环氧聚酯粉末涂料

粉末涂料用环氧树脂用途
粉末涂料用环氧树脂是一种重要的涂料原料，具有广泛的应用范围。

其主要用途包括以下几个方面：
1. 金属表面涂装：粉末涂料用环氧树脂可以在金属表面形成一层坚硬、耐磨的涂膜，有效地防止金属氧化、腐蚀和磨损，同时具有较强的防锈性能。

2. 塑料表面涂装：粉末涂料用环氧树脂可以在塑料表面形成一层坚硬、耐磨的涂膜，可以有效地增强塑料的韧性和耐久性，同时使其具有更好的表面质感。

3. 电子零部件涂装：粉末涂料用环氧树脂可以作为电子零部件的包覆材料，可以有效地防止电子元器件受到外界的损害，保证其正常工作。

4. 建筑装饰涂装：粉末涂料用环氧树脂可以作为建筑装饰材料的涂料，可以形成一层坚硬、耐磨、抗污染的涂膜，有效地保护建筑物表面免受污染、风化等损害，同时使其具有更好的外观。

总之，粉末涂料用环氧树脂是一种非常重要的涂料原料，具有广泛的应用前景和市场需求。

随着科技的不断进步和涂料技术的不断创新，相信它的应用范围和效果会越来越广泛和优秀。

- 1 -。

关于波形护栏表⾯处理——环氧锌基聚酯复合涂层的介绍1材料环氧锌基聚酯复合涂层⽤第⼀层(底涂层）为环氧锌基粉末涂层，由环氧树脂和⽚状锌粉组成，应分别符召GD/T 1G30.1和GD/T 2603S的规定；笫⼆层（⾯涂层）为纯聚酯粉⽊涂层，由纯聚酯粉未涂料经静电喷涂⼯艺形成，其理化性能应符合JT/T 600.4的规定。

2构件⼯艺要求2.1钢板构件在防腐处理前的边、⾓应采⽤1 mmX45°倒⾓处理或i?l mm圆弧化处理。

2.2钢板构件表⾯应经过抛丸、喷丸或喷砂清理，除锈等级⾄少达到Sa2K级。

3厚度在GB/T 15957规定的⼤⽓腐蚀环境、等级条件下，构件的各层质量或厚度应符合表13的要求;在GB/T 15957规定的⼤⽓腐蚀环境ffl、F、V、Y 等级条件下，构件的各层质量或厚度应不低于表14的要求。

4环氧锌基涂层4.1外观质量涂层应均匀、光滑、连续，⽆⾁眼可分辨的缩孔、针眼、凹坑、裂缝、脱⽪等表⾯缺陷。

4.2 厚度应不低于表13或表14的规定。

4.3附着性按拉开法测试涂层附宥⼒，涂层与⾦属底材的结合拉⼒不^⼩于40 MPa,4.4抗弯曲性能经多3圆柱轴弯曲试验后，试样应⽆⾁眼可见的裂纹、剥离、脱落等现象。

