典型液压系统原理分析(大学课件)

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典型液压系统原理分析大学PPT课件

第8页/共69页
YT4543型动力滑台参数
最大进给力：45kN 运动速度：快速运动 6.5m/min、工进速度 6.6mm/min 最大行程：1m(4号长度）定位精度：0.02mm
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组合机床动力滑台液压系统工作原理
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差动快进
液压缸差动联接和变量泵以实现快速运动。
—
铲斗液压缸缩回斗杆液压缸动作，视卸载高
—
度动臂液压配合动作
复转台回转斗杆伸出，工作装置
位下降
—— — ——
回转机构将工作装置转回到工作挖掘面，动臂和斗杆液压缸配合动作将铲斗降至地面
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单斗液压挖掘机及液压系统的主要参数
项目
基本参数
标准斗容量/m3 0.25 0.4 0.6
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MLS3-170型采煤机液压牵引系统工作原理
如图示为MLS3-170型采煤机液压牵引系统，主泵1为具有恒功率变量机构的斜轴式轴向柱塞泵，马达2为与主泵同规格的斜轴式定量柱塞马达。主泵恒功率变量机构的结构包括泵位调节器、液压恒功率调节器和电机恒功率调节器三个部分。液压恒功率调节器17由装在开关活塞16中的一个小柱塞17.1和平衡弹簧 17.2构成。电机恒功率调节器18包括一个行程可调的小活塞和一个三位四通电磁阀 18.2。
-
导通
第17页/共69页
组合机床动力滑台液压系统特点
• 采用了限压式变量泵和调速阀的容积节流调速回路，保证了稳定的低速运动，有较好的速度刚性和较大的调速范围。回油路上的背压阀使滑台能承受负值负载；
• 采用限压式变量泵和液压缸的差动连接实现快进，能量利用合理； • 采用了行程阀和顺序阀实现快进和工进的换接，动作可靠，转换

液压系统工作原理课件PPT

2021/3/10
10
液压缸是将液压能转换为直线运动机械能的执行元件
分类：单作用液压缸、双作用液压缸、缓冲式液压缸、多级液压缸、组合液压缸
主要参数：压力、缸径（缸内径、活塞杆直径、面积比）、理论推力和拉力、效率、活塞作用力、功率等
2021/3/10
11
控制调节装置：它们是控制液压系统中油液的压力、流量和液流方向的装置。换向阀、节流阀、溢流阀等液压元件都属于这类装置。
2021/3/10
8
液压马达的参数
排量V（ml/r）流量q（L/min）压力p（Mpa、bar）——额定压力、最高压力、工作压力、压差扭矩T（N.m）功率（kw）——输入功率、输出功率效率η——容积效率、机械效率、总效率转速（r/min）——额定转速、最高转速、最低转速（马达不出
现爬行现象）
2021/3/10
12
液压阀——控制调节装置
控制液压系统中油液的压力、流量和液流方向
液压阀的类型选择，应考虑正确的功能、密封性和抗御可预见的机械和环境影响的能力。推荐尽量采用板式安装阀和(或)插装阀。
油路块应牢固安装，其内部通道应无有害杂质(如氧化皮、毛刺、切屑)，这些会限制流动或被冲刷出来引起任何元件(其中包括密封件或ห้องสมุดไป่ตู้料)失灵、损坏。
最大压力通常为溢流阀设定压力。理想的情况是在一个工作循环中，有不同的负载和转速。我们根据工况计算出合适的设计压力。
2021/3/10
5
力士乐公司的液压泵
闭式回路变量泵——A4VG、A10VG等，该泵均为斜盘式轴向柱塞变量泵，流量与驱动转速及排量成正比并可无级变量，流量随斜盘摆角增加到其最大值，斜盘摆过中位可以平稳改变液流流动方向，泵在高压侧配备两个溢流阀来保护静液压传动（泵和马达）免于超载，内置辅助泵用作补油泵和控油泵，最高补油压力由一个内置补油溢流阀来限制。A4VG的规格有28、40、56、71、 90、125、180、250； A10VG的规格有18、 28、45、63。油液最低清洁度应为NAS1638之 8级。

