起重吊装作业安全常识

编订：__________________单位：__________________时间：__________________起重吊装作业安全常识Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-7184-57 起重吊装作业安全常识使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

起重吊装是指建筑工程中，采用相应的机械设备和设施来完成结构吊装和设施安装。

其作业属于危险作业，作业环境复杂，技术难度大。

1、作业前应根据作业特点编制专项施工方案，并对参加作业人员进行方案和安全技术交底。

2、作业时周边应置警戒区域，设置醒目的警示村志，防止无关人员进入；特别危险处应设监护人员。

3、起重吊装作业大多数作业点都必须由专业技术人员作业；属于特种作业的人员必须按国家有关规定经专门安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。

4、作业人员应现场作业条件选择安全的位置作业。

要卷扬机与地滑轮穿越钢丝绳的区域，禁止人员站立和通行。

5、吊装过程必须设有专人指挥，其他人员必须服从指挥。

起重指挥不能兼作其他工种。

并应确保起重司机清晰准确和听到指挥信号。

6、作业过程必须遵守起重机“十不吊”原则。

7、被吊物的捆绑要求，按第一节塔式起重机中被吊物捆绑作业要求。

8、构件存放场地应该平整坚实。

构件叠放用方木垫平，必须稳固，不准超高（一般不宜超过1.6m）。

构件存放除设置垫木外，必要时要设置相应的支撑，提高其稳定性。

起重吊装作业安全常识起重吊装作业是一项具有一定危险性的工作，必须高度重视作业安全。

为了保证作业人员的安全，要掌握起重吊装作业的安全常识，并严格按照规定操作。

下面介绍起重吊装作业的安全常识，以提高作业的安全性。

一、工地安全准备1. 安全防护：在作业现场设置明显的安全警示牌，划定安全警戒线，并配备必要的防护设施，如安全帽、防护鞋、防护眼镜等。

2. 安全教育：对参与作业的人员进行必要的安全教育培训，掌握作业规范和安全知识。

3. 设备检验：在进行起重吊装作业前，对起重设备和工具进行检查，确保其运行状态良好。

4. 施工计划：制定详细的施工计划，包括作业流程、作业时限等，确保整个作业有序进行。

二、起重设备安全1. 设备选型：选择适合作业需求的起重设备，并确保其负载能力符合要求。

2. 设备检查：对起重设备进行定期的检查和维护，确保其各项功能正常，并及时修理和更换有缺陷的部件。

3. 起重机械操作：操作人员必须持有合格的操作证书，并按照操作规程进行操作，严禁擅自改动设备或进行不当操作。

三、吊装绳索安全1. 吊索选择：选择符合规定标准的吊索，根据作业需要确定吊索直径和材质，并保证吊索的负载能力。

2. 吊索检查：定期检查吊索的走绳部分是否磨损、变形或断裂，并注意检查吊索的连接部分是否紧固牢固。

3. 吊索使用：使用前要将吊索打直、斜拉或交错捆扎，保证吊索均匀受力，并避免弯曲和绞缠。

四、预防事故措施1. 严禁超载：根据起重设备的负载能力和吊装物的重量，合理控制吊装物的重量，严禁超过设备负载能力。

2. 防止侧翻：保持起重设备平稳运行，严禁急转弯、急刹车等行为，防止设备发生侧翻事故。

3. 确保坚固支撑：对起重设备的支腿、支架等支撑部分进行检查，确保其牢固稳定。

4. 防止跌落：对悬挂吊装物进行牢固固定，以防止吊装物掉落。

5. 保持通畅：确保作业现场的通道畅通，防止人员、设备和吊装物之间发生碰撞。

6. 临时固定：在作业中，对吊装物的临时支撑、固定和保护要严格进行，以防止因吊物脱落造成事故。

吊装作业安全注意事项及安全要点一、吊装作业安全注意事项常见的吊装事故有以下几种类型：1、脱绳事故脱绳事故是指重物从捆绑的吊装绳索中脱落溃散发生的伤亡毁坏事故。

造成脱绳事故的主要原因是重物的捆绑方法与要领不当，造成重物滑脱；吊装重心选择不当，造成偏载起吊或因吊装中心不稳造成重物脱落；吊载遭到碰撞、冲击、振动等而摇摆不定，造成重物失落等。