4.5耐冲击性经过90 kg . on的冲击试验后，涂塑层应⽆碎裂、开裂、剥离、脱落等现象。

4.6耐盐雾腐蚀性能经1 500 h的中性盐雾试验后，涂层表⾯应⽆起泡、⽣锈、脱落、剥离等现象;划痕部位两侧英延距离不⼤于1mm。

4.7耐湿热性经1 000 h湿热试验后，涂层表⾯应⽆起泡、脱落、⽣锈、剝离等现象;划痕部位两侧荽延距离不⼤于 1 mm。

5环氣锌基聚酯复合涂层5.1 外观涂层应均勻光滑、连续，⽆⾁眼可分辨的缩孔、针眼、凹坑、裂缝、脱⽪等表⾯缺陷。

5.2 厚度应不低于表13或表14的规定。

5.3附着性按拉开法测试涂层附着⼒，涂层层间的结合拉⼒不⼩于40 MPa。

5.4湿附着性按拉开法测试涂层湿附着⼒，涂层层间的结合拉⼒不⼩于12 MPa。

粉末涂料的主要成分粉末涂料是一种固态涂料，主要由树脂、添加剂和颜料组成。

不同类型的粉末涂料成分有所不同，但一般包括以下几个主要成分：1.树脂：粉末涂料的树脂是其中最重要的成分，通常占总配方的50%以上。

树脂是粉末涂料的基本载体，决定了涂膜的性能和特性。

常用的树脂包括环氧树脂、聚酯树脂、酮醇树脂等。

它们具有优异的附着力、耐候性和耐化学品性能。

2.添加剂：添加剂在粉末涂料中起到调节、改善性能的作用。

主要包括流平剂、分散剂、固化剂、稀释剂等。

例如，流平剂可以使涂膜表面更加平整；分散剂可以增加颜料的分散性；固化剂可以使树脂固化形成涂膜；稀释剂可以调节涂料的流动性。

3.颜料：颜料是粉末涂料的重要组成部分，不仅可以为涂料提供颜色和外观效果，还能增强涂膜的遮盖性和耐紫外线性能。

常见的颜料有无机颜料和有机颜料。

无机颜料如钛白粉、碳酸钡等具有良好的遮盖性和耐候性；有机颜料如酞酸蓝、酞酸绿等具有鲜艳的颜色和较好的耐光性。

4.填料：填料是粉末涂料中的非活性物质，用于增加涂料的体积，改善涂膜的性能。

常见的填料有硅酸钡、碳酸钙等。

填料可以增加涂膜的硬度、增加耐磨性和抗冲击性。

5.助剂：助剂是粉末涂料中的辅助成分，主要用于改善涂料的加工性能和使用性能。

常用的助剂包括抗氧剂、紫外线吸收剂、防腐剂等。

抗氧剂可以提高涂膜的耐老化性能；紫外线吸收剂可以提高涂膜的耐候性；防腐剂可以防止涂料发生霉变和生物侵蚀。

总之，粉末涂料的主要成分包括树脂、添加剂、颜料、填料和助剂。

它们合理配比和相互作用，能够形成优异的涂膜性能，广泛应用于工业领域。

M S D S 国际物质安全资料表环氧/聚酯型粉末涂料编制日期：0000-00-001、产品/企业标识商品名：环氧/聚酯型粉末涂料产品编号：AAAA (AAA)生产商：AAAAAAAAAAAAAAAA公司地址：AAAAAAAAAAAAAAAAA开发区电话：1234－12345678应急电话：1234-12345678此产品安全技术说明书由AAAAAAAAAAAAA 公司研发部编写2、组分信息此产品为混合物主要组分CAS NO ．质量百分比环氧树脂61788-97-4 39％聚酯树脂 26123-45-5 23％硫酸钡 7727-43-7 30％安息香 110-53-9 １％PE蜡 9002-88-4 2％碳黑1333-86-4 5％3、危害性概述危险性类别：非危险品侵入途径：可通过吸入、食入和皮肤接触吸收入人体。

健康危害：接触此化合物对人本无危害。

环境危害：对水生物无毒，可能对水域造成长期损害。

燃爆危险：不易燃烧，不易爆炸。

4、急救措施如与皮肤接触，接触此化合物对人休无危害，可用清水及肥皂清洗，如有不适请立即就医。

如误吞服：切勿饮用如奶类等含脂类饮品，请立即就医。

如与眼睛接触：需以大量清水洗最少20到30分钟，不要在患处使用任何药品，立即就医。

如吸入产品：立即搬移吸入者致空旷通风地方，如吸入者感觉不适立即就医。

5、消防措施危险特性：中等火灾，不易被明火点燃，加热到分解温度时不释放烟雾。

灭火剂：使用B类灭火剂（如化学干粉、二氧化碳等）。

灭火方法：穿适当的防护服，戴设备齐全的呼吸器。

消防特殊指导：此物质的粉尘如遇上火源可能爆炸。

6、泄露应急处理应急处理：用新鲜的空气对工作场所进行通风处理，回收溢出物，用吸尘器或水清除粉末，以避免扬尘。

人员防护：应急处理人员应该穿防护服，戴防护眼镜和防护口罩。

7、贮存及操作处理操作注意事项：加强通风，操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，操作人员戴化学安全防护眼镜，戴防护口罩，穿防尘服。

