起重吊装作业安全知识

吊装作业安全技术吊装作业是指利用起重设备进行物体的搬运、吊装等作业。

在进行吊装作业时，安全是最重要的考虑因素之一。

本文将重点介绍吊装作业的安全技术，以确保吊装作业的高效且安全进行。

一、吊装作业前的准备工作1. 制定详细的吊装作业计划：根据实际情况制定吊装作业计划，明确作业区域、吊装物体的重量、尺寸及吊装高度，并进行相应的安全评估。

2. 检查起重设备的工作状态：检查起重设备的电气系统、液压系统、传动系统等部分是否正常工作，确保设备具备吊装所需的工作能力。

3. 检查吊装工具和配件：检查吊索、吊钩、吊具等吊装工具和配件是否完好，并符合吊装要求。

二、起重设备的选择1. 根据吊装物体的重量和尺寸选择合适的起重设备：起重设备的额定载重量应不小于吊装物体的重量，并具备足够的高度、跨度和工作半径。

2. 注意起重设备的稳定性：起重设备在吊装作业过程中需保持稳定，特别是在吊装高度较大、物体尺寸较大或高风区域进行作业时。

可采取加大反力、限制转动或其他稳定措施。

三、吊装操作技术1. 熟悉起重设备的操作规程：吊装人员应熟悉起重设备的操作规程，并严格遵守安全操作规定，按照标准的信号传递系统进行操作，保持与指挥人员的良好沟通。

2. 确保吊装物体的稳定：吊装过程中，应保持吊装物体的稳定，避免物体倾斜、晃动或摇摆，特别是在吊装高度较大或风力较大的情况下。

3. 控制起重设备的速度和力度：吊装操作时应注意控制起重设备的运动速度和力度，避免过快或过大的运动导致吊装物体失稳或破坏其他设备。

4. 防止碰撞和摩擦：在吊装作业中，应避免起重设备与其他设备、建筑物或人员发生碰撞和摩擦，可采取设置保护罩、使用防护装置等措施。

四、吊装作业的安全控制1. 制定吊装作业的安全控制计划：对于较大规模或复杂的吊装作业，应制定详细的安全控制计划，明确风险及相应的控制措施。

2. 设置作业区域的安全警示标志和围栏：吊装作业现场应设置醒目的安全警示标志和围栏，保持现场的安全秩序，并防止闲人靠近作业区域。

起重吊装作业安全常识起重吊装作业是一项具有一定危险性的工作，必须高度重视作业安全。

为了保证作业人员的安全，要掌握起重吊装作业的安全常识，并严格按照规定操作。

下面介绍起重吊装作业的安全常识，以提高作业的安全性。

一、工地安全准备1. 安全防护：在作业现场设置明显的安全警示牌，划定安全警戒线，并配备必要的防护设施，如安全帽、防护鞋、防护眼镜等。

2. 安全教育：对参与作业的人员进行必要的安全教育培训，掌握作业规范和安全知识。

3. 设备检验：在进行起重吊装作业前，对起重设备和工具进行检查，确保其运行状态良好。

4. 施工计划：制定详细的施工计划，包括作业流程、作业时限等，确保整个作业有序进行。

二、起重设备安全1. 设备选型：选择适合作业需求的起重设备，并确保其负载能力符合要求。

2. 设备检查：对起重设备进行定期的检查和维护，确保其各项功能正常，并及时修理和更换有缺陷的部件。

3. 起重机械操作：操作人员必须持有合格的操作证书，并按照操作规程进行操作，严禁擅自改动设备或进行不当操作。

三、吊装绳索安全1. 吊索选择：选择符合规定标准的吊索，根据作业需要确定吊索直径和材质，并保证吊索的负载能力。

2. 吊索检查：定期检查吊索的走绳部分是否磨损、变形或断裂，并注意检查吊索的连接部分是否紧固牢固。

3. 吊索使用：使用前要将吊索打直、斜拉或交错捆扎，保证吊索均匀受力，并避免弯曲和绞缠。

四、预防事故措施1. 严禁超载：根据起重设备的负载能力和吊装物的重量，合理控制吊装物的重量，严禁超过设备负载能力。

2. 防止侧翻：保持起重设备平稳运行，严禁急转弯、急刹车等行为，防止设备发生侧翻事故。

3. 确保坚固支撑：对起重设备的支腿、支架等支撑部分进行检查，确保其牢固稳定。

4. 防止跌落：对悬挂吊装物进行牢固固定，以防止吊装物掉落。

5. 保持通畅：确保作业现场的通道畅通，防止人员、设备和吊装物之间发生碰撞。

6. 临时固定：在作业中，对吊装物的临时支撑、固定和保护要严格进行，以防止因吊物脱落造成事故。

安全管理常识第三期（起重吊装）起重吊装是指使用桥式和门式起重机、流动式起重机、塔式起重机、臂架起重机、缆索起重机及轻小型起重设备等机械设备起吊构件的施工活动。

建筑施工起重吊装主要是利用塔式起重机、流动式起重机吊装构件。

起重吊装检查侧重点是起重机械使用过程的控制与检查，主要是吊装活动的控制与检查。

检查的主要依据是《建筑施工安全生产检查标准》（JGJ59-2011），主要检查施工方案、起重机械、钢丝绳与地锚、索具、作业环境、作业人员以及起重吊装、高处作业、构件码放、警戒监护。