2、脱钩事故脱钩事故是指重物、吊装绳或专用吊具从吊钩钩口脱出而引起的重物失落事故。

造成脱钩事故的主要原因是吊钩缺少护钩装置；护钩保护装置机能失效；吊装方法不当及吊钩钩口变形引起开口过大等原因所致。

3、断绳事故造成起升绳破断的主要原因多为超载起吊拉断钢丝绳；起升限位开关失灵造成过卷拉断钢丝绳；斜吊、斜拉造成乱绳挤伤切断钢丝绳；钢丝绳因长期使用又缺乏维护保养造成疲劳变形、磨损损伤等达到或超过报废标准仍然使用等造成的破断事故。

造成吊装绳破断的主要原因多为吊装角度太大＞120度，使吊装绳抗拉强度超过极限值而拉断；吊装钢丝绳品种规格选择不当，或仍使用已达到报废标准的钢丝绳捆绑吊装重物造成吊装绳破断；吊装绳与重物之间接触处无垫片等保护措施，因而造成棱角割断钢丝绳而出现吊装绳破断事故。

4、吊钩破断事故吊钩破断事故是指吊钩断裂造成的重物失落事故。

造成吊钩破断事故原因多为吊钩材质有缺陷，吊钩因长期磨损断面减小已达到报废极限标准却仍然使用或经常超载使用，造成疲劳破坏以致于断裂破坏。

起重机械失落事故主要是发生在起升机构取物缠绕系统中，除了脱绳、脱钩、断绳和断钩外，每根起升钢丝绳两端的固定也十分重要，如钢丝绳在卷筒上的极限安全圈是否能保证在2圈以上，是否有下降限位保护，钢丝绳在卷筒装置上的压板固定及楔块固定结构是否安全合理。

另外钢丝绳脱槽(脱离卷筒绳槽)或脱轮(脱离滑轮〉事故也会发生失落事故。

二、吊装作业21个安全要点1．安全站位在吊装作业中，吊杆下、吊物下、被吊物起吊前区、导向滑轮钢绳三角区、快绳周围、站在斜拉的吊钩或导向滑轮受力方向等都是十分危险的，一旦发生危险极不易躲开。