粉末涂料haa固化剂的分子式粉末涂料是一种常见的涂料形式，它由树脂和固化剂组成。

其中，HAa固化剂是一种广泛应用于粉末涂料中的硬化剂。

HAa固化剂的分子式为C20H37NO9。

HAa固化剂是一种聚酯固化剂，常用于环氧树脂粉末涂料的固化过程中。

它具有较高的固化速度和良好的耐化学性能，能够增强粉末涂料的硬度和抗腐蚀性能。

HAa固化剂在粉末涂料工业中被广泛使用，它对于粉末涂料的固化性能起到了至关重要的作用。

HAa固化剂的化学结构中包含有酯键和胺基。

酯键的存在使得HAa固化剂具有较高的反应活性，能够快速与环氧树脂中的环氧基团发生反应。

胺基的存在使得HAa固化剂能够与环氧树脂中的酸酐或氯化酸酐反应，形成酰胺键，从而实现环氧树脂的硬化。

HAa固化剂的分子式是C20H37NO9，其中包含了20个碳原子、37个氢原子、1个氮原子和9个氧原子。

这种分子式表示了HAa固化剂分子中各个原子之间的连接关系和化学结构。

通过分析HAa固化剂的分子式，我们可以得知其分子量和分子结构，并进一步了解其物化性质和可能的反应机理。

HAa固化剂的分子式中的碳原子和氢原子组成了主要的碳链结构，氮原子和氧原子则分别与碳链连接形成胺基和酯键。

这种分子结构使得HAa固化剂能够与环氧树脂中的环氧基团进行反应，并形成交联网络结构，从而实现粉末涂料的固化过程。

HAa固化剂的分子式还可以进一步展开，通过表示每个碳原子和氧原子的连接方式和具体的取代基。

这种详细的表示方式能够提供更多有关HAa固化剂分子结构和反应机理的信息，从而进一步研究和应用粉末涂料的性能和性质。

总之，HAa固化剂是一种常用的粉末涂料硬化剂，其分子式为C20H37NO9。

通过分析其分子式，我们可以了解到HAa固化剂的分子结构和可能的反应机理，并进一步研究和应用粉末涂料的性能和性质。

环氧粉末涂料技术参数产品概述本系列产品是以环氧树脂、固化剂和颜料为基料制得的一种热固性粉末涂料。

比重 :1.4-1.8g/cm3 因配方及颜色不同而异:因用途不同而异(平均)粒度测度 (粒度) 99%〈100微米65-70%〉32微米包装 :20公斤纸箱包装，内衬塑料袋储存期限 30?以下12个月环氧粉末涂料必需在30?以下干燥的条件下储存。

所有的容器在使用后必须重新封装，并装回原包装。

: 电晕静电喷涂: 摩擦带电喷涂应用环氧粉末涂料适用于以下设备使用 : 静电流化床: 流化床涂膜厚度 : 在50-150微米之间( 因工业需求不同而异)覆盖率 : 在11-13平米/公斤膜厚60微米 (因类型及颜色不同而异)覆盖率可以使用以下公式来计算 : 比重×涂膜厚度=克/平米软化点 :在75-95?(Kofler方法) 因类型及颜色不同而异低温固化 : 在160 ?固化20分钟正常固化 : 在180 ?固化15分钟烘烤条件所有烘烤条件均指工件温度快速固化 : 在200 ?固化8分钟无光 : 在200 ?固化10分钟外观光泽是根据ISO2813orGB/T9754-88;用60?角测量仪测定的。

:高光型 : 〉85%:半光型 :40-60% 光泽 :平光型 :30?5%请向本公司技术部、销售部询问产品规格有关事宜。

:平滑:皱纹效果 :特殊效果或按要求环氧粉末涂料可以按照样品规定提供给客户机械性能所有试验均采用除油磷化铁试验样板，膜厚60-80微米，在实验室条件下完成。

铅笔硬度 :GB/T6739-86 :H-2H附着力 :GB/T9286-88 :0-1级弯曲试验(圆柱轴) :GB/T6742:0杯突试验 :因颜色及配方不同而异:7mm冲击试验 :GB/T1732-93 :50kg/cm。

耐腐蚀性所有试验采用除油磷化锌试验样板，膜厚100-120微米，在实验室条件下完成。

盐雾试验 :GB/T1771-91:500小时后影响，且横切面的腐蚀小于2mm。

名称型号配比比重名称型号配比比重聚酯3#A 11522.57%聚酯3#A 11522.10%环氧604105环氧604105环氧604硅油10环氧604硅油10硫酸钡BaSO412324.14%硫酸钡BaSO418335.18%钛白粉R21614227.87%钛白粉R2169217.68%流平剂92250.98%流平剂92250.96%光亮剂7016 1.18%光亮剂7016 1.15%消泡剂安息香20.39%消泡剂安息香 1.20.23%增电剂SA2483 1.50.29%消泡剂500w 20.38%蜡高光蜡10.19%名称型号配比比重名称型号配比比重聚酯3#A 12026.18%聚酯3#A 15030.86%环氧604110环氧60415030.86%环氧604硅油10硫酸钡BaSO415030.86%硫酸钡BaSO420043.63%钛白粉R21810 2.05%钛白粉R2185 1.09%流平剂92240.82%流平剂92240.87%光亮剂70140.82%光亮剂70140.87%消泡剂安息香10.21%消泡剂安息香10.22%抗氧剂PA20030.62%消泡剂500w 3.40.74%蜡高光蜡0.50.10%增电剂SA248310.22%名称型号配比比重名称型号配比比重聚酯808016040.05%聚酯808016040.05%固化剂TGIC 13 3.25%固化剂TGIC 13 3.25%硫酸钡BaSO4122.530.66%硫酸钡BaSO418546.30%钛白粉R3129022.53%钛白粉R312307.50%流平剂9224 1.00%流平剂9224 1.00%光亮剂7015 1.25%光亮剂7014 1.00%消泡剂安息香10.25%消泡剂安息香20.50%消泡剂500w 30.75%增电剂SA248510.25%总458.4总486铝粉 760%/120底粉 约14kg纯聚酯A类粉末配方纯聚酯B类粉末配方总509.522.10%总520.226.18%混合型A类粉末配方混合型B类粉末配方混合型D类粉末配方混合型E类粉末配方22.57%增电剂SA248510.25%蜡高光蜡0.50.12%名称型号配比比重名称型号配比比重聚酯808023056.23%聚酯808023056.23%固化剂TGIC 18 4.40%固化剂TGIC 18 4.40%硫酸钡BaSO47017.11%硫酸钡BaSO411026.89%钛白粉R3128019.56%钛白粉R312409.78%流平剂92240.98%流平剂92240.98%光亮剂70140.98%光亮剂70140.98%消泡剂安息香20.49%消泡剂安息香20.49%增电剂SA248510.25%增电剂SA248510.25%总399.5纯聚酯D类粉末配方纯聚酯E类粉末配方总399.5总409总409名称型号配比比重聚酯3#A 11523.35%环氧604105环氧604硅油10硫酸钡BaSO418437.36%钛白粉R2166613.40%流平剂92240.81%光亮剂7015 1.01%消泡剂安息香10.20%消泡剂500w 20.41%蜡高光蜡0.50.10%名称型号配比比重聚酯808018547.07%固化剂TGIC 15 3.82%硫酸钡BaSO417544.53%钛白粉R312820.34%流平剂9224 1.02%光亮剂7014 1.02%消泡剂安息香10.25%增电剂SA248510.25%纯聚酯C类粉末配方23.35%总492.5混合型C类粉末配方总393纯聚酯F类粉末配方名称型号配比比重聚酯P2421-525049.46%聚酯P95015 2.96%固化剂TGIC18 3.56%硫酸钡BaSO4147.529.18%钛白粉R3126512.86%流平剂92240.79%光亮剂70150.99%消泡剂安息香10.20%总505.5 平板粉。