一、基础性知识参与检查起重吊装人员应对以下即术语有所了解：1、安全距离：塔机运行部分与周围障碍物之间的最小允许距离。

2、工作状态：塔机处于司机控制之下进行作业的状态（吊载运转、空在运转或间歇停机）3、非工作状态：已安装架设完毕的塔机，不吊载，所有机构停止运行，切断动力电源，并采取防风保护措施的状态。

4、最大工作压力：正常操作状态下液压回路或元件中的最大压力。

5、起升高度：塔机运行或固定独立状态时，空载、塔身处于最大高度、吊钩处于最小幅度处，吊钩支承面对塔机基准面的最大垂直距离。

6、起升速度：起吊各稳定运行速度挡对应的最大额定起重量，吊钩上升过程中稳定运行状态下的上升速度。

7、小车变幅速度：对小车变幅塔机，起吊最大幅度时的额定起重量、风速小于3m/s时，小车稳定运行的速度。

8、全程变幅时间：对动臂变幅塔机，起吊最大幅度时的额定起重量、风速小于3m/s时，臂架仰角从最小角度到最大角度所需要的时间。

9、回转速度：塔机在最大额定起重力矩载荷状态、风速小于3m/s、吊钩位于最大高度时的稳定回转速度。

10、慢降速度：起升滑轮组为最小倍率，吊有该倍率允许的最大额定起重量，吊钩稳定下降时的最低速度。

11、运行速度：空载、风速小于3m/s，起重臂平行于轨道方向时塔机稳定运行的速度。

12、最大起重力矩：最大额定起重量重力与其在设计确定的各种组合臂长中所能达到的最大工作幅度的乘积。

起重吊装作业安全知识起重作业“十不吊”（1）歪拉斜吊重物时不吊；（2）被吊物上有人或浮置物时不吊；（3）工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊；（4）超载或被吊物重量不清不吊；（5）指挥信号不明确不吊；（6）容器内装的物品过满时不吊；（7）捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动时不吊；（8）被吊物棱角处与捆绑钢绳间未加衬垫时不吊；（9）结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊；（10）遇有拉力不清的埋置物件时不吊。

起重机械操作21个安全要点1．安全站位。

在吊装作业中，吊杆下、吊物下、被吊物起吊前区、导向滑轮钢绳三角区、快绳周围、站在斜拉的吊钩或导向滑轮受力方向等都是十分危险的，一且发生危险极不易躲开。

所以，工作人员的站位非常重要，不但自己要时刻注意，还需要互相提醒、检查落实，以防不测。

2．正确认知吊索具安全系数。

吊装作业中，工作人员无吊索具安全系数的正确认知，往往以不断为使用的依据，致使超重作业总是处在危险状态。

3．拆除作业中一定要对遭遇的各种因素有预见性。

比如：物件估重，切割的彻底性，拆除件受挤压增加荷重，连接部位未经检查就强行起吊等。

4．杜绝失误性操作。

吊装作业与很多施工不一样，涉及面大，经常使用不同单位、不同类型的吊车。

日常操作习惯、性能、指挥信号的差异等因素很容易引发误操作，所以要特别谨慎。

5．对被吊物体绑扎一定要牢。

高空吊装拆除时对被吊物要采取“锁”而不是“兜”；对被吊物的尖锐棱角要采取“垫”的措施。

6．滚筒缠绳不紧。

大件吊装拆除，吊车或机动卷扬机滚筒上缠绕的钢绳排列较松，致使受大负荷的快绳勒进绳束，造成快绳剧烈抖动，极易失稳，结果经常出现继续作业危险，停又停不下来的尴尬局面。

7．临时吊鼻焊接不牢：(1)临时吊鼻焊接强度不够。

这里所讲的焊接强度不够，是指由于焊接母材表面锈蚀，施焊前清除锈斑不彻底，造成焊肉外表美观丰实，而实际焊肉与母材根本没有熔解在一起，载荷增加或受到冲击，便发生断裂。