典型液压系统原理分析PPT课件

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结束
重点难点
液压系统的阅读方法和步骤；液压系统中液压元件的工作原理、作用，液压系统中
所有液压元件之间的联系；将液压系统划分为若干个液压基本回路，液压系统的
工作循环，各种基本回路的应用；写出电磁铁动作循环表（传动链或等效油路图）。
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结束
本章目录
第一节液压系统图的阅读和分析方法
时间继电器发出电信号后，电液换向阀右位工作。
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结束
n 原位停止
当动力滑台退回到原始位置时，挡块压下行程开关，电液换向阀处于中位，动力滑台停止运动，变量泵卸荷。
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结束
n 电磁铁动作顺序表
1YA（1DT）2YA（2DT）3YA（3DT）行程阀
快进
-
置精度高；采用了三位五通 M型中位机能的电液换向阀换向，提高了换向平稳
性，减少了能量损失。
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结束
n 二工进
当一工进结束，滑台上的挡铁压下行程开关使 3YA通电。
二位二通电磁换向阀实现一工进和二工进之间速度的换接。
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结束
n 死挡铁停留
当动力滑台第二次工作进给终了碰上死挡铁，液压缸停止不动，系统的压力进一步升高，达到压力继电器15的调定值时，经过时间继电器的延时，再发出电信号，使滑台退回总。目录
结束
教学要求
v 了解液压技术在国民经济各行各业中的应用； v 熟悉各种液压元件在液压系统中的作用及各种基本回路的构成； v 掌握液压元件的结构、工作原理、特点和各种基本回路的应用； v 熟悉液压系统的控制方式、职能符号及其相关标准，多读多练； v 熟悉各典型液压系统的工作原理及特点。

液压系统原理讲解【共37张PPT】(优秀文档)PPT

液压缸7左腔缸； 5（上） I6 9（上）
挡块压下终点开关， 2YA 和3YA通电
油箱
挡块压下终点开关， 2YA 和3YA通电保压延时压力升高8作用，1YA断，3和7处于中位，保压时间由时间继电器控制
缸5上腔卸压，9上移使其下位
液压动力滑台用液压缸驱动，它在电气和机械装置的配合下可以实现各种自动循环。工作，控制油到阀7右端，7右
⑥在工作循环中，采用“死挡铁停留”，使行程终点的重复位置精度较高，适用于镗阶梯孔、锪孔和锪端面等工序。
第二节
压力机液压系统
压力机是一种用静压来加工金属、塑料、橡胶、粉末制品的机械，本节介绍四柱式压力机，在四个立柱之间安置着上、下两个液
压缸，上液压缸驱动上滑块，实现“快速下行慢速加压保压延时快速返回原位停止”的动作循环；下液压缸驱动下滑块，实现“向上顶出向下退回原位停止”的动作循环。
②液压缸7 为活塞杆固定的差动液压缸。活塞杆较粗，无杆腔与有杆腔的有效工作面积之比为2：
1，使快速进给和快速退回的速度相等。
③电液换向阀它由三位五通液动换向阀12和三位五通电磁换向阀11组成，用以控制液压缸的运动方向。
④调速阀4和10 这两个阀串联在进油路上，实现节流调速。由调速阀4控制一工进速度(慢速) ，由调速阀5控制二工进速度(更慢速)，由二位二通阀9控制两种工进速度的换接。
B快退
2YA
A快退
B快退 1YA
动作名称 1YA 2YA
A快进 + A工进 + +
B工进 + +
B快退
2YA
A快退
B快退 1YA
动作名称 1YA 2YA
A快进 + A工进 + +