国标解读《聚酯粉末涂料用固化剂》中华人民共和国国家标准GB/T 27807-2011，2012年6月1日实施。

本标准根据羧基聚酯粉末涂料用固化剂的组成，分为异氰脲酸三缩水甘油酯（TGIC）和羟烷基酰胺（HAA）两种类型。

其细节解读：1.HAA外观，浅黄色-白色粉末或者颗粒，规定了羟基当量82±2；TGIC则更标准，环氧当量≤110。

优等品与合格品的差别在于氯含量的高低。

固化剂与聚酯树脂的配比依聚酯的酸值而定。

2.挥发份测定的条件，是（110±2）°C/3h，挥发份指标应符合:TGIC≤0.5, HAA≤1。

3.这2个产品分等级都是：优等品、合格品。

TGIC的区别在于总氯和环氧氯丙烷的残留量的不同。

HAA没有细化。

4.产品储存时通风、干燥、防潮，防止日光直接照射并应隔离火源，远离热源。

自生产之日起，未拆封的产品有效期为一年。

没有规定常温下，是个遗漏。

5.固化剂产品质量性能应如下表所示：结语：TGIC含有三个环氧基团，固化反应交联紧密，因此有优良的耐高温性能，耐热可达到250℃，又由于其主体为三嗪环，所以化学稳定性高，有优良的耐光老化和耐候性，缺点是有一定毒性，易引起过敏。

HAA与羧基聚酯的酯化反应是自身通过噁唑啉盐中间产物进行，不需要催化剂或促进剂，在150℃就可以进行反应,而且其上含有四个反应官能团，因此HAA体系反应速率更快，固化温度更低，粉末涂料的使用成本降低，缺点是高温易黄变，厚涂易产生针孔。

国外有改进型牌号，如EMS-1260。

国内见有宣传，而没看到应用。

湖北来斯涂塑新材料有限公司 2020.10.22。

以应用于如格兰仕系列微波炉的粉末涂料为例，包括外壳及炉内外内。

微波炉的烧烤功能将使炉内温度高达240℃，并且高温持续长达2h，因此对所涂装的粉末涂料要求很高。

微波炉用粉末涂料的高性能具体表现在：a)涂膜厚度40～50um，平整光滑并具有好的遮盖力；b)划格法附着力为0级（100/100）；c)60度光泽度，75%～85%；d)正反冲击强度，50kgf·cm；e)流平性好，耐化学品性好；f)并制定了抗刮性、耐酒精擦拭等特殊指标。

如门体（微波炉外壳）在生产线上涂装时，门体件之间漆膜层抗划伤性要好，避免在生产线上相互碰撞或被划伤影响产品的外观质量；考虑到用户在使用过程中还需要清洗、消毒，所以还提出了产品的外表面耐酒精擦拭或擦刮后，漆膜应当无变化的要求。

1.材料选择适用于微波炉用环氧聚酯粉末涂料的环氧树脂软化点范围为80～120℃，其中普遍采用的软化点范围在85～95℃，型号为E-12（也叫604），其质量指标有：环氧值0.09～0.14 无机氯<0.001eq/100g软化点85～95℃挥发分<1%有机氯<0.02eq/100gE-12环氧树脂的性能指标对粉末的基本影响如下。

（1）环氧值环氧值高一点时固化交联密度大，化学性能较好，因此0.12～0.14较好。

（2）氯含量尤其是有机氯含量不能高，应越小越好，因为有机氯的存在对环氧树脂的固化反应有阻碍，甚至不固化，使涂膜发脆，冲击不过关。

有机氯含量应<0.005eq/100g。

（3）挥发分挥发分小的树脂（也包括聚脂）即使不加安息香也不会有针孔，但挥发分大的树脂加再多的安息香其针孔也消除不了，所以挥发分也是越低越好，高了会产生针孔、失光、雾感等现象。