起重吊装作业安全教育内容1、每次工作前检查各类施工机具，保证能正常运转。

2、安装起吊时要由专人指挥，同吊车司机配合好统一指挥口令，物件两头栓好系绳等。

3、在施工安装由于厂房内设有悬挂式吊车，钢架比较重，在吊装时一定要注意安全，每次起吊前一定要检查每一个卡扣、挂钩。

4、焊工工作时必须穿戴防护用品，如工作服、手套、胶鞋，并应保证干燥和完整，检查焊机的漏电保护开关，即一机一制一漏电开关。

5、操作使用的活动扳手的扳口尺寸应与螺母尺寸相符，不应在手柄上加套管，高空操作要用绳子拴牢，人要系好安全带。

6、组装钢构件使用螺栓时，严禁用手插入连接面，或探摸螺孔，取放垫铁板时，手指应放在垫铁板的两侧。

7、在安装施工时，应防止人员、物料和工具坠落，须戴安全带，穿防滑鞋。

8、为保证结构的整体稳定，安装柱子或屋架必须设可靠的临时支撑。

9、进入现场作业操作人员必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋，严禁在工地抽烟。

严禁施工中打闹取乐，遵章守纪，按操作规程施工，确保安全，保证质量完成施工任务。

起重吊装作业安全教育内容（二）起重吊装作业是一项危险性较高的作业，需要操作人员具备相关的技术知识和安全意识。

为了确保工作场所的安全以及保护操作人员的生命安全，对起重吊装作业人员进行安全教育至关重要。

下面将详细介绍起重吊装作业的安全教育内容。

一、起重吊装作业的基本知识1. 起重设备的种类及使用范围：包括吊车、塔吊、龙门吊等各种起重设备的种类和适用范围。

2. 起重设备的结构和工作原理：了解起重设备的主要组成部分，掌握各个部位的名称和功能，了解起重设备的工作原理。

3. 起重设备的安全保护装置：介绍起重设备上的各种安全保护装置，如限位器、重载保护器、防倾翻装置等，以及各种安全保护装置的作用和使用方法。

4. 起重吊装作业的基本工艺：包括吊装计算、吊装方案设计、吊装过程中的注意事项等。

二、起重吊装作业的安全操作规程1. 起重设备的操作方法和注意事项：详细介绍起重设备的操作方法，包括启动和停止、转动和吊升等操作步骤，以及注意事项，如操作放松、密切观察吊物等。

吊装作业知识点总结一、概念吊装作业是指利用吊车、起重机械等设备将重物从一处转移到另一处的作业，是建筑、工程施工、装卸等行业中常见的作业环节。

吊装作业在工程中占据着重要的地位，关系到施工安全和施工质量，因此，对吊装作业的知识点进行总结是很有必要的。

二、吊装作业的安全要求1. 吊装作业前需制定详细、科学的吊装方案，并明确指定专人负责吊装工作，按程序依次操作。

2. 吊装作业前，需对吊装设备进行全面检查，确保设备完好、操作正常。

3. 吊装作业现场需设置明显的隔离标志，并配备专人进行现场管理。

4. 吊装作业人员需穿戴统一的安全防护装备，如安全帽、安全带、防护鞋等。

5. 吊装作业人员需严格遵守操作规程，禁止超负荷作业，严厉禁止违章操作。

6. 吊装作业场地需保持整洁，防止杂物堆积造成安全隐患。

7. 吊装作业需对吊装物进行稳固加固，防止吊装过程中出现倾斜、脱落等情况。

8. 吊装作业需严格按照检修计划进行检修，确保吊车、起重机械等设备处于良好状态。

9. 吊装作业需严格遵守安全操作规程，任何违章操作都是不可取的。

10. 作业结束后，需对吊装设备进行彻底清洁，保证设备的良好状态。

三、吊装作业中的危险源及控制措施1. 吊装设备不良：定期检查吊装设备，确保设备完好，操作正常。

2. 超负荷：在吊装前，需确定物品的重量，不可超负荷作业。

3. 吊装物倾斜：在吊装前，需对吊装物进行稳固加固，防止倾斜。

4. 环境因素：在刮风、大雨等恶劣天气条件下，需暂停吊装作业，保证施工安全。

5. 人为因素：严格执行吊装作业规程，杜绝违章操作。

6. 吊装设备的维修保养：定期检修吊车、起重机械等设备，确保设备状态良好。

7. 吊装现场安全管理：设置隔离标志，配备专人进行现场管理，确保吊装作业的安全进行。

8. 吊装设备操作人员技能不全面：培训吊装操作人员，提升其操作技能。

四、吊装作业中的注意事项1. 吊装前需认真查看吊装作业的方案和程序，确保操作无误。