吊装安全注意事项
1、吊装的工作必须要有安全工作许可证。

2、吊车要停放在坚实平整的地面或支座上，支好汽车吊的所有外伸支腿。

3、每次吊装前要对吊环、卸扣、吊带等起重用具进行检查，有损坏的要禁止使用。

4、将重物起吊前，先检查确认吊物是否正确地挂在吊钩上。

起吊之前，检查并确认没有人处在可能被提起的吊物撞到或刮倒的位置上。

5、司索/指挥人员应为专职人员，持有中华人民共和国起重机械作业，作业人员证，并经过INVISTA安全培训，持证上岗。

个人防护用品（PPE）必须齐备，应严格遵守国家、INVISTA的安全规定。

6、吊装人员必须有自我保护的意识，注意不被他人伤害和不伤害他人。

7、吊装人员尽可能不要站在吊臂下。

禁止将悬吊着的重物从人员上方经过。

8、起吊时，始终保持吊臂在吊物的正上方。

确保吊臂不要倾斜或撞击其它物体。

9、确保吊物始终处于平衡稳定状态。

10、当提升吊钩或吊带被拉直时，注意使手远离夹伤点。

11、若起重操作人员认为工作状况不安全，他可以立即停止吊装并
与相关人员联系。

12、禁止起重操作人员在吊物处于悬空状态时离开。

13、作业过程中要使用围栏和警告标识，以防止路人进入吊装的危险区域。

14、吊装结束后，吊机、卡车驶出工作区域，清理现场。

起重吊装安全常识一、起重吊装属于危险作业，应有专项施工方案。

为防止发生意外伤害，应按要求在作业区周边设置警戒，并设明显标志，防止无关人员进入，特别危险处应设监督护人员。

起重吊装工作中，所有人员应根据现场作业条件选择安全的位置作业。

在卷扬机与地滑轮穿越钢丝绳的区域，禁止人员站立和通行。

吊装过程中必须设专人指挥，其他人员必须服从指挥。

二、吊物之前必须清楚物件的实际重量，不准起吊不明重量和埋在地下的物体。

当重物无固定吊点时，必须按规定选择吊点并捆绑牢靠，使重物在吊运过程中保持平衡和吊点不产生移位。

三、起重指挥人员不准兼作司索（挂钩）工，应认真观察周围环境，确保信号正确无误。

四、构件存放注意事项1.构件存放场地应平整坚实。

构件叠放用木方垫平，必须稳固，不准超高。

各层木方上下对正，构件立放必须稳定，必要时要设置相应的支撑。

2.禁止无关人员在堆放的构件中穿行，防止发生构件倒塌挤人事故。

五、使用常用起重工具注意事项1.手动倒链：操作人员应经培训，吊物时应挂牢后慢慢拉动倒链，不得斜向拽拉。

当一人拉不动时，应查明原因，禁止多人一齐猛拉。

2.手搬葫芦：操作人员应经培训，使用前检查自锁夹钳装置的可靠性，当夹紧钢丝绳后，应能往复运动，否则禁止使用。

3.千斤顶：操作人员应经培训，千斤顶置于平整坚实的地面上，并垫木板或钢板，防止地面沉陷。

顶部与光滑物接触面应垫硬木防止滑动。

开始操作应逐渐顶升，注意防止顶歪，始终保持重物的平衡。

起重吊装安全常识（二）起重吊装是一项非常重要的工程操作，在施工过程中需要严格遵守安全规范和操作规程以确保人员和设备的安全。

下面将介绍一些起重吊装的安全常识，以提高工作人员的安全意识和操作水平。

一、起重吊装前的准备工作1. 准备合适的吊装设备，包括吊车、起重机等，并保证设备的完好性和正常运行。

2. 检查吊装设备的工作环境，除去影响安全性的障碍物，确保吊装作业的通畅。

3. 确保吊装设备的载重能力和吊具的合理搭配，按照规定进行负载测试，确保吊装操作的安全性。

起重吊装作业注意事项1.安全第一：安全是起重吊装作业最重要的原则。

在进行吊装作业前，必须详细检查起重设备和工作环境，确保其符合安全标准。

而且，操作人员也应该有足够的经验和技能，能够熟练应对各种紧急情况。

2.了解重量和重心：在进行吊装作业时，必须准确知道被吊物体的重量和重心位置。

如果没有这些信息，就有可能导致起重设备倾斜、不平衡或失衡，从而引发事故。

3.合理选择起重设备：根据被吊物体的重量和形状，以及工作环境的特点，选择合适的起重设备。

例如，对于较轻的物体可以使用手动起重器材，而对于较重的物体则需要使用起重机。

4.定期检查起重设备：起重设备需要经过定期的检查和维修，以确保其功能正常。

特别是对于重要的部件如钢丝绳、吊钩和吊索等，必须经常检查其磨损程度和结实程度，及时更换损坏的部分。

5.设置安全防护措施：在起重吊装作业现场，应该设置明显的警示标志和安全警戒线，以便提醒他人注意，并避免直接进入作业区域。

同时，相关人员应该佩戴符合标准的安全帽、安全鞋和其他个人防护装备。

6.吊装过程中注意沟通：在进行吊装作业时，需要有专门的信号员和操作员进行沟通，确保吊装作业的顺利进行。

信号员应了解各种起重信号和吊装手势，并能准确传递指令给操作员。

7.控制风速和天气状况：起重吊装作业需要关注天气状况，特别是风速。

如果风速超过规定的安全范围，那么吊装作业应该立即停止，以免发生倾倒或其他危险情况。

8.吊装过程中保持稳定：在进行吊装作业时，需要保持起重设备平稳和稳定。

避免突然启动或停止的操作，避免悬空起重物体在空中晃动，确保吊装作业的平稳进行。

9.准备紧急救援方案：起重吊装作业中，可能会发生意外事故或突发情况。

因此，必须提前制定并训练紧急救援方案，以保证在发生事故时能够及时采取正确的应急措施，保护工作人员和周围的人员安全。

10.强调培训和监管：要确保所有从事起重吊装作业的人员都接受过专业培训，并且持有相关资质证书。

此外，还需要定期进行监督和检查，确保操作规程的有效执行。

吊装是指吊车或者起升机构对设备的安装、就位的统称，在检修或维修过程中利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化。