其值应<0.5%。

（4）色泽粉末本来有各种各样的颜色，按道理色泽不是大问题，但环氧树脂的色泽不仅仅是颜色问题，它其实反映了其用料的好坏与纯度及产品的内在质量和纯度。

聚酯树脂也是主要的成膜物质，按照微波炉的固化质量要求和配合的国产E-12型环氧树脂，我们通常选择酸值在75mgKOH/g 的50:50系列聚酯树脂。

氟碳喷涂和粉末喷涂的区别
很多人对氟碳喷涂和粉末喷涂都不了解，今天隆光铝单板的小编就详细的为大家讲解一下氟碳喷涂与粉末喷涂的区别。

1、运用涂料
氟碳喷涂，运用的涂料为PVDF氟碳涂料及PVDF专用底漆，均为溶剂型液体涂料。

粉末喷涂，运用的涂料为粉末涂料,俗称塑粉，首要种类有：环氧聚酯粉末涂料(室内塑粉),聚酯粉末涂料(野外塑粉)，环氧粉末涂料(防腐粉末)。

粉末涂料是无溶剂的固体涂料。

2、喷涂技术
粉末喷涂和氟碳喷涂都适合于流水线喷涂。

PVDF涂料能够选用静电喷涂，也能够选用一般喷涂。

粉末涂料选用静电喷涂，摩擦枪喷涂、流化床喷涂等多种方法，首要是静电喷涂。

3、烘烤温度
PVDF涂料烘烤温度：230℃，15min。

粉末涂料烘烤温度：室内塑粉180℃，20min;室外塑粉：200℃，20min;
4、功能特色
耐候性(野外耐紫外线，耐黄变，保光保色，耐风吹日晒)：
氟碳喷涂：15年以上，粉末喷涂(纯聚酯粉末)，7-8年。