《液压系统分析》课件

02 液压油箱的形状和结构各不相同，常见的有矩形油箱、圆形油箱等。
03 液压油箱的设计和使用对整个液压系统的性能和稳定性也有一定影响。
03
液压系统的工作原理
液压系统的基本工作原理
01
液压系统由液压油、液压泵、控制阀、执行元件和辅
助元件等组成。
02
液压油在系统中的流动传递动力，使执行元件产生运
液压系统的组成
要点一
总结词
组成部分与相互关系
要点二
详细描述
液压系统主要由动力元件、执行元件、控制元件和辅助元件四部分组成。动力元件包括液压泵，其作用是将机械能转换为液体压力能；执行元件包括液压缸和液压马达，其作用是将液体压力能转换为机械能；控制元件包括各种阀类，其作用是控制液体的流量、压力和方向；辅助元件包括油箱、管道、过滤器等，其作用是保证系统的正常工作和性能。
液压阀
01
液压阀是液压系统中的控制元件，它能够控制液体的流动方向、流量和压力等参数。
02
液压阀的种类很多，常见的有方向阀、压力阀、流量阀等，它们的工作原理和结构各不相同。
03
液压阀的选择和使用对整个液压系统的性能和稳定性有着重要影响。
液压油箱
01 液压油箱是液压系统中的辅助元件，它能够储存液压油，并对液压系统进行散热和除气。
液压系统的可靠性分析
可靠性概念
液压系统的可靠性是指系统在规定条件下和规定时间内，完成规定功能的能力。
可靠性影响因素
影响液压系统可靠性的因素包括液压元件的可靠性、系统的设计布局、油液的质量等。
提高可靠性的方法
为了提高液压系统的可靠性，可以采用一系列措施，如选用高可靠性的液压元件、优化系统布局、保持油液质量等。

典型液压系统实例分析ppt课件

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8.3 液压机液压系统
• 1.启动 • 按启动按钮，电磁铁全部处于失电状态，恒功率变量泵输出的油以很
低的压力经电磁溢流阀的溢流流回油箱，泵空载启动。 • 2.伸滑块和压边滑块快速下行 • 使电磁铁1YA和3YA,6YA得电，电磁溢流阀4的二位二通电磁铁左位
工作，切断泵的卸荷通路。同时三位四通电液动换向阀11的左位接入工作，泵向拉伸滑块液压缸35上腔供油。因阀10的电磁铁6YA得电，其右位接入工作，所以回油经阀11和阀10回油箱，使其快速下行。同时带动压边缸34快速下行，压边缸从高位油箱20补油。这时的主油路是:
• 阅读、分析液压系统图，可分为以下几个步骤: • (1)了解液压设备的任务以及完成该任务应具备的动作要求和特性，即
弄清任务和要求;
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2
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8.1 液压系统图的阅读方法
• (2)在液压系统图中找出实现上述动作要求所需的执行元件，并搞清其类型、工作原理及性能;
• (3)找出系统的动力元件，并弄清其类型、工作原理、性能以及吸、排油情况;
• 3.减速和加压 • 在拉伸滑块和压边滑块与板料接触之前，首先碰到一个行程开关(图
中未画出)、发出一个电信号，使阀10的电磁铁6YA失电，左位工作，主缸回油须经节流阀9回油箱，实现慢进。
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13
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8.3 液压机液压系统
• 当压边滑块接触工件后，又一个行程开关(图中未画出)发信号，使 5YA得电，阀18右位接入工作，泵2打出的油经阀18向压边缸34加压。
8.2 组合机床动力滑台液压系统
• 进油路:滤油器1→变量泵2→单向阀3→管路4→换向阀5的P口到B口 →管路20→缸19的右腔;

