设置标志外，还应视现场作业环境，专门设置监护人员，防止高处作业或交叉作业时造成的落物伤人事故。
（十二）操作工1．起重吊装作业人员包括起重工、电焊工等均属特种作业人员，必须经有关部门培训考核并发给合格证书方可操作。
2．起重吊装工作属专业性强、危险性大的工作，其工作应由有关部门认证的专业队伍进行，工作时应由有经验的人员担任指挥。