漆膜厚度：
氟碳喷涂：全体35-60μm左右。

粉末喷涂：60-120μm，依据种类的区别而不一样。

外表作用：
氟碳喷涂：素色，金属色。

光泽一般不高。

粉末喷涂：素色、金属色、皱纹、砂纹等艺术性涂料。

可做亮光、哑光、无光等多种。

通过以上隆光铝单板小编的讲解相信大家对氟碳喷涂和粉末喷涂都有了一定的了解。

以下是隆光氟碳铝单板
隆光氟碳铝单板。

环氧涂料主要产品1、HEMPADUR 15130 老人牌环氧漆15130描述：聚酰胺固化煤焦油环氧涂料，漆膜耐磨，耐海水、矿物油等性能良好。

本品不耐多数溶剂，脂肪族溶剂会使漆膜变色。

作为原油和燃油储罐的内衬可提供优良的保护。

干燥时最大耐温90℃；其他水中耐45℃(无温差)。

主要原料：L872煤焦油沥青溶液、E083、L721聚酰胺溶液（环氧固化剂）、E140 2,4,6－三（二甲基氨基甲基）苯酚（环氧促进剂）、S020、S090、S230、F100P.W.19硅酸铝高岭土、D261气相二氧化硅（流变剂）、D343、D400固化剂95140=E071+L713+S090+S1072、HEMPEL'S SHOPPRIMER E 15280 老人牌环氧车间底漆15280代表产品：1528950890主要原料：E170、E074、S030、S220、S260、F020、D341、D532固化剂95270=L720+S030+S2603、HEMPADUR PRIMER 1530R 老人牌环氧底漆1530R 代表产品：1530R11150 1530R21780主要原料：L713、S020、S090、S230、F016、F022、D400、D532、P101、P1664、1530911150主要原料：L713、S020、S090、S230、F028、D400、D527、P101、P166固化剂：950405、1534919840主要原料：L713、S020、S090、S230、F022、D342(有机改性硅酸镁铝膨润土(增稠剂))、D400(大豆卵磷脂(润湿分散剂))、D532(改性聚乙烯蜡(流变剂))、P8716、1535919840(无)主要原料：L713、S020、S090、S230、D342(有机改性硅酸镁铝膨润土(增稠剂))、P8717、1536919840 1536919830主要原料：L713、S020、S090、S230、S260、F020、D342(有机改性硅酸镁铝膨润土(增稠剂))、D400(大豆卵磷脂（润湿分散剂）)、D514硅酸钠铝(分子筛）、P871固化剂：957408、1550911630 1550950900主要原料：E168、S020、S092、F063、F134、D531、P1669、1555711150 1555711630主要原料：L713、S020、S080、S090、S230、F016、F060、D034、D345、D548、K064、P101、P16610、1556912170 1556911320主要原料：L713、E071、S020、S090、F028、F037、D400、D527、K064、P101、P16611、1557912170 1557912430主要原料：L713、S020、S080、S090、F022、F037、D400、D527、P166 12、1570919840主要原料：M587、M110、S020、S107、S230、F100、D263、D345、D540 13、1578919840主要原料：M587、M110、S020、S107、S230、F100、D263、D345、D540、D54814、1589919840主要原料：E021、S020、S090、F037、F100、D400、D514、P87115、1734919830主要原料：E070(双酚A/双酚F液体环氧树脂)、E124(C12-C14脂肪族单缩水甘油基醚(活性环氧稀释剂）)、S020、S090、S230、F037(硅酸铝/钾/钠霞石（填料）) 、D342(有机改性硅酸镁铝膨润土(增稠剂))、D400、P87116、1736912170 1736919830主要原料：E070(双酚A/双酚F液体环氧树脂)、E124(C12-C14脂肪族单缩水甘油基醚(活性环氧稀释剂）)、S020、S090、S230、F020(硅酸镁滑石粉（填料）)、D342(有机改性硅酸镁铝膨润土(增稠剂))、D400、P87117、1763622090 1763640640 1763649980主要原料：E071、L713、S020、S090、F028、F037、D409、D527、D548、K064、P16618、1763911480 1763912170 1763950630主要原料：E071、L713、A290、S020、S090、S230、F022、F030、D400、D527、D548、K064、P16619、3553910500主要原料：E119、E071、F034、D400、D531、K064、P16620、3556920320 3556950900主要原料：E126、E071、F021、F037、D531、P16621、4514811480 4514812170 4514830100 4514840640 4514850630主要原料：L713、E071、S020、S090、S305、F028、D400、D527、K064、P16622、451872515023、4520Q11150主要原料：L713、S020、S090、S107、S200、S230、S231、F010、F022、D400、D532、P16624、4520921780 4520951716 4520917700 4520937150 4520917760主要原料：L713、S020、S090、S230、F016、F022、D400、D527、P16625、4523912170(无)主要原料：E071、S020、S101、S230、F020、F070、D261、D345、D400、D532、K064、P16626、4575512340 4575550630主要原料：L713、E071、S020、S090、S230、F020、F145、D263、D493、D527、D548、P16627、4588911150 4588911480 4588912430 4588919870 4588920300 4588920450 45889406404588950630主要原料：E071、S020、S305(苄醇)、S328(环己酮)、F037(硅酸铝/钾/钠霞石)、K064、D400、D527(酰胺蜡(流变剂))、P166固化剂：95880=M954+E140+D036+S32895881=M954+D036+S328M954=E083+E071+K064+S02028、4714911150主要原料：L713、E071、S020、S090、S107(丙烯基乙二醇单甲醚)、S305(苄醇)、F016(用硬脂酸包覆的碳酸钙)、F037(硅酸铝/钾/钠霞石)、F060(天然硫酸钡重晶石粉)、D527(酰胺蜡(流变剂))、D548(油性体系润湿分散剂)、P16629、4750911480 4750950630(无)主要原料：E071、E240、S020、S090、F037、F145、D263、D409、D527、D548、K067、P16630、4774550630 4774512170 4774520450主要原料：E071、L713、E124、S020、S090、F037、F060、D263、D527、K067、P16631、8567511630主要原料：E168、S020、S092、F063、F134、D263、D53232、HEMPADUR SEALER 05990老人牌环氧封闭漆05990 主要原料：L713、S020、S090主要原料：树脂：溶剂：助剂：填料：。

公司概况阿克佐公司是1969年由阿库和KZO（Koninkijke Zout－Organon）这两家荷兰最大的化学制品公司合并而成。

KZO化学制品公司是1967年由克·索特－开特简（Kon.Zout－Keten）无机化合物生产公司和克·兹瓦那贝戈·奥根恩（Kon.Zwanenberg Organon）有机化合物和成药去垢剂、化妆品生产公司合并而成。