液压系统分析PPT课件

阀23.2处于中位时 →回油管25 →过滤器3 →油箱
阀23.2处于上位或下位时 →马达42实现正反转→回油管25 →过滤器3 →油箱
6
3、臂架变幅液压系统
臂架变幅回路与伸缩臂回路为并联的多路换向回路
变幅缸伸出
进油路：泵1.3 →阀23.5 (上位) →平衡阀30的单向阀→变幅缸40 (无杆腔)
4)油快箱挡下降
进油路：泵1.2 →油管26 →阀23. 6(下二挡) →起升马达38B口
泵1.1 →阀6. 2 (下位) →油管13 → 阀23. 2 23. 4 23. 5(中位) →单向阀24 →阀23. 6(下二挡)
泵1.2泵1.1的流量合在一起,马达高速转动
溢流阀23.7起安全保护作用
基本回路组成；根据设备对各执行元件间互锁、同步、顺序动作和防干扰等要求，分析
各子系统的联系；归纳总结整个系统的特点。
1
一、系统组成
支腿收放液压回路：架起整车，不使载荷压在轮胎上。
回转机构液压回路：使吊臂回转。臂架变幅液压回路：改变吊臂的倾角。伸缩臂液压回路：改变吊臂的长度。吊重起升液压回路：使重物升降。
(上位) →回油管25 →过滤
器3 →油箱
8
பைடு நூலகம்
5、吊重起升液压回路
1）慢档上升
进油路：泵1.2 →油管26 →阀23. 6( 上一挡) →平衡阀39的单向阀→ 起升马达38A口
回油路：起升马达38B口→阀23. 6( 上一挡) →回油管25 →过滤器3 →油箱
2)快挡上升
进油路：泵1.2 →油管26 →阀23. 6( 上二挡) →平衡阀39的单向阀→ 起升马达38A口
回油路：变幅缸40 (有杆腔) → 阀23.5 (上位) →回油管25 →过滤器3 →油箱

典型液压系统 ppt课件

最常见为三梁四柱式液压机，
通常由横梁、立柱、工作台、
滑块和顶出机构等部件组成。
液压机的主运动为滑块和顶出
机构的运动。滑块由主液压缸
(上缸)驱动顶出机构由辅助液
压缸(下缸)驱动，其典型工作
循环如图8-3所示。液压机液压
系统的特点是压力高，流量大，
20功20/1率0/2大8 ，以压力的变换和控制为主。
1. 快进
快速前进时，按下起动按钮，电磁铁1YA通电，先导阀11左位工作，在控制油推动下，主阀12亦左位工作。由于快进时滑台负载较小，系统工作压力不高，因而变量液压泵14输出最大流量顺序阀2仍处于关闭状态，这时液压缸7以差动方式工作，快速前进，此时，液压缸7右腔回油通过阀12(左位)及单向阀3, 行程阀8(右位)流回液压缸7左腔，形成差动工作方式。
第8章典型液压系统
8.1 组合机床动力滑台液压系统
2020/10/28
1
8.1.1 概述组合机床一般由通用部件(如动力头、动力滑台等)和部
分专用部件(如主轴箱、夹具等)组合而成(见图8-1)，具有加工能力强、自动化程度高、经济性好等优点。
动力滑台是组合机床上实现进给运动的一种通用部件，
配上动力头和主轴箱后可以对工件完成钻、扩、铰、镗、铣、攻螺纹孔等和端面的加工工序。YT4543型液压动力滑台由液压缸驱动，它在电气和机械装置的配合下可以实现各种自动工作循环。
2020/10/28
6
2020/10/28
7
1.背压阀； 2.顺序阀； 3.单向阀； 4.一次工进调速阀； 5.压力继电器； 6.单向阀； 7.液压缸； 8.行程阀； 9.电磁阀； 10.二次工进调速阀； 11.先导阀； 12.换向阀； 13.单向阀； 14.液压泵； 15.压力表开关； p1、p2、p3.压力表接点