吊装作业是一项危险的事情，稍有不慎就可能造成生命财产的损失，我们总结了21条吊装作业安全注意事项，吊装作业人员必看1．安全站位在吊装作业中，吊杆下、吊物下、被吊物起吊前区、导向滑轮钢绳三角区、快绳周围、站在斜拉的吊钩或导向滑轮受力方向等都是十分危险的，一当发生危险极不易躲开。

所以，工作人员的站位非常重要，不但自己要时刻注意，还需要互相提醒、检查落实，以防不测。

2．正确认知吊索具安全系数吊装作业中，工作人员无吊索具安全系数的正确认知，往往以不断为使用的依据，致使超重作业总是处在危险状态。

3．拆除作业中一定要对遭遇的各种因素有预见性比如：物件估重，切割的彻底性，拆除件受挤压增加荷重，连接部位未经检查就强行起吊等。

4．杜绝失误性操作吊装作业与很多施工不一样，涉及面大，经常使用不同单位、不同类型的吊车。

日常操作习惯、性能、指挥信号的差异等因素很容易引发误操作，所以要特别谨慎。

5．对被吊物体绑扎一定要牢高空吊装拆除时对被吊物要采取“锁”而不是“兜”；对被吊物的尖锐棱角要采取“垫”的措施。

6．滚筒缠绳不紧大件吊装拆除，吊车或机动卷扬机滚筒上缠绕的钢绳排列较松，致使受大负荷的快绳勒进绳束，造成快绳剧烈抖动，极易失稳，结果经常出现继续作业危险，停又停不下来的尴尬局面。

7．临时吊鼻焊接不牢(1)临时吊鼻焊接强度不够。

这里所讲的焊接强度不够，是指由于焊接母材表面锈蚀，施焊前清除锈斑不彻底，造成焊肉外表美观丰实，而实际焊肉与母材根本没有熔解在一起，载荷增加或受到冲击，便发生断裂。

(2)吊鼻受力方向单一。

在吊立或放倒长柱形物体时，随着物体角度的变化，吊鼻的受力方向也在改变，而这种情况在设计与焊接吊鼻中考虑不足，致使有缺陷的吊鼻在起重作业中突然发生折断(掰断)。

这类情况需要事先在吊鼻两侧焊接立板，立板大小厚度最好由技术人员设计。

起重吊装机械安全操作常识1.基本要求塔式起重机、施工电梯、物料提升机等施工起重机械的操作（也称为司机）、指挥、司索等作业人员属特种作业，必须按国家有关规定经专门安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。

施工起重机械（也称垂直运输设备）必须由有相应的制造（生产）许可证的企业生产，并有出厂合格证。

其安装、拆除、加高及附墙施工作业，必须由有相应作业资格的队伍作业，作业人员必须按国家有关规定经专门安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。

其他非专业人员不得上岗作业。

安装、拆卸、加高及附墙施工作业前，必须有经审批、审查的施工方案，并进行方案及安全技术交底。

2.塔式起重机使用安全常识（1）起重机“十不吊”。

[1]起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不准吊。

[2]起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。

[3]钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。

单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。

[4]多孔板、积灰斗、手推翻斗车不用四点吊或大模板外挂板不用卸甲不准吊。

预制钢筋混凝土楼板不准双拼吊。

[5]吊砌块必须使用安全可靠的砌块夹具，吊砖必须使用砖笼，并堆放整齐。

木砖、预埋件等零星物件要用盛器堆放稳妥，叠放不齐不准吊。

[6]楼板、大梁等吊物上站人不准吊。

[7]埋入地下的板桩、井点管等以及粘连、附着的物件不准吊。

[8]多机作业，应保证所吊重物距离不小于3m，在同一轨道上多机作业，无安全措施不准吊。

[9]六级以上强风不准吊。

[10]斜拉重物或超过机械允许荷载不准吊。

（2）塔式起重机吊运作业区域内严禁无关人员入内，起吊物下方不准站人。

（3）司机（操作）、指挥、司索等工种应按有关要求配备，其他人员不得作业。

（4）六级以上强风不准吊运物件。

（5）作业人员必须听从指挥人员的指挥，吊物起吊前作业人员应撤离。

（6）吊物的捆绑要求。

[1]吊运物件时，应清楚重量，吊运点及绑扎应牢固可靠。