阿库化学制品公司的前身可追溯到1911年建立的恩卡（Enka）人造生产公司。

阿库公司成立之后，便着手在美国、英国和西班牙建立生产公司。

成立时间：1969年最新排名：296发展战略：成为一个受社会尊敬的成员，成为顾客、股东以及员工的首选。

企业文化我们的使命是：为顾客提供最好的服务、为股东提供具有竞争力的回报、为员工创造一个具有吸引力的工作环境、以对社会负责的态度引导我们的行为。

公司业务与产品：（1）纤维和聚合物。

包括聚酰胺纱、聚酯纱、粘胶纤维等。

（2）盐和化学制品。

包括氯气、碱、VCM、甲醇、尿素甲醛树脂等。

（3）料。

包括合成树脂、建筑涂料、汽车抛光剂等（4）健康保护品。

包括口用避孕药、性激素、机能失调用药、心血管病用。

人造纤维、织物及塑料加工业的机械设备、工程塑料、医药与技术应用包装、工业纺织等。

公司业绩：1999年年销售额153.94亿美元，增长率为13.1％；实现利润2.17亿美元，增长率为-67.2％。

员工发展：阿克佐公司的管理者非常平易近人，甚至普通工人也敢于与之谈笑自如，劳资关系较为融洽。

公司人事部还设立了新员工的进行培训。

公司发展历程第二次世界大战后，阿库公司增加尼龙、聚酯纱和纤维生产，并在拉丁美洲国家建合资企业。

到1969年，阿库公司的业务集中在家用和工业用人造纤维上，而此时KZO公司有了盐、基础与特别化学制品、成药、涂料和消费品5个部门。

合并后不久，阿克佐公司购买了北美最大盐生产商－国际盐业公司，公司的海外业务迅速扩大。

环氧粉末涂覆工艺环氧粉末涂覆工艺1. 简介环氧粉末涂覆工艺是一种常用的表面涂层技术。

通过将环氧树脂颗粒粉末喷涂在待涂覆物体表面，并在加热固化过程中形成坚固耐用的涂层。

该工艺常用于金属制品、塑料制品、家具、建筑材料等领域，以提供良好的防腐、防刮擦、装饰效果等。

2. 工艺流程2.1 原材料准备环氧粉末涂覆工艺所需的主要原料为环氧树脂粉末、固化剂和填料，其中环氧树脂粉末是关键。

在开始工艺前，需要对原材料进行筛选和配比，确保涂层的稳定性和性能。

2.2 表面预处理待涂覆物体的表面需要进行预处理，以去除油脂、锈蚀和其他杂质。

一般常用的处理方法有机械处理、化学处理和表面活化处理。

这些处理措施保证了涂层能够牢固地附着在基材上。

2.3 粉末喷涂环氧粉末经过静电吸附喷涂在待涂覆物体表面，形成一层均匀的粉末涂层。

在喷涂过程中，需要控制喷涂厚度、喷涂速度和喷涂距离，以确保涂层质量和均匀度。

2.4 加热固化涂覆完成后，待涂覆物体需要经过加热固化，使环氧树脂粉末在高温条件下反应交联，形成坚固的涂层。

加热温度和时间根据环氧树脂粉末的性质和厂家要求进行控制。

2.5 冷却固化完成后，待涂覆物体需要经过冷却过程，以使涂层完全固化，并获得所需的物理性能和耐久性。

3. 环氧粉末涂覆的优势3.1 良好的附着力：由于环氧粉末涂层与基材的化学反应，涂层具有优良的附着力，不易剥落或脱落。

3.2 耐冲击性：环氧粉末涂层具有较高的耐冲击性，能够有效防止物体在使用过程中受到碰撞或振动而产生的损伤。

3.3 抗腐蚀性：环氧粉末涂层能够形成致密的涂层结构，有效隔绝氧气和水分对基材的腐蚀，延长物体的使用寿命。

3.4 良好的装饰性：环氧粉末涂层具有丰富的颜色选择和质感效果，可以用于不同场合的装饰和美化。

3.5 环保和高效：环氧粉末涂层工艺不需要溶剂，减少了对环境的污染，并且在固化过程中不产生废气和废水，具有较高的生产效率。

4. 进一步思考环氧粉末涂覆工艺在各个领域有着广泛的应用，但仍存在一些挑战和改进空间。

环氧粉末固化剂及其低温固化进展六安市捷通达化工有限公司翁世兵环氧粉末涂料是最早发展的热固性粉末涂料。

借助于胺类、有机酸或酐类等不同类型的固化剂，能够获得性能广泛环氧粉末涂料产品。

因此它在许多大面积涂装、保护性涂装、功能粉末涂料应用等方面占有主导地位。

在众多可用的环氧固化剂中，也不乏可实现低温固化的品种，这也使得环氧系统在低温或快速固化领域也有相当好的前景。

本文将简要介绍可应用于粉末涂料的各种环氧固化剂，及其在低温固化方面的发展。

环氧粉末体系最基本的组成是含有环氧基的环氧树脂，最为常用的是双酚A 二缩水甘油醚齐聚物，即大家所熟知的E-12。

为了形成不溶不熔的三维网状涂膜，必需配合适当的固化剂使线型环氧树脂交联。

用于环氧树脂的固化剂，主要是能与树脂中环氧基产生交联反应的化合物。

根据固化剂中能够与环氧基反应的活性基团的不同，可将环氧固化剂分为含胺基的胺类化合物、含有较基的化合物以及含有羟基的化合物。

下面将分别介绍几类可用于粉末涂料的环氧固化剂及其在低温固化方面的发展。

1胺类化合物1.1咪唑及其衍生物用于粉末涂料的简单取代咪唑，主要有2-甲基咪唑、2-苯基咪唑、长链取代基咪唑等几种。

虽然这些简单咪唑能提供很高的固化活性，但由于其熔点一般较高、难以与环氧树脂均匀分散，活化温度低（82-87℃）与环氧树脂混合后贮存期较短，因此，此类咪唑通常不作为单一固化剂用于低温固化系统中，而通常是作为固化促进剂与其他固化剂联合使用。