典型液压系统分析ppt课件

精选ppt课件
27
液压操纵的正铲挖掘机
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28
液压破碎机
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29
三、组合机床动力滑台液压系统分析 193-图9-1 四、万能液压机液压系统分析 197-图9-3
*******本章结束
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30
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3
（一）开式系统和闭式系统按液体的循环方式分有： 1.开式系统在开式系统中，液压泵从油箱中吸油，输出的压力
油经换向阀进入执行机构中，执行机构另一腔的油液经换向阀流回油箱。开式系统其特点-结构简单，油液循环大，散热条件好，油液中的杂质可在油箱中沉淀。油箱容积大，与空气接触的机会多，系统的差平稳性，系统的能量不能反馈，
利用汽车底盘，其具有汽车的行驶通过性能，机动灵活，行驶速度高，快速转移。
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16
汽车底盘通常由专业厂家生产，在现成的汽车底盘上改装起重机比较容易。
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17
液压系统回路有: 支腿回路、变幅回路、伸缩回路、起升回路、回转
回路。各回路中的液压元件的作用：各回路由哪些基本回路组成？各部分油液循环路线是：
1.了解液压系统的任务、工作循环、应具备的性能和需要满足的要求；
2.查阅系统图中所有的液压元件及其连接关系，分析它们的作用及所组成的回路功能；
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12
3.分析油路，了解系统的工作原理及特点。
4.同时应考虑对系统的具体要求：
（1）系统的构成
（2）经济性
（3）技术性能
通过分析与学习，加深理解液压元件的功能和基本回路的合理组合，熟悉阅读液压系统图的基本方法，为分析和设计液压传动系统奠定必要的基础。

典型液压系统PPT课件

本章以动力滑台液压系统、压力机液压系统、汽车起重机液压系统以及塑料注塑成形机液压系统为例，介绍实际的液压系统及其基本回路，分析它们的工作原理和特点。
8.1 组合机床动力滑台液压系统
➢动力滑台是组合机床的一种通用部件，在滑台上可以配置各种工
艺用途的切削头。
➢YT4543型组合机床液压动力滑台可以实现多种不同的工作循环，
7、下缸顶出及退回
3Y得电，阀21 处于左位。进油路：泵1－阀6中位－阀21 左位－下缸下腔。回油路：下缸上腔－阀21 左位－油箱。下缸活塞上升，顶出。
3Y失电，4Y得电，阀21 处于右位，下缸活塞下行，退回。
8、浮动压边
下缸活塞先上升到一定位置后，阀21 处于中位，主缸滑块下压时下缸活塞被迫随之下行，下缸下腔油液经节流器19 和背压阀 20 回油箱，使下缸下腔保持所需的压边压力，调整阀20 即可改变浮动压边压力。下缸上腔则经阀21中位从油箱补油。溢流阀18 为下缸下腔安全阀。
(4)变幅回路
大臂变幅
大臂变幅机构是用于改变作业高度。本机采用两个液压缸并联，提高了变幅机构承载能力。其要求以及油路与大臂伸缩油路相同。
(5)回转油路
回转回转机构要求大臂能在任意方位起吊。本机采用ZMD40柱塞液压马达。
该液压系统的特点是：
①因重物在下降时以及大臂收缩和变幅时，负载与液压力方向相同，执行元件会失控，为此，在其回油路上必须设置平衡阀。
支腿液压缸
起升回路
大臂变幅
回转
(1)支腿回路
双向液压锁防止 “软腿现象”
缸8放下后支腿到所需位置，再由缸10放下前支腿。
起吊时，须由支腿液压缸来承受负载

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阅读液压系统图步骤：
1 全面了解设备功能、工作循环和对液压系统提出的各种要求。 2 仔细研究液压系统中所有液压元件及它们之间的联系，弄清各个液压元件的类型、原理、性能和功用。 3 分析并写出各执行元件动作循环和相应的油液所经过的路线。
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液压系统图的分析
在读懂液压系统图的基础上，还必须进一步对该系统进行一些
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第四节日立EX400单斗全液压挖掘机液压系统液压挖掘机概述
液压挖掘机的发展非常迅速。目前采用电子控制负荷传感系统的最新型的液压挖掘机，将液压系
统、电子系统和其它机械系统合并成一个集成组件，
即机电一体化系统。由于具有先进的智能技术，司机在操纵挖掘机时，可根据作业工况选择合适的功
结束
组合机床动力滑台液压系统工作原理
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差动快进
液压缸差动联接和变量泵以实现快速运动。
按下启动按钮，三位五通电液动换向阀5 的先导电磁换向阀
1YA 得电，使之阀芯右移，左
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一工进
当快进行程结束，滑台上的挡铁压下行程阀。
—— — ——
回转机构将工作装置转回到工作挖掘面，动臂和斗杆液压缸配合动作将铲斗降至地面
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单斗液压挖掘机及液压系统的主要参数