例如与在环氧/双氰胺体系中添加0.1%-0.3%重量份的2-甲基咪唑，可使固化温度将至160℃左右。

作为固化剂和固化促进剂时，咪唑与环氧树脂的固化反应如下图所示。

为了克服简单咪唑环氧树脂固化剂的缺点和不足，将简单咪唑化合物进行改性，对咪唑分子上的活性点（仲胺基、叔胺基）进行钝化，适当降低其反应活性，改善其与环氧树脂的相容性，同时也可以赋予其他特殊的性能。

在粉末涂料中已有应用的咪唑衍生物主要有以下几类。

喷涂用环氧聚酯粉末纯聚酯粉末技术要求1范围本标准规定了冰箱、冷柜、空调喷涂用环氧聚酯粉末以及纯聚酯粉末的技术要求、检验方法、检验规则。

2引用标准Q/XFJ43 喷塑件涂膜性能技术要求Q/XFJ271 空调用喷粉件GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表3技术要求3．1 外观3．1．1包装袋中粉末无硬化结块3．1．2同一颜色，不同批次的粉末经固化后，表面平整、光亮，流平性好，桔纹手感不明显，不得有针孔、缩孔、颜料色斑等缺陷，遮盖优良。

目测无明显色差，色差仪测量要求：∣Δa∣≤1、∣Δb∣≤1、ΔE≤1.5。

3．1．3不同批次的粉末可混合，无失光等缺陷；不同厂家的粉末在生产线上不互相干扰。

3．2粒度120目标准筛过筛全部通过。

3．3涂层性能经固化后，冰箱、冷柜及柜式空调室内机涂层应符合Q/XFJ43标准的性能要求。

空调室外机涂层应符合Q/XFJ271标准的性能要求。

4检验方法4．1外观检验粉末外观，开箱后目视检验；涂层外观，喷涂后目视检验，距离300mm，视力1.0以上，自然光或40W日光灯下，视线与涂层表面成45º角。

4．2粉末粒度检验用120目标准筛检验4．3性能检测4．3．1粉末的喷涂：由专业人员在实验室中进行喷涂涂层厚度：外观检验50μm -80μm；冲击、弯曲试验80μm－100μm。

基板的要求：在喷涂生产线上制取磷化板，其大小约为300 mm×300mm，磷化膜应符合Q/XFJ102标准。

固化条件：在专用烘箱中进行。

环氧聚酯粉末：178℃以上，并从178℃开始计时，保持15分钟纯聚酯粉末：200℃以上，并从200℃开始计时，保持10分钟4．3．2性能检测经固化后，环氧聚酯粉末涂层按Q/XFJ43标准要求的方法检测。

纯聚酯粉末涂层按Q/XFJ271标准要求的方法检测。

5检验规则5．1入厂检验：粉末入厂时进行Q/XFJ43标准和Q/XFJ271标准规定的除盐雾试验、老化试验之外的所有项目。

熔结环氧粉末涂料介绍熔结环氧粉末涂料是一种新型的环境友好型涂料，主要由环氧树脂、固化剂和颜料组成。

其特点为固态粉末，不含有机溶剂，不会产生有害气体和废水，对人体和环境无害。

熔结环氧粉末涂料广泛应用于金属制品、建筑、家具、汽车等行业，具有优异的性能和美观的外观效果。

首先，熔结环氧粉末涂料具有很强的机械性能和耐腐蚀性能。

熔结环氧粉末涂料涂层具有较高的硬度和耐磨损性，可以有效保护金属基材不受外界环境的侵蚀和损伤。

同时，其耐酸碱腐蚀性能也非常出色，能够在恶劣的工作环境下长时间保持涂层的完好性。

其次，熔结环氧粉末涂料具有良好的耐热性和耐化学药品性能。

熔结环氧粉末涂料涂层在高温环境下也能保持稳定的性能，不会出现脱层、变色等问题。

另外，它对常见的化学药品如酸、碱、溶剂等也具有较好的耐受性，能够有效阻隔外界环境对基材的腐蚀。

此外，熔结环氧粉末涂料还具有良好的电气绝缘性能。

该涂料不导电，能够有效抵御电流和静电的干扰，提供更安全可靠的电器和电子设备的保护。

熔结环氧粉末涂料应用广泛，特别适用于金属制品的表面防护。

其具有较好的附着力和耐磨性，可以保持较长时间的使用寿命。

在建筑行业中，熔结环氧粉末涂料也常用于室内装饰，如钢结构、铝制品、门窗等，能够增强产品的耐腐蚀性和装饰效果。

此外，它还被广泛应用于汽车行业，用于制造汽车车身和零部件，能够有效提升汽车的外观质量和耐久性。

总的来说，熔结环氧粉末涂料具有机械性能好、耐腐蚀、耐热性，具备良好的耐化学药品性能，光学性能优异，以及良好的电气绝缘性能等优点。

这使得它在各个行业中得到广泛的应用，并受到市场的青睐。

未来，随着环保意识的不断提高，熔结环氧粉末涂料的应用前景将更加广阔。