采用了三位五通 M型中位机能的电液换向阀换向，提高了换向平稳
性，减少了能量损失。
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第三节 MLS3-170型采煤机及其液压牵引系统
MLS3-170型采煤机概述
图为 MLS3-170型采煤机外形结构示意图，在割煤滚筒1的螺旋形叶片上装有截齿，当滚筒在煤壁内旋转时、便可将煤切下，并装入工作面刮板输送机2的溜槽中运走。采煤机骑在输送机的槽帮上。沿工作面全长有一条张紧的牵引锚链，它与采煤机牵引部的牵引链轮9相啮和，链轮转动，就牵引着采煤机沿煤壁往复运动，连续采煤。
结束
教学要求

了解液压技术在国民经济各行各业中的应用；
熟悉各种液压元件在液压系统中的作用及各种基本回路
的构成；

掌握液压元件的结构、工作原理、特点和各种基本回路
的应用；

熟悉液压系统的控制方式、职能符号及其相关标准，多
读多练；

熟悉各典型液压系统的工作原理及特点。
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用行程阀、液控顺序阀实
现快进与工进的转换。
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二工进
当一工进结束，滑台上的挡铁压下行程开关使 3YA通电。二位二通电磁换向阀
实现一工进和二工进
之间速度的换接。
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结束
死挡铁停留
当动力滑台第
二次工作进给终了碰上死挡为保证进给的尺寸精度，采用了死挡铁停留来限位。
挖掘坚硬土壤以斗杆液压缸动作为主。挖掘松散土壤三只液压缸复合动作以铲斗液压缸为主铲斗液压缸推出，动臂抬起，满斗提升回转马达使工作装置转至卸载位置铲斗液压缸缩回斗杆液压缸动作，视卸载高度动臂液压配合动作
提升铲斗提升回转转台回转到卸载位置卸载斗杆回转铲斗回转卸载
——
— —
复位
转台回转斗杆伸出，工作装置下降
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结束
单斗液压挖掘机示意图
1—铲斗 2—铲斗缸 3—斗杆 4—斗杆缸 5—动臂 6—动臂缸 7—回转机械 8—行走机构
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结束
单斗液压挖掘机作业程序
作业程序顺序挖掘部件动作作业循环动特作性
挖掘和铲斗回转 — 铲斗提升到水平位置 — —
停止
开关活塞16的位臵由开关阀11控制。开关阀位于上位时，开关活塞左移（外伸），压迫V形槽板，使泵位调节器回零（上锁），系统停止牵引。
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结束
快速保护
超压关闭阀8和高压安全阀9用于系统超压时的快速保护。当系统压力达到其额定压力（15MPa）时，超压关闭阀8下位工作，泵3来的油断路。开关阀上位工作，开关活塞16左腔通油箱，开关活塞16迅速上锁，系统停止牵引；同时系统的高压油经阀8、阀5回油箱。高压油路压力降低，超压关闭阀又自动复位，使系统又处于待启动状态。如果超压关闭阀由于故障而在调定压力下不能及时动作，则系统压力将继续升高而使高压安全阀9开启（调定压力大于15MPa）溢流，保护系统；
通过齿轮、丝杆调节泵位调节器，以调定牵引速度。由于开关阀11 操纵缸的控制油液是通过齿条活塞的中心轴向外输送的，因此，阀 19启动后，首先就推动操纵液压缸打开开关阀11解锁，然后才使齿条活塞运动，给定牵引速度或换向。
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结束
防止反向运转
为了避免换向操作时系统突然反向运转，在丝杠轴上装有一个开关圆盘 23，盘周边开有一个缺口，当插销落入此缺口时，信号灯亮，电磁阀19 的电源切断，表示主泵已到达零位，系统原方向的牵引运动停止，然后继续反向摇手柄或启动反向按钮，实现系统换向和给定牵引速度。
分析，这样才能评价液压系统的优缺点，使设计的液压系统性能不断完善。液压系统图的分析应注意： 1 液压基本回路的确定是否符合主机的动作要求；
2 主油路之间、主油路与控制油路之间有无矛盾和干涉现象；
3 液压元件的代用、变换和合并是否合理、可行； 4 液压系统性能的改进方向。
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第五节
第六节
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YB200压力机液压系统
SZ250/160塑料注射机液压系统
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第一节液压系统图的阅读和分析方法
液压系统图的阅读
要能正确而又迅速地阅读液压系统图，首先必须掌握液压元件的结构、工作原理、特点和各种基本回路的应用，了解液压系统的控制方式、职能符号及其相关标准。其次，结合实际液压设备及其液压原理图多读多练，掌握各种典型液压系统的特点。
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湖南工程学院——液压与气压传动
2017年3月17日星期五
YT4543型动力滑台动作循环
快进 - 工进 - 死挡铁停留 - 快退 - 原位停止
快进 - 一工进 - 二工进 - 死挡铁停留 - 快退 - 原位停止
YT4543型动力滑台液压系统组成 1）由限压式变量叶片泵供油； 2）用电液换向阀换向； 3）用行程阀实现快进速度和工进速度的切换；
能模式，使可自动进行合适的挖掘作业，并具有极
高的可靠性，大大提高生产率，减轻了操作人员的劳动强度。
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单斗液压挖掘机的组成及作业程序
单斗液压挖掘机工作工程由动臂升降、斗杆收放、铲斗转动、平台回转、整机行走等动作组成。为了提高作业效率，在一个循环作业中可以组成复合动作。 1.挖掘作业铲斗和斗杆复合进行工作。 2.回转作业动臂提升同时平台回转。 3.卸料作业斗杆和铲斗工作同时大臂可调整位臵高度。 4.返回平台回转、动臂和斗杆配合回到挖掘开始位臵，进入下一个挖掘循环，在挖掘过程中应避免平台回转。单斗液压挖掘机示意图和作业程序
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第二节 YT4543动力滑台液压系统
组合机床动力滑台液压系统概述
YT4543液压动力滑台功能
组合机床是由通用部件和专用部件组成的高效专用、自
动化程度较高的机床。它能完
成钻、扩、铰、镗、铣、攻丝等加工工序和工作台转位、定位、夹紧、输送等辅助动作。动力滑台是组合机床的通用部件，上面安装有各种旋转刀具，通过液压系统可使这些刀具按一定动作循环完成轴向进给运动。
残留的气体。
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MLS3-170型采煤机液压牵引系统特点

采煤机上行采煤时，泵向马达供油，马达正转，绞车缠绕钢丝绳；正常工作时绞车钢丝绳和采煤机牵引线速度相等，系统压力恒定。若有微小差异，系统压力有变化，恒压泵可自动调节绞盘转速使二者线速度相同；若采煤机突然下滑则液压马达处于泵状态，系统压力升高，钢丝绳牵引力加大防止采煤机下滑。若下滑超速时，泵和采煤机停止运转，液压机械系统使绞车制动；采煤机下行采煤时泵保持恒压，马达也处于泵状态，此时采煤机的牵引速度和绞车放绳速度一致。
第八章典型液压系统
液压系统由基本回路组成，它表示
教学要求重点难点本章目录
一个系统的基本工作原理，即系统执行
元件所能实现的各种动作。液压系统图
都是按照标准图形符号绘制的，原理图仅仅表示各个液压元件及它们之间的连接与控制方式，并不代表它们的实际尺寸大小和空间位臵。
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返回本章上压系统中液压元件的工作原理、作用，液压系统中所有液压元件之间的联系；

将液压系统划分为若干个液压基本回路，液压系统的